一种便于拆装的悬挑式脚手架

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体地说是一种便于拆装的悬挑式脚手架。

背景技术

悬挑式脚手架是脚手架的一种，主要应用在外墙、内部装修或层高较高无法直接施工的地方。

传统的悬挑式脚手架在使用时，需要在指定楼板位置的下层钢筋之上预设U型锚固螺栓，并复核U型锚固螺栓的数量和节点构造，随后需要在U型锚固螺栓上增加两根钢筋后进行混凝土浇筑，随后通过钢压板与钢筋配合固定住工字钢做为悬挑主梁使用，方能在悬挑主梁上安装立杆，完成脚手架的施工，而提前预埋U型锚固螺栓以及钢筋不仅需要耗费人力提前计算确定悬挑式脚手架的安装位置，且预埋U型锚固螺栓以及钢筋之后位置无法调整，较为不便，而在后续拆除悬挑式脚手架时，由于U型锚固螺栓以及钢筋都是与楼板浇筑的，这就使得在拆除悬挑式脚手架时，无法直接拆除U型锚固螺栓以及钢筋，只能通过切割或掩埋U型锚固螺栓以及钢筋的裸露部分，防止其对后续施工造成影响，因此传统的悬挑式脚手架在实际拆装过程中，存在拆装不便的问题，导致悬挑式脚手架在拆装时费时费力，影响施工效率。

发明内容

针对上述问题，本发明提供如下技术方案：一种便于拆装的悬挑式脚手架，包括多根用于作为悬挑主梁的工字钢，所述工字钢延伸至楼板外部的部分通过螺钉竖直且间隔固定连接有一对底座，所述工字钢在楼板内的部分垂直设置有多个用于与楼板连接的螺栓，所述工字钢内表面滑动连接有滑动件，所述滑动件的底部固定连接有对称设置的抵件，所述底座上设置有用于组成多层悬挑平台的平台组件。

优选的，所述平台组件包括依次排列的多个立柱，位于上侧的所述立柱的底部插入位于下侧的所述立柱的顶部，且最下侧的所述立柱的底部插入所述底座内，所述底座的外壁开设有将其贯穿的第一固定槽，所述立柱的下侧外壁开设有将其贯穿第二固定槽，所述立柱的上侧外壁开设有将其贯穿的第三固定槽，所述第一固定槽与所述第二固定槽之间以及所述第二固定槽与第三固定槽之间均插入有连接柱，且所述连接柱的两端均榫接有承载柱，且相邻的所述承载柱的端部之间进行螺纹连接，所述承载柱上设置有脚手板。

优选的，所述抵件的内部开设有储油槽，所述储油槽的内壁滑动连接有推板，所述储油槽的内壁固定连接有第一压力弹簧，所述第一压力弹簧的另一端与所述推板的外壁抵接，所述抵件的外壁设置有多个抵杆，所述抵杆的一端贯穿所述抵件的外壁至所述储油槽内并与所述抵件的被贯穿处内壁滑动连接。

优选的，所述连接柱的外壁开设有一对锁孔，所述承载柱的内部开设有收纳槽，所述收纳槽的顶部内壁设置有联动柱，所述联动柱的一端贯穿所述收纳槽的顶部内壁至所述承载柱的外部并与所述承载柱的被贯穿处内壁滑动连接，所述联动柱的另一端固定连接端壁为倾斜设置的联动板，所述收纳槽的内壁设置有锁柱，所述锁柱的一端贯穿所述收纳槽的内壁至所述承载柱的外部并与所述承载柱的被贯穿处内壁滑动连接后，延伸至所述锁孔内，且所述锁柱的另一端在所述联动板下降时可被其倾斜处端壁推挤，所述锁柱的外壁套设有第二压力弹簧，且所述第二压力弹簧的另一端与所述收纳槽的内壁抵接。

