一种绝缘子串更换用卡具

技术领域

本申请涉及电力更换金具的领域，尤其是涉及一种绝缘子串更换用卡具。

背景技术

绝缘子串是用于将导向连接于铁塔的结构，绝缘子串端部通过连接头与电塔或者导线连接，在长时间使用后，绝缘子串可能会出现损坏、松动等情况，因此，需要对绝缘子串进行定期检修更换。

相关技术中，更换绝缘子串1的过程可以采用金具辅助进行，辅助工具主要包括卡具和紧线杆，利用辅助工具更换绝缘子串1时，在绝缘子串1两端的连接头11处各安装一个卡具，接着，再通过紧线杆将两个卡具朝向相互靠近的一侧运动，以将绝缘子串1承受的牵引力转移至紧线杆和两个卡具之间，对绝缘子串1卸力后，便可将绝缘子串1拆除后进行更换，将绝缘子串1更换完成后，调节紧线杆，使两个卡具之间的张紧力转移至新更换的绝缘子串1上，便可完成绝缘子串1的更换；拆除绝缘子串1时，绝缘子串1是通过螺丝固定连接于连接头11的，只需拆除螺丝即可。

现有的卡具如图1所示，在卡具的一侧开设有卡槽，卡槽的开口与连接头11外壁适配，卡槽的开口处可拆卸连接有封口件，以阻止连接头11从卡具脱落。

针对上述中的相关技术，人员通过移动卡具以使得卡槽位于连接头11外，接着，由部分人员扶持卡具，部分人员用封口件将卡槽的开口封闭；而此种作业方式需要多个人员配合，以免卡具从连接头11脱落，因此，如何方便人员安装卡具是亟待优化的问题。

发明内容

为了便于人员安装卡具，本申请提供一种绝缘子串更换用卡具。

本申请提供的一种绝缘子串更换用卡具采用如下的技术方案：

一种绝缘子串更换用卡具，包括卡料座、张紧组件、锁紧组件和驱动组件，两个所述卡料座之间通过所述张紧组件连接；

所述卡料座上开设有卡料槽，所述卡料座于所述卡料槽槽深方向的两侧均设有多个所述锁紧组件；

所述锁紧组件包括卡料条和第一弹性件，所述卡料条滑动连接于所述卡料座；所述第一弹性件连接于所述卡料条和卡料座之间，以使得所述卡料条沿所述卡料座弹性滑动；所述卡料槽槽深方向两侧的所述卡料条之间形成夹持区，形变状态下的所述第一弹性件具有驱使所述卡料条滑动以缩小夹持区范围的力；

所述驱动组件连接于所述卡料座和所述卡料条之间，用于驱动所述卡料条沿所述卡料座移动，以改变所述夹持区的范围。

通过采用上述技术方案，更换绝缘子串时，移动卡料座，以使得连接头位于卡料槽内，此时的卡料条在驱动组件的牵引作用下，形成有夹持区；当连接头位于卡料槽后，逐渐撤除驱动组件对卡料条的牵引力，由第一弹性件带动两个卡料条朝向相互靠近的一侧运动，以将连接头夹紧；本申请通过设置锁紧组件将连接头固定，再用张紧组件改变两个卡料座之间的间距，其只需人员将卡料座放置于连接头上，便可由驱动组件和锁紧组件配合将连接头固定，最后只需将用于固定绝缘子串和连接头的螺丝拆除即可，无需人员对卡具进行过多的扶持，能够方便人员进行卡具的安装作业，也可以减少安排作业的作业人员数量。

可选的，位于所述卡料槽槽深方向同侧的多个所述卡料条由一个所述驱动组件驱使滑动；

所述驱动组件包括绕线轮、第一电机和拉绳，所述绕线轮转动连接于所述卡料座，所述第一电机连接于所述绕线轮和所述卡料座之间，以驱使所述绕线轮沿所述卡料座转动；所述拉绳一端固定连接于所述绕线轮，另一端依次穿过多个所述卡料条后固定连接于所述卡料座；

