一种沥青防水卷材生产装置及生产工艺

技术领域

本申请涉及防水卷材技术领域，尤其是涉及一种沥青防水卷材生产装置及生产工艺。

背景技术

沥青防水卷材是指以沥青材料、胎料和表面撒布防黏材料等制成的成卷材料，又称油毡。常用于张贴式防水层。而为了沥青防水卷材粘贴使用的可靠性，需要在沥青防水卷材生产的时候进行压纹处理。一般直接通过输送辊将沥青防水卷材送入压纹辊和支撑辊之间进行压纹。

针对上述中的相关技术，存在有以下缺陷：压纹辊对沥青防水卷材的表面进行压纹过程中，由于沥青防水卷材处于软化状态，压纹辊的表面容易粘接上防水材料颗粒以影响纹路压滚质量，从而影响沥青防水卷材的生产质量。

发明内容

为了有效提高沥青防水卷材的生产质量，本申请提高一种沥青防水卷材生产装置及生产工艺。

一方面，本申请的目的提高的一种沥青防水卷材生产装置，采用如下的技术方案：

一种沥青防水卷材生产装置，包括底座，所述底座上固定有支架，所述支架上转动连接有压纹辊和支撑辊，所述压纹辊和支撑辊的转动轴线相互平行，且所述压纹辊与支撑辊之间留有供沥青防水卷材穿过的空隙，所述支架上设置有用于驱使压纹辊旋转的驱使件；所述支架上设置有用于对压纹辊表面进行清理的清理机构，所述清理机构包括安装杆，所述安装杆上设置有多根清理条，所述清理条远离安装杆的端部与压纹辊的凹纹相抵接。

通过采用上述技术方案，驱使件驱使压纹辊旋转时，清理条的端部将在压纹辊的表面上进行移动， 从而将粘接在压纹辊上的防水材料颗粒清理掉，以提高沥青防水卷材表面的压纹效果，能够有效提高沥青防水卷材的生产质量。

可选的，所述安装杆的侧面开设有滑移槽，所述清理条上固定连接有与滑移槽滑移配合的滑移块；所述滑移槽内设置有抵接弹簧，所述抵接弹簧的一端固定连接于滑移槽的槽底，所述抵接弹簧的另一端固定连接于滑移块上。

通过采用上述技术方案，滑移块与滑移槽相配合，使得清理条能够靠近或者远离压纹辊，再经抵接弹簧使得清理条的端部抵压在压纹辊的表面，可以减小清理条与压纹辊的表面硬性碰撞以造成压纹辊出现损坏的情况，从而提高沥青防水卷材表面的压纹效果。

可选的，所述安装杆包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的两端均固定连接有导向杆，所述第二连杆的一端固定连接有与导向杆滑移配合的导向筒；所述滑移槽位于第一连杆上，所述第二连杆的另一端均设置于支架的侧面。

通过采用上述技术方案，导向杆与导向筒相配合，使得第一连杆能够沿着压纹辊的轴线方向移动，以带动第一连杆上的清理条沿着压纹辊的轴线方向移动，即清理条的位置能够根据压纹辊上的纹路进行调整，从而提高清理条对压纹辊表面的清理效果。

可选的，所述导向杆上套接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定连接于导向杆上，所述复位弹簧的另一端固定连接于导向筒上。

通过采用上述技术方案，复位弹簧能够对第一连杆的移动进行复位，便于清理条更好的对压纹辊表面进行清理。

可选的，所述支架的侧面开设有插接槽，所述插接槽与第二连杆远离第一连杆的一端插接配合；所述支架上设置有用于将第二连杆的端部限制于插接槽内的限制组件。

通过采用上述技术方案，第二连杆的端部与插接槽相配合，使得安装杆可拆卸固定在支架上，当清理条出现损坏或者不适用时，能够将安装杆拆卸下来进行更换；通过限制组件能够将安装杆在支架上的固定更稳固，有利于安装杆上的清理条对压纹辊表面进行清理。

可选的，所述限制组件包括卡接块和卡接槽，所述插接槽的槽壁上开设有供卡接块滑移的限制槽，所述卡接槽开设于第二连杆的侧面，且所述卡接槽与卡接块的端部插接配合；所述支架的侧面开设有与限制槽相连通的连通孔，所述连通孔内滑移连接有拉杆，所述拉杆的一端固定连接于卡接块上。