优选的，所述承载柱上设置有限位槽，所述脚手板放置在所述限位槽内。

优选的，所述联动柱的外壁套设有拉力弹簧，所述拉力弹簧的另一端与所述收纳槽的顶部内壁固定连接，且所述脚手板的底部可对所述联动柱的顶部进行推挤。

优选的，所述脚手板为折叠设置。

优选的，所述脚手板的底部固定连接有多个强磁铁，且所述强磁铁可对所述承载柱进行磁力吸附。

优选的，所述锁柱可被所述联动板推挤的一端为弧形设置。

优选的，所述工字钢的内表面固定连接有挡块，且所述挡块的端壁可与所述滑动件的端壁接触。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过在需要搭设悬挑式脚手架的楼板开设孔洞，通过螺栓与孔洞配合将工字钢固定，从而具有便于拆装，搭设区域可自由调整的优点，并且抵件与楼板墙面贴合，抵件受力对楼板墙体进行推挤并产生反作用力，使得该反作用力对工字钢起到拉扯作用，从而使得工字钢具有一定的向前移动的力，从而使得螺栓对工字钢起到一个格挡的作用，从而降低工字钢在承载后扭转倾斜对螺栓起到一个倾斜向上拔的效果，从而增加螺栓对工字钢的固定效果，降低螺栓被工字钢从楼板地面拔起的概率，从而增加脚手架的稳定性。

2、本发明在工字钢固定完成后搭设平台组件时，拆装时只需依次拆装脚手板、承载柱、连接柱以及立柱即可，即可完成平台组件的拆装，从而使得整体悬挑式脚手架的安装与拆卸简单便捷，组合平台整体无需额外的固定配件。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解，本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明中连接柱的局部剖视图；

图3是图2中的A处局部放大图；

图4是本发明中立柱的局部剖视图；

图5是本发明中储油槽的剖视图；

图6是本发明中脚手板的结构图。

图中：1、工字钢；2、底座；3、螺栓；4、滑动件；5、抵件；6、立柱；7、第一固定槽；8、第二固定槽；9、第三固定槽；10、连接柱；11、承载柱；12、脚手板；13、储油槽；14、推板；15、第一压力弹簧；16、抵杆；17、锁孔；18、收纳槽；19、联动柱；20、联动板；21、锁柱；22、第二压力弹簧；23、限位槽；24、拉力弹簧；25、强磁铁；26、挡块。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1至图6所示；一种便于拆装的悬挑式脚手架，包括多根用于作为悬挑主梁的工字钢1，所述工字钢1延伸至楼板外部的部分通过螺钉竖直且间隔固定连接有一对底座2，所述工字钢1在楼板内的部分垂直设置有多个用于与楼板连接的螺栓3，所述工字钢1内表面滑动连接有滑动件4，所述滑动件4的底部固定连接有对称设置的抵件5，所述底座2上设置有用于组成多层悬挑平台的平台组件；

所述平台组件包括依次排列的多个立柱6，位于上侧的所述立柱6的底部插入位于下侧的所述立柱6的顶部，且最下侧的所述立柱6的底部插入所述底座2内，所述底座2的外壁开设有将其贯穿的第一固定槽7，所述立柱6的下侧外壁开设有将其贯穿第二固定槽8，所述立柱6的上侧外壁开设有将其贯穿的第三固定槽9，所述第一固定槽7与所述第二固定槽8之间以及所述第二固定槽8与第三固定槽9之间均插入有连接柱10，且所述连接柱10的两端均榫接有承载柱11，且相邻的所述承载柱11的端部之间进行螺纹连接，所述承载柱11上设置有脚手板12；

使用时，在需要搭设悬挑式脚手架的楼板开设孔洞，通过螺栓3与孔洞配合将工字钢1固定，从而具有搭设区域可自由调整的优点，并且抵件5与楼板墙面贴合，一但工字钢1倾斜，工字钢1对抵件5进行挤压，工字钢1在承重后靠近抵件5的一端开始受力，抵件5受力对楼板墙体进行推挤并产生反作用力，使得该反作用力对工字钢1起到拉扯作用，从而使得工字钢1具有一定的向前移动的力，从而使得螺栓3对工字钢1起到一个格挡的作用，从而降低工字钢1在承载后扭转倾斜对螺栓3起到一个倾斜向上拔的效果，从而增加螺栓3对工字钢1的固定效果，降低螺栓3被工字钢1从楼板地面拔起的概率，从而增加悬挑式脚手架的稳定性，并且滑动件4是与工字钢1滑动连接的，工作人员可通过滑动滑动件4在工字钢1上的位置，调整工字钢1伸出楼板外的长度，以此调整组合平台与楼板外墙之间的距离，从而便于工作人员在外墙施工；

