一种机组热态可安装及维护的碳监测系统

技术领域

本发明涉及碳监测技术领域，具体为一种机组热态可安装及维护的碳监测系统。

背景技术

柴油发电机组采用燃烧柴油给发电机提供动力进行发电，柴油燃烧时会产生大量的二氧化碳，为了对二氧化碳的排放量进行监测以便于后续的环保管理，需要在发电机组的排气管处安装气体流量计，气体流量计对发电机组排出的二氧化碳进行流量监测，并将数据反馈至数据处理器处，通过数据处理器进行数据分析后可以了解发电机组的功耗是否异常，便于工人及时进行设备维护或者环保管理，避免出现设备故障、排放超标等情况。

柴油发电机组广泛应用于矿山、铁路、野外工地、道路交通维护、以及工厂、医院等部门作为日常供电或者应急电源使用，而气体流量计在长时间使用后可能会发生损坏，导致数据不准确甚至气体流量计完全不能使用。如果此时设备正在进行发电工作，就需要先将设备停止后再对气体流量计进行更换，如果在不停机的时候将气体流量计从发电机组的排气管处拆下，排气管排出的高温气体就会从安装气体流量计的安装孔处喷出，可能造成人员烫伤的事故，且因为安装孔在发电机组工作时会持续喷出高温气体，导致人员难以将新的气体流量计安装进去；而如果停机进行气体流量计的安装，可能会影响生产、生活的用电，甚至可能会造成用电设备的损坏，如果是在医院使用的柴油发电机组，如果贸然停止其工作还可能会对正在治疗的患者造成伤害。

为此，提出一种机组热态可安装及维护的碳监测系统，能够在柴油发电机机组不停机的情况下实现设备探头的快速安装。

发明内容

本发明的目的在于提供一种机组热态可安装及维护的碳监测系统，解决工人在柴油发电机组不停机的情况下更换监测二氧化碳的气体流量计存在烫伤风险、工人难以在发电机组不停机时对监测二氧化碳的气体流量计进行更换的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种机组热态可安装及维护的碳监测系统，包括：

发电机组，所述发电机组上设置有排气管，所述排气管上设置有气体流量计，气体流量计为插入式的气体流量计，所述发电机组上设有用于接收气体流量计的检测数据的数据处理器，所述排气管上固定安装有安装平台，所述安装平台上固定安装有基座，所述基座上方竖直固定安装有套筒，所述套筒顶部开设有安装孔，所述安装孔贯穿套筒、基座、安装平台以及排气管侧壁，所述套筒内的上侧开设有螺纹段，所述气体流量计与螺纹段螺纹连接安装于排气管上，所述基座左右两侧均水平开设有连通安装孔的限位槽，每个所述限位槽内部均滑动安装有隔板，每个所述隔板与安装平台的侧壁之间均设置有弹簧，所述套筒左右两侧均开设有一个导向槽，所述安装孔内部滑动安装有一个移动环，所述移动环左右两侧均安装有连接耳，两个所述连接耳分别滑动安装在两个导向槽内部，两个所述连接耳上均转动安装有一个连杆一，两个所述连杆一的另一端分别转动连接于连杆下方的隔板上。在发电机组工作时，如果将气体流量计拆出，两个隔板就会在弹簧的推动下将安装孔闭合，阻止热气从安装孔处喷出；在安装时气体流量计时，随着气体流量计旋入螺纹段内时，气体流量计就会挤压移动环向下运动，两个连杆一就会推动两个隔板分离，逐渐打开，最终气体流量计的探头就能够伸入排气管内部进行二氧化碳排放测量，且由于在气体流量计旋进螺纹段后，气体流量计将整个安装孔封堵住，此时即使隔板打开也不会有高温气体喷射出来，也就不会对安装气体流量计的工人造成伤害，保证了工人的什么安全，提高了整个系统的安全性。

优选的，所述移动环的顶部固定安装有挤压环，所述挤压环由气凝胶制成，所述挤压环的顶部呈向外扩展的喇叭口状，所述挤压环的外壁不与套筒的螺纹段内壁接触，所述挤压环的外壁与螺纹段的内壁之间的距离为1-2mm，所述移动环的下侧固定安装有遮挡环，所述遮挡环的长度与导向槽的长度相同，所述遮挡环的外壁与套筒内部的非螺纹段紧密接触。挤压环不与套筒的螺纹段内壁接触，能够降低对螺纹段的磨损，同时也能提高设备的使用流畅度，避免卡死，挤压环还能够保证与气体流量计底部挤压时能够通过发生形变来贴合气体流量计的底部，避免气体流量计安装时与挤压环不能完全贴合，导致热气从导向槽处排出套筒外部。提高了系统的使用稳定性的同时也提高了系统的安全性。

