一种斜面封边机用封边带修边装置

技术领域

本发明涉及板材封边技术领域，具体涉及一种斜面封边机用封边带修边装置。

背景技术

为了对板材边缘进行保护以及美化板材，需要在板材的边缘粘贴封边带，为了保证板材的边缘被封边带覆盖，因此生产过程中封边带的宽度会留有余量，封边带粘贴完成后，还需要将超出板材厚度部分的余量切除。

现有的封边带切割装置一般是针对平直边缘的板材而言，板材边缘切割封边带的位置上下对应，而对于斜面封边的板材而言，板材的边缘为斜直一体，如此导致板材上下两侧需要切割封边带的位置不同，现有的封边带切割装置无法满足板材边缘为斜直一体的情况下的生产需要。

现有技术如公开号为CN11046036A的发明专利公开了一种双工位自动切换封边机，具体公开了一种封边带精修机构，包括基座31、结构相同的上精修边机构32和下精修边机构33，上精修边机构32和下精修边机构33分别设置在基座31的两侧，下精修边机构33包括设置于基座31的第一支撑座331、转动设置于第一支撑座331的下侧靠轮332、设置于基座31的第二支撑座333、转动设置于第二支撑座333的侧面侧靠轮334、设置于基座31的第三支撑座335、转动设置于第三支撑座335的精修刀336、设置于第三支撑座335并用于驱动精修刀336转动的精修驱动电机337以及设置于第一支撑座331并用于驱动下侧靠轮332上下移动的下侧靠轮微调装置34，所述侧面侧靠轮334和下侧靠轮332分别位于精修刀336的两侧。其通过上精修边机构32和下精修边机构33分别对板材的上下两侧封边带进行修边，上侧靠轮和下侧靠轮分别支撑在板材的上下两侧。

发明内容

为了满足对斜直一体的板材边缘的封边带修边的需要，本发明提供了一种斜面封边机用封边带修边装置，可以满足具有不同厚度、不同斜面角度的板材边缘的封边带修边。

本发明的技术目的是通过以下技术方案实现的：

一种斜面封边机用封边带修边装置，设置在待修改封边带的板材的一侧，板材包括平直面和相对平直面上方倾斜的斜面，该封边带修边装置包括支架、安装在支架一侧的下修边单元、安装在支架另外一侧的上修边单元；

下修边单元包括第一安装板、下修边侧靠轮单元、下修边结构，下修边侧靠轮单元和下修边结构分别安装在第一安装板上，下修边结构位于下修边侧靠轮单元下方；

上修边单元包括第二安装板、上修边侧靠轮单元、上修边结构，上修边侧靠轮单元和上修边结构分别安装在第二安装板上，上修边结构位于上修边侧靠轮单元上方；

第二安装板还连接有用以调整第二安装板进退的第一驱动单元，上修边侧靠轮单元包括上修边侧靠轮、驱动上修边侧靠轮进退的第二驱动单元；

上修边结构一侧还安装有上修边靠轮，上修边靠轮沿板材上端面滚动，上修边结构伴随上修边靠轮同步移动；下修边结构一侧还安装有下修边靠轮，下修边靠轮沿板材下端面滚动，下修边结构伴随下修边靠轮同步移动；

下修边侧靠轮单元包括下修边侧靠轮，下修边侧靠轮和上修边侧靠轮分别抵住板材的平直面。

进一步地，支架内安装有上下设置的上十字滑槽单元和下十字滑槽单元，支架内还设有用以上十字滑槽单元和下十字滑槽单元沿支架内上下移动导向的导向立柱；上十字滑槽单元和下十字滑槽单元均包括第一滑槽单元和第二滑槽单元，第一滑槽单元对应导向立柱设有竖向导向孔，第二滑槽单元设有横向设置的导向杆，第一滑槽单元对应导向杆设有横向导向孔，第一滑槽单元和第二滑槽单元通过横向导向孔和导向杆的配合滑动连接；第一安装板与下十字滑槽单元的第二滑槽单元连接，第二安装板与上十字滑槽单元的第二滑槽单元连接；第一驱动单元推动上十字滑槽单元的第二滑槽单元相对第一滑槽单元移动。

进一步地，支架还设有调节上十字滑槽单元沿导向立柱移动位置的高度调节模块。

进一步地，高度调节模块包括平行于导向立柱设置的丝杆、安装在丝杆上端的旋转手柄、与丝杆配合的丝杆螺母，丝杆的下端转动连接上十字滑槽单元的第一滑槽单元，丝杆螺母连接有用以与封边机连接的连接架。

