一种防脱落的密封性组合式封管安装设计结构

技术领域

本发明属于建筑装饰技术领域，尤其涉及一种防脱落的密封性组合式封管安装设计结构。

背景技术

目前精装修住宅越来越多，其施工质量受到施工工艺及材料等因素的影响，且不少案例表明，其实际装修质量往往差强人意，尤其是厨卫生间封管基层结构易开裂、基层粉刷易空鼓、起砂或基层墙面处理不到位都会引起墙砖空鼓和脱落等问题，严重影响了业主的生活质量及居住安全，为了满足厨房及卫生间墙面的功能性与美观性要求，后续精装修会进行封管美化处理。因此，厨卫间封管材料选择、构件设计与安装的耐久性、牢固性尤为重要。

传统的厨卫间封管做法的问题和弊端：砖砌筑封管的不足是占用的空间比较的大、工时长、装配效率低、费用高，对于空间本就比较狭小的卫生间是一个致命的缺点；瓷砖封管和PVC材质封管的不足有碰撞性较差，在使用过程中很容易毁坏且达不到隔音要求；木龙骨及模板封管的不足是时间长就会腐烂，批灰容易脱落，而且不能贴砖且不隔音，传统封管构件表面往往都需要多个基层处理工作，如基层找平、基层拉毛、基层防潮防腐处理等，因此会造成项目工期长、成本高、质量控制难度大等问题，传统封管构件与主体结构的连接方式一般是简单的粘连，易开裂、变形，影响面层的装饰和观感效果，调研项目实施中发现传统封管构件的空间利用率低、检修空间小且检修空间处易开裂等问题，影响后期检修和使用功能，为此提供了一种防脱落的密封性组合式封管安装设计结构。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决上述的问题，而提出的一种防脱落的密封性组合式封管安装设计结构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种防脱落的密封性组合式封管安装设计结构，包括壳体，所述壳体的上表面固定安装有两个导轨，所述壳体的内壁上固定安装有隔板，所述导轨的内壁上设置有密封组件，所述壳体的内壁上设置有防脱组件与连接组件；

所述密封组件包括移动板，所述移动板的两侧壁上分别固定安装有螺纹套与滑动套，所述螺纹套的内壁上螺纹安装有螺纹杆，所述滑动套的内壁上滑动安装有限位杆，所述移动板的内壁上固定安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端固定安装有密封杆，所述密封杆的一端固定安装有软头，所述密封杆的侧壁上固定安装有限位条。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺纹套与滑动套分别与两个导轨的内壁滑动连接，所述螺纹杆的一端与导轨的内侧壁转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺纹杆的另一端延伸至导轨的侧壁外，所述螺纹杆的另一端设置有梅花槽，所述限位杆的两端分别与另一个导轨的两侧内壁转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述密封杆的一端延伸至移动板的侧壁外，所述密封杆的另一侧壁上设置有限位槽，所述限位条与限位槽的大小适配，所述软头为橡胶头，所述壳体的内壁设计为网状张拉结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述壳体的侧壁上设置有滑槽与连接孔，所述壳体的侧壁上固定安装有滑条，所述滑条与滑槽大小适配。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述防脱组件包括伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定安装有防脱板，所述防脱板的侧壁上固定安装有螺纹筒，所述螺纹筒的内壁上螺纹安装有螺纹柱，所述螺纹柱的一端转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述伸缩杆的一端延伸至壳体的侧壁外，所述螺纹筒的一端延伸至壳体的内部，所述防脱板的侧壁上设置有防滑垫。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接组件包括连接弹簧与固定弹簧，所述连接弹簧的一端固定安装有活动板，所述活动板的内壁上固定安装有转动杆，所述活动板的上表面固定安装有升降架，所述升降架的内壁上固定安装有连接杆，所述连接杆的下表面固定安装有卡板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接弹簧的另一端与壳体的底面内壁固定连接，所述活动板的一端延伸至壳体的侧壁外，所述转动杆的一端与壳体的内壁转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定弹簧的一端与隔板的侧壁固定连接，所述固定弹簧的另一端固定安装有定位杆，所述定位杆的上表面设置有定位槽，定位槽与卡板大小适配，所述定位杆的一端延伸至壳体的侧壁外，所述定位杆与连接孔大小适配，所述定位杆的内侧壁上固定安装有弹簧杆，所述弹簧杆的一端固定安装有压杆，所述压杆的一端延伸至定位杆的侧壁外，所压杆的上表面与下表面均固定安装支撑杆，所述支撑杆的侧壁上固定安装有卡块，所述定位杆的另一内侧壁上固定安装有支撑板，所述支撑板的上表面固定安装有支撑弹簧，所述支撑弹簧的一端固定安装有定位销，所述定位销的侧壁上设置有卡槽，所述卡块与卡槽大小适配。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置有密封组件，通过转动螺纹杆使螺纹套带动移动板进行移动，此时移动板在滑动套的限位下在限位杆的外表面滑动，随着移动板的移动会带动密封杆往管道的方向移动，此时密封杆会根据管道的形状在伸缩弹簧的作用下往移动板内收缩，未与管道产生挤压密封杆在伸缩弹簧的作用下会延伸至移动板的侧壁外，软头会与根据管道的外表面进行改变，从而使软头与管道的外表面贴合，密封杆之间在移动时限位条会在限位槽内移动，对两个密封杆之间的缝隙进行阻挡，密封杆会根据管道的带下进行收收缩，从而使封管构件可以根据管道粗细的不同进行调整，进而提高封管构件的适用范围，同时通过软头与管道的连接，可以提高封管构件与管道之间的密封性，并且构件之间连接采用网状张拉结构设计，可以避免构件后期开裂变形的风险。

