一种弯管装置

技术领域

本发明属于弯管技术领域，尤其涉及一种弯管装置。

背景技术

弯管是指将金属管材按照一定的弯曲半径和弯曲角度进行塑性变形的过程，广泛应用于电力施工、公铁路建设、桥梁、船舶、家具、装潢等领域。弯管的质量直接影响到管道系统的安全性和可靠性，因此需要采用合适的弯管设备和工艺进行加工。

弯管工艺主要包括以下几个方面：管型规整化、弯曲半径标准化、弯曲成形速度、芯棒及其位置等。管型规整化是指在设计和排管时要避免过大的圆弧、任意曲线、复合弯以及大于180°的圆弧，以利于机械化和自动化生产，降低模具数量和卸模难度。弯曲半径标准化是指尽量实现“一管一模”和“多管一模”的原则，即同一根管子只采用一个弯曲半径，同一直径规格的管子尽量采用同一种或少数几种弯曲半径，以提高生产效率和降低生产成本。弯曲成形速度是指在保证质量的前提下，选择合适的速度进行弯曲，以防止管材变扁、裂纹、起皱等缺陷。芯棒及其位置是指在进行小半径或薄壁的弯曲时，在管材内部插入一根合适的芯棒，以支撑内壁防止变形，并调整芯棒的切线与轮模的切线平齐或稍微提前，以保证外壁不出现“鹅头”现象。

弯管设备主要有两种类型：数控弯管机和液压弯管机。数控弯管机是指利用计算机数控技术来控制机械部件和液压系统，实现对管材的精确弯曲和成型。数控弯管机具有功能多、操作简单、效率高、质量稳定等优点，但也存在成本高、维护复杂、适应性差等缺点。液压弯管机是指利用液压系统来驱动油缸或油马达，实现对管材的弯曲和成型。液压弯管机具有成本低、维护简单、适应性强等优点，但也存在速度慢、精度低、质量不稳等缺点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种弯管装置，能够实现精确弯曲成型，操作便捷，灵活性高，适用范围广，且成本较低。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种弯管装置，包括底架、第一支撑架、第二支撑架、定位机构、推动机构，所述的底架水平设置；所述的第一支撑架、第二支撑架沿左右方向间隔设于底架上，第一支撑架、第二支撑架底部与底架顶部活动连接，第一支撑架、第二支撑架可在底架上左右移动；所述的定位机构设有两个，分别设于第一支撑架内右侧和第二支撑架内左侧，定位机构包括第一定位组件和第二定位组件，所述的第一定位组件和第二定位组件之间形成可容纳圆管的水平通道；所述的推动机构设有两个，分别设于第一支撑架内左侧和第二支撑架右侧，当圆管置于两个定位机构中时，推动机构可向前推动圆管两端，对圆管两端进行折弯。

进一步，所述的底架顶部设有导轨，所述的第一支撑架、第二支撑架底部设有滑轮，第一支撑架、第二支撑架底部通过滑轮与底架顶部的导轨连接。

进一步，所述的第一定位组件包括第一安装座、第一转轴、弯管轮；所述的第一安装座设于支撑架内；所述的第一转轴通过第一轴座竖直设于第一安装座上；所述的弯管轮套设于第一转轴上，且所述的弯管轮为U型滚轮。

进一步，所述的第二安装组件包括第二安装座、第二转轴、限位轮，所述的第二安装座设于支撑架上，位于第一定位组件后方；所述的第二转轴通过第二轴座竖直设于第二安装座前端；所述的限位轮套设于第二转轴上，且所述的限位轮为U型滚轮，限位轮与弯管轮之间形成圆形通道。

进一步，还包括安装孔、插槽、连接孔、插杆；所述的安装孔设有两个，竖直贯穿开设于第二安装座顶部；所述的插槽对应安装孔位置设于第二安装座底部；所述的连接孔对应安装孔位置分别贯穿设于第二轴座顶部和底部；所述的插杆设有两个，分别竖直插入两个安装孔中，并依次竖直穿过连接孔和插槽，将第二轴座和第二安装座连接，当取出其中一个插杆时，第二安装座可基于另一个插杆转动。

