一种便于流体小分子化处理用管道

技术领域

本发明涉及流体处理技术领域，尤其涉及一种便于流体小分子化处理用管道。

背景技术

通常的流体物质存在：源头污染、管道细菌污染、灌装过程污染以及长久储存细菌滋生等二次污染问题。随着经济的发展，社会的进步，人们对健康的最求愈发多元化，尤其对水质的要求逐渐提高。目前供人们饮用的矿泉水、纯净水以及磁化、净化自来水，均由于没有从水的分子结构上根本解决水被肌体细胞吸收、利用的问题。

现有的净水设备通常在管道内使用反渗透技术对水质进行过滤，该技术所需辅助过滤器需要频繁更换，导致成本上升，且容易导致流体内矿物质流失，同时容易产生二次污染的危险；且在管道内设置反渗透用过滤器安装以及拆卸较为复杂，满足不了用户的使用需求。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种便于流体小分子化处理用管道。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种便于流体小分子化处理用管道，包括底座，所述底座上固定连接有防护外壳，所述防护外壳包括上壳体和下壳体，所述上壳体上固定连接有固定杆，所述下壳体与固定杆转动相连，所述下壳体上设置有螺杆，所述底座上开设有与螺杆相配合的螺孔，所述上壳体和下壳体远离固定杆的一侧设置有插接组件，所述插接组件上设置有外撑组件，所述插接组件与外撑组件之间设置有气管，所述下壳体上设置有用于驱动螺杆旋转的驱动组件，所述上壳体与下壳体之间形成有放置腔，所述放置腔内安装有用于流体频率转换的陶瓷管，所述陶瓷管的两端均螺纹连接有快装接头，每个所述快装接头远离陶瓷管的一端穿过防护外壳并向外延伸。

优选的，所述陶瓷管以朱砂、氧化铁和硅配比烧制而成，用于实现流体分子变小。

优选的，所述插接组件包括固定在上壳体上的插块，所述下壳体上开设有与插块相配合的插槽，所述插块上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有挡块，所述挡块与滑槽的内壁之间设置有第一弹性元件，所述挡块远离第一弹性元件的一侧设置有挤压面，所述插槽内开设有与挡块相配合的卡槽。

优选的，所述插接组件还包括开设在上壳体上的活动槽，所述活动槽内滑动连接有L形板，所述L形板与活动槽内壁之间设置有第二弹性元件，所述L形板的底部穿过插块并连接有移动块，所述挡块上开设有与移动块相配合的凹孔，所述移动块活动连接在凹孔内，所述移动块与凹孔的内壁分别开设有活动相抵的第一斜面和第二斜面。

优选的，所述外撑组件包括设置在螺杆内且与气管相互连通的连接管，所述气管远离连接管的一端连接有气囊，所述气囊设置在插槽内，所述插块与气囊活动相抵，所述连接管外侧连接有转动座，所述转动座通过轴承与螺杆相连，所述连接管上连接有呈圆周均匀分布的连接支管，每个所述连接支管内滑动连接有第一活塞，所述第一活塞上连接有推杆，所述推杆上套设有第三弹性元件，所述第三弹性元件的两端分别连接与第一活塞和连接支管的内壁相连，所述推杆远离第一活塞的一端穿过连接支管并连接有撑板，所述撑板与螺孔内壁活动相抵。

优选的，所述连接管外侧连通有释压管，所述释压管内滑动连接有第二活塞，所述第二活塞与释压管的内壁之间设置有第四弹性元件。

优选的，所述驱动组件包括固设在固定杆上的主动齿轮，所述下壳体上通过转轴转动连接有与主动齿轮啮合连接的从动齿轮，所述从动齿轮外侧啮合连接有齿轮环，所述齿轮环与放置腔同轴设置，所述齿轮环上固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮外侧啮合连接有至少两个从动锥齿轮，所述从动锥齿轮通过轴承与下壳体转动相连，每个所述从动锥齿轮与螺杆滑动设置，所述螺杆与下壳体螺纹连接。