所述拉绳不断缠绕于所述绕线轮的过程中，拉动所述卡料条沿所述卡料座移动，以增大夹持区的范围。

通过采用上述技术方案，需要增大夹持区的范围时，启动第一电机，带动绕线轮转动，以将拉绳缠绕于绕线轮，随着拉绳不断的缠绕于绕线轮，拉绳便会拉动卡料条移动，以增大夹持区的范围；由于驱使卡料条移动的结构是拉绳，因此，拉绳处于松弛状态时，位于卡料槽不同深度处的卡料条各由一个第一弹性件推动，其能够夹持不同宽度的连接头，具有更高的通用性；另外，由于每一卡料条是由第一弹性件单独连接的，因此，部分卡料条可以在第一弹性件的推动下移动至连接头上的穿孔内，其能够进一步的防止卡料座从连接头上脱离。

可选的，所述张紧组件包括双向螺杆，所述双向螺杆的两个螺纹段上各连接有一个所述卡料座。

通过采用上述技术方案，将卡料座通过锁紧组件连接于连接头之后，连接头可以对两个卡料座起到固定作用，以防止转动双向螺杆的过程中，卡料座随双向螺杆转动，因此，在转动双向螺杆时，便可改变两个卡料座之间间距；通过设置双向螺杆带动两个卡料座同步移动，可以减少驱动源的设置。

可选的，还包括抵紧组件，所述抵紧组件包括第三转接杆和锥形块；

所述第三转接杆一端转动连接于双向螺杆，另一端延伸至两个卡料座上的所述卡料槽相互靠近的一侧，所述锥形块连接于所述第三转接杆，所述锥形块沿所述卡料槽槽深方向的厚度朝向靠近所述卡料槽一侧逐渐减小；

锥形块用于插入位于卡料槽同侧的相邻两个所述卡料条之间的间隙，且所述锥形块沿所述卡料槽槽深方向的最大厚度，大于或等于位于卡料槽同侧的相邻两个所述卡料条之间的间隙厚度。

通过采用上述技术方案，两个卡料座相互靠近时，卡料条随着卡料座同步移动，当卡料条运动至锥形块插入相邻两个卡料条之间的间隙，且锥形块与卡料条抵接时，便可由锥形块对卡料条进行固定，以进一步提高连接头与卡料座之间的牢固度。

可选的，所述锥形块沿所述卡料槽槽深方向的最大厚度，等于位于卡料槽同侧的相邻两个所述卡料条之间的间隙厚度。

通过采用上述技术方案，将锥形块完全插入两个卡料槽之间的间隙的方式，相较于锥形块的侧壁与两个卡料条接触的方式而言，锥形块能够在两个卡料槽之间滑动一段距离，其能够为卡料条朝向相互靠近的一侧的运动过程提供一定的余量，以避免卡料条与锥形块之间出现卡死的情况。

可选的，所述卡料座上固定连接有挡料条，所述挡料条位于两个所述卡料座上的卡料条相互远离的一侧；

所述抵紧组件还包括有第二弹性件，所述第二弹性件一端与所述第三转接杆固定连接，另一端与所述锥形块固定连接，所述第二弹性件在形变状态下具有驱使所述锥形块抵紧于所述挡料条的力；

所述锥形块与所述挡料条接触时，所述锥形块沿卡料槽深度方向厚度最大的位置位于相邻两个所述卡料条之间。

通过采用上述技术方案，通过设置挡料条，能够防止锥形块穿过两个卡料条之间的间隙后，从两个卡料条之间的间隙处脱离，以确保锥形块对卡料条的固定效果。

可选的，所述张紧组件还包括第二电机，所述第二电机固定连接于所述卡料座，且所述第二电机的输出轴与所述双向螺杆直接或间接连接，以由所述第二电机带动所述双向螺杆沿所述卡料座转动。