优选的，所述遮挡环内的下侧圆周均布有四个“V”形的簧板，每个所述簧板的开口均朝向遮挡环外侧，每个所述簧板的转角部均朝向圆心，每个所述簧板的上端均固定安装于遮挡环内壁，每个所述簧板的下端均不与遮挡环内壁固定连接。“V形的簧板能够受力变形，在插入气体流量计的时候不会影响气体流量计的插入，同时在受到气体流量计的挤压后发生形变，进一步从内部挤压遮挡环，让遮挡环外壁与套筒内壁进一步贴紧，进一步提高遮挡环的密封效果，避免气体从遮挡环外壁与套筒内壁之间的缝隙通过，进而避免高温气体从导向槽处流出排气管外部对工人造成伤害，提高了系统的安全性。同时，在拆除气体流量计的时候，向上移动的气体流量计探头会因与簧板之间的摩擦力作用下拉动遮挡环、移动环向上移动，进而拉动连杆一运动，最终使得两个隔板相互靠近，降低隔板闭合动作对弹簧的依赖，避免弹簧长时间使用后弹簧弹力下降而导致两个隔板无法及时闭合，进一步提高了系统的稳定性以及安全性。

优选的，所述基座的顶部开设有两个密封槽，两个所述密封槽分别位于两个限位槽顶部且分别连通两个限位槽，每个限位槽内部均滑动安装有一个密封板，每个所述密封板的上侧均为金属制成的硬质部，每个所述密封板的下侧均为气凝胶制成的密封部，两个所述密封部的顶部均转动安装有连杆二，两个所述连杆二的另一端分别转动连接于连杆二上方的连杆一上。在隔板被气体流量计挤压而打开时，连杆二挤压密封部插入密封槽内部，对隔板顶部进行进一步的密封，避免隔板顶部与限位槽顶部出现缝隙导致高温气体流出对人员造成伤害，提高了系统的安全性。

优选的，每个所述导向槽的下侧均设有斜坡，每个所述斜坡均朝向套筒外侧，且每个所述斜坡均向下倾斜，两个所述连接耳顶部均固定安装有一个挡板，两个所述挡板分别遮挡与其相对的导向槽，且两个挡板均与套筒外壁贴合，两个所述连接耳的底部均固定安装有一个刮片，两个所述刮片的宽度均与导向槽的宽度相同，两个所述刮片均为柔性塑料制成，且刮片长度均与导向槽相同。挡板将导向槽封闭，进一步避免挤压环与气体流量计之间的接触存在存在间隙时，高温气体从导向槽出泄露，提高系统的安全性；而刮片与斜坡能够避免外部环境中如灰尘、石子等杂质堆积在导向槽内部，避免杂质卡住连接耳的向下运动，提高系统的使用稳定性。

优选的，所述套筒的侧壁上圆周均布开设有四个排气孔，每个所述排气孔均连通套筒的内外两个侧壁，每个所述排气孔均由圆心方向朝套筒外侧方向向下倾斜，每个所述排气孔位于套筒内侧的孔口均位于挤压环顶部与套筒顶部之间，且挤压环向上移动至极限位置时不与任一位于套筒内侧的排气孔的孔口相交。导气孔能够在气体流量计完全拆除时将套筒内部的高温气体倾斜向下地排出套筒外，避免套筒内部的气体朝工作人员冲去，避免对人员造成伤害，提高系统的安全性。

优选的，所述遮挡环的外侧壁上开设有两个“T”的润滑槽，两个所述润滑槽圆周均布于遮挡环外侧壁上，且每个润滑槽均不与导向槽相交，每个“T”字形的所述润滑槽的两侧均设置有两个斜槽，每个所述润滑槽两侧的斜槽均关与润滑槽的竖直部分相对称，每个所述润滑槽两侧的斜槽均连接润滑槽的竖直部分与水平部分，且连接点分别位于竖直部分中点以及润滑槽每侧的水平部分的中点。柴油发电机组在燃烧柴油时会产生碳粉，气流进入润滑槽时会将部分碳粉携带到“T”形的润滑槽的水平部分内，碳粉在遮挡环上下运动时能够起到润滑作用，减小2遮挡环与套筒内壁的磨损，避免磨损后密封性下降，进而避免高温气体外泄对人体造成伤害，进一步提高系统安全性。

