便于调节弹簧预压力的绝缘拉杆

技术领域

本发明属于电气设备的技术领域，尤其涉及一种便于调节弹簧预压力的绝缘拉杆。

背景技术

电气系统的真空断路器通过真空泡里面的动触头与静触头的接触或分离而实现分合闸动作，真空断路器的动触头及其驱动机构之间利用绝缘拉杆连接起来。绝缘拉杆包括有绝缘棒本体、上拉杆、下拉杆，绝缘棒本体由绝缘材料注成，上拉杆、下拉杆为金属材质，下拉杆的上端连接绝缘棒本体的下端；上拉杆及下拉杆两者中，其中一者连接动触头，另一者连接驱动机构。

为了在动静触头闭合时提供缓冲，且确保动静触头接触后具有足够的接触压力，绝缘拉杆的上拉杆和下拉杆之间必须设有带预先压缩量的弹簧，且弹簧预压力大小必须达到设定范围值，譬如要求1600±100N或者1800±100N或者2000±100N等等。

上述弹簧被安装在金属材料制作的弹簧座里面，而弹簧座则固定夹含在绝缘棒本体中，弹簧座的侧壁呈圆筒状，弹簧座开口朝上，弹簧座的开口部位还利用螺纹拧设有锁盖，弹簧的上端触压着锁盖，弹簧的下端触压着弹簧座的底部，因此锁盖和弹簧座底部之间的竖向距离决定着弹簧的预先压缩量（预压长度）。

绝缘拉杆在使用过程中需要经历成千上万次分合闸机械动作，为确保弹簧的预压长度不变，需要避免锁盖在持续受压和多次分合闸动作之后发生轴向相对移位，但由于绝缘棒本体为注塑出来的标准件，难以为锁盖提供防止其移位（旋转）的定位功能，弹簧座也难以提供防止锁盖移位（旋转）位的定位功能，所以在传统技术中，一般是在弹簧的预压长度调试完成后将锁盖与弹簧座利用铆钉固定铆接起来。上述技术方案存在如下不足：锁盖与弹簧座利用铆钉固定铆接之后，虽然可以确保锁盖与弹簧座两者相对位置不变、弹簧的预压长度不变，但是当弹簧在使用一段时间之后由于金属疲劳导致弹性系数出现改变时，会导致实际预压力出现改变，偏离设定范围值，而且难以调节回来，此时如果一定要调节，一般需要破坏锁盖螺纹，更换锁盖，弹簧座也可能被破坏。

发明内容

本发明的目的是在克服上述缺点提供一种便于调节弹簧预压力的绝缘拉杆，它能方便地多次调节弹簧预压力，且调节完成重新装配之后锁盖不会相对于弹簧座发生轴向移位。

其目的可以按以下方案实现：一种便于调节弹簧预压力的绝缘拉杆，包括有绝缘棒本体、上拉杆、下拉杆，绝缘棒本体由绝缘材料注成，上拉杆、下拉杆为金属材质，下拉杆的上端连接绝缘棒本体的下端，绝缘棒本体中固定有金属材料制作的弹簧座，弹簧座开口朝上，弹簧座的侧壁呈圆筒状，弹簧座的内腔中安装有弹簧，弹簧的下端触压着弹簧座的底部；

其主要特点在于，弹簧座侧壁顶段的壁厚小于弹簧座侧壁其它段落的壁厚，弹簧座侧壁顶段的内径大于弹簧座侧壁其它段落的内径，弹簧座侧壁顶段和弹簧座侧壁其它段落的交界部位形成有圆环状的水平阶梯面；弹簧座侧壁顶段形成有内螺纹；还设有圆环形封堵件，圆环形封堵件的外周面形成有外螺纹，圆环形封堵件利用该外螺纹拧装在弹簧座顶部，圆环形封堵件的中央形成有中央镂空孔；

还设有上拉杆连接件，上拉杆连接件的上部为圆柱状连接头，圆柱状连接头向上穿过圆环形封堵件的中央镂空孔；圆柱状连接头中央开设有带内螺纹的盲孔，所述上拉杆的下端拧装在该盲孔中；

