一种塑料管加工装置

技术领域

本发明涉及塑料管技术领域，具体为一种塑料管加工装置。

背景技术

塑料管材一般包括硬聚氯乙烯塑料管、聚乙烯管、聚丁烯管和ABS管等，而其中硬聚氯乙烯塑料管较为常用，俗称PVC管，是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，是最早得到开发应用的塑料管材，而塑料管对接加工的时候，需要将两个塑料管夹持后，通过人工对心然后再将铣刀安装到两个塑料管之间，通过铣刀的切削保证两个端面处于平滑且无毛刺。

而现有的塑料管加工装置对管道进行对接加工的时候由于管道的长度过长，而机架所夹持的长度有限，故远离机架的一端常用垫块等东西垫着，由于垫块的高度尺寸没法跟不同塑料管的外径相配套，所以会造成两侧的塑料管无法同轴心进行对接的情况发生，这样对接过程中用铣刀切削后的端口不会平整，为此，我们提出一种塑料管加工装置。

发明内容

本申请所要解决的一个技术问题是：如何在塑料管对接加工的过程中进行同轴心的对接。

为解决上述技术问题，本申请实施例提供一种塑料管加工装置，包括机架，所述机架的上方设置有塑料管架，所述塑料管架设置有四个，所述塑料管架的内部设置有卡瓦，所述卡瓦设置有多个，所述卡瓦的一侧设置有塑料管，一侧的两个所述塑料管架活动设置在机架上，另一侧的两个所述塑料管家固定设置在机架上，还包括有：绕线组件，所述绕线组件设置在机架的上方，所述绕线组件用于缠绕钢丝绳；固定组件，所述固定组件设置有两个，所述固定组件套设在塑料管的一侧，所述固定组件用于使钢丝绳的动端固定且使钢丝绳处于绷直的状态，绷直后的钢丝绳使两侧管道都处于同一轴线。

在一些实施例中，所述绕线组件包括有设置在机架一侧的支撑板，所述支撑板的上方设置有防护箱，所述防护箱的内部下方设置有蜗杆，所述蜗杆的上方设置有蜗轮，所述蜗杆的一侧设置有转动把手，所述蜗轮的一侧设置有连接轴，所述连接轴的一侧设置有绕线轮，所述绕线轮的上表面缠绕设置有钢丝绳。

在一些实施例中，所述固定组件包括有套设在塑料管上的圆环板，所述圆环板的内部设置有第一螺杆，所述第一螺杆设置有两个，所述第一螺杆与圆环板螺纹连接，所述第一螺杆的一端设置有压板，所述第一螺杆的另一端设置有第一防滑旋钮，所述压板的两侧设置有伸缩导向杆，所述圆环板的上方设置有固定板，所述固定板的内部开设有通孔，所述通孔的半径与钢丝绳半径相同。

在一些实施例中，所述塑料管架的一侧设置有连接板，所述连接板的一侧连接有支撑板，所述支撑板的下方设置有滑块，所述机架的上方开设有滑槽，所述滑块滑动设置在滑槽内。

在一些实施例中，所述机架的上方设置有定位板，所述定位板的内部开设有空腔，所述空腔内设置有限位板，所述限位板的一侧设置有拉杆，所述拉杆的一端贯穿定位板延伸至定位板的外侧，所述拉杆的另一端与定位板固定连接，所述限位板的厚度为20cm。

在一些实施例中，所述压板的材料采用柔性且可形变的材料。

在一些实施例中，所述绕线轮的一侧设置有方形板，所述方形板的内部开设有方形孔，所述方形孔的上下两侧开设有半圆槽，所述半圆槽的内部设置有碾压辊，所述碾压辊的内部设置有转动轴，所述转动轴的两端分别转动设置在方形孔的两侧。

在一些实施例中，所述固定板的上方设置有第二螺杆，第二螺杆的上方设置有第二防滑旋钮。

在一些实施例中，所述绕线组件包括有设置在机架上方的支撑板，所述支撑板的上方设置有防护箱，所述防护箱的内部设置有蜗轮，所述蜗轮的下方设置有蜗杆，所述蜗杆的一端设置有转动把手，所述蜗轮的一侧设置有连接轴，所述连接轴的一侧设置有套设有两个绕线轮，所述绕线轮收线转动方向相反。

