用于施用化妆品棒的设备

技术领域

本发明涉及一种用于施用化妆品，特别是化妆品棒的设备，所述设备包括：

-杯状部，该杯状部旨在接纳棒并且包括至少一个径向凸耳；

-至少一个引导件，至少一个引导件包括管状主体，该管状主体包括用于使棒出来的上开口，该杯状部被安装在上开口中以轴向地滑动，该引导件包括至少一个狭槽，该杯状部的相关联的至少一个凸耳穿过至少一个狭槽，该狭槽由上边缘轴向地朝向开口界定；

-管状护套，主体被旋转地安装在管状护套中，该护套在内部包括至少一个螺旋凹槽，至少一个螺旋凹槽用于接纳杯状部的至少一个凸耳，引导件相对于护套的旋转导致杯状部在穿过开口的最大伸出位置和最大缩回位置之间的轴向运动，在该最大伸出位置，凸耳邻接抵靠狭槽的上边缘；

-至少一个凸耳具有上平坦区域。

背景技术

从现有技术中已知的这种类型的设备用于包装化妆品，例如化妆品棒，特别是但不限于口红。在下文和权利要求中，这种化妆品棒将被称为“棒”。

棒通过其底座保持在杯状部内，该杯状部在化妆品的至少一个缩回位置和施用位置之间轴向地滑动，在该施用位置，化妆品棒的至少一部分从设备中轴向地伸出。

以公知的方式，这种运动学是由于包括引导件和护套的旋转机构而获得，该引导件和该护套被同心地安装，该引导件和该护套中的一个包括至少一个滑动件，该引导件和该护套中的另一个包括至少一个螺旋凹槽，至少一个螺旋凹槽分别由固定到承载棒的杯状部上的至少一个凸耳径向地穿过。

杯状部通常包括一对凸耳，这两个凸耳彼此径向相对地布置，引导件配备有两个滑动件，护套具有两个螺旋凹槽。

机构的致动通常通过向设备的底座施加旋转运动来手动地控制，该旋转运动被传递到机构以引起包括化妆品的杯状部的轴向移位。

将棒布置在杯状部中的一种方法包括首先对设备的除盖之外的各个部件进行组装，然后将杯状部定位在其最大伸出位置。然后，将先前成型的棒强制放入杯状部中。杯状部包括穿透棒以将棒保持就位的肋部。然后，杯状部滑动到最大缩回位置，设备配备有盖。

为了执行将棒插入的操作，设备的底座通常被定位并保持在支撑件上，而承载棒的滑动元件相对于支撑件轴向地降低，以使得棒能够插入杯状部中。滑动元件在插入操作结束时的最终位置相对于支撑件的位置来确定。

因此，在最大伸出位置，杯状部的底部相对于设备的底座必须非常精确地定位。特别地，杯状部相对于参考位置的定位公差必须非常小，例如小于或等于0.2mm。在化妆品领域，确实非常重视产品的质量和美观。

如果杯状部的底部太高，棒可能被压在底部，从而导致棒的变形。

另一方面，如果杯状部太低，棒可能不能被充分地推入杯状部中。然后，棒可能在杯状部中摆动，并且接触引导件的边缘。这将再次导致棒的损坏。

因此，杯状部必须稳定地保持在其最大伸出位置。此外，杯状部在相对于底座的高度上必须精确地定位。

发明内容

本发明提出一种用于施用化妆品，特别是化妆品棒的设备，所述设备包括：

-杯状部，该杯状部旨在接纳棒并且包括至少一个径向凸耳；

-至少一个引导件，至少一个引导件包括管状主体，该管状主体包括用于使棒出来的上开口，该杯状部被安装在上开口中以轴向地滑动，该引导件包括从引导件的底部延伸的至少一个轴向狭槽，至少一个轴向狭槽由该杯状部的相关联的至少一个凸耳穿过，该狭槽由直线的上边缘界定；

-管状护套，主体被旋转地安装在管状护套中，该护套在内部包括至少一个螺旋凹槽，至少一个螺旋凹槽用于接纳杯状部的至少一个凸耳，引导件相对于护套的旋转导致杯状部在穿过开口的最大伸出位置和最大缩回位置之间的轴向运动，在该最大伸出位置，凸耳邻接抵靠狭槽的上边缘；

