一种光学镜片表面耐磨度检测装置

技术领域

本发明涉及光学镜片检测技术领域，尤其涉及一种光学镜片表面耐磨度检测装置。

背景技术

光学镜片是利用透镜、棱镜、角膜接触镜、人工晶状体等矫正视力，消除视力疲劳，保护或治疗眼睛，另外尚有各种防护眼镜、美容镜及矫正低视力的助视器等，所有镜片均为薄透镜，其定度为该镜片焦距的倒数，在日常的使用中，由于与灰尘或砂砾的摩擦都会造成镜片磨损，所以在加工过程中，会需要进行耐磨度的检测。

中国专利CN112485228A公开了一种光学镀膜镜片透光度和耐磨性能的检测装置，包括本体，所述本体内壁底部固定连接有U形管，所述U形管内壁的一侧面活动连接有托盘，所述U形管内壁的另一侧面活动连接有活塞杆，所述U形管顶部固定连接有电流反映装置，所述射灯开关顶部固定连接有光敏电阻，所述光敏电阻的顶部活动连接有镜片等。

但是在上述专利文献中的的检测装置无法快速的对不同大小的光学镜片进行有效的固定，从而造成了在耐磨度测试时，镜片位置发生改变，影响到测试的结果。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中无法快速的对不同大小的光学镜片进行有效的固定，从而造成了在耐磨度测试时，镜片位置发生改变，影响到测试的结果的缺点，而提出的一种光学镜片表面耐磨度检测装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种光学镜片表面耐磨度检测装置，包括底板，所述底板为圆形板，所述底板两侧架设有安装架，所述安装架上设置有磨损组件；

所述底板上设置有放置组件，所述放置组件包括底座气囊和放置板，所述底座气囊为圆饼形，且固定安装在底板上表面，所述放置板固定安装在底座气囊上侧，所述放置板为圆台形板，用于放置镜片；

所述底座气囊两侧对称设置有两个挤压组件，所述挤压组件包括导气块、密封块、滑动板和夹板，两个所述导气块对称固定连接在底座气囊两侧，所述导气块为C形，且两个导气块对称设置，所述导气块内部设置有导气通道，且下端与底座气囊连通，所述密封块固定连接在滑动板端部，且密封滑动设置在导气块的导气通道内部，所述夹板固定连接在滑动板外端，所述夹板为弧形板，且由弹性材质制成。

优选的，所述磨损组件通过偏移组件与安装架中部进行连接，所述偏移组件用于调节磨损组件的水平位置。

优选的，所述偏移组件包括转动座、顶架和移动块，所述转动座转动安装在安装架下方，所述顶架为条形块，且内部有滑动槽，所述移动块滑动设置在滑动槽内部。

优选的，所述磨损组件包括连接座、伸缩柱、打磨头和刮动柱，所述连接座固定安装在移动块下方，所述伸缩柱垂直固定连接在连接座下方，所述打磨头固定连接在伸缩柱下端，所述打磨头为半圆球形，所述打磨头中部开设有安装槽，所述刮动柱固定安装在安装槽内部，所述刮动柱上端伸缩设置，且底端设置为倒圆台形，用于刮动镜片表面。

优选的，所述打磨头上环状固定连接有多个打磨环，所述打磨环为环形，且截面为半圆形，由耐磨材质制成。

优选的，所述底板上设置有对称设置有两个集尘组件，所述集尘组件用于收集打磨产生的碎屑。

优选的，所述集尘组件包括压板、集尘气囊和收集板，两个所述压板为弧形板，且对称固定连接在底座气囊两侧，所述集尘气囊为半环形气囊，两个所述集尘气囊对称设置，组成一个圆形，所述收集板固定连接在集尘气囊上端，且位于放置板下方，所述收集板上侧开设有连通集尘气囊内部的导尘口。

优选的，所述集尘气囊侧边开设有卡口，所述卡口内部设置有收集组件，所述收集组件用于将集尘气囊内部的碎屑进行导出。

优选的，所述收集组件包括卡板和收集板，所述卡板截面为H形，所述收集板截面为L形，所述收集板固定连接在卡板侧边，所述卡板由弹性材质制成，且所述卡板弹性密封卡设在卡口内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、将需要耐磨检测的镜片放置在放置板上，在检测过程中，通过下移的磨损组件对镜片表面进行挤压打磨，在对镜片挤压的过程中，下移的放置板对底座气囊进行挤压，从而将底座气囊内部的气体挤压进导气块内部，从而推动密封块在导气块内部进行推动，通过滑动板的滑动，从而通过两个夹板对镜片的两侧进行夹持固定，本发明可以在检测过程中，对不同大小的镜片进行夹持固定，避免在检测过程中，镜片发生位置的变化，保证检测的进行；

2、由于在测试过程中，需要对镜片的多个位置进行检测，通过偏移组件带动磨损组件进行位置的移动，从而保证对镜面的不同位置进行耐磨测试；

3、在测试过程中有耐磨和耐刮测试，通过伸缩柱带动打磨头进行上下移动，通过打磨头进行磨损的测试，同时通过刮动柱对镜面进行刮动，进行耐刮测试，磨损组件可以同时进行两种测试，从而保证对镜片的全面测试；

4、当底座气囊受到挤压时，变形的底座气囊带动压板对集尘气囊进行挤压，从而在集尘气囊进行吸气时，通过进气，对磨损产生的碎屑进行收集处理；

5、通过卡板卡设在卡口内部，从而固定拆卸板的位置，同时对卡口进行密封，保证在进气时，通过收集板上侧的进口进行碎屑收集，在收集过程中，碎屑堆积在拆卸板上，从而方便对碎屑的清理。