2、本发明中，通过设置有防脱组件，通过转动螺纹柱，随着螺纹柱的转动会通过外表面的螺纹使螺纹筒带动防脱板在伸缩杆的限位下对管道进行夹持，防脱板通过防滑垫与管道的外表面接触，增加防脱板与管道之间的摩擦，辅助封管机构的固定，提高封管构件的稳定性，避免封管构件在长期使用后出现脱落的情况。

3、本发明中，通过设置有连接组件，将两个壳体放置在管件的两侧，然后将滑条插入到滑槽内，然后将其中一个壳体往下压，使滑条在滑槽内滑动，从而将两个壳体固定在一起，随着壳体下降到一定位置后会将延伸出来的活动板往下压，此时活动板会在转动杆的限位下围绕转动杆进行旋转，从而使活动板的另一端翘起，使升降架上移，随着升降架上升会通过连接杆带动卡板从定位杆上表面的定位槽中移出，此时定位杆失去阻挡后，在固定弹簧的作用下定位杆会被弹到连接孔内，定位杆在连接孔内时，压杆会被挤压到定位杆内，此时压杆会通过支撑杆带动卡块从定位销的卡槽内移出，然后定位销在支撑弹簧的作用下从定位杆中弹出卡到槽孔内，在对封管构件进行连接时，对连接处的缝隙进行进一步密封，从而降低封管构件在使用过程中出现潮湿腐烂的情况发生，从而增强装饰面层与基层之间附着力，避免装饰面层脱落的风险。