-至少一个凸耳具有上平坦区域。

根据本发明的施用设备的特征在于，至少一个狭槽的上边缘相对于径向平面倾斜。

根据本发明的另一方面，螺旋凹槽具有恒定的倾斜角，凸耳的上平坦区域的倾斜角与螺旋凹槽的倾斜角相同，并且凸耳的上平坦区域与所述螺旋凹槽的上壁配合，至少一个狭槽的上边缘的倾斜角与凸耳的上平坦区域的倾斜角相同，使得在最大伸出位置，凸耳在上平坦区域的整个宽度上支承抵靠上边缘。

根据本发明的另一方面，至少一个狭槽具有上端部延伸部，该上端部延伸部的宽度大致等于凸耳的宽度，该凸耳在杯状部的最大伸出位置容纳在至少一个狭槽的所述端部延伸部中。

根据本发明的另一方面，至少一个狭槽具有被布置在所述狭槽的上端部延伸部的下进口处的通道限制部。

根据本发明的另一方面，至少一个狭槽在宽度取向上由两个轴向边缘界定，通道限制部由形成在轴向边缘中的一个和/或另一个中的至少一个突起形成。

根据本发明的另一方面，至少一个狭槽在与开口相反的方向上轴向地敞开。

根据本发明的另一个方面，通过使至少一个狭槽的轴向边缘弹性地间隔开来实现凸耳通过通道限制部。

根据本发明的另一方面，当杯状部占据其最大伸出位置时，凸耳在轴向边缘的弹性返回力的作用下在至少一个狭槽的上边缘和突起之间轴向地拧紧，因此，只要大于用于克服通道限制部的力的轴向力没有施加到杯状部上，杯状部就被阻挡在其最大伸出位置。

在本发明的又一方面，凸耳包括平行于上平坦区域的下平坦区域，下平坦区域与护套的相关联的螺旋凹槽的下壁配合。

根据本发明的另一方面，护套、引导件和杯状部由同一塑料材料，特别是聚丙烯制成。

在本发明的另一方面，护套形成设备的底座，可移除的盖旨在直接地附接到该底座。

附图说明

通过以下详细描述并且为了理解该描述对下文简要描述的附图进行参照，本发明的其它特征和优点将变得显而易见。

图1是示出了根据本发明的教导制造的化妆品施用设备的分解透视图。

图2是图1的施用设备处于安装状态的轴向横截面视图，其中杯状部处于最大缩回位置。

图3是图1的施用设备处于安装状态的轴向横截面视图，其中杯状部处于最大伸出位置。

图4是仅示出了图1的施用设备的引导件的轴向横截面视图。

图5是示出了图4的引导件在用于接纳杯状部的凸耳的狭槽的上端部处截取的延伸部的较大比例侧视图，其中杯状部被安装在引导件中并处于其最大伸出位置。

图6是由图2中的圆圈“VI”包围的细节的放大视图，其中示出了用于将引导件轴向地附接到设备的护套的装置。

图7是类似于图5的视图，表示了凸耳接纳狭槽的替代设计。

图8是类似于图2的视图，其中引导件的上端部具有与设备的主轴线正交的边缘。

具体实施方式

按照惯例，附图中的“轴向”方向对应于用于施用化妆品，例如化妆品棒(特别是口红)的设备(也被称为机构)的主轴线A的方向，并且“径向”方向被取向成与从主轴线辐射的轴向方向正交。

在以下描述和权利要求中，与轴线“A”正交的平面将被称为“径向平面”。

在附图的以下详细描述中，术语“上”和“下”或“顶部”和“底部”将参照轴向方向来使用，设备的上部分对应于化妆品棒从设备中出来以供该化妆品棒施用的部分。

类似地，术语“外或外部”和“内或内部”参照径向方向来使用，外元件在径向上比内元件离轴线A更远。

附图示出了包括致动底座11的设备10。

优选地，化妆品(在图2和图3中以虚线示出)是化妆品棒12，并且更具体地，化妆品棒12是旨在通过摩擦施加的口红，替代地是护唇膏。

设备10被设计成通过至少一次旋转运动使化妆品出来。

设备10具有被称为主轴线的轴线A。

设备10包括至少一个第一元件，常规地且在下文中被称为引导件14。引导件14在图1至图3以及图4中特别地可见。

引导件14主要包括管状主体16，该管状主体从引导件14的下端部18轴向地延伸到上出口开口20，该上出口开口旨在由化妆品棒12穿过。

如图1至图4所示，上出口开口20由相对于设备10的主轴线A斜切的斜切边缘界定。

替代地，如图8所示，上出口开口20由在与主轴线A正交的平面中延伸的边缘界定。

优选地，引导件14包括径向地穿过主体16的壁的至少一个狭槽。每个狭槽形成滑动件。在此，引导件14包括径向地穿过主体16的壁的第一狭槽22和第二狭槽24。狭槽22、24彼此径向相对地布置。