附图说明

图1为本发明提出的一种光学镜片表面耐磨度检测装置的正面结构示意图；

图2为本发明提出的一种光学镜片表面耐磨度检测装置的剖视图；

图3为本发明提出的一种光学镜片表面耐磨度检测装置的内部示意图；

图4为本发明提出的一种光学镜片表面耐磨度检测装置的磨损组件底面结构示意图；

图5为本发明提出的一种光学镜片表面耐磨度检测装置的放置组件结构示意图；

图6为本发明提出的一种光学镜片表面耐磨度检测装置的放置组件侧面结构示意图；

图7为本发明提出的一种光学镜片表面耐磨度检测装置的集尘组件结构示意图。

图中：1底板、2安装架、3磨损组件、31连接座、32伸缩柱、33打磨头、34刮动柱、4放置组件、41底座气囊、42放置板、5挤压组件、51导气块、52密封块、53滑动板、54夹板、6偏移组件、61转动座、62顶架、63移动块、7打磨环、8集尘组件、81压板、82集尘气囊、83收集板、9收集组件、91卡板、92收集板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

本发明中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

参照图1-图7，一种光学镜片表面耐磨度检测装置，包括底板1，底板1为圆形板，底板1两侧架设有安装架2，安装架2上设置有磨损组件3；

底板1上设置有放置组件4，放置组件4包括底座气囊41和放置板42，底座气囊41为圆饼形，且固定安装在底板1上表面，放置板42固定安装在底座气囊41上侧，放置板42为圆台形板，用于放置镜片；

底座气囊41两侧对称设置有两个挤压组件5，挤压组件5包括导气块51、密封块52、滑动板53和夹板54，两个导气块51对称固定连接在底座气囊41两侧，导气块51为C形，且两个导气块51对称设置，导气块51内部设置有导气通道，且下端与底座气囊41连通，密封块52固定连接在滑动板53端部，且密封滑动设置在导气块51的导气通道内部，夹板54固定连接在滑动板53外端，夹板54为弧形板，且由弹性材质制成。

应用上述技术方案的实施例中，将需要耐磨检测的镜片放置在放置板42上，在检测过程中，通过下移的磨损组件3对镜片表面进行挤压打磨，在对镜片挤压的过程中，下移的放置板42对底座气囊41进行挤压，从而将底座气囊41内部的气体挤压进导气块51内部，从而推动密封块52在导气块51内部进行推动，通过滑动板53的滑动，从而通过两个夹板54对镜片的两侧进行夹持固定，本发明可以在检测过程中，对不同大小的镜片进行夹持固定，避免在检测过程中，镜片发生位置的变化，保证检测的进行。

本实施例中优选的技术方案，磨损组件3通过偏移组件6与安装架2中部进行连接，偏移组件6用于调节磨损组件3的水平位置，由于在测试过程中，需要对镜片的多个位置进行检测，通过偏移组件6带动磨损组件3进行位置的移动，从而保证对镜面的不同位置进行耐磨测试；

偏移组件6包括转动座61、顶架62和移动块63，转动座61转动安装在安装架2下方，顶架62为条形块，且内部有滑动槽，移动块63滑动设置在滑动槽内部，通过移动块63在顶架62内部的滑动，从而改变移动块63与转动座61之间的间距，从而保证对镜片不同位置的磨损测试；

磨损组件3包括连接座31、伸缩柱32、打磨头33和刮动柱34，连接座31固定安装在移动块63下方，伸缩柱32垂直固定连接在连接座31下方，打磨头33固定连接在伸缩柱32下端，打磨头33为半圆球形，打磨头33中部开设有安装槽，刮动柱34固定安装在安装槽内部，刮动柱34上端伸缩设置，且底端设置为倒圆台形，用于刮动镜片表面，在测试过程中有耐磨和耐刮测试，通过伸缩柱32带动打磨头33进行上下移动，通过打磨头33进行磨损的测试，同时通过刮动柱34对镜面进行刮动，进行耐刮测试，磨损组件3可以同时进行两种测试，从而保证对镜片的全面测试；

打磨头33上环状固定连接有多个打磨环7，打磨环7为环形，且截面为半圆形，由耐磨材质制成，打磨环7方便了打磨头33与镜片之间的接触；

底板1上设置有对称设置有两个集尘组件8，集尘组件8用于收集打磨产生的碎屑；

集尘组件8包括压板81、集尘气囊82和收集板83，两个压板81为弧形板，且对称固定连接在底座气囊41两侧，集尘气囊82为半环形气囊，两个集尘气囊82对称设置，组成一个圆形，收集板83固定连接在集尘气囊82上端，且位于放置板42下方，收集板83上侧开设有连通集尘气囊82内部的导尘口，当底座气囊41受到挤压时，变形的底座气囊41带动压板81对集尘气囊82进行挤压，从而在集尘气囊82进行吸气时，通过进气，对磨损产生的碎屑进行收集处理；

集尘气囊82侧边开设有卡口，卡口内部设置有收集组件9，收集组件9用于将集尘气囊82内部的碎屑进行导出；

收集组件9包括卡板91和拆卸板92，卡板91截面为H形，拆卸板92截面为L形，拆卸板92固定连接在卡板91侧边，卡板91由弹性材质制成，且弹性密封卡设在卡口内部，通过卡板91卡设在卡口内部，从而固定拆卸板92的位置，同时对卡口进行密封，保证在进气时，通过收集板83上侧的进口进行碎屑收集，在收集过程中，碎屑堆积在拆卸板92上，从而方便对碎屑的清理。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。