在一些实施例中，两个所述绕线轮一侧均设置有一个方形板，所述方形板的内部结构相同。

本发明至少具备以下有益效果：

区别于现有技术，通过绕线组件的设计，将钢丝绳绑定在管道的另一端，通过蜗轮和蜗杆的自锁，再通过固定组件的设计可以使钢丝绳将两侧需要对接的管道固定在同一轴线上，这样就可以保证在之后的用铣刀切削的过程中不会因为塑料管的倾斜而对切削过程造成影响；通过限位板的尺寸设计，使两侧塑料管之间预留出给铣刀和加热盘安装空间，可以防止在工人操作的过程中需要频繁的调整两侧管道之间的间距，提高生产的效率。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明图1另一方位结构示意图；

图3为本发明图1中部分结构示意图；

图4为本发明图2中部分结构示意图；

图5为本发明图1中另一部分结构示意图；

图6为本发明图2中A处结构放大示意图；

图7为本发明实施例2结构示意图；

图8为本发明图7部分结构示意图。

图中：1-机架；2-塑料管架；3-卡瓦；4-塑料管；5-绕线组件；6-固定组件；51-支撑板；52-防护箱；53-蜗杆；54-蜗轮；55-连接轴；56-绕线轮；57-钢丝绳；58-转动把手；61-圆环板；62-第一螺杆；63-压板；64-第一防滑旋钮；65-伸缩导向杆；66-固定板；67-通孔；7-连接板；8-第二防滑旋钮；9-滑块；10-滑槽；11-定位板；12-空腔；13-限位板；14-拉杆；15-方形板；16-方形孔；17-半圆槽；18-碾压辊；19-转动轴；20-第二螺杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种塑料管加工装置，包括机架1，机架1的上方设置有塑料管架2，塑料管架2设置有四个，塑料管架2的内部设置有卡瓦3，卡瓦3设置有多个，卡瓦3的一侧设置有塑料管4，一侧的两个塑料管架2活动设置在机架1上，另一侧的两个塑料管架2固定设置在机架1上，还包括有：绕线组件5，绕线组件5设置在机架1的上方，绕线组件5用于缠绕钢丝绳57；固定组件6，固定组件6设置有两个，固定组件6套设在塑料管4的一侧，固定组件6用于使钢丝绳57的动端固定且使钢丝绳57处于绷直的状态，绷直后的钢丝绳57使两侧管道都处于同一轴线，先将塑料管架2取下来后，增加卡瓦3，然后将塑料管4放置在卡瓦3上后，锁住塑料管架2，然后给机架1通上液压机，从而使一侧的两个塑料管架2可以在机架1上移动，从而使两侧的管道可以完成对接的过程。

绕线组件5包括有设置在机架1一侧的支撑板51，支撑板51的上方设置有防护箱52，防护箱52的内部下方设置有蜗杆53，蜗杆53的上方设置有蜗轮54，蜗杆53的一侧设置有转动把手58，蜗轮54的一侧设置有连接轴55，连接轴55的一侧设置有绕线轮56，绕线轮56的上表面缠绕设置有钢丝绳57，通过转动把手58转动蜗杆53，蜗杆53带动蜗轮54的转动，从而使连接轴55带动绕线轮56的转动，绕线轮56可以完成放线和收线的过程，防护箱52的设计是为了防止转动的过程中对人体造成危害，且可以避免灰尘的堆积。

固定组件6包括有套设在塑料管4上的圆环板61，圆环板61的内部设置有第一螺杆62，第一螺杆62设置有两个，第一螺杆62与圆环板61螺纹连接，第一螺杆62的一端设置有压板63，第一螺杆62的另一端设置有第一防滑旋钮64，压板63的两侧设置有伸缩导向杆65，圆环板61的上方设置有固定板66，固定板66的内部开设有通孔67，通孔67的半径与钢丝绳57半径相同，第一螺杆62在圆环板61上转动的过程中推动两侧压板63向塑料管4进行夹紧，防止固定组件6在塑料管4上移动，钢丝绳57通过通孔67后，再打上魔术结，可以使钢丝绳57的一端稳定固定在固定组件6上，固定组件6的设计、蜗轮54和蜗杆53的自锁，使钢丝绳57在吊住塑料管4另一端的时候一直处于绷紧的状态，防止在对接过程中出现塑料管4倾斜的情况发生。