进一步地，下修边侧靠轮单元还包括调节下修边侧靠轮水平进退量的下修边侧靠轮调节模块。

进一步地，下修边侧靠轮调节模块和下修边侧靠轮之间还连接有相互配合的滑块和滑轨，下修边侧靠轮安装在滑块的一端，下修边侧靠轮调节模块连接滑块的另外一端，下修边侧靠轮调节模块推动滑块沿滑轨移动。

进一步地，下十字滑槽单元的第二滑槽单元还连接有用以推动第二滑槽单元相对第一滑槽单元水平移动的第三驱动单元。

进一步地，第一驱动单元和第三驱动单元均包括驱动杆、套设在驱动杆外部的弹簧，弹簧一端与驱动杆连接固定，弹簧的另外一端用以连接第二滑槽单元。

进一步地，上修边侧靠轮和下修边侧靠轮分别包括两个侧靠轮，沿板材的行进方向，上修边侧靠轮的第一个侧靠轮的一侧和下修边侧靠轮的第一个侧靠轮的一侧分别设有用以板材进入导向的导向板，导向板在板材经过侧靠轮前的位置形成倾斜导向面。

进一步地，上修边结构设置在上修边侧靠轮的两个侧靠轮的中间，下修边结构设置在下修边侧靠轮的两个侧靠轮的中间。

进一步地，上修边结构对应板材的斜面和板材上端面之间的夹角设有切削面，切削面包括第一切削面和第二切削面，第一切削面和第二切削面之间的夹角不小于板材的斜面与板材的上端面之间的夹角。

进一步地，第一切削面和第二切削面之间的夹角设有弧形切削面。

相比与现有技术，本发明的有益效果在于：

(1)本发明的斜面封边机用封边带修边装置通过下修边侧靠轮和上修边侧靠轮分别抵住板材的平直面，板材移动过程中通过上修边结构和下修边结构分别对板材上侧的封边带余量及板材下下侧的封边带余量进行修边；由于斜面的存在，上修边结构的位置相比下修边结构的位置更加深入板材，不同厚度的板材以及不同角度斜面的板材还需要改变上修边结构的进刀量，第一驱动单元可以实现对上修边结构的进刀量的调节；

(2)为了满足上修边结构不同进刀量时上修边侧靠轮单元仍然可以抵靠板材的平直边边缘，通过第二驱动单元将上修边侧靠轮调整上修边侧靠轮单元，如第一驱动单元增加上修边结构的进刀量时，通过第二驱动单元驱动上修边侧靠轮单元相对上修边结构的进刀方向反向移动以保持对板材起到支撑的效果。

(3)上修边侧靠轮单元和下修边侧靠轮单元从侧面对板材起到支撑作用，可以保证板材行进过程中上修边结构和下修边结构在水平方向可以伴随板材边缘形状同步移动。

(4)上修边侧靠轮和下修边侧靠轮分别包括两个侧靠轮，上修边结构和下修边结构分别位于两个侧靠轮之间，板材经过上修边结构或下修边结构的过程中对应的侧靠轮抵在板材边缘滚动，保证上修边结构、下修边结构可以伴随侧靠轮进行切割移动，保证切割的精度。

(5)由于侧靠轮在使用过程中会与板材边缘紧密贴合，板材直接经过侧靠轮时由于过于贴靠侧靠轮，板材会与侧靠轮之间发生撞击，撞击可能会导致板材损坏，本发明中通过导向板的设置，可以在板材经过对应的侧靠轮前先经过导向板的导向，减小板材与侧靠轮之间的撞击力。

(6)通过上修边靠轮和下修边靠轮的设置，在板材行进过程中，上修边结构、下修边结构可以伴随板材表面进行高度微调，以保证切割位置的精度。

附图说明

图1是本发明的斜面封边机用封边带修边装置设置下修边单元一侧的示意图。

图2是本发明的斜面封边机用封边带修边装置设有上修边单元一侧的示意图。

图3是本发明中驱动杆的结构示意图。

图4是本发明中板材边缘封边带切割示意图。

图5是本发明中上十字滑槽单元和下十字滑槽单元组装示意图。

图6是本发明中下修边侧靠轮处的导向板示意图。

图7是本发明中下修边侧靠轮调节模块结构示意图。

图8是本发明中板材的边缘示意图。

图9是本发明中上修边靠轮和下修边靠轮安装示意图。

图10是本发明中上修边结构工作示意图。

图中，1、板材；2、第一安装板；3、下修边侧靠轮单元；4、下修边结构；5、支架；6、第二安装板；7、上修边侧靠轮单元；8、上修边结构；9、第一驱动单元；10、第三驱动单元；11、驱动杆；12、弹簧；13、导向板；14、上修边靠轮；15、下修边靠轮；

