一种海缆用耐腐蚀pet绳的制备方法及制备装置

技术领域

本发明涉及绳体制备技术领域，具体为一种海缆用耐腐蚀pet绳的制备方法及制备装置。

背景技术

海底电缆是用绝缘材料包裹的导线，敷设在海底及河流水下，用于电信传输，现代的海底电缆都是使用光纤作为材料，传输电话和互联网信号；海缆分海底通信电缆和海底电力电缆。

海缆加工时，会使用到pet绳，pet是工程塑料，主要包括聚乙烯pet和聚对苯二甲酸丁二酯pbt。可以制作聚乙烯的绳子具有摩擦系数小，磨耗低，耐化学药品性优良，耐冲击、耐压性、抗冻性、保温性、自润滑性、抗结垢性、耐应力开裂性、可再生性等优点；

传统的耐腐蚀pet绳制备工艺仍存在一些问题：都是先使用单捻机进行单股绳体的转捻，随后，在将单捻过后的多股绳导入多捻机进行复捻形成pet绳体，工艺比较复杂，制备效率较低，且制备出pet绳体整体强度较低，使用效果一般，为此，我们提出一种海缆用耐腐蚀pet绳的制备方法及制备装置用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种海缆用耐腐蚀pet绳的制备方法及制备装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种海缆用耐腐蚀pet绳的制备装置，包括装置底架，所述装置底架的顶端一侧固定安装有第一纵架，所述装置底架的顶端中部固定安装有第二纵架，所述第一纵架的一侧顶部固定安装有中绳疏导组件，所述第一纵架、第二纵架的顶部转动设有外绳疏捻机构，所述装置底架顶端远离第一纵架的一侧固定安装有定绳组件。

作为本发明的一种优选技术方案，所述中绳疏导组件包括连接横架，所述连接横架固定安装在第一纵架的一侧顶部，所述连接横架远离第一纵架的一侧垂直安装有转动纵架，所述转动纵架的顶部固定卡设有疏线组件，所述疏线组件包括U型框架，所述U型框架的中部固定卡设有疏线管，所述U型框架远离疏线管的一端通过螺母可拆卸安装有疏线中轴，所述疏线中轴的中部转动套设有卷绳筒，所述U型框架中部转动安装有对称分布的两个第一疏绳辊，两个所述第一疏绳辊中间位置和疏线管的位置同轴对应。

作为本发明的一种优选技术方案，所述中绳疏导组件中疏线组件通过疏线管固定卡接在转动纵架的顶部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述外绳疏捻机构包括聚绳中管，所述聚绳中管转动安装在第一纵架、第二纵架的顶部，所述聚绳中管靠近第一纵架的一侧固定套设有环架，所述环架的外侧一体成型有环形阵列分布的多个支撑侧架，所述支撑侧架远离环架的一侧均固定卡设有旋转轴承，所述旋转轴承的中部均也设有疏线组件，所述外绳疏捻机构中疏线组件通过疏线管固定卡接在对应旋转轴承的中部，所述外绳疏捻机构中疏线管的外侧固定套设有自转齿环，所述聚绳中管靠近自转齿环的一侧活动套设有驱动齿环，所述驱动齿环的一侧同轴固定安装有套架，所述套架远离驱动齿环的一侧和第一纵架固定安装，所述套架活动套接在聚绳中管的外侧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述旋转轴承位置处的支撑侧架和聚绳中管之间均固定安装有异形导绳筒，所述异形导绳筒远离支撑侧架的一侧和聚绳中管相通，所述异形导绳筒靠近支撑侧架的一侧转动安装有对称分布的两个第二疏绳辊，所述异形导绳筒远离支撑侧架的一侧转动安装有对称分布的两个第三疏绳辊，所述聚绳中管靠近异形导绳筒的一侧内部转动安装有和异形导绳筒对应的第四疏绳辊，所述聚绳中管中靠近中绳疏导组件的一侧转动安装有对称分布的两个第五疏绳辊。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一纵架的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端固定安装有驱动齿轮，所述聚绳中管的外侧固定套设从动齿轮，所述驱动齿轮和从动齿轮啮合连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述疏线管的位置和聚绳中管的位置同轴对应。

作为本发明的一种优选技术方案，所述定绳组件包括对称分布的两个定绳侧架，所述定绳侧架固定安装在装置底架顶端远离第一纵架的一侧，所述定绳侧架靠近外绳疏捻机构的一侧转动安装有对称分布的两个第一定绳辊，两个所述定绳侧架的顶部转动安装有多个第二定绳辊，两个所述定绳侧架的底部转动安装有多个第三定绳辊，多个所述第二定绳辊和第三定绳辊交错分布，所述定绳侧架远离外绳疏捻机构的一侧转动安装有对称分布的两个第四定绳辊。