塑料管架2的一侧设置有连接板7，连接板7的一侧连接有支撑板51，支撑板51的下方设置有滑块9，机架1的上方开设有滑槽10，滑块9滑动设置在滑槽10内，通过液压使塑料管架2移动时，通过连接板7使支撑板51也可以在机架1上同塑料管架2一起移动，从而防止在移动的过程中钢丝绳57出现弯曲的现象。

机架1的上方设置有定位板11，定位板11的内部开设有空腔12，空腔12内设置有限位板13，限位板13的一侧设置有拉杆14，拉杆14的一端贯穿定位板11延伸至定位板11的外侧，拉杆14的另一端与定位板11固定连接，限位板13的厚度为20cm，限位板13的20cm是预留给铣刀和加热板的安装空间，防止在操作过程中工人忘记预留空间后，还需要通过液压机来调节两侧管道之间的距离。

压板63的材料采用柔性且可形变的材料，塑料管4的材质较为柔软，不适合用硬度过高的压板63，那样会对塑料管4表面造成一定的损坏。

绕线轮56的一侧设置有方形板15，方形板15的内部开设有方形孔16，方形孔16的上下两侧开设有半圆槽17，半圆槽17的内部设置有碾压辊18，碾压辊18的内部设置有转动轴19，转动轴19的两端分别转动设置在方形孔16的两侧，方形板15中采用碾压辊18的设计是为了防止钢丝绳57出现缠绕在一起的现象，通过碾压辊18的设计可以使钢丝绳57的弯曲应力消失，从而更好的使钢丝绳57绷直。

固定板66的上方设置有第二螺杆20，第二螺杆20的上方设置有第二防滑旋钮8，通过第二螺杆20抵住钢丝绳57，可以更好的将钢丝绳57的一端固定在固定组件6上，防止出现打结的之后解不开的情况发生。

综上，先将塑料管架2取下来后，增加卡瓦3，然后将塑料管4放置在卡瓦3上后，锁住塑料管架2，然后给机架1通上液压机，从而使一侧的两个塑料管架2可以在机架1上移动，将两侧的塑料管4相邻的一端位置固定后，再转动转动把手58使蜗杆53带动蜗轮54的转动，从而使连接轴55带动绕线轮56的转动，当钢丝绳57处于放线状态的时候经过碾压辊18后移动到固定板66内的通孔67内，再转动第二防滑旋钮8带动第二螺杆20向内部移动从而抵住钢丝绳57，使钢丝绳57锁定在固定组件6的上方，再移动固定组件6，使在钢丝绳57可以绷直的状态下，通过第一螺杆62带动两侧压板63向中心移动，压住塑料管4，从而使固定组件6固定在塑料管4的外表面，在移动一侧塑料管架2的过程中，连接板7带动支撑板51也可以在机架1上同步移动，从而使两个塑料管4之间的距离控制在20cm后，拉动拉杆14使限位板13进入空腔12内，之后即可通过铣刀切削两端面，再通过加热板使两端面软化，再使两端面接触后放置一段时间后即可完成对接加工。

实施例2

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种塑料管加工装置，包括机架1，机架1的上方设置有塑料管架2，塑料管架2设置有四个，塑料管架2的内部设置有卡瓦3，卡瓦3设置有多个，卡瓦3的一侧设置有塑料管4，一侧的两个塑料管架2活动设置在机架1上，另一侧的两个塑料管架2固定设置在机架1上，还包括有：绕线组件5，绕线组件5设置在机架1的上方，绕线组件5用于缠绕钢丝绳57；固定组件6，固定组件6设置有两个，固定组件6套设在塑料管4的一侧，固定组件6用于使钢丝绳57的动端固定且使钢丝绳57处于绷直的状态，绷直后的钢丝绳57使两侧管道都处于同一轴线，先将塑料管架2取下来后，增加卡瓦3，然后将塑料管4放置在卡瓦3上后，锁住塑料管架2，然后给机架1通上液压机，从而使一侧的两个塑料管架2可以在机架1上移动，从而使两侧的管道可以完成对接的过程。