通过采用上述技术方案，驱动双向螺杆转动时，由第二电机带动双向螺杆转动，通过设置第二电机为双向螺杆提供动力，能够进一步的提高卡具的自动化程度，减少人力资源的投入。

可选的，所述张紧组件还包括齿轮、齿环、第一伸缩杆和第一转接杆，所述齿轮连接于所述第二电机，以由所述第二电机驱使所述齿轮转动；所述齿环转动连接于所述卡料座，且所述齿环与所述齿轮啮合；所述第一转接杆固定连接于所述双向螺杆，所述第一伸缩杆一端与所述第一转接杆固定连接，另一端偏心固定连接于所述齿环；所述齿轮和齿环的转动轴线以及所述第一伸缩杆的伸缩方向均与所述双向螺杆的轴线平行。

通过采用上述技术方案，第二电机带动齿轮转动，齿环随着齿轮转动，同时，齿环能够通过第一伸缩杆带动第一转接杆转动，第一转接杆便会带动双向螺杆转动，通过设置齿轮、齿环、第一伸缩杆和第一转接杆等传动结构，能够为将第二电机安装于卡料座上提供条件，使得第二电机随卡料座运动的同时，依然能够驱动双向螺杆转动，无需额外将第二电机固定连接于电塔上。

可选的，还包括封口组件，所述封口组件包括封口条，所述封口条往复滑动连接于所述卡料座，以将所述卡料槽的开口关闭或开启。

通过采用上述技术方案，为了进一步的防止卡料座从连接头上脱落，将封口条沿着卡料座滑动，以将卡料槽的开口封闭，其能够减少卡料座从连接头脱落的可能。

可选的，所述封口组件还包括齿条，所述齿条平行且固定连接于所述封口条，所述齿条与所述齿环啮合，所述双向螺杆在所述齿环的带动下驱使两个所述卡料座相互靠近的过程中，所述齿条带动所述封口条移动，以将所述卡料槽的开口封闭。

通过采用上述技术方案，齿轮通过双向螺杆缩小两个卡料板的间距时的同时，驱动封口条封闭卡料槽的开口，无需额外设置驱动源带动封口条运动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置驱动组件和锁紧组件配合将连接头固定，无需人员对卡具进行过多的扶持，能够方便人员进行作业，也可以减少安排作业的作业人员数量；

2.通过设置抵紧组件，能够提高连接头与卡料座之间的牢固度；

3.通过设置封口组件，能够进一步的提高连接头与卡料座之间的牢固度。

附图说明

图1是本申请背景技术中绝缘子串和连接头的连接结构示意图，且图1中为了展示连接头的形状，对卡具的卡槽内壁进行了切割；

图2是本申请实施例中卡料座和驱动组件的结构示意图；

图3是本申请实施例中锁紧组件的结构示意图；

图4是本申请实施例中张紧组件和卡料座的结构示意图；

图5是本申请实施例中张紧组件的结构示意图；

图6是本申请实施例中封口组件安装于卡料座的结构示意图；

图7是本申请实施例中封口组件的结构示意图；

图8是本申请实施例中抵紧组件的结构示意图；

图9是图8中A部分的放大图。

附图标记说明：1、绝缘子串；11、连接头；2、卡料座；21、卡料槽；22、容纳槽；23、安装槽；24、导向槽；3、锁紧组件；31、卡料条；32、第一弹性件；4、驱动组件；41、第一支座；42、绕线轮；43、第一电机；44、拉绳；5、张紧组件；51、双向螺杆；511、转动环槽；52、第二支座；53、第二电机；54、齿轮；55、齿环；56、第一伸缩杆；57、第一转接杆；6、封口组件；61、齿条；62、封口条；63、导向条；7、抵紧组件；71、导向杆；72、连接座；73、第二转接杆；74、第三转接杆；75、第二弹性件；76、第二伸缩杆；77、锥形块；8、挡料条。

具体实施方式

以下结合附图2-9对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种绝缘子串更换用卡具。参照图2和图3，绝缘子串1更换用翼型卡具包括卡料座2、锁紧组件3和驱动组件4，锁紧组件3和驱动组件4连接于卡料座2上。

参照图2，卡料座2呈水平放置的长条形，即为卡料座2的长边水平设置，卡料座2于底壁开设有卡料槽21，卡料槽21沿水平且垂直于卡料座2长边的方向贯穿卡料座2设置，当卡料座2水平放置，且卡料槽21水平贯穿卡料座2时，卡料槽21的槽深方向即为竖直方向。