通过采用上述技术方案，当卡接块与卡接槽对齐时，便于推动拉杆使得卡接块的端部插入卡接槽内，从而将第二连杆的端部限制在插接槽内，这样能够将安装杆在支架上的固定更稳固。

可选的，所述限制槽内设置有卡接弹簧，所述卡接弹簧的一端固定连接于卡接块上，所述卡接弹簧的另一端固定连接于限制槽的槽壁上；所述卡接块远离拉杆的端面为朝向第一连杆的倾斜面。

通过采用上述技术方案，第二连杆的端部插入插接槽的过程中，第二连杆的端面将抵接着卡接块的倾斜面以使得卡接块的端部缩入限制槽内；当卡接块与卡接槽对齐时，卡接块的端部将在卡接弹簧的作用下插入卡接槽内，实现将第二连杆的端部限制在插接槽内的目的。

可选的，所述支架上设置有与压纹辊表面相抵的刷毛组件，所述清理机构和刷毛组件沿压纹辊的旋转方向依次设置。

通过采用上述技术方案，清理条先将粘接在压纹辊表面上的防水材料颗粒刮离，再通过刷毛组件对压纹辊的表面进行清扫，从而使得压纹辊表面的清理效果更佳。

另一方面，本申请的目的提高的一种沥青防水卷材的生产工艺，采用如下的技术方案：

一种沥青防水卷材的生产工艺，包括以下步骤：

利用卷材输送设备对覆膜后的胎基进行输送至压纹辊和支撑辊处进行压纹处理；

将压纹处理完成之后的胎基进行冷却处理，再将冷却后的成品膜盘绕成卷后打包即可。

通过采用上述技术方案，先经过压纹辊和支撑辊对沥青防水卷材的表面进行压纹，再对沥青防水卷材进行冷却处理，可以利用沥青防水卷材较软以使得压纹效果更好。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过驱使件驱使压纹辊旋转时，清理条的端部将在压纹辊的表面上进行移动，从而将粘接在压纹辊上的防水材料颗粒清理掉，以提高沥青防水卷材表面的压纹效果，能够有效提高沥青防水卷材的生产质量；

2.通过滑移块与滑移槽相配合，使得清理条能够靠近或者远离压纹辊，再经抵接弹簧使得清理条的端部抵压在压纹辊的表面，可以减小清理条与压纹辊的表面硬性碰撞以造成压纹辊出现损坏的情况，从而提高沥青防水卷材表面的压纹效果。

附图说明

图1是本申请实施例中一种沥青防水卷材生产装置的结构示意图；

图2是本申请实施例的部分结构剖视图，主要用于展示压纹辊、清理机构、刷毛组件、喷头和吸水布的连接示意图；

图3是本申请实施例的部分结构剖视图，主要用于展示清理机构和支架的连接示意图；

图4是图3中A部分的放大图。

附图标记说明：1、底座；2、支架；3、压纹辊；4、支撑辊；5、驱使件；6、清理机构；61、安装杆；62、清理条；7、滑移槽；8、滑移块；9、抵接弹簧；10、第一连杆；11、第二连杆；12、导向筒；13、导向杆；14、复位弹簧；15、插接槽；16、限制组件；161、卡接块；162、卡接槽；163、限制槽；17、连通孔；18、拉杆；19、卡接弹簧；20、刷毛组件；21、蓄水槽；22、输送辊；23、收卷辊组；24、喷水管；25、喷头；26、旋转辊；27、吸水布；28、调节气缸；29、调节块。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图1-4及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

本申请实施例公开一种沥青防水卷材生产装置。参照图1，该生产装置包括底座1，底座1上采用焊接的方式固定有蓄水槽21，蓄水槽21内转动连接有多个输送辊22，多个输送辊22沿蓄水槽21的长度方向均匀分布，且多个输送辊22的转动轴相互平行；另外，输送辊22位于蓄水槽21内的上部分。其中，蓄水槽21内装有冷却水，并使得输送辊22的下半部分浸入在冷却水中；当沥青防水卷材从装有冷却水的蓄水槽21上经过时，输送辊22能够对沥青防水卷材的移动进行支撑，且输送辊22能够对沥青防水卷材进行冷却。