101、平直面；102、斜面；

31、下修边侧靠轮；32、下修边侧靠轮调节模块；33、滑块；34、滑轨；311、侧靠轮；312侧靠轮；321、下修边侧靠轮调节模块安装架；322、调节丝杆；323、调节丝杆螺母；323、调节丝杆螺母；324、推力轴承；325、滑动轴承；326、推力轴承；327、卡槽；328、锁紧螺母；329、码表；

51、上十字滑槽单元；52、下十字滑槽单元；53、导向立柱；54、第一滑槽单元；55、第二滑槽单元；56、竖向导向孔；57、导向杆；58、横向导向孔；59、丝杆；510、旋转手柄；511、丝杆螺母；512、连接架；

61、弧形安装槽；62、螺栓；

71、上修边侧靠轮；72、第二驱动单元；

801、第一切削面；802、第二切削面；803、弧形切削面。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案进行进一步描述：

一种斜面封边机用封边带修边装置，设置在待修改封边带的板材的一侧，板材形状如图8所示，板材1包括平直面101和相对平直面101上方倾斜的斜面102，包括支架、安装在支架一侧的下修边单元、安装在支架另外一侧的上修边单元，如图1和图2所示：

下修边单元包括第一安装板2、下修边侧靠轮单元、下修边结构4，下修边侧靠轮单元和下修边结构4分别安装在第一安装板2上，下修边结构4位于下修边侧靠轮单元的下方；

上修边单元包括第二安装板6、上修边侧靠轮单元、上修边结构8，上修边侧靠轮单元和上修边结构8分别安装在第二安装板6上，上修边结构8位于上修边侧靠轮单元的上方；

第二安装板6还连接有用以调整第二安装板6进退的第一驱动单元9，第一驱动单元如电机，上修边侧靠轮单元包括上修边侧靠轮71、驱动上修边侧靠轮71进退的第二驱动单元72，第二驱动单元72如电机；

如图9所示，上修边结构8一侧还安装有上修边靠轮14，上修边靠轮14安装在第二安装板上，上修边靠轮14沿板材的上端面滚动，上修边结构8伴随上修边靠轮14同步移动，滚动过程中，如果板材上端面存在起伏变化，则上修边结构可以伴随上修边靠轮实现同步调整；下修边结构4一侧还安装有下修边靠轮15，下修边靠轮安装在第一安装板上，下修边靠轮15沿板材下端面滚动，下修边结构4伴随下修边靠轮15同步移动，同理如果板材下端面存在起伏变化，则下修边结构4可以伴随下修边靠轮15实现同步调整；

下修边侧靠轮单元包括下修边侧靠轮31，下修边侧靠轮31和上修边侧靠轮71分别抵住板材1的平直面。

作为优选，第一安装板2和第二安装板6为月牙形板，以第二安装板6为例，如图2所示，在月牙形板上设有弧形安装槽61，在安装槽61内安装螺栓62，通过螺栓62将上修边结构8及上修边侧靠轮单元分别安装在第二安装板6上，螺栓62可沿安装槽61进行位移调节。

具体地，支架5内安装有上下设置的上十字滑槽单元51和下十字滑槽单元52，如图5所示，支架5内还设有用以上十字滑槽单元51和下十字滑槽单元52沿支架5内上下移动导向的导向立柱53；上十字滑槽单元51和下十字滑槽单元52结构相同，均包括第一滑槽单元54和第二滑槽单元55，第一滑槽单元54对应导向立柱53设有竖向导向孔56，第二滑槽单元55设有横向设置的导向杆57，第一滑槽单元54对应导向杆57设有横向导向孔58，第一滑槽单元54和第二滑槽单元55通过横向导向孔58和导向杆57的配合滑动连接；第一安装板2与下十字滑槽单元52的第二滑槽单元55连接，第二安装板6与上十字滑槽单元51的第二滑槽单元55连接；第一驱动单元9推动上十字滑槽单元51的第二滑槽单元55相对第一滑槽单元54移动。

支架5还设有调节上十字滑槽单元51沿导向立柱53移动位置的高度调节模块。

高度调节模块包括平行于导向立柱53设置的丝杆59、安装在丝杆59上端的旋转手柄510、与丝杆59配合的丝杆螺母511，丝杆59的下端转动连接上十字滑槽单元51的第一滑槽单元54，丝杆螺母511连接有用以与封边机连接的连接架512，具体地连接架512连接到封边机的上压梁一侧，上下移动上压梁时可以带动上十字滑槽单元51沿导向立柱53向上或向下移动，以满足不同厚度的板材加工需要；通过旋拧旋转手柄510使得丝杆59相对丝杆螺母511旋转，也可以对上十字滑槽单元51沿导向立柱53进行高度调节。