两个狭槽22、24轴向地延伸到引导件14的主体16中。狭槽22、24各自包括取向为直的、平行的轴向边缘25。两个狭槽22在其上端部处轴向地封闭。更具体地，每个狭槽22、24由上边缘26朝向开口20轴向地界定。上边缘26具有直的形状。

狭槽22、24在主体16的下端部18中敞开。因此，主体16的下延伸部被狭槽22、24分成两个支杆27。支杆27可以弹性地弯曲，使得轴向边缘25可以间隔开。

如图4所示，在支杆27的无约束位置，狭槽22、24沿其整个长度具有恒定的宽度“l”。该宽度“l”旨在使得能够引导杯状部30。

如图2和图3所示，设备10包括接纳化妆品棒12的杯状部30。

杯状部30旨在在如图2所示的最大缩回位置和如图3所示的最大伸出位置之间轴向地可滑动地安装在引导件14中。

最大缩回位置对应于棒12处于设备10内部以用于该棒的保护和储存的位置，并且在该位置，杯状部30处于如图2所示的下行程端部位置。在该位置，棒12被引导件14包围和保护，其中棒12的自由上端部位于上开口20的下方。

最大伸出位置对应于棒12轴向地向上延伸以使该棒的自由端部通过开口20从设备10中伸出的位置，并且在该位置，杯状部30处于如图6所示的高行程端部位置。

杯状部30还可以处于该杯状部的最大缩回位置和最大伸出位置之间的中间位置，被称为中间施用位置。

如图1和图5所示，杯状部30包括至少一个凸耳32，优选地两个凸耳32。每个凸耳32径向向外地突出，所述凸耳32各自接合在引导件14的狭槽22、24中的一个中，并延伸穿过引导件14的狭槽22、24中的一个，以穿过以径向向外地延伸超过引导件14的主体16的外圆柱形表面。

每个狭槽22、24的宽度“l”大致等于相关联的凸耳32的宽度，以使得能够以周向间隙接纳相关联的凸耳32，该周向间隙使得杯状部30能够相对于引导件14轴向滑动而不拧紧凸耳32。

如图4和图5所示，设备10包括用于将杯状部30的行程端部阻挡在其最大伸出位置的装置。为此，至少第一狭槽22具有上端部延伸部22a，该上端部延伸部的宽度“l”大致等于凸耳32的宽度，凸耳32在杯状部30的最大伸出位置容纳在狭槽22的所述上端部延伸部22a中，如图5所示。狭槽22还具有被布置在狭槽22的上端部延伸部22a的下进口处的通道限制部33a。

在此，仅第一狭槽22包括通道限制部33a。

在本发明的替代实施例中，第一狭槽22和第二狭槽24各自包括这样的通道限制部33a。

在此，通道限制部33a由仅从轴向边缘25中的一个轴向边缘朝向另一个轴向边缘延伸的突起35a形成。

在图7示出的变型中，朝向狭槽22的上端部延伸部22a的通道限制部33a由从相对的轴向边缘25中的每一个延伸的突起35a形成。两个突起35a在与主轴线A正交的方向上彼此相对地布置。

狭槽22在通道限制部33a处的宽度“la”略小于凸耳32的宽度。因此，当希望使凸耳32克服通道限制部33a时，必须向杯状部30施加轴向克服力“Fa”，该轴向克服力大于该杯状部沿着狭槽22的其余部分滑动所需要的力。这种克服力“Fa”必须显著地使得支杆27能够弹性地间隔开，并因此使得边缘25能够弹性地间隔开。

当杯状部30占据其最大伸出位置时，只要大于或等于该轴向克服力“Fa”的力没有施加到杯状部30上，该杯状部就被阻挡在最大伸出位置。

为了使边缘25能够自动地间隔开，突起35a具有圆形形状，该圆形形状与相关联的凸耳32配合以使边缘25间隔开。

上端部延伸部22a的轴向长度还大致等于相关联的凸耳32的轴向长度。因此，当杯状部30占据其最大伸出位置时，凸耳32容纳在狭槽22的上端部延伸部22a中，并且支杆27返回到其静止位置。在该位置，优选地，突起35a与凸耳32接触。因此，凸耳32在轴向边缘25朝向彼此的弹性返回力的作用下由突起35a强制压靠在狭槽22的上端部边缘26上。以这种方式，杯状部30在其最大伸出位置保持固定。

