一种大角度饰面清水斜墙的模板加固体系及施工方法

技术领域

本发明涉及清水斜墙施工加固装置技术领域，具体涉及一种大角度饰面清水斜墙的模板加固体系及施工方法。

背景技术

清水混凝土是极具装饰效果的装饰混凝土，在一定的范围内具有广泛的应用。由于建筑风格的多样化，目前，清水混凝土斜墙在很多建筑结构上呈现，其结合了清水混凝土的装饰效果以及斜墙自身特殊的造型，使建筑结构具有更大的特色。

然而，多角度的清水混凝土斜墙对于模板的吊装，拆除都有较大的难度，支撑加固系统不但要能够调整模板角度，使模板安装在设计位置，同时还要保证支撑的稳定性，使模板能承受墙体的压力和推力。由于大角度清水斜墙产生较大的水平分向力，如何设计可靠的受力节点，使加固体系“纹丝不动”，是斜墙清水效果保证的关键因素。

现有技术CN205476445U公开了一种大角度饰面清水斜墙的模板加固体系，包括：背楞结构；竖向导轨，安装于清水斜墙模板上；第一转接横杆，通过高度限位块安装于竖向导轨上；第二转接横杆，通过限位地锚安装于基础面上；斜墙排架，包括排架斜杆、排架立杆及排架横杆；排架斜杆的顶端通过第一U型顶托与第一转接横杆连接，排架斜杆的底端通过U型底托与第二转接横杆连接；排架立杆的底端固定于基础面上，排架立杆的顶端通过第二U型顶托与第一转接横杆连接。该专利文献体现了清水斜墙加固体系常用的技术，存在如下缺陷：支撑加固系统结构复杂，施工步骤繁琐，会导致施工效率的下降、劳动强度的提高，虽然模板自身的拆装得以简化，但支撑系统自身的拆装却很麻烦。

并且，由于结构本身的缺陷，其施工方法中的效率也较低，后期周转和维护成本也较高。

发明内容

本发明提供了一种大角度饰面清水斜墙的模板加固体系及施工方法，该加固体系不但能方便模板的拆装，而且加固装置自身的拆装和运输也很方便，从而可提高清水混凝土斜墙模板的加固效率，降低劳动强度。

为解决上述问题，本发明技术方案为：

一种大角度饰面清水斜墙的模板加固体系，包括内模板、外模板、加固装置，所述的内模板和外模板通过拉结机构连接，所述的内模板内侧设有加固装置，所述的加固装置包括立方体形的支撑体，所述的支撑体的顶端设有若干第一伸缩机构、前端设有若干第二伸缩机构，所述的第一伸缩机构和第二伸缩机构的顶端分别设有导向槽及紧固件，所述的内模板和外模板的外表面均匀分布有若干横向背楞，在横向背楞的背面沿纵向均匀分布有若干纵向设置的导轨，所述的导轨与导向槽滑动配合并通过紧固件固定连接，所述的导向槽底端与第一伸缩机构或第二伸缩机构的顶部铰接，所述的导向槽与第一伸缩机构或第二伸缩机构之间连接有角度调节机构，若干导向槽与若干导轨一一对应，若干角度调节机构调节导向槽至设定角度时对内模板的倾角进行定位，所述的支撑体的前端面与清水斜墙内侧的墙根标记线平行，所述的导轨底端铰接有锁止板，所述的锁止板通过锚地螺栓与地面固定连接。

优选的，所述的内模板和外模板均由1个或若干个模板本体拼接而成，所述的横向背楞由槽钢材料制成，所述的槽钢材料翼缘板底端与内模板或外模板的外表面固定连接，在横向背楞的顶部还均匀分布有若干对拉螺栓孔，所述的拉结机构通过相对的对拉螺栓孔将内模板和外模板固定，所述的导轨为C形钢结构，所述的C形钢结构的开口端朝外，C形钢结构的底部均匀分布有若干连接孔，与连接孔相对的横向背楞的顶端开设有螺纹孔，所述的导轨通过穿过连接孔并与螺纹孔螺接的螺栓与横向背楞固定连接。