优选的，四个所述簧板上均开设有一个挤压槽，所述挤压槽为“V”字形，四个所述挤压槽分别贯穿四个簧板的转角部。因为气体流量计的探头是圆形，挤压槽的设置增加了簧板与气体流量计之间的接触点，提高了簧板与气体流量计之间的摩擦力，使得在拆除气体流量计时气体流量计能够更好地利用摩擦力将遮挡环、移动环向上拉动，进一步降低移动环对弹簧的依赖，提高系统的稳定性。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、本发明所述的一种机组热态可安装及维护的碳监测系统，通过连杆一、隔板、弹簧相互配合，在完全拆除气体流量计前用隔板将安装孔封闭，避免在柴油发电机组工作时拆除气体流量计后，安装孔处喷出的高温气体对工人造成伤害，同时在安装气体流量计时，利用不断地旋紧气体流量计的动作去逐渐推开两个隔板，进而打开安装孔，让气体流量计的探头能够顺利插入排气管中对气体进行监测，因为在安装孔打开之前气体流量计已经通过螺纹与套筒啮合，所以安装时也不会有高温气体冲出套筒外部，既保证了工作人员在发电机组工作的情况下更换气体流量计时的安全，又不影响气体流量计的更换。

2、本发明所述的一种机组热态可安装及维护的碳监测系统，还设置有密封板，密封板利用连杆一的动作来进一步提升系统的密封性，避免高温气体泄露对工作人员造成烫伤，同时，设置的簧板还能够提高隔板闭合封闭安装孔时的稳定性，降低隔板对弹簧的依赖程度，使得系统在使用时的安全性更高；对于已经进入套筒内部且被隔板阻隔在套筒内的高温气体，利用朝下倾斜的排气孔，在气体流量计未完全从套筒上拆卸下来时将高温气体从排气孔处向下引导，避免在气体流量计完全拆下时高温气体冲向工作人员造成伤害，进一步提高了系统的安全性。

3、本发明所述的一种机组热态可安装及维护的碳监测系统，在遮挡环内外侧壁上设置有润滑槽，利用发电机组燃烧柴油时产生的碳粉对遮挡环进行润滑，降低遮挡环与套筒内壁之间的摩擦，避免遮挡环在长时间与套筒内壁摩擦后因磨损而形成间隙，避免气体从间隙中泄露出去，进一步提高了系统的稳定性。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明气体流量计与排气管的安装结构示意图；

图3为本发明图2中A的放大图；

图4为本发明套筒的内部结构示意图；

图5为本发明图4中B的放大图；

图6为本发明移动环的立体结构示意图；

图7为本发明安装平台、基座、套筒的立体结构示意图。

图中：1、发电机组；2、排气管；3、气体流量计；4、数据处理器；5、安装平台；6、基座；7、套筒；8、安装孔；9、螺纹段；10、限位槽；11、隔板；12、弹簧；13、导向槽；14、移动环；15、连接耳；16、连杆一；17、挤压环；18、遮挡环；19、簧板；1901、转角部；20、密封槽；21、密封板；2101、硬质部；2102、密封部；22、连杆二；23、斜坡；24、挡板；25、刮片；26、排气孔；27、润滑槽；28、斜槽；29、挤压槽。

具体实施方式

参考图1至图7，发电机组1水平固定安装于地面上，排气管2固定安装于发电机组1上用在发电机组1工作时排出废气，数据处理器4固定安装于发电机组1上，数据处理器4采用STM32单片机进行数据处理，排气管2上水平焊接安装有一个安装平台5，安装平台5上焊接有一个基座6，基座6上竖直焊接有一个套筒7，套筒7长度为100mm，，套筒7上沿着轴线方向开设有一个安装孔8，安装孔8的直径为30mm，安装孔8贯穿套筒7、基座6、安装平台5以及排气管2侧壁，安装孔8连通排气管2与外部环境，安装孔8内远离排气管2的一端开设有螺纹段9，螺纹段9的长度为30mm，气体流量计3采用型号为FETM6682的气体流量计3，气体流量计3通过安装孔8插入排气管2内，并通过螺纹旋入套筒7的螺纹段9内固定于排气管2外部，气体流量计3通过电线将检测到的电信号输送至数据处理器4处。

