一种钢渣铁精粉提取工艺及系统
文献发布时间:2024-04-18 19:58:26
技术领域
本发明涉及一种钢渣铁精粉提取工艺及系统。
背景技术
钢渣是伴随钢铁生产过程中所产生的废料,产生量大,在钢铁生产过程中会产生大约12%-20%的钢渣。目前,我国部分钢铁企业一般都采取短流程快速处理的方式,磁选出大块单质铁,即以尾渣的形式低价外卖到水泥厂,作为生产水泥厂的原料。而实际上铁在钢渣中除大部分单质铁可以磁选选出外,还有无磁性的FeO、Fe
发明内容
本发明目的在于提供一种钢渣铁精粉提取工艺,用于回收钢渣中的铁粉,以有效地解决了现有的含铁物料流失,导致铁矿石综合利用率较低,资源浪费大的问题。
本发明以上目的通过以下技术方案来实现:一种钢渣铁精粉提取,包括以下步骤:
(1)过格筛网的钢渣进入铠装磁选机分离出来小钢渣块和含铁物料;
(2)含铁物料进入磁力滚筒分离出单质铁和粉状含铁物料;
(3)单质铁和粉状含铁物料作为球磨料,进入湿式球磨机进行球磨,得到渣浆液;
(4)渣浆液进入渣浆磁选单元,磁选出含铁物质,并送至螺旋输送机进行固液分离,获得铁精粉。
在上述方案的基础上,本发明还包括对渣浆磁选单元和螺旋输送机出来的淤泥水的处理。具体地,渣浆磁选单元和螺旋输送机出来的淤泥水汇集至沉淀池中进行沉降,然后经压滤机进行固液分离,得到废水和尾泥。废水进入沉淀池沉淀后循坏供给球磨机使用
更进一步地,步骤(4)中,渣浆磁选单元包括一级磁力滚筒和二级磁力滚筒,对渣浆液两级磁力滚筒的磁选,能尽可能地分离渣浆液中的铁精粉。
更进一步地,本发明还包括对步骤(2)中磁力滚筒出来的钢渣作筛分,即钢渣进入双层振动筛作进一步的筛分,分别获得尾渣、中粒渣和溶剂渣。
本发明另一个目的是提供钢渣铁精粉提取系统。
本发明以上目的通过以下技术方案来实现:一种钢渣铁精粉提取系统,包括依次连接铠装磁选机、磁力滚筒、湿式球磨机、渣浆磁选单元和螺旋输送机。
磁力滚筒的出渣口连接一双层振动筛,对磁力滚筒出来的钢渣作进一步筛分,分别获得尾渣、中粒渣和溶剂渣。
渣浆磁选单元包括一级磁力滚筒和二级磁力滚筒,对渣浆液作两级磁选,尽可能地分离渣浆液中的铁精粉。
本发明还包括泥水处理单元,具体地,包括依次连接的沉淀池和压滤机。在一个实施例中,沉淀池为斜板沉淀池,压滤机为板框压滤机。
湿式球磨机的出料口设圆筒筛,筛分出单质铁(豆钢、粒子钢)和渣浆液。圆筒筛的筛孔直径为6mm。
有益效果
1.本发明有效的解决了现有的含铁物料流失,导致铁矿石综合利用率较低,资源浪费大的问题;提高了铁矿石综合利用率;提高了公司经济效益,降低了吨钢生产成本。
2.本发明获得的铁精粉为高纯度铁精粉,品位可达到62%以上,可供炼铁厂烧结配料用。
附图说明
图1为本发明的钢渣铁精粉提取工艺流程图
图2为本发明的钢渣铁精粉提取系统。
具体实施方式
如图2所示,是本发明的钢渣铁精粉提取系统,用于回收钢渣中的铁粉。其包括闷渣池1、格筛网2、铠装磁选机3、磁力滚筒4、双层振动筛5、湿式球磨机6、圆筒筛7、渣浆磁选单元、螺旋输送机10和泥水处理单元。
闷渣池1、格筛网2、铠装磁选机3、磁力滚筒4、湿式球磨机6、圆筒筛7、渣浆磁选单元和螺旋输送机10依次连接。
磁力滚筒4的出渣口与双层振动筛5,对磁力滚筒4出来的钢渣作进一步筛分,分别获得尾渣、中粒渣和溶剂渣。
渣浆磁选单元包括一级磁力滚筒8和二级磁力滚筒9,对圆筒筛7出来的渣浆液两级磁力滚筒的磁选,尽可能地分离渣浆液中的铁精粉。
泥水处理单元包括依次连接的沉淀池11和压滤机12。在一个实施例中,沉淀池11为斜板沉淀池,压滤机12为板框压滤机。
圆筒筛7的筛孔直径为6mm,筛分出单质铁(豆钢、粒子钢)和渣浆液。
图1所示的钢渣铁精粉提取工艺过程如下:
转炉出来的钢渣进入焖渣池1中冷却降温,而后过格筛网2,尺寸较大的钢渣块留在筛网上。
过格筛网的钢渣进入铠装磁选机3分离出来小钢渣块和含铁物料。
含铁物料进入磁力滚筒4分离出单质铁和粉状含铁物料;磁力滚筒4出来的钢渣进入双层振动筛作进一步的筛分,分别获得尾渣、中粒渣和溶剂渣。
单质铁和粉状含铁物料作为球磨料,进入湿式球磨机6进行磨磨,而后进入圆筒筛7中进行固液分离,豆钢等留在圆筒筛7中,而渣浆液则进入渣浆磁选单元中,依次经过一级磁力滚筒7和二级磁力滚筒8的两级磁力滚筒的磁选,分离渣浆液中的铁精粉。渣浆磁选单元出来的含铁物质送至螺旋输送机10进行固液分离,获得铁精粉。
一级磁力滚筒7、二级磁力滚筒8和螺旋输送机10出来的淤泥水汇集至沉淀池11中进行沉降,然后经压滤机12进行固液分离,得到废水和尾泥。废水进入沉淀池沉淀后循坏供给球磨机使用。
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