优选的，所述从动锥齿轮上固定连接有导向条，所述螺杆上开设有与导向条相配合的导向槽。

优选的，所述防护外壳上开设有凹槽，所述凹槽两侧对称设置有连接杆，每个所述连接杆上设置有U形提手。

优选的，所述U形提手外侧固定连接有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆远离U形提手的一端设置有握持块，所述握持块内通过销轴转动连接有调节齿轮，所述调节齿轮外侧啮合连接有第一齿条，所述第一齿条与U形提手固定相连，所述握持块的底部滑动连接有调节板，所述调节板上设置有与调节齿轮啮合连接的第二齿条。

与现有技术相比，本发明提供了一种便于流体小分子化处理用管道，具备以下有益效果：

1、该便于流体小分子化处理用管道，通过采用稀有元素、碱基生命体以及复合特种陶瓷材料经高温烧结而制的陶瓷管，自身蕴含丰富能量物质，作用于流体后，使其搭载能量，从而增加富氧量和氢含量，可以保留优质水源中原有的微量矿物质，且改变水分子簇的动态氢键网络体系，通过削弱或切断水分子之间的氢键，使大分子团水分解成只含有几个水分子的小分子团水，实现水的重新活化，可广泛应用于灌溉、饮用等范围。

2、该便于流体小分子化处理用管道，通过插接组件的设置，使上壳体和下壳体可快速插接或拆卸，实现对陶瓷管的安装与维护，操作简单，满足用户的使用需求。

3、该便于流体小分子化处理用管道，通过上壳体和下壳体相互闭合，使驱动组件自动工作，进而使防护壳体对陶瓷管进行防护的同时，实现防护壳体与底座的快速安装，减少安装的操作步骤，降低工作人员的工作量，提高对陶瓷管的安装效率。

4、该便于流体小分子化处理用管道，通过外撑组件的设置，可提高螺杆连接防护外壳与底座的稳定性，避免陶瓷管内流体流动时，造成陶瓷管及外壳的晃动，使螺杆松动，陶瓷管抖动幅度变大，造成陶瓷管受损以及影响内部液体流动的稳定性。

5、该便于流体小分子化处理用管道，通过U形提手内设置调节板，增大提手与手部之间的接触面积，进而分散手部的受力情况，避免因设备过重对手部造成勒痕乃至损伤。

附图说明

图1为本发明的结构示意图一；

图2为本发明的结构示意图二；

图3为本发明的结构示意图三；

图4为本发明的爆炸结构示意图；

图5为本发明的剖面结构示意图一；

图6为本发明的图5中A部局部放大示意图；

图7为本发明的移动块与挡块的结构示意图；

图8为本发明的驱动组件的结构示意图；

图9为本发明的剖面结构示意图二；

图10为本发明的螺杆的外部结构示意图；

图11为本发明的螺杆的剖面结构示意图；

图12为本发明的U形提手的剖面结构示意图。

图中：1、底座；101、螺孔；2、防护外壳；201、上壳体；2011、固定杆；202、下壳体；203、凹槽；2031、连接杆；3、螺杆；301、导向槽；4、气管；5、陶瓷管；6、快装接头；7、插块；701、滑槽；7011、挡块；7012、第一弹性元件；7013、凹孔；8、插槽；801、卡槽；9、活动槽；901、L形板；902、第二弹性元件；10、移动块；11、主动齿轮；111、从动齿轮；112、齿轮环；12、主动锥齿轮；121、从动锥齿轮；1211、导向条；13、连接管；131、连接支管；132、第一活塞；133、推杆；134、第三弹性元件；135、撑板；14、转动座；15、气囊；16、释压管；161、第二活塞；162、第四弹性元件；17、U形提手；171、弹性伸缩杆；172、第一齿条；18、握持块；181、调节齿轮；182、调节板；1821、第二齿条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图9和图10，一种便于流体小分子化处理用管道，包括底座1，底座1上固定连接有防护外壳2，防护外壳2包括上壳体201和下壳体202，上壳体201上固定连接有固定杆2011，下壳体202与固定杆2011转动相连，下壳体202上设置有螺杆3，底座1上开设有与螺杆3相配合的螺孔101，上壳体201和下壳体202远离固定杆2011的一侧设置有插接组件，插接组件上设置有外撑组件，插接组件与外撑组件之间设置有气管4，下壳体202上设置有用于驱动螺杆3旋转的驱动组件，上壳体201与下壳体202之间形成有放置腔，放置腔内安装有用于流体频率转换的陶瓷管5，陶瓷管5的两端均螺纹连接有快装接头6，每个快装接头6远离陶瓷管5的一端穿过防护外壳2并向外延伸。