套筒7的左右两侧均开设有一个导向槽13，安装孔8内部滑动安装有一个移动环14，移动环14左右两侧均安装有连接耳15，移动环14与连接耳15均为钢制，移动环14与连接耳15的钢才牌号选用409L或SUS304，两个连接耳15分别滑动安装在两个导向槽13内部，基座6左右两侧均水平开设有连通安装孔8的限位槽10，每个限位槽10的宽度均与安装孔8的直径相同，每个限位槽10内部均滑动安装有与限位槽10相互配合的隔板11，隔板11的材料与移动环14的相同，每个隔板11与安装平台5的侧壁之间均设置有弹簧12，避免因接触高温气体而过热变形，两个连接耳15上均转动安装有一个连杆一16，两个连杆一16的另一端分别转动连接于连杆下方的隔板11上，使得两个隔板11能够跟随移动环14的运动而滑动。

移动环14的顶部固定安装有挤压环17，挤压环17由气凝胶制成，气凝胶能够耐高温，避免挤压环17接触高温气体而损坏，同时气凝胶制成的挤压环17在受到挤压时又能发生变形，使得挤压环17在被气体流量计3向下挤压时能够通过发生形变来更加贴合气体流量计3的底部，避免产生间隙导致高温气体从导向槽13处向外泄露。挤压环17的顶部呈向外扩展的喇叭口状，喇叭口状起到导向作用，便于气体流量计3的插入。挤压环17的外壁不与套筒7的螺纹段9内壁接触，避免挤压环17在套筒7内部滑动时接触到螺纹段9，避免挤压环17被螺纹段9摩擦而导致损坏。挤压环17的外壁与螺纹段9的内壁之间的距离为1-2mm，挤压环17的外壁留有1-2mm的余量是为了避免在挤压环17受到挤压而发生变形时仍能不与螺纹段9发生接触，因为挤压环17受压后会跟随移动环14一同向下运动，所以1-2mm的预留空间足以容纳挤压环17的变形余量，使得挤压环17变形后不会接触到螺纹段9的内壁；而如果预留的余量大于2mm时，为了保证气体流量计3能够顺利安装，挤压环17的内径不变，就会导致挤压环17的环壁变薄，如此，挤压环17的强度、使用寿命就会下降，同时，如果挤压环17与气体流量计3的底部之间如果漏气，在导向槽13处泄露的气体就会更多，更容易对使用者造成伤害。移动环14的下侧固定安装有遮挡环18，遮挡环18的材质与移动环14的材质相同，同样选择409L或者SUS304不锈钢，遮挡环18的外壁与套筒7内部的非螺纹段9紧密接触，遮挡环18的长度与导向槽13的长度相同，确保在连接耳15移动到导向槽13的最上方时能够完全封堵两侧的导向槽13，避免发生高温气体外泄。

初始状态时，在两个弹簧12的挤压下，两个隔板11均在限位槽10内部朝着安装孔8的圆心靠近并相互贴紧，两个隔板11将安装孔8完全封闭。在安装气体流量计3时，将气体流量计3的探头先穿过挤压环17伸入到安装孔8内部，随后将气体流量计3的螺纹与套筒7的螺纹段9的螺纹对齐。然后旋转气体流量计3，将气体流量计3的螺纹旋入套筒7的螺纹段9内部。随着气体流量计3的旋紧，气体流量计3上的螺纹段9的底部挤压到挤压环17，将挤压环17、移动环14、遮挡环18沿着安装孔8向下推动，随着移动环14的向下移动，两个连杆一16也逐渐将两个隔板11向两侧推去，两个弹簧12被挤压，安装孔8逐渐打开，此时的高温气体涌入安装孔8内部，但是由于遮挡环18紧贴套筒7的内壁，且气体流量计3配合挤压环17遮挡套筒7的顶部与侧壁，高温气体只能留在安装孔8内部而无法泄露到外部环境中，也就不会对安装的人员造成伤害。随着隔板11的打开以及气体流量计3的旋转插入，最终气体流量计3的探头就能完全进入到排气管2内部对排气量进行监测。如此，系统即使在发电机组1开机状态下也能对气体流量计3进行安装而不伤害到员工，提高了系统的安全性与便利性。