参照图1，为了更好的对沥青防水卷材进行收卷，蓄水槽21的一端安装有收卷辊组23，收卷辊组23包括立柱（图中未标记）和转动连接在立柱上的四根收卷辊（图中未标记），四根收卷辊的转动轴相互平行，且收卷辊位于输送辊22的上方。其中，收卷辊组23位于蓄水槽21上沥青防水卷材的输送方向末端，在沥青防水卷材冷却后，通过收卷辊组23能够将成品的沥青防水卷材盘绕成卷。

参照图1和图2，为了对沥青防水卷材的表面进行压纹处理，蓄水槽21内采用螺栓固定有支架2，支架2位于蓄水槽21上远离收卷辊组23的一端。支架2上转动连接有压纹辊3和支撑辊4，压纹辊3和支撑辊4的转动轴线相互平行，且压纹辊3与支撑辊4之间留有供沥青防水卷材穿过的空隙。其中，压纹辊3和支撑辊4沿支架2的竖直方向设置，且压纹辊3位于支撑辊4的下方；蓄水槽21的外侧壁采用螺栓固定有驱使件5，驱使件5采用驱使电机，驱使电机的输出轴穿过蓄水槽21的槽壁和支架2后与压纹辊3的转轴键连接。沥青防水卷材在冷却之前，通过压纹辊3和支撑辊4相配合，能够使得沥青防水卷材表面的压纹效果更好。

参照图1和图2，为了调节压纹辊3与支撑辊4之间的距离，支架2上沿竖直方向上开设有调节槽（图中未标记），调节槽内滑移连接有调节块29，支撑辊4的两端分别转动连接于两个调节块29上。支架2的顶端采用螺栓固定有调节气缸28，调节气缸28的活塞杆穿过支架2后与调节块29固定连接。通过启动调节气缸28可以使调节块29上下移动，从而使得支撑辊4靠近或者远离压纹辊3，实现调节压纹辊3与支撑辊4之间距离的目的，便于压纹辊3和支撑辊4能够对不同厚度的沥青防水卷材进行压纹处理。

参照图2和图3，为了对压纹辊3的表面进行清理，支架2上安装有清理机构6、刷毛组件20、喷水管24和旋转辊26，清理机构6、刷毛组件20、喷水管24和旋转辊26沿着压纹辊3的旋转方向依次设置。其中，清理机构6包括安装杆61和多根清理条62，多根清理条62沿安装杆61的长度方向均匀分布；清理条62位于安装杆61朝向压纹辊3的一侧，且清理条62远离安装杆61的端部与压纹辊3的凹纹相抵接，清理条62远离安装杆61的端部呈锥形台。压纹辊3旋转时，清理条62的端部能够对压纹辊3表面进行清理。

参照图2和图3，为了使得压纹辊3表面的清理更好，刷毛组件20的刷毛与压纹辊3的表面相抵接；通过刷毛组件20的刷毛能够将压纹辊3表面的杂质清理掉。喷水管24上安装有多个与喷水管24相连通的喷头25，多个喷头25沿压纹辊3的长度方向均匀分布，且喷头25的的出水口朝向压纹辊3，喷水管24的一端安装有水泵（图中未示出），水泵位于蓄水槽21内，通过水泵能够将蓄水槽21内的冷却水喷射在压纹辊3的表面，从而将压纹辊3表面的杂质冲洗掉。旋转辊26的两端转动连接在支架2上，旋转辊26外套接有吸水布27；通过吸水布27能够减少将压纹辊3表面的水分，有利于压纹辊3对沥青防水卷材的压纹处理。

参照图3和图4，为了减小清理条62与压纹辊3的表面硬性碰撞，安装杆61的侧面开设有滑移槽7，清理条62上一体成型有滑移块8，滑移块8与滑移槽7滑移配合。滑移槽7内安装有抵接弹簧9，抵接弹簧9的一端采用焊接的方式固定在滑移槽7的槽底，抵接弹簧9的另一端采用焊接的方式固定在滑移块8上。通过滑移块8与滑移槽7相配合，使得清理条62能够靠近或者远离压纹辊3，再经抵接弹簧9使得清理条62的端部抵压在压纹辊3的表面，可以减小清理条62与压纹辊3的表面硬性碰撞以造成压纹辊3出现损坏的情况，从而提高沥青防水卷材表面的压纹效果。