上拉杆连接件的中部形成有圆环形凸肋，所述弹簧的上端触压着该圆环形凸肋的下端面，圆环形凸肋的上端面触压着圆环形封堵件的下端面；

圆环形封堵件开设有6～12个定位圆孔，各个定位圆孔沿圆环形封堵件的周向均匀分布；

弹簧座侧壁开设有多个竖向的定位螺孔，定位螺孔的开口位于弹簧座的水平阶梯面，各个定位螺孔沿弹簧座侧壁的周向均匀分布，定位螺孔的数量与定位圆孔的数量相同，定位螺孔与弹簧座侧壁中心轴线之间的距离相当于定位圆孔与圆环形封堵件中心轴线之间的距离；

还设有定位螺栓，定位螺栓包括螺杆和螺帽，定位螺栓的螺杆穿过圆环形封堵件的定位圆孔并拧入弹簧座侧壁的定位螺孔。

定位螺栓的螺帽开设有内六角孔，每根定位螺栓配套有开口销，定位螺栓还设有供开口销穿过的销孔，销孔的轴向垂直于定位螺栓的轴向；

还设有由金属材料制作而成的螺栓连锁件，螺栓连锁件由第一连锁片、第二连锁片、第三连锁片、第四连锁片、第五连锁片、第六连锁片、第七连锁片依次垂直连接为一体而构成；

第四连锁片开设有两个用以供定位螺栓螺杆穿过的螺杆孔，两个螺杆孔之间的距离等于圆环形封堵件上每相邻两个定位圆孔之间的距离；每个螺杆孔的孔径大于定位螺栓螺杆的直径而小于定位螺栓螺帽的直径；

第二连锁片和第六连锁片位于同一平面且都平行于第四连锁片，第一连锁片、第三连锁片、第五连锁片、第七连锁片垂直于第四连锁片，第一连锁片平行于第三连锁片，第五连锁片平行于第七连锁片；

第二连锁片和第六连锁片分别开设有用以供定位螺栓螺帽穿过的螺帽孔，第一连锁片、第三连锁片、第五连锁片、第七连锁片分别开设有供开口销穿过的锁孔；

所述定位螺栓两两成对配合；在每一对定位螺栓中，其中第一根定位螺栓的螺杆穿过第四连锁片的第一个螺杆孔，第二根定位螺栓的螺杆穿过第四连锁片的第二个螺杆孔，第一根定位螺栓的螺帽穿过第二连锁片的螺帽孔，第二根定位螺栓的螺帽穿过第六连锁片的螺帽孔，两根定位螺栓的螺帽将第四连锁片压在圆环形封堵件的上端面上面；第一根定位螺栓对应的开口销穿过第一连锁片的锁孔、第一根定位螺栓的销孔、第三连锁片的锁孔，第二根定位螺栓对应的开口销穿过第五连锁片的锁孔、第二根定位螺栓的销孔、第七连锁片的锁孔。

第一连锁片和第七连锁片两者所在平面形成大于60度的夹角。

本发明具有以下优点和效果：

一、本发明能够在出厂后的使用过程中调节弹簧预压力，需要调节时只需将开口销拆下，将各组定位螺栓从圆环形封堵件上面拧走，同时将螺栓连锁件暂时移走，就可以旋转拧动圆环形封堵件而实现调节弹簧预压力，调节后能够完好地将上述各构件装回而不会产生任何破坏，而且调节精度较高，弹簧预压长度的调节精度可以是圆环形封堵件的外螺纹螺距的1/6～1/12。

二、本发明在正常使用过程中，可以确保锁盖在持续受压和多次分合闸动作之后不会相对于弹簧座发生轴向移位，定位螺栓也不会松动。其中，锁盖与弹簧座的相对位置关系可以由定位螺栓锁定，定位螺栓与锁盖之间可以由螺栓连锁件和开口销锁定（即定位螺栓不能相对于锁盖自转而松动），而螺栓连锁件和锁盖之间可以利用两根定位螺栓锁定（两点限定一直线）。这样，就形成闭环连锁，每一组的两根定位螺栓锁定螺栓连锁件不能转动，螺栓连锁件反过来结合开口销锁定每一根定位螺栓不能自转，定位螺栓锁定圆环形封堵件不能自转，因此确保圆环形封堵件不会在分合闸机械动作过程中走位；而定位螺栓和螺栓连锁件两者又都可以在需要时拆卸下来，为用户在使用过程中能够多次便捷地调节弹簧预压力提供条件。