优选的，所述的支撑体的长度与内模板宽度一致，所述的导向槽包括槽钢本体，所述的槽钢本体的2个侧壁内表面分别焊接有沿槽钢本体顶部方向设置的导向板，所述的C形钢结构的开口两侧端部分别与同侧的导向板外表面滑动配合，所述的开口两侧端部的宽度分别小于导向板的宽度，所述的C形钢结构的外侧表面与槽钢本体的同侧侧壁内表面滑动配合，所述的紧固件包括贯穿导向板靠近槽钢本体顶部一侧的槽钢本体侧壁并与槽钢本体侧壁螺接的螺杆，所述的螺杆位于槽钢本体侧壁外侧的杆体上螺接有紧固螺母，所述的螺杆位于槽钢本体内侧的端部固定连接有L形压板，所述的L形压板的一端与C形钢结构一侧的顶部相互交错并锁合连接，所述的L形压板的另一端与槽钢本体的顶部内表面滑动配合，所述的槽钢本体的2个侧壁均设有紧固件，并分别针对C型钢结构的2侧的顶端进行固定。

优选的，所述的第一伸缩机构和第二伸缩机构均包括固定部和伸缩部，所述的支撑体的顶端沿纵向设有第一伸缩机构，所述的第一伸缩机构的固定部底端与支撑体顶端可拆卸固定连接，所述的支撑体的前端沿水平设有与支撑体前端垂直的第二伸缩机构，所述的第二伸缩机构的固定部底端与支撑体前端可拆卸固定连接；所述的槽钢本体的底端与伸缩部顶端铰接，所述的槽钢本体底部的外侧端与伸缩部的壁表面之间连接有角度调节机构，所述的角度调节机构包括套筒、第一螺纹杆、第二螺纹杆，所述的套筒内壁的两端分别设有旋向相反的内螺纹，所述的第一螺纹杆和第二螺纹杆的一端分别与套筒内壁的两端螺接，旋转套筒，第一螺纹杆和第二螺纹杆同时向靠近或远离套筒的方向移动，所述的第一螺纹杆、第二螺纹杆的外侧端分别与槽钢本体下表面、伸缩部外表面铰接，所述的角度调节机构的长度对应槽钢本体底部内表面的倾角，所述的导向槽与导轨相互配合时，槽钢本体底部内表面的倾角即内模板的倾角。

优选的，所述的支撑体的顶端及前端成矩阵排列有若干螺栓孔，所述的固定部的底端连接有底座，所述的底座通过高强螺栓与螺栓孔固定连接，所述的固定部的外表面与底座上表面之间还固定连接有若干第一加劲肋板；所述的支撑体的前端底部及后端底部分别设有第一支撑板和第二支撑板，所述的第一支撑板和第二支撑板的下表面与支撑体下表面共面，所述的第一支撑板、第二支撑板的上表面与支撑体前或后端之间还固定设有若干第二加劲肋板，所述的第一支撑板、第二支撑板通过地脚螺栓与地面固定连接。

优选的，所述的支撑体包括立方体形的外壳体及套嵌在外壳体中的内壳体，所述的内壳体外表面与外壳体内表面之间均匀分布有若干支撑钢板，所述的内壳体、外壳体两端敞口，所述的内壳体敞口端外缘和外壳体同侧的敞口端内缘之间焊接有封板，所述的内壳体的敞口端设有密封门，内壳体内部通过横纵交叉的隔板分隔成若干储存室，所述的储存室用以存放第一伸缩管机构或第二伸缩机构，所述的封板外表面固定设有吊耳。

优选的，所述的支撑体前表面、后表面的左右端分别设有液压缸，所述的液压缸顶端通过固定板与支撑体前端或后端固定连接，底端固定设有行走轮，液压缸伸长时，行走轮与地面相抵，4个行走轮构成支撑体的移动机构；液压缸收缩时，行走轮移动至支撑体底端的上侧。

一种大角度饰面清水斜墙的模板加固施工方法，包括如下步骤：

步骤1、通过起吊机构将加固装置吊运至施工位置，打开液压缸，使行走机构工作，推动支撑体，使支撑体前端与清水斜墙预先画好的墙根线平行；收缩液压缸，使行走轮回到初始位置，支撑体底端与地面接触，调节支撑体顶端的水平度至水平；

步骤2、打开密封门，取出需要使用的第一伸缩机构、第二伸缩机构，将至少2个第一伸缩机构并排固定在支撑体顶部，然后将至少2个第二伸缩机构并排固定在支撑体的前端，使第一伸缩机构和第二伸缩机构一一相对，在一一相对的第一伸缩机构和第二伸缩机构的导向槽中连接同一根导轨；连接导轨之前，将导向槽调节至同一倾角，并调节第一伸缩机构和第二伸缩机构至设定长度，将导轨分别放置在一一相对的第一伸缩机构和第二伸缩机构的导向槽内并通过紧固件锁紧；同时，使导轨的底端与墙根线所在地面相抵；