参照图2和图3，将卡料座2安装于绝缘子串1端部的连接头11时，只需移动卡料座2，以使得连接头11位于卡料槽21内，接着，通过锁紧组件3将卡料座2固定于连接头11，为了将卡料座2固定于连接头11，在卡料槽21于竖直方向的两侧均设有多个锁紧组件3。

参照图3，锁紧组件3包括卡料条31和第一弹性件32，为了安装锁紧组件3，卡料座2于卡料槽21槽深方向的两侧壁内均开设有容纳槽22，且卡料座2于卡料槽21槽深方向的两侧均开设有多个安装槽23，安装槽23一端与卡料槽21连通，另一端与容纳槽22连通，安装槽23的槽壁平行于卡料座2的长边设置。每一安装槽23内均设有一个卡料条31，卡料条31一端位于容纳槽22内，另一端穿过安装槽23后伸入卡料槽21内，卡料条31侧壁与安装槽23内壁接触，以由安装槽23的槽壁导向卡料条31沿卡料座2的长边方向滑动；第一弹性件32位于容纳槽22内，第一弹性件32为压缩弹簧，第一弹性件32一端焊接于容纳槽22的槽壁，另一端焊接于卡料条31；本实施例中，为了确保锁紧组件3对连接头11的夹紧度，容纳槽22两侧的卡料条31相互接触时，第一弹性件32处于压缩状态。那么，容纳槽22槽深方向两侧的卡料条31之间形成夹持区，将卡料条31沿着卡料座2移动时，便可改变夹持区的大小，以夹持不同的结构

参照图2和图3，为了将安装槽23两侧的卡料条31朝向相互远离的一侧拉动，在卡料座2上设有驱动组件4，位于卡料槽21同侧的多个锁紧组件3由同一个驱动组件4进行驱动，也就是说，驱动组件4设有两个，卡料槽21于槽深方向的两侧各有一个驱动组件4。

参照图2和图3，驱动组件4包括第一支座41、绕线轮42、第一电机43和拉绳44；第一支座41焊接于卡料座2顶壁，绕线轮42转动连接于第一支座41，第一电机43固定连接于第一支座41，第一电机43的输出轴同轴固定连接于绕线轮42，以由第一电机43带动绕线轮42沿第一支座41转动；拉绳44一端绑接于绕线轮42，另一端依次穿过卡料座2和多个卡料条31后通过胶水粘结固定于容纳槽22内壁，为了确保拉绳44将卡料条31由卡料槽21朝向容纳槽22一侧拉动，令拉绳44从卡料座2穿出至容纳槽22内的位置为位置A，拉绳44与容纳槽22内壁通过胶水粘结的位置为位置B，位置A和位置B均位于容纳槽22远离卡料槽21的一端，也就是说，当拉绳44在位置A和位置B之间被拉紧为直线时，第一弹性件32为压缩状态；当拉绳44逐渐从绕线轮42脱离时，第一弹性件32通过恢复形变产生的推力会带动卡料条31由容纳槽22至卡料槽21一侧滑动。

参照图4和图5，在安装卡具的过程中，将两个卡料座2与连接头11连接后，需要缩短两个卡料座2之间的间距，以将绝缘子串1所承担的拉力转移至两个卡料座2之间；为了缩短两个卡料座2之间的间距，在两个卡料座2之间设有张紧组件5；进一步的，为了确保卡料座2的平衡，两个卡料座2通过两个张紧组件5连接，且绝缘子串1两侧各有一个张紧组件5；张紧组件5包括双向螺杆51、第二支座52、第二电机53、齿轮54、齿环55、第一伸缩杆56和第一转接杆57。

参照图4和图5，双向螺杆51的两个螺纹段各与一个卡料座2螺纹连接，双向螺杆51水平且垂直于卡料座2的长边设置，由于本实施例中双向螺杆51设有两个，因此，能够使卡料座2和双向螺杆51之间发生相对螺纹转动，而非卡料座2随双向螺杆51转动；故而在同时转动两个双向螺杆51时，两个卡料座2会朝向相互靠近或相互远离的一侧移动，以改变两个卡料座2之间的间距。