附图说明

图1为一种防脱落的密封性组合式封管安装设计结构的合并立体结构示意图。

图2为一种防脱落的密封性组合式封管安装设计结构中密封组件的分解结构示意图。

图3为一种防脱落的密封性组合式封管安装设计结构的立体结构示意图。

图4为一种防脱落的密封性组合式封管安装设计结构中壳体的内部结构示意图。

图5为一种防脱落的密封性组合式封管安装设计结构中A处的放大结构示意图。

图6为一种防脱落的密封性组合式封管安装设计结构中升降架的立体结构示意图。

图7为一种防脱落的密封性组合式封管安装设计结构中定位杆的内部结构示意图。

图例说明：

1、壳体；2、密封组件；21、移动板；22、螺纹套；23、滑动套；24、螺纹杆；25、限位杆；26、伸缩弹簧；27、密封杆；28、限位条；29、软头；3、导轨；4、防脱组件；41、伸缩杆；42、防脱板；43、螺纹筒；44、螺纹柱；5、滑槽；6、滑条；7、连接组件；71、连接弹簧；72、活动板；73、转动杆；74、升降架；75、连接杆；76、卡板；77、固定弹簧；78、定位杆；79、弹簧杆；710、压杆；711、支撑板；712、支撑弹簧；713、定位销；714、支撑杆；715、卡块；8、连接孔；9、隔板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种防脱落的密封性组合式封管安装设计结构，包括壳体1，所述壳体1的上表面固定安装有两个导轨3，所述壳体1的内壁上固定安装有隔板9，所述导轨3的内壁上设置有密封组件2，所述壳体1的内壁上设置有防脱组件4与连接组件7；

所述密封组件2包括移动板21，所述移动板21的两侧壁上分别固定安装有螺纹套22与滑动套23，所述螺纹套22的内壁上螺纹安装有螺纹杆24，所述滑动套23的内壁上滑动安装有限位杆25，所述移动板21的内壁上固定安装有伸缩弹簧26，所述伸缩弹簧26的一端固定安装有密封杆27，所述密封杆27的一端固定安装有软头29，所述密封杆27的侧壁上固定安装有限位条28，所述螺纹套22与滑动套23分别与两个导轨3的内壁滑动连接，所述螺纹杆24的一端与导轨3的内侧壁转动连接，所述螺纹杆24的另一端延伸至导轨3的侧壁外，所述螺纹杆24的另一端设置有梅花槽，所述限位杆25的两端分别与另一个导轨3的两侧内壁转动连接，所述密封杆27的一端延伸至移动板21的侧壁外，所述密封杆27的另一侧壁上设置有限位槽，所述限位条28与限位槽的大小适配，所述软头29为橡胶头，所述壳体1的内壁设计为网状张拉结构。

其具体实施例为：通过转动螺纹杆24使螺纹套22带动移动板21进行移动，此时移动板21在滑动套23的限位下在限位杆25的外表面滑动，随着移动板21的移动会带动密封杆27往管道的方向移动，此时密封杆27会根据管道的形状在伸缩弹簧26的作用下往移动板21内收缩，未与管道产生挤压密封杆27在伸缩弹簧26的作用下会延伸至移动板21的侧壁外，软头29会与根据管道的外表面进行改变，从而使软头29与管道的外表面贴合，密封杆27之间在移动时限位条28会在限位槽内移动，对两个密封杆27之间的缝隙进行阻挡。

所述壳体1的侧壁上设置有滑槽5与连接孔8，所述壳体1的侧壁上固定安装有滑条6，所述滑条6与滑槽5大小适配，所述连接组件7包括连接弹簧71与固定弹簧77，所述连接弹簧71的一端固定安装有活动板72，所述活动板72的内壁上固定安装有转动杆73，所述活动板72的上表面固定安装有升降架74，所述升降架74的内壁上固定安装有连接杆75，所述连接杆75的下表面固定安装有卡板76，所述连接弹簧71的另一端与壳体1的底面内壁固定连接，所述活动板72的一端延伸至壳体1的侧壁外，所述转动杆73的一端与壳体1的内壁转动连接，所述固定弹簧77的一端与隔板9的侧壁固定连接，所述固定弹簧77的另一端固定安装有定位杆78，所述定位杆78的上表面设置有定位槽，定位槽与卡板76大小适配，所述定位杆78的一端延伸至壳体1的侧壁外，所述定位杆78与连接孔8大小适配，所述定位杆78的内侧壁上固定安装有弹簧杆79，所述弹簧杆79的一端固定安装有压杆710，所述压杆710的一端延伸至定位杆78的侧壁外，所压杆710的上表面与下表面均固定安装支撑杆714，所述支撑杆714的侧壁上固定安装有卡块715，所述定位杆78的另一内侧壁上固定安装有支撑板711，所述支撑板711的上表面固定安装有支撑弹簧712，所述支撑弹簧712的一端固定安装有定位销713，所述定位销713的侧壁上设置有卡槽，所述卡块715与卡槽大小适配。