此外，如图4所示，设备10还包括用于将杯状部30的行程端部阻挡在其最大缩回位置的装置。为此，至少第一狭槽22具有下端部延伸部22b，该下端部延伸部的宽度“l”大致等于凸耳32的宽度，凸耳32在杯状部30的最大缩回位置容纳在狭槽22的所述下端部延伸部22b中。狭槽22还具有被布置在狭槽22的下端部延伸部22b的上进口处的通道限制部33b。

朝向狭槽22的下端部延伸部22b的通道限制部33b由从狭槽22的相对的轴向边缘25中的每一个延伸的突起35b形成。

在本发明的未示出的替代实施例中，通道限制部由仅从轴向边缘中的一个朝向另一个轴向边缘延伸的突起形成。

狭槽22在通道限制部33b处的宽度“lb”略小于凸耳32的宽度。因此，当希望使凸耳32克服通道限制部33b时，必须向杯状部30施加轴向克服力“Fb”，该轴向克服力大于该杯状部沿着狭槽22的其余部分滑动所必须的力。这种克服力“Fb”应当使得支杆27能够弹性地间隔开，并因此使得边缘25能够弹性地间隔开。然而，由于该通道限制部22b位于支杆27的下自由端部处，因此克服通道限制部22b所需要的力“Fb”小于通过杠杆臂效应克服被布置在狭槽22的上端部22a附近的通道限制部22a所需要的力“Fa”。

下端部延伸部22b的轴向长度还大致等于相关联的凸耳32的轴向长度。因此，当杯状部30占据其最大缩回位置时，凸耳32容纳在狭槽22的下端部延伸部22b中，并且支杆27返回到其静止位置。优选地，突起35b与凸耳32接触，以使杯状部30固定。

如图2和图3所示，杯状部30包括轴向延伸的圆柱形壁34。壁34界定了接纳棒12的下部分的容置部36。容置部36通过入口33向上敞开。容置部36由底部37轴向向下地界定。圆柱形壁34的内表面配备有肋部38，该肋部旨在将棒12牢固地附接在容置部36中。

设备10包括第二元件，在下文中被称为护套40。如在此所示，护套40具有设置有主轴线A的圆柱形形状。

优选地，护套40在内部包括至少一个凹槽，至少一个凹槽接纳杯状部30的相关联的凸耳32的自由端部。在此，护套40包括两个直径相对的凹槽42、44，杯状部30的凸耳32的自由端部与凹槽配合工作。护套40包括设置有所述螺旋凹槽42、44的内壁46。凹槽42、44具有螺旋形状。因此，每个凹槽由两个壁92(上壁和下壁)界定，这两个壁具有与径向平面形成恒定螺旋角“α”的斜度。

此外，杯状部30的两个凸耳32是大致圆形的，并且有利地具有上平坦区域90a和下平坦区域90b。平坦区域90a、90b是平行的。平坦区域被构造成与护套40的螺旋凹槽42、44的壁92配合，如图5所示。特别地，平坦区域90a、90b具有与壁92相同的斜度。因此，平坦区域90a、90b具有与径向平面形成倾斜角“α”的倾斜度，该倾斜角“α”与螺旋凹槽42、44的壁92的倾斜角相同。

换言之，每个凸耳32沿与螺旋凹槽42、44的方向类似的方向延伸，每个凸耳接合在该螺旋凹槽中。

凸耳32的这种特定形状适应于螺旋凹槽42、44的形状，以便于凸耳的滑动，并且使得凸耳即使在使用者强制旋转的情况下也容纳在螺旋凹槽中，而不会出来。这降低了使杯状部30损坏的风险。

此外，平坦区域90a、90b也延伸穿过相关联的狭槽22、24。如先前所述，当杯状部30占据其最大伸出位置时，凸耳32被压靠在相关联的狭槽22、24的上端部边缘26上。

然而，由于上平坦区域90a的倾斜，如果上边缘垂直于轴向方向，凸耳32将仅在该凸耳上施加巨大压力的点处与上边缘接触。这可能导致凸耳和/或上边缘的塑性变形，从而产生使得凸耳能够相对于狭槽移动的间隙。此外，在这种布置中，每个凸耳与相关联的狭槽的上边缘的单点接触可能导致杯状部围绕穿过两个接触点的轴线倾斜的风险。