参照图3和图4，为了减小清理条62与压纹辊3的表面硬性碰撞，安装杆61包括第一连杆10和第二连杆11，第一连杆10的两端均采用焊接的方式固定有导向杆13，第二连杆11的一端采用焊接的方式固定有导向筒12，导向筒12与导向杆13滑移配合；滑移槽7位于第一连杆10上，第二连杆11的另一端位于支架2的侧面。通过导向杆13与导向筒12相配合，使得第一连杆10能够沿着压纹辊3的轴线方向移动，以带动第一连杆10上的清理条62沿着压纹辊3的轴线方向移动，即清理条62的位置能够根据压纹辊3上的纹路进行调整，从而提高清理条62对压纹辊3表面的清理效果。

参照图3和图4，为了对第一连杆10的移动进行复位，导向杆13上套接有复位弹簧14，复位弹簧14的一端采用焊接的方式固定在导向杆13上，复位弹簧14的另一端采用焊接的方式固定在导向筒12上。通过复位弹簧14能够对第一连杆10的移动进行复位，便于清理条62更好的对压纹辊3表面进行清理。

参照图3和图4，为了将安装杆61从支架2上拆卸下来支架2的侧面开设有插接槽15，插接槽15与第二连杆11远离第一连杆10的一端插接配合。通过第二连杆11的端部与插接槽15相配合，使得安装杆61可拆卸固定在支架2上，当清理条62出现损坏或者不适用时，能够将安装杆61拆卸下来进行更换。

参照图3和图4，为了安装杆61在支架2上安装的更稳固，支架2上设置有限制组件16，限制组件16包括卡接块161和卡接槽162，插接槽15的槽壁上开设有限制槽163，卡接块161滑移连接在限制槽163内；卡接槽162开设于第二连杆11的侧面，且卡接槽162与卡接块161的端部插接配合。通过卡接块161与卡接槽162相配合，能够将安装杆61在支架2上的固定更稳固，有利于安装杆61上的清理条62对压纹辊3表面进行清理。

参照图3和图4，为了安装杆61在支架2上固定更便捷，支架2的侧面开设有连通孔17，连通孔17与限制槽163相连通；连通孔17内滑移连接有拉杆18，拉杆18的一端采用焊接的方式固定在卡接块161上。当卡接块161与卡接槽162对齐时，便于推动拉杆18使得卡接块161的端部插入卡接槽162内，从而将第二连杆11的端部限制在插接槽15内，这样能够将安装杆61在支架2上的固定更稳固。

参照图3和图4，为了安装杆61在支架2上固定更便捷，限制槽163内安装有卡接弹簧19，卡接弹簧19的一端采用焊接的方式固定在卡接块161上，卡接弹簧19的另一端采用焊接的方式固定在限制槽163的槽壁上；卡接块161远离拉杆18的端面为朝向第一连杆10的倾斜面。通过第二连杆11的端部插入插接槽15的过程中，第二连杆11的端面将抵接着卡接块161的倾斜面以使得卡接块161的端部缩入限制槽163内；当卡接块161与卡接槽162对齐时，卡接块161的端部将在卡接弹簧19的作用下插入卡接槽162内，实现将第二连杆11的端部限制在插接槽15内的目的。

本申请实施例还公开一种沥青防水卷材的生产工艺，该生产工艺包括以下步骤：

步骤S1、利用卷材输送设备对覆膜后的胎基进行输送至压纹辊3和支撑辊4处进行压纹处理；

步骤S2、将压纹处理完成之后的胎基进行冷却处理，再将冷却后的成品膜盘绕成卷后打包即可。

需要说明的是，先经过压纹辊3和支撑辊4对沥青防水卷材的表面进行压纹，再对沥青防水卷材进行冷却处理，可以利用沥青防水卷材较软以使得压纹效果更好。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，本说明书（包括摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或者具有类似目的的替代特征加以替换。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。