具体的，陶瓷管5安装时，首先将防护外壳2置于底座1上，使防护外壳2的螺杆3与螺孔101相对，然后将上壳体201与下壳体202分离，使陶瓷管5置于分开的上壳体201与下壳体202之间，陶瓷管5两侧的两个快装接头6与陶瓷管5螺纹连接，然后翻动上壳体201，使上壳体201与下壳体202闭合，在此过程中，驱动组件驱动螺杆3转动，螺杆3旋进螺孔101内，实现防护外壳2与底座1的连接固定，然后上壳体201与下壳体202之间通过插接组件连接，插接组件工作时带动外撑组件动作，使外撑组件对螺杆3限位固定，避免陶瓷管5输送流体时管道晃动造成螺杆3松动脱落，影响管道输送流体的稳定性，本发明可实现对陶瓷管5的快速安装及拆卸，使用方便，实用性强。

实施例2：

参照图1、图2、图3、图4、图5和图6，一种便于流体小分子化处理用管道，在实施例1的基础上，更进一步的是，陶瓷管5以朱砂、氧化铁和硅配比烧制而成，用于实现流体分子变小。

具体的，陶瓷管5采用稀有元素、碱基生命体以及复合特种陶瓷材料经高温烧结而成，自身蕴含丰富能量物质，作用于流体后，使其搭载能量，从而增加富氧量和氢含量，可以保留优质水源中原有的微量矿物质，且改变水分子簇的动态氢键网络体系，通过削弱或切断水分子之间的氢键，使大分子团水分解成只含有几个水分子的小分子团水，实现水的重新活化，可广泛应用于灌溉、饮用等范围；且复合材料粒径越小，表面的电场作用越强，对氢键的削弱作用越大。

实施例3：

参照图5、图6和图7，一种便于流体小分子化处理用管道，在实施例1的基础上，更进一步的是，插接组件包括固定在上壳体201上的插块7，下壳体202上开设有与插块7相配合的插槽8，插块7上开设有滑槽701，滑槽701内滑动连接有挡块7011，挡块7011与滑槽701的内壁之间设置有第一弹性元件7012，挡块7011远离第一弹性元件7012的一侧设置有挤压面，插槽8内开设有与挡块7011相配合的卡槽801。

具体的，上壳体201以固定杆2011为圆心进行翻转时，上壳体201上的插块7进入下壳体202内的插槽8内，在此过程中，插块7上的挡块7011与滑槽701内壁相抵收缩在滑槽701内，当上壳体201与下壳体202完全贴合后，此时挡块7011随插块7移动至卡槽801处，挡块7011在第一弹性元件7012的弹力推动下进入卡槽801，对插块7的上移进行限定，从而实现对上壳体201与下壳体202之间的锁紧固定。

实施例4：

参照图5、图6和图7，一种便于流体小分子化处理用管道，在实施例3的基础上，更进一步的是，插接组件还包括开设在上壳体201上的活动槽9，活动槽9内滑动连接有L形板901，L形板901与活动槽9内壁之间设置有第二弹性元件902，L形板901的底部穿过插块7并连接有移动块10，挡块7011上开设有与移动块10相配合的凹孔7013，移动块10活动连接在凹孔7013内，移动块10与凹孔7013的内壁分别开设有活动相抵的第一斜面和第二斜面。

具体的，当解除上壳体201与下壳体202之间的锁紧连接关系时，通过上抬L形板901，使L形板901带动移动块10上移，第二弹性元件902被拉伸，此时移动块10与凹孔7013的内壁相抵并作用力，移动块10推动挡块7011右移，使挡块7011在滑槽701内滑动并移出卡槽801，此时挡块7011不再对插块7的上移进行限制，此时可以向上翻动上壳体201，使防护外壳2打开，对陶瓷管5进行维护或更换。