为了使杯状部30稳定地处于其最大伸出位置，每个狭槽22、24的上边缘26相对于径向平面具有倾斜角“α”，该倾斜角“α”与凸耳32的上平坦区域90a的倾斜角相同，使得在最大伸出位置，凸耳32在上平坦区域90a的整个宽度上支承抵靠上边缘26。因此，凸耳32抵靠上边缘26的紧固力分布在凸耳32的整个宽度上，如图5所示。因此，杯状部30相对于引导件14占据稳定且明确限定的最大伸出位置。

护套40与设备10的底座11一体地制成。护套40包括分别位于其上轴向端部的上边缘50和位于其下轴向端部的下边缘52，所述边缘50和52周向地连续。上边缘50界定护套40的上开口51。底座11还包括径向底部53，该径向底部从下边缘52延伸以向下使护套40完全封闭。护套40和底部53一体地形成。

护套40旨在卡扣配合到引导件14上，以在安装后获得特别在图2和图3中示出的设备10。在安装位置，引导件14的开口20被布置在护套40的上边缘50的上方。

引导件14围绕主轴线“A”旋转地安装在护套40中。因此，引导件14被同心地接纳在护套40内部。为此，引导件14的主体16的外径大致等于护套40的内径，具有使得该主体和该护套能够相对旋转的径向间隙。

在图6中详细示出的实施例中，弹性的卡扣配合在此以非限制性方式通过至少一个环形谷部54(在此为两个谷部)获得，至少一个环形谷部从护套40的内表面的上部段中空地延伸。与每个谷部54相关联的凸缘56从引导件14的主体16的外表面径向突出地延伸。当引导件14的主体16从顶部到底部轴向地插入穿过护套40的上开口51时，凸缘56旨在弹性地卡扣配合到护套40的谷部54中。借助于凸缘56和谷部54的这种安装使得引导件14能够相对于护套40轴向地附接，同时使得引导件和护套能够围绕轴线“A”相对于彼此旋转。

为了使护套40相对于引导件14精确地轴向定位，引导件14的定位表面旨在轴向地邻接抵靠面向护套的定位表面。在附图所示的示例中，引导件14具有轴向地位于支杆27上方的上延伸部60，该上延伸部具有从支杆27径向向外的肩部58。当引导件14被安装在护套40中时，该肩部58轴向地支承抵靠护套40的上边缘50。因此，引导件14的肩部58形成引导件14的定位表面，而护套40的上边缘50形成护套40的定位表面。

在这样的设备10中，引导件14借助于其上端部延伸部60相对于包括护套40的底座11的旋转导致杯状部30的轴向运动，更准确地导致杯状部30根据旋转取向的向上运动或向下运动。当杯状部30处于其最大伸出位置时，杯状部30在此完全延伸到引导件14中，如图3所示。

化妆品棒12与杯状部30在最大伸出位置和最大缩回位置之间轴向地移位。

如图2所示，当杯状部30处于其最大缩回位置时，优选地能够借助于盖62使设备10封闭，以避免使化妆品棒污染或损坏。在这方面，当不使用设备10时，可移除的盖62旨在直接附接到包括护套40的底座11。

根据实施例的一个示例，护套40具有上端部延伸部64，该上端部延伸部在其外壁上具有用于例如通过摩擦对盖62进行附接的装置。更具体地，护套40具有面向上方的肩部表面66，盖62的环形下端部边缘68旨在在安装位置邻接抵靠该肩部表面。

引导件14、杯状部30、底座11和盖62有利地由塑料制成。

优选地，引导件14、杯状部30、底座11和盖62由同一塑料材料制成。

塑料材料可以选自聚丙烯(PP)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、回收的聚对苯二甲酸乙二醇酯(R-PET)、热塑性弹性体(TPE)、聚乙烯(PE)(例如低密度聚乙烯(LDPE)和/或高密度聚乙烯(HDPE))、复合材料、消费后回收(PCR)材料和/或类似物。