作为本发明的一种优选技术方案，两个所述第一定绳辊中间位置、两个所述第四定绳辊中间位置和聚绳中管的位置同轴对应。

一种海缆用耐腐蚀pet绳的制备方法，包括如下步骤：

步骤一、将高强度中绳缠绕呈筒状结构，将筒状高强度中绳安装在疏线中轴上，并将高强度中绳端部穿过两个第一疏绳辊之间，并穿过疏线管，将穿过疏线管的高强度中绳穿过聚绳中管，并置于两个第五疏绳辊之间，随后，将多股外绳缠绕呈筒状结构，将筒状外绳安装在对应外绳疏捻机构中疏线中轴上，并将筒状外绳端部穿过对应两个第一疏绳辊之间、疏线管，随后，导入对应异形导绳筒中，并置于两个第二疏绳辊、两个第三疏绳辊之间，进入聚绳中管中和高强度中绳接触，同时置于多个第四疏绳辊之间，穿出异形导绳筒；

步骤二、控制并开启驱动电机带动驱动电机驱动从动齿轮转动，从而带动聚绳中管在第一纵架、第二纵架的顶部进行稳定转动，聚绳中管稳定转动带动环架、多个支撑侧架和对应疏线组件进行以聚绳中管为中心进行转动，在多个支撑侧架和对应疏线组件进行以聚绳中管为中心进行转动的同时，由于自转齿环在驱动齿环外侧啮合，带动疏线组件在对应支撑侧架中进行自转，通过带动环架、多个支撑侧架和对应疏线组件进行以聚绳中管为中心进行转动，带动多股外绳和高强度中绳进行转捻，同时，疏线组件会在对应支撑侧架中进行自转，实现单股外绳的同步自捻，以及自捻后多股绳的同步捻，将自捻、多股绳的同步捻同步进行，制备出的pet绳，且制备出的pet绳中部穿插高强度中绳；

步骤三、制备出的pet绳穿过两个第一定绳辊之间，并依次交叉绕过第二定绳辊、第三定绳辊，随后，穿出两个第四定绳辊，通过多个第二定绳辊、第三定绳辊的交叉缠绕，以及第一定绳辊、第二定绳辊、第三定绳辊和第四定绳辊的疏导，有效对制备出的pet绳进行自动疏导张紧。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1.通过设置中绳疏导组件，配合使用外绳疏捻机构，在多个支撑侧架和对应疏线组件进行以聚绳中管为中心进行转动的同时，由于自转齿环在驱动齿环外侧啮合，带动疏线组件在对应支撑侧架中进行自转，带动多股外绳和高强度中绳进行转捻，同时，在多股外绳和高强度中绳进行转捻前，对单股外绳进行自转捻，进而实现单股外绳的同步自捻，以及自捻后多股绳的同步捻，将自捻、多股绳的同步捻同步进行，提升pet绳的整体制备效率，且制备出的pet绳中部穿插高强度中绳，能够有效提升pet绳的整体强度。

2.通过设置定绳组件，制备出的pet绳穿过两个第一定绳辊之间，并依次交叉绕过第二定绳辊、第三定绳辊，随后，穿出两个第四定绳辊，通过多个第二定绳辊、第三定绳辊的交叉缠绕，以及第一定绳辊、第二定绳辊、第三定绳辊和第四定绳辊的疏导，有效对制备出的pet绳进行自动疏导张紧，提升pet绳的制备质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图，