作为优选，下修边侧靠轮单元还包括调节下修边侧靠轮31水平进退量的下修边侧靠轮调节模块32，通过下修边侧靠轮调节模块32使得下修边侧靠轮31进或者退。作为优选，下修边侧靠轮调节模块32和下修边侧靠轮31之间还连接有相互配合的滑块33和滑轨34，下修边侧靠轮31安装在滑块33的一端，下修边侧靠轮调节模块32连接滑块33的另外一端，下修边侧靠轮调节模块32推动滑块33沿滑轨34移动。

具体地，如图4和图7所示，下修边侧靠轮调节模块32包括下修边侧靠轮调节模块安装架321、调节丝杆322、调节丝杆螺母323，在下修边侧靠轮调节模块安装架321上设有用以调节丝杆322穿过的孔，在孔内依次安装有推力轴承324、滑动轴承325、推力轴承326，调节丝杆322依次穿过推力轴承324、滑动轴承325和推力轴承326，调节丝杆322对应推力轴承326设有卡槽327，推力轴承326扣合在卡槽327内；推力轴承324通过锁紧螺母328锁住，锁紧螺母328安装在调节丝杆322上。作为优选，调节丝杆322上还连接有用以检测调节丝杆322转动量的码表329。下修边侧靠轮调节模块安装架321连接到滑轨34，滑轨34为燕尾槽滑轨，调节丝杆螺母323连接到滑块33，滑块33为燕尾式滑块，转动调节丝杆322使得调节丝杆螺母323相对调节丝杆322移动，进而推动与调节丝杆螺母323连接的滑块33沿滑轨34移动。

进一步地，下十字滑槽单元52的第二滑槽单元55还连接有用以推动第二滑槽单元55相对第一滑槽单元54水平移动的第三驱动单元10，第三驱动单元如气缸。

第一驱动单元9和第三驱动单元10均包括驱动杆11、套设在驱动杆11外部的弹簧12，如图3所示，弹簧12的一端与驱动杆11连接固定，弹簧12的另外一端用以连接第二滑槽单元55。如此，第一驱动单元9推动驱动杆11时通过弹簧12推动下十字滑槽单元52的第二滑槽单元55移动，第三驱动单元10推动驱动杆11时通过弹簧推动上十字滑槽单元51的第二滑槽单元55移动，如此可以保证上修边侧靠轮单元和下修边侧靠轮单元在抵住板材边缘时存在一定的弹性缓冲空间。板材经过时，上修边靠轮71和下修边靠轮31分别抵住板材的平直面101滚动，板材的平直面101存在任何变化时，在上修边靠轮和下修边靠轮的作用下对应的上修边结构和下修边结构会在水平方向进行调整，实现上修边结构和下修边结构精准切割。

具体地，上修边侧靠轮71和下修边侧靠轮31分别包括两个侧靠轮，沿板材的行进方向，上修边侧靠轮71的第一个侧靠轮的一侧和下修边侧靠轮31的第一个侧靠轮的一侧分别设有用以板材进入导向的导向板13，导向板13在板材1经过侧靠轮前的位置形成倾斜导向面；以下修边侧靠轮31处的两个侧靠轮311和侧靠轮312为例(上修边侧靠轮处的导向板设置与下修边侧靠轮处导向板相同)，如图6所示，如果板材直接切入第一个侧靠轮311，由于侧靠轮会紧密贴合板材，接触的瞬间对板材的边缘具有较大冲击，通过导向板13的设置，减小板材经过侧靠轮311前的切入角，降低撞击产生的冲击力，

工作时，板材的平直面边缘贴靠上修边侧靠轮和下修边侧靠轮，板材的上侧和板材的下侧分别由上修边结构和下修边结构进行封边带修边，上修边结构的刀头轴向和下修边结构的刀头轴向均水平设置，如图4所示。

作为优选，如图10所示，上修边结构8对应板材的斜面102和板材1的上端面之间的夹角设有切削面，切削面包括第一切削面801和第二切削面802，第一切削面801和第二切削面802之间的夹角不小于板材的斜面102与板材1的上端面之间的夹角。第一切削面801和第二切削面802之间的夹角设有弧形切削面803，在进行封边带修边时可以通过弧形切削面803实现封边带初步圆角加工。本事实施例中，斜面102与板材的上端面之间的夹角为135°，对应第一切削面801和第二切削面802之间的夹角为135°或者大于135°。

本实施例只是对本发明的进一步解释，并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性的修改，但是只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。