而在工字钢1固定完成后搭设平台组件时，只需将立柱6插入底座2内，并更具需要搭设的高度，在最下侧的立柱6上依次插入多根立柱6，使得立柱6的高度满足需要搭设的高度，随后将连接柱10分别插入重合的第一固定槽7和第二固定槽8内以及重合的第二固定槽8和第三固定槽9内，从而使得连接柱10对立柱6进行固定，使得立柱6无法在拆下，而承载柱11之间进行螺纹连接，此时在根据需要搭设的脚手架的长度来将合适数量的承载柱11连接在一起，而连接柱10与承载柱11为榫接设置的，所以此时将承载柱11搭扣在连接柱10上，完成榫接即可，此时承载柱11的搭设在连接柱10上对立柱6进行格挡加固，以此增加立柱6作为平台组件主梁时的稳定性，在承载板上铺设脚手板12，从而完成整体悬挑式脚手架的安装；

当需要拆除时，先拆卸组合平台，同理，拆卸时只需依次抽离脚手板12、承载柱11、连接柱10以及立柱6即可，并将螺栓3拆除，即可完成整体悬挑式脚手架的拆除，从而使得整体悬挑式脚手架的安装与拆卸简单便捷，且除了安装工字钢1所用的螺栓3，组合平台整体无需额外的固定配件。

如图5所示；所述抵件5的内部开设有储油槽13，所述储油槽13的内壁滑动连接有推板14，所述储油槽13的内壁固定连接有第一压力弹簧15，所述第一压力弹簧15的另一端与所述推板14的外壁抵接，所述抵件5的外壁设置有多个抵杆16，所述抵杆16的一端贯穿所述抵件5的外壁至所述储油槽13内并与所述抵件5的被贯穿处内壁滑动连接；

使用时，因为建筑风格各异，有的楼板外墙具有墙沿等导致楼板外墙不平整，而通过设置抵杆16，使得抵件5在向楼板外墙移动时，抵杆16先与楼板外墙接触，并随着抵件5移动，抵杆16受到楼板外墙的格挡，开始向储油槽13的内部移动，从而使得抵杆16开始挤压储油槽13内部的液压油，而随着液压油被挤压，液压油开始推挤推板14，使得推板14挤压第一压力弹簧15而移动，知道被储油槽13的内壁格挡无法移动，而此时液压油因为无法被压缩，所以此时抵杆16无法在向储油槽13的内部移动，从而使得抵杆16贴合楼板外墙的异形表面，并无法移动，以此由抵杆16代替抵件5与楼板墙面接触贴合。

如图2和图3所示；所述连接柱10的外壁开设有一对锁孔17，所述承载柱11的内部开设有收纳槽18，所述收纳槽18的顶部内壁设置有联动柱19，所述联动柱19的一端贯穿所述收纳槽18的顶部内壁至所述承载柱11的外部并与所述承载柱11的被贯穿处内壁滑动连接，所述联动柱19的另一端固定连接端壁为倾斜设置的联动板20，所述收纳槽18的内壁设置有锁柱21，所述锁柱21的一端贯穿所述收纳槽18的内壁至所述承载柱11的外部并与所述承载柱11的被贯穿处内壁滑动连接后，延伸至所述锁孔17内，且所述锁柱21的另一端在所述联动板20下降时可被其倾斜处端壁推挤，所述锁柱21的外壁套设有第二压力弹簧22，且所述第二压力弹簧22的另一端与所述收纳槽18的内壁抵接；

使用时，为了增加连接柱10与承载柱11之间榫接的连接强度，增加安全性，工作人员在连接柱10与承载柱11之间榫接后，工作人员将联动柱19向收纳槽18的内部按动，此时联动柱19就会带动联动板20在收纳槽18的内部移动，并随着联动板20的移动，联动板20倾斜的外壁会对锁柱21进行推挤，从而使得锁柱21开始移动并插入到锁孔17内，从而固定联动柱19与承载柱11，增加两者榫接时的强度；

而需要拆卸连接柱10与承载柱11时，只需将联动柱19向上复位拉动即可，此时联动板20随联动柱19移动而复位不再对锁柱21进行推挤，此时锁柱21就会在第二压力弹簧22的弹力下复位移动而抽离锁孔17。