其具体实施例为：将两个壳体1放置在管件的两侧，然后将滑条6插入到滑槽5内，然后将其中一个壳体1往下压，使滑条6在滑槽5内滑动，从而将两个壳体1固定在一起，随着壳体1下降到一定位置后会将延伸出来的活动板72往下压，此时活动板72会在转动杆73的限位下围绕转动杆73进行旋转，从而使活动板72的另一端翘起，使升降架74上移，随着升降架74上升会通过连接杆75带动卡板76从定位杆78上表面的定位槽中移出，此时定位杆78失去阻挡后，在固定弹簧77的作用下定位杆78会被弹到连接孔8内，定位杆78在连接孔8内时，压杆710会被挤压到定位杆78内，此时压杆710会通过支撑杆714带动卡块715从定位销713的卡槽内移出，然后定位销713在支撑弹簧712的作用下从定位杆78中弹出卡到槽孔内。

所述连接组件7包括连接弹簧71与固定弹簧77，所述连接弹簧71的一端固定安装有活动板72，所述活动板72的内壁上固定安装有转动杆73，所述活动板72的上表面固定安装有升降架74，所述升降架74的内壁上固定安装有连接杆75，所述连接杆75的下表面固定安装有卡板76，所述连接弹簧71的另一端与壳体1的底面内壁固定连接，所述活动板72的一端延伸至壳体1的侧壁外，所述转动杆73的一端与壳体1的内壁转动连接

其具体实施例为：通过转动螺纹柱44，随着螺纹柱44的转动会通过外表面的螺纹使螺纹筒43带动防脱板42在伸缩杆41的限位下对管道进行夹持，防脱板42通过防滑垫与管道的外表面接触，增加防脱板42与管道之间的摩擦。

工作原理：将两个壳体1放置在管件的两侧，然后将滑条6插入到滑槽5内，然后将其中一个壳体1往下压，使滑条6在滑槽5内滑动，从而将两个壳体1固定在一起，随着壳体1下降到一定位置后会将延伸出来的活动板72往下压，此时活动板72会在转动杆73的限位下围绕转动杆73进行旋转，从而使活动板72的另一端翘起，使升降架74上移，随着升降架74上升会通过连接杆75带动卡板76从定位杆78上表面的定位槽中移出，此时定位杆78失去阻挡后，在固定弹簧77的作用下定位杆78会被弹到连接孔8内，定位杆78在连接孔8内时，压杆710会被挤压到定位杆78内，此时压杆710会通过支撑杆714带动卡块715从定位销713的卡槽内移出，然后定位销713在支撑弹簧712的作用下从定位杆78中弹出卡到槽孔内，然后通过转动螺纹杆24使螺纹套22带动移动板21进行移动，此时移动板21在滑动套23的限位下在限位杆25的外表面滑动，随着移动板21的移动会带动密封杆27往管道的方向移动，此时密封杆27会根据管道的形状在伸缩弹簧26的作用下往移动板21内收缩，未与管道产生挤压密封杆27在伸缩弹簧26的作用下会延伸至移动板21的侧壁外，软头29会与根据管道的外表面进行改变，从而使软头29与管道的外表面贴合，密封杆27之间在移动时限位条28会在限位槽内移动，对两个密封杆27之间的缝隙进行阻挡，然后在通过转动螺纹柱44，随着螺纹柱44的转动会通过外表面的螺纹使螺纹筒43带动防脱板42在伸缩杆41的限位下对管道进行夹持，防脱板42通过防滑垫与管道的外表面接触，增加防脱板42与管道之间的摩擦。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。