一种卧式多级离心泵轴承体部件

技术领域

本发明涉及多级离心泵技术领域，具体涉及一种卧式多级离心泵轴承体部件。

背景技术

目前生产的卧式多级离心泵轴承体部件，由轴承体、轴承压盖、轴承、密封件、注油嘴和连接螺栓组成。轴承体部件工作时，由于轴承高速运转会发热，所以在轴承体上设置有注油孔，注油嘴安装在注油孔上，通过注油嘴向轴承内加入润滑油使轴承得到润滑。

目前的轴承体部件存在的缺陷是：其一注油嘴均安装在轴承体侧部，没有保护装置，容易碰坏造成受热的润滑油外流使轴承干磨，进而损坏轴承；其次由于每台卧式多级离心泵均有两个轴承体用以支撑转子部件，为方便加注润滑油，装配后两个轴承体上的注油嘴分别位于泵的两侧，为方便加注润滑油，两个轴承体上的注油孔分别需要加工在不同的侧面，例如一个轴承体上的注油孔加工在左侧，另一个轴承体上的注油孔需要加工在右侧，加工工序麻烦，成本高。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种卧式多级泵轴承体部件，本结构可以避免由于磕碰损坏注油嘴，造成直接损失，同时也不会因为轴承运转使润滑油发热液化再通过损坏的注油嘴流出使轴承干磨损坏，这样就能得到长时间润滑轴承的良好效果，从根本上解决了轴承因为缺油损坏轴承的问题。

一种卧式多级离心泵轴承体部件，包括轴承体、轴承和两个轴承压盖，所述轴承体包括环形板和多块弧形板，所述弧形板与环形板外圆周壁连接，所述轴承外圆周壁与环形板内圆周壁接触，两个轴承压盖分别位于环形板和轴承的前后两侧，两个轴承压盖分别与环形板前壁和后壁连接，两个轴承压盖分别与轴承前壁和后壁连接，两个轴承压盖与环形板配合将轴承固定，位于环形板顶部的弧形板上开有通孔，环形板圆周壁顶部开有注油孔，所述注油孔上安装有注油嘴，所述注油嘴顶部位于通孔内。

优选地，所述环形板和两个轴承压盖通过连接螺栓进行固定。

优选地，所述轴承压盖的内圆周壁上设置有密封环。

优选地，所述密封环嵌入轴承压盖的内圆周壁。

优选地，所述轴承压盖上设置有两个密封环。

优选地，顶部弧形板上设置有散热片。

优选地，所述散热片设置为两个，两个散热片分别位于通孔的左右两侧。

优选地，所述通孔形状为方形。

本发明的有益效果体现在：本技术方案包括轴承体、轴承压盖和轴承，其中轴承体包括环形板和弧形板，弧形板固定在环形板的外圆周壁上，在顶部弧形板上开设通孔，将注油孔设置在环形板圆周壁的顶部，注油嘴安装在注油孔处，且注油嘴顶部位于通孔内，将注油嘴安装在环形板正上方且位于通孔内，这样顶部弧形板对注油嘴起到保护作用，避免由于磕碰损坏注油嘴，造成直接损失，同时也不会因为轴承运转使润滑油发热液化再通过损坏的注油嘴流出使轴承干磨损坏，这样就能得到长时间润滑轴承的良好效果，从根本上解决了轴承因为缺油损坏轴承的问题；

注油嘴安装在环形板正上方，注油时，由于从上往下注油，润滑油在注油孔内流动更快，提高了加油效率；

注油嘴安装在环形板正上方，整台泵两端的注油嘴方向一致，在加工轴承体时，无需变换工序，节约了加工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明的侧视剖面图；

图2为本发明的主视图；

图3为现有技术的侧视剖面图；

图4为现有技术的主视图。

附图中，1-轴承体，2-轴承压盖，3-轴承，4-密封环，5-注油嘴，6-连接螺栓，7-通孔，8-注油孔，9-散热片，11-弧形板，12-环形板。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。

实施例

如图1-图2所示，本实施例中提供了一种卧式多级离心泵轴承体部件，其特征在于，包括轴承体1、轴承3和两个轴承压盖2，所述轴承体1包括环形板12和多块弧形板11，所述弧形板11与环形板12外圆周壁连接，所述轴承3外圆周壁与环形板12内圆周壁接触，两个轴承压盖2分别位于环形板12和轴承3的前后两侧，两个轴承压盖2分别与环形板12前壁和后壁连接，两个轴承压盖2分别与轴承3前壁和后壁连接，两个轴承压盖2与环形板12配合将轴承3固定，位于环形板12顶部的弧形板11上开有通孔7，环形板12圆周壁顶部开有注油孔8，所述注油孔8上安装有注油嘴5，所述注油嘴5顶部位于通孔7内。

本实施例中包括轴承体1、轴承压盖2和轴承3，其中轴承体1包括环形板12和弧形板11，弧形板11固定在环形板12的外圆周壁上，且绕环形板12的周向分布，弧形板11用于与泵体的法兰连接，在顶部弧形板11上开设通孔7，将注油孔8设置在环形板12圆周壁的顶部，注油嘴5安装在注油孔8处，且注油嘴5顶部位于通孔7内，本实施例中将注油嘴5安装在环形板12正上方且位于通孔7内，这样顶部弧形板11对注油嘴5起到保护作用，避免由于磕碰损坏注油嘴5，造成直接损失，同时也不会因为轴承2运转使润滑油发热液化再通过损坏的注油嘴5流出使轴承2干磨损坏，这样就能得到长时间润滑轴承2的良好效果，从根本上解决了轴承2因为缺油损坏轴承2的问题。

注油嘴5安装在环形板12正上方，注油时，由于从上往下注油，润滑油在注油孔8内流动更快，提高了加油效率。

注油嘴5安装在环形板12正上方，整台泵两端的注油嘴5方向一致，在加工轴承体1时，无需变换工序，节约了加工成本。

具体的注油孔8设置在环形板12正上方并偏离中心位置向内5-7mm，以保证注油嘴5顶部位于通孔7内。

本实施例中所述环形板12和两个轴承压盖2通过连接螺栓6进行固定。本实施例中环形板12和两个轴承压盖2通过多颗连接螺栓6连接固定，多颗螺栓6绕环形板12轴线的周向均匀分布。

本实施例中所述轴承压盖2的内圆周壁上设置有密封环4。

本实施例中所述密封环4嵌入轴承压盖2的内圆周壁。本实施例中所述轴承压盖2上设置有两个密封环4。本实施例中设置密封环4，在转子安装后，能够起到密封功能。

本实施例中顶部弧形板11上设置有散热片9。本实施例中散热片9位于顶部弧形板11内壁。

本实施例中所述散热片9设置为两个，两个散热片9分别位于通孔7的左右两侧。

本实施例中设置两个散热片9，两个散热片9能够配合通孔7起到良好的的散热作用，同时还能够加强弧形板11的底部强度。

本实施例中所述通孔7形状为方形。本实施例中所开通孔7为方孔，所开方孔的形状和位置，可以使转子运转时产生的气流带走轴承体1外表的热量，同时两个散热片9也有效起到散热作用，因此轴承2的温升不会超高，进一步起到保护轴承2的作用。

本实施例中图3和图4为现有技术中的结构，以作为参考。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。