图2为本发明中中绳疏导组件的结构示意图，

图3为本发明中中绳疏导组件和外绳疏捻机构的结构示意图，

图4为本发明中外绳疏捻机构的结构示意图，

图5为本发明图4中A处的放大图，

图6为本发明中定绳组件的结构示意图，

图7为本发明中定绳组件的结构平面示意图。

图中：1、装置底架；2、第一纵架；3、第二纵架；4、中绳疏导组件；5、外绳疏捻机构；6、定绳组件；7、驱动电机；71、驱动齿轮；72、从动齿轮；41、连接横架；42、转动纵架；43、疏线组件；431、U型框架；432、疏线管；433、疏线中轴；434、卷绳筒；435、第一疏绳辊；51、聚绳中管；52、环架；53、支撑侧架；54、旋转轴承；55、自转齿环；551、驱动齿环；552、套架；56、异形导绳筒；57、第二疏绳辊；571、第三疏绳辊；572、第四疏绳辊；58、第五疏绳辊；61、定绳侧架；62、第一定绳辊；63、第二定绳辊；64、第三定绳辊；65、第四定绳辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-7所示，本发明提供了一种海缆用耐腐蚀pet绳的制备装置，包括装置底架1，所述装置底架1的顶端一侧固定安装有第一纵架2，所述装置底架1的顶端中部固定安装有第二纵架3，所述第一纵架2的一侧顶部固定安装有中绳疏导组件4，所述第一纵架2、第二纵架3的顶部转动设有外绳疏捻机构5，所述装置底架1顶端远离第一纵架2的一侧固定安装有定绳组件6。

所述中绳疏导组件4包括连接横架41，所述连接横架41固定安装在第一纵架2的一侧顶部，所述连接横架41远离第一纵架2的一侧垂直安装有转动纵架42，所述转动纵架42的顶部固定卡设有疏线组件43；

所述疏线组件43包括U型框架431，所述U型框架431的中部固定卡设有疏线管432，所述U型框架431远离疏线管432的一端通过螺母可拆卸安装有疏线中轴433，便于拆卸疏线中轴433，所述疏线中轴433的中部转动套设有卷绳筒434，所述U型框架431中部转动安装有对称分布的两个第一疏绳辊435，两个所述第一疏绳辊435中间位置和疏线管432的位置同轴对应。

所述中绳疏导组件4中疏线组件43通过疏线管432固定卡接在转动纵架42的顶部，使用时，将高强度中绳缠绕呈筒状结构，将筒状高强度中绳安装在疏线中轴433上，并将高强度中绳端部穿过两个第一疏绳辊435之间，并穿过疏线管432。

所述外绳疏捻机构5包括聚绳中管51，所述聚绳中管51转动安装在第一纵架2、第二纵架3的顶部；所述第一纵架2的一侧固定安装有驱动电机7，所述驱动电机7的驱动端固定安装有驱动齿轮71，所述聚绳中管51的外侧固定套设从动齿轮72，所述驱动齿轮71和从动齿轮72啮合连接，使用时，控制并开启驱动电机7带动驱动电机7驱动从动齿轮72转动，从而带动聚绳中管51在第一纵架2、第二纵架3的顶部进行稳定转动；

所述聚绳中管51靠近第一纵架2的一侧固定套设有环架52，所述环架52的外侧一体成型有环形阵列分布的多个支撑侧架53，所述支撑侧架53远离环架52的一侧均固定卡设有旋转轴承54，所述旋转轴承54的中部均也设有疏线组件43，聚绳中管51稳定转动带动环架52、多个支撑侧架53和对应疏线组件43进行以聚绳中管51为中心进行转动，所述外绳疏捻机构5中疏线组件43通过疏线管432固定卡接在对应旋转轴承54的中部，外绳疏捻机构5中疏线组件43可在对应支撑侧架53中进行自转；

所述外绳疏捻机构5中疏线管432的外侧固定套设有自转齿环55，所述聚绳中管51靠近自转齿环55的一侧活动套设有驱动齿环551，所述驱动齿环551的一侧同轴固定安装有套架552，所述套架552远离驱动齿环551的一侧和第一纵架2固定安装，所述套架552活动套接在聚绳中管51的外侧，通过设置套架552，进行第一纵架2、驱动齿环551之间的固定连接，在多个支撑侧架53和对应疏线组件43进行以聚绳中管51为中心进行转动的同时，由于自转齿环55在驱动齿环551外侧啮合，带动疏线组件43在对应支撑侧架53中进行自转。