在拆除气体流量计3时，工作人员旋转气体流量计3将其从套筒7的螺纹段9向外旋出，失去了气体流量计3向下挤压的压力，两个弹簧12开始逐渐复位，并推动两个隔板11相互靠近将安装孔8逐渐封闭，同时，在弹簧12的复位动作下，连杆一16也推动移动环14向上移动进行复位。在两个隔板11完全封闭安装孔8后，工作人员继续旋转气体流量计3即可将气体流量计3从排气管2上拆除，因为此时的安装孔8已经被两个隔板11完全封闭，所以即使在发电机组1工作时拆除了气体流量计3也不会有高温气体喷出，保证了工作人员的安全，提升了系统的安全性与便利性。

遮挡环18的外侧壁上还可以开设两个“T”的润滑槽27，两个润滑槽27圆周均布于遮挡环18外侧壁上，且每个润滑槽27均不与导向槽13相交，避免高温气体向外泄露。每个“T”字形的润滑槽27的两侧均设置有两个斜槽28，每个润滑槽27两侧的斜槽28均关与润滑槽27的竖直部分相对称，每个润滑槽27两侧的斜槽28均连接润滑槽27的竖直部分与水平部分，且连接点分别位于竖直部分中点以及润滑槽27每侧的水平部分的中点。“T”形的润滑槽27的竖直部分贯通遮挡环18的底部，让气体能够进入润滑槽27内部。气体在进入安装孔8内部以后，会从润滑槽27下方的竖直部分进入润滑槽27内部，而发电机组1燃烧柴油发电是，会产生碳粉颗粒，碳粉颗粒进入润滑槽27内部后会降低遮挡环18与套筒7内壁之间的摩擦力，进而让遮挡环18在上下运动时更加顺畅，同时降低遮挡环18与套筒7内壁之间的磨损，避免遮挡环18与套筒7内壁之间磨损后，高温气体经过遮挡环18与套筒7内壁之间的缝隙从导向槽13处外泄，提高了系统的使用稳定性。

润滑槽27两侧的斜槽28有利于在遮挡环18运动过程中将碳粉重新向下导出，避免碳粉长时间堆积在润滑槽27内部结块硬化影响润滑效果。

遮挡环18内的下侧圆周还均布有四个“V”形的簧板19，每个簧板19的材质均采用耐热弹簧钢制成，如60SiCr7耐热弹簧钢，簧板19厚度为1mm，每个簧板19的开口均朝向遮挡环18外侧，每个簧板19的转角部1901均朝向圆心，每个簧板19的上端均固定安装于遮挡环18内壁，每个簧板19的下端均不与遮挡环18内壁固定连接。簧板19在气体流量计3的旋转插入时，被气体流量计3朝两侧挤压，簧板19的下端在挤压时向下移动以对气体流量计3进行避让。被气体流量计3挤压以后，簧板19将压力传递到遮挡环18上，让遮挡环18的外壁与套筒7的内壁更加贴合，进一步提升遮挡环18与套筒7内壁之间的密封性。同时，在气体流量计3拆除时，因为簧板19对气体流量计3的挤压接触，在摩擦力的作用下，气体流量计3拆除时也会带着簧板19、遮挡环18、移动环14向上移动，最终会带动两个连杆运动，两个连杆将两个隔板11拉动，使其相互靠近并对安装孔8进行密封，降低了隔板11密封安装孔8时对弹簧12的依赖性。避免在弹簧12弹力下降时安装孔8不能及时关闭而喷出高温气体，对工作人员造成伤害。进一步地提升了系统的安全性以及使用稳定性。

四个簧板19上均开设有一个挤压槽29，挤压槽29为“V”字形，四个挤压槽29分别贯穿四个簧板19的转角部1901。因为气体流量计3的探头是圆形，挤压槽29的设置增加了簧板19与气体流量计3之间的接触点，提高了簧板19与气体流量计3之间的摩擦力，使得在拆除气体流量计3时气体流量计3能够更好地利用摩擦力将遮挡环18、移动环14向上拉动，进一步降低移动环14对弹簧12的依赖，提高系统的稳定性。同时，因为气体向上运动时会冲击簧板19的下侧，具有使簧板19复位的趋势，簧板19复位则导致簧板19对遮挡环18的挤压密封效果下降，而开设的挤压槽29能够进一步降低向上运动的气体对簧板19的挤压，降低因高温气体冲击簧板19而导致的簧板19复位的趋势，提高簧板19的使用效果。