步骤3、通过起吊机构起吊内模板，使导轨的连接孔与内模板背侧的横向背楞的螺纹孔一一相对，并通过螺栓固定连接，直到内模板拼装完成；安装外模板，通过拉结机构将内模板和外模板相对固定；

步骤4、根据内模板的受力情况添加第一伸缩机构和第二伸缩机构，添加时，将第一伸缩机构或第二伸缩机构的固定部通过高强螺栓固定连接在支撑体的预设位置，通过添加若干第一伸缩机构和第二伸缩机构满足清水斜墙浇筑过程中的受力需要；若干第一伸缩机构和第二伸缩机构的导向槽均与对应的导轨通过紧固件固定连接；

步骤5、浇筑清水斜墙；

步骤6、浇筑成型后，将导向槽与导轨拆分，将第一伸缩机构、第二伸缩机构从支撑体上拆下，打开密封盖，将第一伸缩机构、第二伸缩机构放入对应的储存室内，盖好密封盖，通过起吊机构将加固装置吊走；

步骤7、拆除导轨、对拉螺栓，内模板及外模板。

优选的，所述的外模板安装过程与步骤1、2、3相同，区别仅在于，位于外模板一侧的支撑体仅前端安装若干高度不同的第二伸缩机构。

本发明一种大角度饰面清水斜墙的模板加固体系及施工方法具有如下有益效果：

1、本发明可有效降低清水斜墙模板加固的施工难度，提高施工效率。

2、本发明不但方便模板的拆卸，还可快速安装和拆除加固装置，从整体上简化了施工工序。

3、本发明可精确调节模板的倾角及横向摆放角度，加固装置不但可对模板进行加固，还为工人的操作提供了便利。

4、本发明加固装置便于收纳、移动和运输，通过支撑体可快速定位第一伸缩机构和第二伸缩机构，通过设置2个第一伸缩机构和2个第二伸缩机构即可快速针对导轨及模板进行定位，依据施工图纸结合加固装置的结构尺寸提前综合测算支撑体的位置，第一伸缩机构和第二伸缩机构的安装位置、长度，导向槽的倾角，从而能够做到清水斜墙模板加固的精确快捷施工。

5、本发明还可以通过调节第一伸缩机构、第二伸缩机构的长度解决连续多角度斜面的清水斜墙模板的加固施工，能实现各种造型效果。

附图说明

图1、本发明使用时的侧视结构示意图；

图2、本发明内模板的正视图；

图3、本发明加固装置的正视图；

图4、本发明加固装置B-B向的俯视图；

图5、本发明A处的局部放大图；

图6、本发明支撑体的剖视图；

图7、本发明支撑体的侧视图；

图8、本发明的使用原理图一；

图9、2根导轨被4个导向槽定位的正视图；

图10、本发明的使用原理图二；

1：外模板，2：内模板，3：横向背楞，4：导轨，4-1：第一导轨，4-2：第二导轨，5：支撑体，5-1：外壳体，5-2：内壳体，5-3：支撑钢板，5-4：隔板，5-5：封板，5-6：密封门，5-7：第二吊耳，5-8：储存室，6：第一伸缩机构，7：第一加劲肋板，8：第二加劲肋板，9：第二支撑板，10：固定板，11：液压缸，12：行走轮，13：第二伸缩机构，14：第一支撑板，15：第一吊耳，16：对拉螺栓孔，17：螺栓，18：伸缩部；19：底座，20、导向板，21：L形压板，22：螺杆，23：紧固螺母，24：套筒，25、第二螺纹杆；26：第一螺纹杆，27：前后方向排列的一组螺栓孔一；28：前后方向排列的一组螺栓孔二；29：螺栓孔，30：导向槽,31：锁止板，32：锚地螺栓。

具体实施方式

以下所述，是以阶梯递进的方式对本发明的实施方式详细说明，该说明仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“顶”“底”“内”“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1、