三、螺栓连锁件可以由一片金属板经过弯折加工而成，因此加工容易，成本低。

附图说明

图1是本发明一种具体实施例的立体结构示意图。

图2是图1所示实施例的剖面结构示意图。

图3是图1所示实施例的俯视结构示意图。

图4是图2所示实施例的分解结构示意图（略去绝缘棒本体、上拉杆、下拉杆）。

图5是图1所示实施例的分解结构示意图（略去上拉杆、下拉杆）。

图6是图4中的弹簧座的结构示意图。

图7是图4中的上拉杆连接件的结构示意图。

图8是图4中的圆环形封堵件的结构示意图。

图9是图圆环形封堵件的立体结构示意图。

图10是定位螺栓的立体结构示意图。

图11是定位螺栓、螺栓连锁件、开口销装配后的立体结构示意图。

图12是图11所示结构的分解示意图。

图13是螺栓连锁件的立体结构示意图。

图14是螺栓连锁件的俯视结构示意图。

图15是图14中G-G剖面结构示意图。

图16是图14中H-H剖面结构示意图。

图17是图15中P-P剖视结构示意图。

具体实施方式

图1、图2、图3、图4、图5所示的一种便于调节弹簧预压力的绝缘拉杆，包括有绝缘棒本体10、上拉杆11、下拉杆12，绝缘棒本体10由绝缘材料注成，上拉杆11、下拉杆12为金属材质，下拉杆12的上端连接绝缘棒本体10的下端，绝缘棒本体10中固定有金属材料制作的弹簧座3，弹簧座3开口朝上，弹簧座的侧壁31呈圆筒状，弹簧座的内腔30中安装有弹簧32，弹簧32的下端触压着弹簧座的底部310。

图6所示，弹簧座侧壁31顶段(图6中AC/BD段落)的壁厚小于弹簧座侧壁31其它段落的壁厚，弹簧座侧壁顶段的内径（相当于图6中AB长度或CD长度）大于弹簧座侧壁31其它段落的内径（相当于图6中EF长度），弹簧座侧壁顶段和弹簧座侧壁其它段落的交界部位形成有圆环状的水平阶梯面34（相当于图6中CE面/FD面）；弹簧座侧壁31顶段形成有内螺纹。图2、图8、图9、图4、图5所示，还设有圆环形封堵件4，圆环形封堵件4的外周面形成有外螺纹，该外螺纹与弹簧座侧壁31顶段的内螺纹配合，圆环形封堵件4利用该外螺纹拧装在弹簧座3顶部，圆环形封堵件4的中央形成有中央镂空孔40。

图2、图8、图9、图4、图5、图7所示，还设有上拉杆连接件2，上拉杆连接件2的上部为圆柱状连接头21，圆柱状连接头21向上穿过圆环形封堵件的中央镂空孔40；圆柱状连接头中央开设有带内螺纹的盲孔20，所述上拉杆11的下端拧装在该盲孔20中；上拉杆连接件2的中部形成有圆环形凸肋22，所述弹簧32的上端触压着该圆环形凸肋22的下端面，圆环形凸肋22的上端面触压着圆环形封堵件4的下端面；圆环形封堵件4开设有八个定位圆孔41，各个定位圆孔41沿圆环形封堵件4的周向均匀分布。

图6、图5所示，弹簧座侧壁31开设有多个竖向的定位螺孔33，定位螺孔33的开口位于弹簧座的水平阶梯面34（相当于图6中CE面/FD面），各个定位螺孔33沿弹簧座侧壁31的周向均匀分布，定位螺孔33的数量与定位圆孔41的数量相同，定位螺孔33与弹簧座侧壁31中心轴线之间的距离相当于定位圆孔41与圆环形封堵件4中心轴线之间的距离。