实施例4：

参照图1、图2、图8、图9和图10，一种便于流体小分子化处理用管道，在实施例3的基础上，更进一步的是，驱动组件包括固设在固定杆2011上的主动齿轮11，下壳体202上通过转轴转动连接有与主动齿轮11啮合连接的从动齿轮111，从动齿轮111外侧啮合连接有齿轮环112，齿轮环112与放置腔同轴设置，齿轮环112上固定连接有主动锥齿轮12，主动锥齿轮12外侧啮合连接有至少两个从动锥齿轮121，从动锥齿轮121通过轴承与下壳体202转动相连，每个从动锥齿轮121与螺杆3滑动设置，螺杆3与下壳体202螺纹连接。

进一步的，从动锥齿轮121上固定连接有导向条1211，螺杆3上开设有与导向条1211相配合的导向槽301。

具体的，翻转上壳体201使防护外壳2闭合时，上壳体201带动固定杆2011并以固定杆2011的中心轴线为圆心进行转动，固定杆2011带动主动齿轮11旋转并与下壳体202上的从动齿轮111啮合，从动齿轮111驱动齿轮环112转动，齿轮环112带动外侧的主动锥齿轮12转动，主动锥齿轮12与从动锥齿轮121啮合，从动锥齿轮121通过导向条1211带动螺杆3转动，由于螺杆3与下壳体202螺纹设置，使得螺杆3在旋转中位移并旋入底座1的螺孔101内，实现防护外壳2与底座1的连接固定，操作简单，减少安装的操作步骤，降低工作人员的工作量，提高对陶瓷管5的安装效率。

实施例5：

参照图6、图10和图11，一种便于流体小分子化处理用管道，在实施例4的基础上，更进一步的是，外撑组件包括设置在螺杆3内且与气管4相互连通的连接管13，气管4远离连接管13的一端连接有气囊15，气囊15设置在插槽8内，插块7与气囊15活动相抵，连接管13外侧连接有转动座14，转动座14通过轴承与螺杆3相连，连接管13上连接有呈圆周均匀分布的连接支管131，每个连接支管131内滑动连接有第一活塞132，第一活塞132上连接有推杆133，推杆133上套设有第三弹性元件134，第三弹性元件134的两端分别连接与第一活塞132和连接支管131的内壁相连，推杆133远离第一活塞132的一端穿过连接支管131并连接有撑板135，撑板135与螺孔101内壁活动相抵。

具体的，当插接组件工作时，插块7插入插槽8内，插块7对插槽8内的气囊15进行挤压，气囊15中的空气通过气管4进入螺杆3上的连接管13，这些空气向连接管13端部的连接支管131内流动并对第一活塞132产生推力，使第一活塞132受力移动挤压第三弹性元件134，且第一活塞132带动推杆133移动，使推杆133带动撑板135向螺杆3外侧移动，撑板135对螺孔101内壁相抵，可提高螺杆3连接防护外壳2与底座1的稳定性，避免陶瓷管5内流体流动时，造成陶瓷管5及外壳的晃动，使螺杆3松动，陶瓷管5抖动幅度变大，造成陶瓷管5受损以及影响内部液体流动的稳定性。

实施例6：

参照图10和图11，一种便于流体小分子化处理用管道，在实施例5的基础上，更进一步的是，连接管13外侧连通有释压管16，释压管16内滑动连接有第二活塞161，第二活塞161与释压管16的内壁之间设置有第四弹性元件162。

具体的，当气囊15中的空气推动第一活塞132，使第一活塞132通过推杆133带动撑板135对螺孔101内壁相抵后，多余的空气进入释压管16，推动第二活塞161在释压管16内移动，对多余的空气进行释放，第四弹性元件162的劲度系数大于第三弹性元件134的劲度系数，使得在第一活塞132无法继续移动、第三弹性元件134无法继续被压缩时，多余的空气会对第二活塞161作用力，并使第四弹性元件162变形，且可以在撑板135与螺孔101内壁出现松动后，释压管16内的空气回流至连接支管131并对第一活塞132作用力，使撑板135与螺孔101内壁紧密相抵。