如图2、图3和图6所示；，所述承载柱11上设置有限位槽23，所述脚手板12放置在所述限位槽23内；

所述联动柱19的外壁套设有拉力弹簧24，所述拉力弹簧24的另一端与所述收纳槽18的顶部内壁固定连接，且所述脚手板12的底部可对所述联动柱19的顶部进行推挤；

所述脚手板12为折叠设置；

所述脚手板12的底部固定连接有多个强磁铁25，且所述强磁铁25可对所述承载柱11进行磁力吸附；

使用时，脚手板12的折叠设置，从而方便脚手板12的收纳，增加便捷性，而脚手板12放置在限位槽23内，由限位槽23对脚手板12进行限位，从而增加脚手板12的稳定性，而脚手板12在放置在限位槽23内时，其底部会对联动柱19进行挤压，时限位柱自动向收纳槽18内移动，使得锁柱21插入锁孔17内，而在拆卸时，只需将脚手板12拆卸，此时联动柱19失去被脚手板12挤压的力，联动柱19就会在拉力弹簧24的拉力下，复位移动，使得锁柱21抽离锁孔17，而无需工作人员主动操作，从而增加便捷度；而脚手板12底部的多个强磁铁25会对承载柱11进行磁力吸附，从而增加脚手板12在放置在限位槽23内时的稳定性。

如图3所示；所述锁柱21可被所述联动板20推挤的一端为弧形设置；

使用时，所述的弧形设置，使得联动板20在推挤联动柱19时的摩擦力降低，从而降低两者之间相互磨损而卡住的概率。

如图5所示；所述工字钢1的内表面固定连接有挡块26，且所述挡块26的端壁可与所述滑动件4的端壁接触；

使用时，通过设置挡块26，从而使得挡块26对工字钢1进行格挡，从而防止滑动件4脱出工字钢1。

本发明工作原理：

参照说明书附图1-6所示，在需要搭设悬挑式脚手架的楼板开设孔洞，通过螺栓3与孔洞配合将工字钢1固定，从而具有搭设区域可自由调整的优点，并且抵件5与楼板墙面贴合，一但工字钢1倾斜，工字钢1对抵件5进行挤压，工字钢1在承重后靠近抵件5的一端开始受力，抵件5受力对楼板墙体进行推挤并产生反作用力，使得该反作用力对工字钢1起到拉扯作用，从而使得工字钢1具有一定的向前移动的力，从而使得螺栓3对工字钢1起到一个格挡的作用，从而降低工字钢1在承载后扭转倾斜对螺栓3起到一个倾斜向上拔的效果，从而增加螺栓3对工字钢1的固定效果，降低螺栓3被工字钢1从楼板地面拔起的概率，从而增加悬挑式脚手架的稳定性，并且滑动件4是与工字钢1滑动连接的，工作人员可通过滑动滑动件4在工字钢1上的位置，调整工字钢1伸出楼板外的长度，以此调整组合平台与楼板外墙之间的距离，从而便于工作人员在外墙施工；

而在工字钢1固定完成后搭设平台组件时，只需将立柱6插入底座2内，并更具需要搭设的高度，在最下侧的立柱6上依次插入多根立柱6，使得立柱6的高度满足需要搭设的高度，随后将连接柱10分别插入重合的第一固定槽7和第二固定槽8内以及重合的第二固定槽8和第三固定槽9内，从而使得连接柱10对立柱6进行固定，使得立柱6无法在拆下，而承载柱11之间进行螺纹连接，此时在根据需要搭设的脚手架的长度来将合适数量的承载柱11连接在一起，而连接柱10与承载柱11为榫接设置的，所以此时将承载柱11搭扣在连接柱10上，完成榫接即可，此时承载柱11的搭设在连接柱10上对立柱6进行格挡加固，以此增加立柱6作为平台组件主梁时的稳定性，在承载板上铺设脚手板12，从而完成整体悬挑式脚手架的安装；

当需要拆除时，先拆卸组合平台，同理，拆卸时只需依次抽离脚手板12、承载柱11、连接柱10以及立柱6即可，并将螺栓3拆除，即可完成整体悬挑式脚手架的拆除，从而使得整体悬挑式脚手架的安装与拆卸简单便捷，且除了安装工字钢1所用的螺栓3，组合平台整体无需额外的固定配件。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。