所述旋转轴承54位置处的支撑侧架53和聚绳中管51之间均固定安装有异形导绳筒56，所述异形导绳筒56远离支撑侧架53的一侧和聚绳中管51相通，所述异形导绳筒56靠近支撑侧架53的一侧转动安装有对称分布的两个第二疏绳辊57，所述异形导绳筒56远离支撑侧架53的一侧转动安装有对称分布的两个第三疏绳辊571，所述聚绳中管51靠近异形导绳筒56的一侧内部转动安装有和异形导绳筒56对应的第四疏绳辊572，所述聚绳中管51中靠近中绳疏导组件4的一侧转动安装有对称分布的两个第五疏绳辊58；其中，所述疏线管432的位置和聚绳中管51的位置同轴对应，使用时，将穿过疏线管432的高强度中绳穿过聚绳中管51，并置于两个第五疏绳辊58之间，随后，将多股外绳缠绕呈筒状结构，将筒状外绳安装在对应外绳疏捻机构5中疏线中轴433上，并将筒状外绳端部穿过对应两个第一疏绳辊435之间、疏线管432，随后，导入对应异形导绳筒56中，并置于两个第二疏绳辊57、两个第三疏绳辊571之间，进入聚绳中管51中和高强度中绳接触，同时置于多个第四疏绳辊572之间，穿出异形导绳筒56，通过带动环架52、多个支撑侧架53和对应疏线组件43进行以聚绳中管51为中心进行转动，带动多股外绳和高强度中绳进行转捻，同时，疏线组件43会在对应支撑侧架53中进行自转，实现在多股外绳和高强度中绳进行转捻前，对单股外绳进行自转捻，进而实现单股外绳的同步自捻，以及自捻后多股绳的同步捻，将自捻、多股绳的同步捻同步进行，提升pet绳的整体制备效率，且制备出的pet绳中部穿插高强度中绳，能够有效提升pet绳的整体强度。

所述定绳组件6包括对称分布的两个定绳侧架61，所述定绳侧架61固定安装在装置底架1顶端远离第一纵架2的一侧，所述定绳侧架61靠近外绳疏捻机构5的一侧转动安装有对称分布的两个第一定绳辊62，两个所述定绳侧架61的顶部转动安装有多个第二定绳辊63，两个所述定绳侧架61的底部转动安装有多个第三定绳辊64，多个所述第二定绳辊63和第三定绳辊64交错分布，所述定绳侧架61远离外绳疏捻机构5的一侧转动安装有对称分布的两个第四定绳辊65；两个所述第一定绳辊62中间位置、两个所述第四定绳辊65中间位置和聚绳中管51的位置同轴对应，制备出的pet绳穿过两个第一定绳辊62之间，并依次交叉绕过第二定绳辊63、第三定绳辊64，随后，穿出两个第四定绳辊65，通过多个第二定绳辊63、第三定绳辊64的交叉缠绕，以及第一定绳辊62、第二定绳辊63、第三定绳辊64和第四定绳辊65的疏导，有效对制备出的pet绳进行自动疏导张紧，提升pet绳的制备质量。

一种海缆用耐腐蚀pet绳的制备方法，包括如下步骤：

步骤一、将高强度中绳缠绕呈筒状结构，将筒状高强度中绳安装在疏线中轴433上，并将高强度中绳端部穿过两个第一疏绳辊435之间，并穿过疏线管432，将穿过疏线管432的高强度中绳穿过聚绳中管51，并置于两个第五疏绳辊58之间，随后，将多股外绳缠绕呈筒状结构，将筒状外绳安装在对应外绳疏捻机构5中疏线中轴433上，并将筒状外绳端部穿过对应两个第一疏绳辊435之间、疏线管432，随后，导入对应异形导绳筒56中，并置于两个第二疏绳辊57、两个第三疏绳辊571之间，进入聚绳中管51中和高强度中绳接触，同时置于多个第四疏绳辊572之间，穿出异形导绳筒56；

步骤二、控制并开启驱动电机7带动驱动电机7驱动从动齿轮72转动，从而带动聚绳中管51在第一纵架2、第二纵架3的顶部进行稳定转动，聚绳中管51稳定转动带动环架52、多个支撑侧架53和对应疏线组件43进行以聚绳中管51为中心进行转动，在多个支撑侧架53和对应疏线组件43进行以聚绳中管51为中心进行转动的同时，由于自转齿环55在驱动齿环551外侧啮合，带动疏线组件43在对应支撑侧架53中进行自转，通过带动环架52、多个支撑侧架53和对应疏线组件43进行以聚绳中管51为中心进行转动，带动多股外绳和高强度中绳进行转捻，同时，疏线组件43会在对应支撑侧架53中进行自转，实现单股外绳的同步自捻，以及自捻后多股绳的同步捻，将自捻、多股绳的同步捻同步进行，制备出的pet绳，且制备出的pet绳中部穿插高强度中绳；

步骤三、制备出的pet绳穿过两个第一定绳辊62之间，并依次交叉绕过第二定绳辊63、第三定绳辊64，随后，穿出两个第四定绳辊65，通过多个第二定绳辊63、第三定绳辊64的交叉缠绕，以及第一定绳辊62、第二定绳辊63、第三定绳辊64和第四定绳辊65的疏导，有效对制备出的pet绳进行自动疏导张紧。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。