参照图4和图5，本实施例中，每一双向螺杆51各通过一个第二电机53驱动，第二支座52呈L形且焊接于卡料座2，第二电机53为伺服电机，第二电机53的机壳固定连接于第二支座52，第二电机53的输出轴与齿轮54同轴固定连接，以由第二电机53驱使齿轮54转动，齿轮54自身的轴线及齿轮54的转动轴线均平行于双向螺杆51的轴线；齿环55转动连接于卡料座2，本实施例中齿环55为外齿环，齿环55沿卡料座2的转动轴线平行于齿轮54的转动轴线，且齿环55与齿轮54啮合，以由齿轮54带动齿环55沿卡料座2转动。

参照图4和图5，第一转接杆57焊接于双向螺杆51外周且垂直于双向螺杆51设置，第一伸缩杆56一端偏心焊接于齿环55，另一端焊接于第一转接杆57，第一伸缩杆56的伸缩方向平行于双向螺杆51设置；故此，双向螺杆51在转动过程中，会带动第一转接杆57转动，第一转接杆57在随双向螺杆51转动的过程中，第一转接杆57距离齿轮54的间距会发生改变，因此，第一伸缩杆56的设置，可以通过第一伸缩杆56长度的改变，使第一转接杆57随齿环55转动。

参照图6和图7，采用张紧组件5缩短两个卡料座2间距的过程中，为了防止卡料座2从连接头11脱落，在卡料座2上还设有封口组件6，封口组件6包括齿条61、封口条62和导向条63，导向条63平行焊接于封口条62，导向条63的截面呈燕尾形，为了安装导向条63，在卡料座2的底壁开设有导向槽24，导向槽24的截面呈与导向条63的截面适配的燕尾形，导向槽24沿卡料座2的长边开设，导向条63位于导向槽24内，且能够在导向槽24内沿卡料座2的长边滑动，从而，将封口条62沿着卡料座2的长边滑动时，导向条63会在导向槽24内滑动，齿条61平行焊接于封口条62侧壁。

参照图6和图7，为了减少驱动源的设置，本实施例中，由齿环55为封口条62的滑动提供动力，为此，封口条62与齿环55啮合，以由齿环55驱动封口条62沿卡料座2的长边滑动。

参照图5、图6和图7，为了使两个卡料座2上的封口条62均能够由齿环55进行驱动，本实施例中，每一卡料座2上均安装有一第二电机53，即为绝缘子串1两侧各有一个第二电机53，那么，每一卡料座2上的封口条62的驱动原理如下：第二电机53带动齿轮54转动，齿环55随齿轮54转动，同时，齿环55驱动封口条62转动；另外，双向螺杆51带动两个卡料座2朝向相互靠近的一侧运动的过程中，封口条62朝向卡料槽21一侧滑动，以将卡料槽21的开口封闭，从而，便可防止卡料座2从连接头11上脱落。

参照图8和图9，进一步的，为了将卡料座2与连接头11连接的更加牢固，在双向螺杆51上还设有抵紧组件7，抵紧组件7包括导向杆71、连接座72、第二转接杆73、第三转接杆74、第二弹性件75、第二伸缩杆76和锥形块77。

参照图8，导向杆71平行于双向螺杆51设置，导向杆71穿设于两个卡料座2且能够沿卡料座2滑动，连接座72一端固定连接于导向杆71，另一端转动连接于双向螺杆51，为了避免连接座72沿双向螺杆51滑动，在双向螺杆51中间处的外周壁开设有转动环槽511，连接座72的内圈伸入转动环槽511内，以使得双向螺杆51带动卡料座2移动的同时，卡料座2能够沿导向杆71同步滑动。