进一步，所述的推动机构包括油缸安装座、油缸；所述的油缸安装座设有两个，分别沿前后水平方向设于第一支撑架内左侧和第二支撑架内右侧；所述的油缸设有两个，分别水平设于两个油缸安装座上，油缸活塞杆朝向前方，两个油缸活塞杆伸长时，可将固定于定位机构上的圆管两端向前折弯。

进一步，所述的第一支撑架左侧设有第一平台，第二支撑架右侧设有第二平台，所述的第一平台和第二平台上分别设有液压站；所述的第一平台上的液压站与第一支撑架上的油缸连接，第二平台上的液压站与第二支撑架上的油缸连接。

进一步，还包括推块；所述的推块分别设于油缸活塞杆朝向定位机构的侧面上。

进一步，还包括支撑腿；所述的支撑腿设有多个，分别沿左右方向竖直间隔设于底座底部。

综上所述，本发明采用了上述技术方案，本发明具有以下技术效果：

本发明的第一支撑架和第二支撑架底部通过滑轮与底架顶部的导轨活动连接，第一支撑架和第二支撑架可在底架上移动，能够进行灵活调节，方便不同弯曲角度和弯曲半径的组合，提高了弯管的美观性和适应性；定位机构包括第一定位组件、第二定位组件，定位组件的弯管轮和限位轮采用U型滚轮，形成通道，可以有效地固定和支撑圆管，防止圆管在弯曲过程中变扁、起皱、裂纹等缺陷，保证了弯管的质量和精度；通过液压系统来驱动油缸活塞杆向前推动，对圆管进行弯曲和成型，具有速度快、力度大、稳定性好等优点，且不会造成圆管内侧的变形和开裂；本装置结构简单，制造成本低，维修方便，使用寿命长；本装置适用于圆管的弯曲加工，具有广泛的适应性，操作简单，安全可靠，提高了生产效率和质量。

附图说明

图1是本发明一种弯管装置的结构示意图；

图2是本发明一种弯管装置的主视图；

图3是本发明一种弯管装置的侧视图；

图4是本发明一种弯管装置的俯视图；

图5是本发明A-A处的截面图；

图6是本发明第二定位组件的结构示意图；

图7是本发明第二定位组件的连接结构示意图；

附图中，1-底架；

2-第一支撑架；21-第一平台；

3-第二支撑架；31-第二平台；

4-定位机构；

41-第一定位组件；4101-第一安装座；4102-第一转轴；4103-弯管轮；4104-第一轴座；

42-第二定位组件；4201-第二安装座；4202-第二转轴；4203-限位轮；4204-第二轴座；4205-安装孔；4206-插槽；4207-连接孔；4208-插杆；

5-推动机构；51-油缸安装座；52-油缸；53-液压站；54-推块；

6-支撑腿；7-导轨；8-滑轮。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本发明进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本发明的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本发明的这些方面。

一种弯管装置，包括底架1、第一支撑架2、第二支撑架3、定位机构4、推动机构5，所述的底架1水平设置；所述的第一支撑架2、第二支撑架3沿左右方向间隔设于底架1上，第一支撑架2、第二支撑架3底部与底架1顶部活动连接，第一支撑架2、第二支撑架3可在底架1上左右移动；所述的定位机构4设有两个，分别设于第一支撑架2内右侧和第二支撑架3内左侧，定位机构4包括第一定位组件41和第二定位组件42，所述的第一定位组件41和第二定位组件42之间形成可容纳圆管的水平通道；所述的推动机构5设有两个，分别设于第一支撑架2内左侧和第二支撑架3右侧，当圆管置于两个定位机构4中时，推动机构5可向前推动圆管两端，对圆管两端进行折弯。

所述的底架1顶部设有导轨7，所述的第一支撑架2、第二支撑架3底部设有滑轮8，第一支撑架2、第二支撑架3底部通过滑轮8与底架1顶部的导轨7连接，通过滑轮8和导轨7的连接方式，能够便于调节第一支撑架2和第二支撑架3的位置，以适应不同的弯管要求。