因为套筒7长期暴露在外部环境中，且发电机组1的使用环境也不尽相同，为了保证连接耳15能够在导向槽13中顺利滑动，保证不会有杂物卡在导向槽13内部，每个导向槽13的下侧均设有斜坡23，每个斜坡23均朝向套筒7外侧，且每个斜坡23均向下倾斜，倾斜角度选择45°，便于杂物自行滚落，避免积累在导向槽13底部，两个连接耳15顶部均固定安装有一个挡板24，挡板24可以防止杂物卡入导向槽13内部，避免影响移动环14的正常上下运动，同时又能进一步避免因挤压环17与气体流量计3之间的密封不足导致的高温气体泄露，两个挡板24分别遮挡与其相对的导向槽13，且两个挡板24均与套筒7外壁贴合，两个连接耳15的底部均固定安装有一个刮片25，两个刮片25的宽度均与导向槽13的宽度相同，两个刮片25均为PP塑料制成，刮片25厚度为1mm，且刮片25长度均与导向槽13相同便于在高温气体泄露时能够进行阻挡。每次刮片25跟随连接耳15向下运动的时候，都会刮擦斜坡23的表面，对斜坡23上积累的灰尘、杂物刮除，同时因为斜坡23的导向作用，以及刮片25的变形能力，使得刮片25能够通过变形来避让，不至于发生折断、卡死。

在发电机组1运行过程中将气体流量计3拆下时，虽然有隔板11将高温气体挡住，但是仍然有部分高温气体进入了套筒7内部，为了保证在完全拆除气体流量计3时工作人员不会被烫伤，套筒7的侧壁上还圆周均布开设有四个排气孔26，每个排气孔26的孔径均为3mm，每个排气孔26均连通套筒7的内外两个侧壁，每个排气孔26均由圆心方向朝套筒7外侧方向向下倾斜，便于在排气时将高温气体向下排出，避免烫伤工作人员，同时，为便于打孔，倾斜角度可以选择30°，每个排气孔26位于套筒7内侧的孔口均位于挤压环17顶部与套筒7顶部之间，为避免挤压环17遮挡排气孔26，挤压环17向上移动至极限位置时不与任一位于套筒7内侧的排气孔26的孔口相交。在拆除过程中，随着气体流量计3不断旋出套筒7外部，当螺纹啮合段高于排气孔26时，此时气体流量计3又未完全旋出套筒7外部，根据热空气上升的原理，高温气体就会从套筒7内部向上运动，最终会从四个排气孔26中向下分散排出套筒7外部，避免了工作人员在完全拆下气体流量计3时高温气体的集中向上冲出对工作人员造成伤害，进一步提高了系统的使用安全性。

在使用过程中，因为气体流量计3安装时会向下挤压移动环14，移动环14向下运动又会挤压连杆一16，连杆一16向下按压隔板11，所以隔板11底部与安装平台5之间会逐渐磨损，随着磨损的加大，限位槽10顶部与隔板11顶部之间就会出现间隙，为了避免隔板11打开时(气体流量计3安装过程中以及安装完成后)高温气体从限位槽10顶部与隔板11顶部之间的间隙泄露，基座6的顶部开设有两个密封槽20，两个密封槽20分别位于两个限位槽10顶部且分别连通两个限位槽10，每个限位槽10内部均滑动安装有一个密封板21，每个密封板21的上侧均为金属制成的硬质部2101，每个密封板21的下侧均为气凝胶制成的密封部2102，密封部2102能够通过变形来进一步贴紧隔板11表面，提高密封效果，两个密封部2102的顶部均转动安装有连杆二22，两个连杆二22的另一端分别转动连接于连杆二22上方的连杆一16上。通过连杆一16的运动一同带动，当连杆一16向下拉动隔板11打开安装孔8的时候，连杆二22也会挤压密封部2102插入密封槽20内部对隔板11顶部与限位槽10顶部进行密封，进一步提高系统的安全性与稳定性。

上述实施例仅为本发明众多实施例中的举例说明，在不违背本发明原理的基础上还可以有多种变化，本领域技术人员在未经创造性劳动的前提下对本发明进行变化所产生的实施例也属于本发明的保护范围之内。