这些塑料材料特别地包括硬度介于70肖特A至90肖特D之间的塑料材料。

优选地，无论是否回收，塑料材料是聚丙烯和/或聚对苯二甲酸乙二醇酯。

因此，有利地，设备10的所有部件由塑料材料制成，优选地选自聚丙烯和/或聚对苯二甲酸乙二醇酯。

例如，塑料材料是100％聚丙烯。

根据第一示例，杯状部30由100％聚丙烯制成。

替代地，杯状部30由塑料材料制成，该塑料材料由包括一部分聚丙烯，例如至少80％聚丙烯(按重量计)的共混物形成。共混物的其余部分例如是聚乙烯。这样的混合物使得例如可以获得可回收的、具有良好刚性的、并且具有相当高的操作扭矩的塑料材料，而杯状部的凸耳不会滑出螺旋凹槽。

例如，塑料材料由至少80％聚丙烯(PP)的共混物形成，共混物的其余部分由低密度聚乙烯(LDPE)形成。根据各种示例，塑料材料由以下混合物形成：

-80％聚丙烯(PP)和20％低密度聚乙烯(LDPE)的混合物，或

-85％聚丙烯(PP)和15％低密度聚乙烯(LDPE)的混合物，或

-90％聚丙烯(PP)和10％低密度聚乙烯(LDPE)的混合物，或

-95％聚丙烯(PP)和5％低密度聚乙烯(LDPE)的混合物。

例如，引导件14、底座11和盖62由100％聚丙烯制成。因此，整个设备10基本上包括与少于10％的聚乙烯(相对于聚丙烯按重量计)混合的聚丙烯，这使得整个设备10在用于聚丙烯的方法中被回收。

替代地，可以用高密度聚乙烯(HDPE)代替LDPE。

替代地，杯状部30由聚乙烯(PE)制成，而引导件14、底座11和盖62由聚丙烯(PP)制成。因此，整个设备10基本上包括与少于10％的聚乙烯(相对于聚丙烯按重量计)混合的聚丙烯。塑料部件可以通过注射成型容易地获得，并且导致轻质的设备10。

此外，对于整个设备10，使用塑料材料(特别是类似的塑料材料)使得能够便于回收。特别地，聚丙烯和聚对苯二甲酸乙二醇酯是两种塑料材料，这两种塑料材料的回收循环是众所周知的。

克服上限制部33a的力“Fa”是根据制成设备10的材料预先确定的。特别地，该力必须足够高以使得杯状部30在其运输期间和在棒12的包装期间被有效地阻挡在其最大伸出位置。但是该力须足够低而不会使部件(尤其是螺旋凹槽42、44)损坏。

当设备被安装时，杯状部30通过引导件的下端部18轴向地插入引导件14中。凸耳32各自通过相关联的狭槽22、24的下开口端部插入相关联的狭槽22、24中。

然后，包括护套40的底座11通过护套的上开口51接纳由此配备有杯状部30的引导件14，直到凸缘56卡扣配合到谷部54中。然后，引导件14的肩部58邻接抵靠护套40的上边缘50。杯状部30的凸耳32各自接纳在相关联的螺旋凹槽42、44中。

此时，杯状部30还不包括化妆品棒12。在准备接纳棒12时，杯状部30被控制到其最大伸出位置，在该最大伸出位置，该杯状部被突起25a和每个狭槽22、24的与相关联的凸耳32配合的上边缘26稳定地固定。

通常，组装的设备10被运输到棒12的包装位置，其中杯状部30被阻挡在其最大伸出位置。设备10的组装位置和棒12的包装位置可以位于彼此非常远的距离，例如数十公里或数百公里。克服上限制部33a的力“Fa”通常被限定为使得设备10在运输期间可以经受正常的振动或冲击，而不会使杯状部30离开其最大伸出位置。

然后，杯状部30的底部37的轴向位置相对于底座的底部53被精确地确定。事实上，杯状部30的底部37相对于引导件14的轴向位置由凸耳32和杯状部30的底部37之间的距离确定。凸耳32相对于引导件的肩部表面58的轴向位置由狭槽22、24的上边缘26和引导件的肩部58之间的距离确定。引导件14的肩部表面58的轴向位置由护套40的上边缘50和底座11的底部53之间的轴向距离确定。因此，用于确定杯状部30的底部37的轴向位置的肋部带被减少到三个值，这使得轴向定位公差能够被减小，例如减小到0.2mm。

这使得预成型的化妆品棒12能够正确地插入杯状部30中，从而确保良好的保持并避免该化妆品棒的劣化。由棒12在该棒的插入期间施加在杯状部30上的轴向力小于使凸耳32克服上通道限制部33a所需要的轴向力。