绕线组件5包括有设置在机架1一侧的支撑板51，支撑板51的上方设置有防护箱52，防护箱52的内部下方设置有蜗杆53，蜗杆53的上方设置有蜗轮54，蜗杆53的一侧设置有转动把手58，蜗轮54的一侧设置有连接轴55，连接轴55的一侧设置有绕线轮56，绕线轮56的上表面缠绕设置有钢丝绳57，通过转动把手58转动蜗杆53，蜗杆53带动蜗轮54的转动，从而使连接轴55带动绕线轮56的转动，绕线轮56可以完成放线和收线的过程，防护箱52的设计是为了防止转动的过程中对人体造成危害，且可以避免灰尘的堆积。

固定组件6包括有套设在塑料管4上的圆环板61，圆环板61的内部设置有第一螺杆62，第一螺杆62设置有两个，第一螺杆62与圆环板61螺纹连接，第一螺杆62的一端设置有压板63，第一螺杆62的另一端设置有第一防滑旋钮64，压板63的两侧设置有伸缩导向杆65，圆环板61的上方设置有固定板66，固定板66的内部开设有通孔67，通孔67的半径与钢丝绳57半径相同，第一螺杆62在圆环板61上转动的过程中推动两侧压板63向塑料管4进行夹紧，防止固定组件6在塑料管4上移动，钢丝绳57通过通孔67后，再打上魔术结，可以使钢丝绳57的一端稳定固定在固定组件6上，固定组件6的设计、蜗轮54和蜗杆53的自锁，使钢丝绳57在吊住塑料管4另一端的时候一直处于绷紧的状态，防止在对接过程中出现塑料管4倾斜的情况发生。

塑料管架2的一侧设置有连接板7，连接板7的一侧连接有支撑板51，支撑板51的下方设置有滑块9，机架1的上方开设有滑槽10，滑块9滑动设置在滑槽10内，通过液压使塑料管架2移动时，通过连接板7使支撑板51也可以在机架1上同塑料管架2一起移动，从而防止在移动的过程中钢丝绳57出现弯曲的现象。

机架1的上方设置有定位板11，定位板11的内部开设有空腔12，空腔12内设置有限位板13，限位板13的一侧设置有拉杆14，拉杆14的一端贯穿定位板11延伸至定位板11的外侧，拉杆14的另一端与定位板11固定连接，限位板13的厚度为20cm，限位板13的20cm是预留给铣刀和加热板的安装空间，防止在操作过程中工人忘记预留空间后，还需要通过液压机来调节两侧管道之间的距离。

压板63的材料采用柔性且可形变的材料，塑料管4的材质较为柔软，不适合用硬度过高的压板63，那样会对塑料管4表面造成一定的损坏。

绕线轮56的一侧设置有方形板15，方形板15的内部开设有方形孔16，方形孔16的上下两侧开设有半圆槽17，半圆槽17的内部设置有碾压辊18，碾压辊18的内部设置有转动轴19，转动轴19的两端分别转动设置在方形孔16的两侧，方形板15中采用碾压辊18的设计是为了防止钢丝绳57出现缠绕在一起的现象，通过碾压辊18的设计可以使钢丝绳57的弯曲应力消失，从而更好的使钢丝绳57绷直。

固定板66的上方设置有第二螺杆20，第二螺杆20的上方设置有第二防滑旋钮8，通过第二螺杆20抵住钢丝绳57，可以更好的将钢丝绳57的一端固定在固定组件6上，防止出现打结的之后解不开的情况发生。

绕线组件5包括有设置在机架1上方的支撑板51，支撑板51的上方设置有防护箱52，防护箱52的内部设置有蜗轮54，蜗轮54的下方设置有蜗杆53，蜗杆53的一端设置有转动把手58，蜗轮54的一侧设置有连接轴55，连接轴55的一侧设置有套设有两个绕线轮56，绕线轮56收线转动方向相反。

两个绕线轮56一侧均设置有一个方形板15，方形板15的内部结构相同。

与实施例1不同的是，实施例2采用一对蜗轮54蜗杆53对两个绕线轮56的控制，这样既能节约制造成本的同时又可以做到同步的收线和放线的过程，省时省力。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。