实施例7：

参照图1、图2和图3，一种便于流体小分子化处理用管道，在实施例1的基础上，更进一步的是，防护外壳2上开设有凹槽203，凹槽203两侧对称设置有连接杆2031，每个连接杆2031上设置有U形提手17。

具体的，通过在防护外壳2的外侧设置U形提手17，用于设备的携带及搬移。

实施例8：

参照图1、图2、图3和图12，一种便于流体小分子化处理用管道，在实施例7的基础上，更进一步的是，U形提手17外侧固定连接有弹性伸缩杆171，弹性伸缩杆171远离U形提手17的一端设置有握持块18，握持块18内通过销轴转动连接有调节齿轮181，调节齿轮181外侧啮合连接有第一齿条172，第一齿条172与U形提手17固定相连，握持块18的底部滑动连接有调节板182，调节板182上设置有与调节齿轮181啮合连接的第二齿条1821。

具体的，通过利用提手上抬设备时，手部握在握持块18上，设备在自身重力作用下下移，弹性伸缩杆171被压缩，提手相对握持块18下移，提手下移时带动第一齿条172下移，第一齿条172驱动调节齿轮181旋转，调节齿轮181又与第二齿条1821啮合，使第二齿条1821移动并带动调节板182向握持块18外侧移动，增大提手与手部之间的接触面积，进而分散手部的受力情况，避免因设备过重对手部造成勒痕乃至损伤。

工作原理：用于流体小分子化的陶瓷管5安装时，首先将防护外壳2置于底座1上，使防护外壳2的螺杆3与螺孔101相对，然后将上壳体201与下壳体202分离，使陶瓷管5置于分开的上壳体201与下壳体202之间，陶瓷管5两侧的两个快装接头6与陶瓷管5螺纹连接，然后翻动上壳体201，使上壳体201与下壳体202闭合，上壳体201带动固定杆2011并以固定杆2011的中心轴线为圆心进行转动，固定杆2011带动主动齿轮11旋转并与下壳体202上的从动齿轮111啮合，从动齿轮111驱动齿轮环112转动，齿轮环112带动外侧的主动锥齿轮12转动，主动锥齿轮12与从动锥齿轮121啮合，从动锥齿轮121通过导向条1211带动螺杆3转动，由于螺杆3与下壳体202螺纹设置，使得螺杆3在旋转中位移并旋入底座1的螺孔101内，实现防护外壳2与底座1的连接固定，操作简单，减少安装的操作步骤，降低工作人员的工作量，随后上壳体201上的插块7进入下壳体202内的插槽8内，在此过程中，插块7上的挡块7011与滑槽701内壁相抵收缩在滑槽701内，当上壳体201与下壳体202完全贴合后，此时挡块7011随插块7移动至卡槽801处，挡块7011在第一弹性元件7012的弹力推动下进入卡槽801，对插块7的上移进行限定，从而实现对上壳体201与下壳体202之间的锁紧固定，且插块7插入插槽8时，插块7对插槽8内的气囊15进行挤压，气囊15中的空气通过气管4进入螺杆3上的连接管13，这些空气向连接管13端部的连接支管131内流动并对第一活塞132产生推力，使第一活塞132受力移动挤压第三弹性元件134，且第一活塞132带动推杆133移动，使推杆133带动撑板135向螺杆3外侧移动，撑板135对螺孔101内壁相抵，可提高螺杆3连接防护外壳2与底座1的稳定性，避免陶瓷管5内流体流动时，造成陶瓷管5及外壳的晃动，使螺杆3松动，陶瓷管5抖动幅度变大，造成陶瓷管5受损以及影响内部液体流动的稳定性；陶瓷管5安装后，陶瓷管5采用稀有元素、碱基生命体以及复合特种陶瓷材料经高温烧结而成，自身蕴含丰富能量物质，作用于流体后，使其搭载能量，从而增加富氧量和氢含量，可以保留优质水源中原有的微量矿物质，且改变水分子簇的动态氢键网络体系，通过削弱或切断水分子之间的氢键，使大分子团水分解成只含有几个水分子的小分子团水，实现水的重新活化，可广泛应用于灌溉、饮用等范围；且复合材料粒径越小，表面的电场作用越强，对氢键的削弱作用越大。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。