所述的第一定位组件41包括第一安装座4101、第一转轴4102、弯管轮4103；所述的第一安装座4101设于支撑架内；所述的第一转轴4102通过第一轴座4104竖直设于第一安装座4101上；所述的弯管轮4103套设于第一转轴4102上，弯管轮4103能够在第一转轴4102上转动，且所述的弯管轮4103为U型滚轮。

所述的第二安装组件包括第二安装座4201、第二转轴4202、限位轮4203，所述的第二安装座4201设于支撑架上，位于第一定位组件41后方；所述的第二转轴4202通过第二轴座4204竖直设于第第二安装座4201前端；所述的限位轮4203套设于第二转轴4202上，限位轮4203能够在第二转轴4202上转动，且所述的限位轮4203为U型滚轮，限位轮4203与弯管轮4103之间形成圆形通道，圆管依次穿过两个定位机构4中，弯管轮4103和限位轮4203之间的通道，将圆管固定在定位机构4中，在圆管穿过定位机构4过程中，弯管轮4103和限位轮4203能够辅助圆管移动。

还包括安装孔4205、插槽4206、连接孔4207、插杆4208；所述的安装孔4205设有两个，竖直贯穿开设于第二安装座4201顶部；所述的插槽4206对应安装孔4205位置设于第二安装座4201底部；所述的连接孔4207对应安装孔4205位置分别贯穿设于第二轴座4204顶部和底部；所述的插杆4208设有两个，分别竖直插入两个安装孔4205中，并依次竖直穿过连接孔4207和插槽4206，将第二安装座4201和第二轴座4204连接，当两个插杆4208均将第二安装座4201和第二轴座4204连接时，第二安装座4201处于固定状态，当取出其中一个插杆4208时，二安装座4201可基于另一个插杆4208转动。

所述的推动机构包括油缸安装座51、油缸52；所述的油缸安装座51设有两个，分别沿前后水平方向设于第一支撑架2内左侧和第二支撑架3内右侧；所述的油缸52设有两个，分别水平设于两个油缸安装座51上，油缸52活塞杆朝向前方，两个油缸52活塞杆伸长时，可将固定于定位机构4上的圆管两端向前折弯。

所述的第一支撑架2左侧设有第一平台21，第二支撑架3右侧设有第二平台31，所述的第一平台21和第二平台31上分别设有液压站53；所述的第一平台21上的液压站53与第一支撑架2上的油缸52连接，第二平台31上的液压站53与第二支撑架3上的油缸52连接；液压站53可以采用手动或自动等方式控制油缸52的启动和停止，并根据圆管的材质和弯曲角度选择合适的流量和压力。

还包括推块54；所述的推块54分别设于油缸52活塞杆朝向定位机构4的侧面上，油缸52活塞杆伸长时，带动推块54向前推动，将弯管两端折弯。

还包括支撑腿6；所述的支撑腿6设有多个，分别沿左右方向竖直间隔设于底座底部。

本发明的工作方式为：

根据弯管长度要求，将第一支撑架2和第二支撑架3在底架1上移动至要求位置；根据弯管半径要求，通过液压站53调节油缸52工作压力和速度。

将圆管水平依次穿过第一支撑架2和第二支撑架3上的定位机构4，使圆管从第一定位组件41和第二定位组件42中的弯管轮4103和限位轮4203之间形成的通道穿过，并将圆管固定。此时，圆管的两端分别与两个推动机构5对应。通过液压站53同时启动第一支撑架2和第二支撑架3上的油缸52，使油缸52活塞杆根据预先设置的参数进行伸长，带动推块54移动，推块54即可将圆管两端折弯。将圆管两端折弯后，油缸52活塞杆收回，推块54向后复位，等待下一次弯曲动作。

弯管完成后，将第二定位组件42中的任意一个插杆4208取出，再将第二安装座4201基于另一个插杆4208旋转，使弯管轮4103和限位轮4203之间形成的通道打开，即可将折弯后的弯管取出。在下一次弯管操作时，将第二安装座4201转回至限位轮4203和弯管轮4103重新形成通道，再将插杆4208插入，将第二安装座4201固定即可。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。