参照图8和图9，第二转接杆73一端焊接于导向杆71，另一端延伸至两个卡料座2上的卡料槽21相互靠近的一侧，第三转接杆74焊接于第二转接杆73远离导向杆71的一侧，锥形块77位于第三转接杆74远离连接座72的一侧，锥形块77呈三棱锥形，锥形块77沿卡料座21槽深方向的厚度朝向远离第三转接杆74的一侧逐渐减小，第二弹性件75为压缩弹簧，第二弹性件75一端焊接于锥形块77，另一端焊接于第三转接杆74，以使得锥形块77通过第二弹性件75弹性连接于第三转接杆74，第二弹性件75的伸缩方向平行于双向螺杆51设置；第二伸缩杆76一端焊接于锥形块77，另一端焊接于第三转接杆74，第二伸缩杆76的伸缩方向也平行于双向螺杆51设置，以由第二伸缩杆76对锥形块77的运动进行导向。

参照图8和图9，为了对每一锁紧组件3均进行固定，本实施例中，每一卡料座2上的锁紧组件3靠近另一卡料座2的一侧均设有一个抵紧组件7，因此，当两个卡料座2朝向相互靠近的一侧运动时，卡料座2会带动锁紧组件3同步运动，即为带动卡料条31同步运动，当锥形块77运动至两个卡料条31沿卡料槽21槽深方向的间隙时，锥形块77会将上下两个卡料条31抵紧，以阻止卡料条31在第一弹性件32的带动下缩回至容纳槽22内。

参照图8和图9，另外，为了确保每一卡料条31均能够被锥形块77抵紧，每相邻两个卡料座2沿卡料槽21槽深方向的间隙内均有锥形块77能够插入，每一锥形块77各通过一个第二弹性件75和一个第二伸缩杆76弹性滑动连接于第三转接杆74；同时，为了使锥形块77能够起到较好的固定效果，锥形块77的最大厚度与相邻两个卡料座2之间沿卡料槽21槽深方向的间隙厚度相等；并且，为了避免锥形块77从两个卡料条31之间穿出至卡料条31远离第三转接杆74的一侧，卡料座2于卡料槽21内壁焊接有挡料条8，挡料条8位于卡料条31远离第三转接杆74的一侧，且挡料条8靠近第三转接杆74的一侧与卡料条31远离第三转接杆74的一侧接触，因此，当锥形块77抵紧于挡料条8时，挡料条8便可对锥形块77起到阻挡作用。

本申请实施例一种绝缘子串更换用卡具的实施原理为：作业时，移动卡料座2，以使连接头11位于卡料槽21内；接着，用锁紧组件3将连接头11锁紧；再用张紧组件5将两个卡料座2朝向相互靠近的一侧拉动，在此过程中，封口条62逐渐将卡料槽21的开口封闭的同时，锥形块77插入相邻两个卡料条31之间，以将卡料条31固定，便可将绝缘子串1的张力转移至两个卡料座2之间，随后，对绝缘子串1进行更换，更换完成后，拆除卡具即可。

其中，用锁紧组件3将连接头11锁紧的过程如下：第一电机43带动绕线轮42正向转动，拉绳44从绕线轮42上逐渐剥离，此时，在第一弹性件32的推动下，卡料条31便会朝向连接头11一侧运动，当拉绳44处于松弛状态时，便可停止将拉绳44剥离；需要将锁紧组件3从连接头11撤离时，由第一电机43带动绕线轮42反向转动，以将拉绳44逐渐缠绕至绕线轮42上，拉绳44便会拉动卡料条31朝向远离连接头11的一侧运动，当卡料条31与连接头11分离后，便可将锁紧组件3从连接头11拆除。

用张紧组件5改变两个卡料座2之间的间距时，由第二电机53带动齿轮54转动，齿轮54带动齿环55转动，齿环55在转动的过程中，既能通过齿条61带动封口条62以将卡料槽21的槽口封闭，又能通过第一伸缩杆56和第一转接杆57来带动双向螺杆51转动；双向螺杆51转动的过程中，会带动两个卡料座2朝向相互靠近的一侧运动。

两个卡料座2朝向相互靠近的一侧运动的同时，卡料座2会不断朝向锥形块77一侧运动，以使锥形块77插入两个卡料条31之间，对卡料条31进行固定，将卡料条31固定后，便可将绝缘子串1进行更换。将绝缘子串1更换完成后，由第二电机53通过双向螺杆51驱动两个卡料座2朝向相互远离的一侧移动，最后，再将卡具拆除即可。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。