图2、图3、图4、图5、图11、图12所示，还设有定位螺栓5，定位螺栓5包括螺杆51和螺帽52，定位螺栓5的螺杆51穿过圆环形封堵件的定位圆孔41并拧入弹簧座侧壁31的定位螺孔33;定位螺栓5的螺帽52开设有内六角孔50，每根定位螺栓5配套有开口销7，定位螺栓5还设有供开口销7穿过的销孔53，销孔53呈十字形布置，销孔53的轴向垂直于定位螺栓5的轴向，即销孔53的轴向为水平方向；还设有由金属材料制作而成的螺栓连锁件6。

图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17所示，螺栓连锁件6由第一连锁片61、第二连锁片62、第三连锁片63、第四连锁片64、第五连锁片65、第六连锁片66、第七连锁片67依次垂直连接为一体而构成；第四连锁片64呈弧形，第四连锁片64开设有两个用以供定位螺栓螺杆51穿过的螺杆孔(螺杆孔601和螺杆孔602），两个螺杆孔(螺杆孔601和螺杆孔602）之间的距离等于圆环形封堵件4上每相邻两个定位圆孔41之间的距离；每个螺杆孔的孔径大于定位螺栓螺杆51的直径而小于定位螺栓螺帽52的直径；第二连锁片62和第六连锁片66位于同一平面且都平行于第四连锁片64，第一连锁片61、第三连锁片63、第五连锁片65、第七连锁片67垂直于第四连锁片64，第一连锁片61平行于第三连锁片63，第五连锁片65平行于第七连锁片67；第二连锁片62开设有用以供定位螺栓螺帽52穿过的螺帽孔681，第六连锁片66开设有用以供定位螺栓螺帽52穿过的螺帽孔682，第一连锁片61、第三连锁片63、第五连锁片65、第七连锁片67分别开设有供开口销7穿过的锁孔69；所述定位螺栓5两两成对配合；在每一对定位螺栓5中，其中第一根定位螺栓5的螺杆51穿过第四连锁片64的第一个螺杆孔601，第二根定位螺栓的螺杆51穿过第四连锁片的第二个螺杆孔602，第一根定位螺栓的螺帽52穿过第二连锁片的螺帽孔681，第二根定位螺栓的螺帽52穿过第六连锁片的螺帽孔682，两根定位螺栓的螺帽52将第四连锁片64压在圆环形封堵件4的上端面上面；第一根定位螺栓5对应的开口销7穿过第一连锁片的锁孔69、第一根定位螺栓的销孔53、第三连锁片的锁孔69，第二根定位螺栓5对应的开口销7穿过第五连锁片的锁孔69、第二根定位螺栓的销孔53、第七连锁片的锁孔69。第一连锁片61所在平面（在图17中表现为KQ直线）和第七连锁片67所在平面（在图17中表现为MN直线）两者形成75度的夹角。

上述实施例的使用原理如下：当需要调节弹簧32预压力时，只需上拉杆11从上拉杆连接件2拧走，将开口销7拆下，将各组定位螺栓5从圆环形封堵件4上面拧走，同时将螺栓连锁件6暂时移走，利用气动机构暂时压紧圆柱状连接头21，这样就可以旋转拧动圆环形封堵件4而实现调节弹簧预压力，每次最小的旋转角度为45度，弹簧预压长度的调节精度可以是圆环形封堵件的外螺纹螺距的1/8。调节后气动机构移走，并将上述螺栓连锁件6、各组定位螺栓5、开口销7装回去就可以，装回去之后，每一组的两根定位螺栓5锁定螺栓连锁件6不能转动（即不能绕任何一根定位螺栓5转动），螺栓连锁件6反过来通过开口销7锁定每一根定位螺栓5不能自转，定位螺栓5锁定圆环形封堵件4不能自转，因此确保圆环形封堵件4不会在分合闸机械动作过程中走位，即调节后的弹簧预压量又能确保不变。

上述实施例中，圆环形封堵件的定位圆孔数量可以改为6个，或者12个，弹簧座侧壁的定位螺孔33的数量与定位圆孔41的数量对应相同。

第一连锁片61和第七连锁片67两者所在平面形成的夹角可以改为65度，或者90度，等等。