一种大角度饰面清水斜墙的模板加固体系，如图1-7所示，包括内模板2、外模板1、加固装置，所述的内模板2和外模板1通过拉结机构连接，拉结机构通常选择对拉螺杆、山型卡等常用工具，所述的内模板2内侧设有加固装置，所述的加固装置包括立方体形的支撑体5，所述的支撑体5的顶端设有若干第一伸缩机构6、前端设有若干第二伸缩机构13，所述的第一伸缩机构6和第二伸缩机构13的顶端分别设有导向槽30及紧固件，所述的内模板2和外模板1的外表面均匀分布有若干横向背楞3，在横向背楞3的背面沿纵向均匀分布有若干纵向设置的导轨4，所述的导轨4与导向槽30滑动配合并通过紧固件固定连接，所述的导向槽30底端与第一伸缩机构6或第二伸缩机构13的顶部铰接，所述的导向槽30与第一伸缩机构6或第二伸缩机构30之间连接有角度调节机构，若干导向槽30与若干导轨4一一对应，若干角度调节机构调节导向槽至设定角度时对内模板2的倾角进行定位，此种定位方式同样适用于外模板1，所述的支撑,5的前端面与清水斜墙内侧的墙根标记线(图中未画出)平行时，通过调节第二伸缩机构的长度调节内模板2至设定的横向摆放角度，通常，此时第二伸缩机构的长度可经过预先测算设定，在施工之前，将第二伸缩机构的长度预先调好，安装好后直接卡入内模板即达到设定的横向摆放角度(内模板底端与墙根标记线对齐)；所述的导轨4底端铰接有锁止板31，所述的锁止板31通过锚地螺栓32与地面固定连接。

实施例2

在实施例1的基础上，本实施例公开了：

如图1-7所示，所述的内模板2和外模板1均由1个或若干个模板本体拼接而成，所述的横向背楞3由槽钢材料制成，所述的槽钢材料翼缘板底端与内模板2或外模板1的外表面固定连接，在横向背楞3的顶部还均匀分布有若干对拉螺栓孔16，所述的拉结机构通过相对的对拉螺栓孔将内模板2和外模板1固定，即对拉螺栓孔应穿过内模板或外模板，所述的导轨4为C形钢结构，所述的C形钢结构的开口端朝外，C形钢结构的底部均匀分布有若干连接孔，与连接孔相对的横向背楞3的顶端开设有螺纹孔，所述的导轨4通过穿过连接孔并与螺纹孔螺接的螺栓17与横向背楞3固定连接。通过导轨及横向背楞使内模板具有充分的抗压性能。

实施例3

在实施例2的基础上，本实施例公开了：

如图1-7所示，所述的支撑体5的长度与内模板2宽度一致，所述的导向槽30包括槽钢本体，所述的槽钢本体的2个侧壁内表面分别焊接有沿槽钢本体顶部方向设置的导向板20，所述的C形钢结构的开口两侧端部分别与同侧的导向板20外表面滑动配合，所述的开口两侧端部的宽度分别小于导向板20的宽度，便于通过紧固件将导轨4固定，所述的C形钢结构的外侧表面与槽钢本体的同侧侧壁内表面滑动配合，所述的紧固件包括贯穿导向板20靠近槽钢本体顶部一侧的槽钢本体侧壁并与槽钢本体侧壁螺接的螺杆22，所述的螺杆22位于槽钢本体侧壁外侧的杆体上螺接有紧固螺母23，所述的螺杆22位于槽钢本体内侧的端部固定连接有L形压板21，所述的L形压板21的一端与C形钢结构一侧的顶部相互交错并锁合连接，所述的L形压板21的另一端与槽钢本体的顶部内表面滑动配合，所述的槽钢本体的2个侧壁均设有紧固件，并分别针对C型钢结构的2侧的顶端进行固定。固定后，限制导轨上下、左右、前后移动，充分保证内模板的稳定性(加固外模板的原理与此相同)。

实施例4

在实施例3的基础上，本实施例公开了：

如图1-7所示，所述的第一伸缩机构6和第二伸缩机构13均包括固定部和伸缩部，通常第一伸缩机构、第二伸缩机构可选择机械式螺纹套管结构或者液压缸结构或者气缸结构；如果选择机械式螺纹套管结构(套管内螺接支撑杆，套管为固定部，支撑杆为伸缩部)，可通过旋转提前调节好长度；所述的支撑体5的顶端沿纵向设有第一伸缩机构6，所述的第一伸缩机构6的固定部底端与支撑体5顶端可拆卸固定连接，所述的支撑体5的前端沿水平设有与支撑体5前端垂直的第二伸缩机构13，所述的第二伸缩机构13的固定部底端与支撑体5前端可拆卸固定连接；所述的槽钢本体的底端与伸缩部顶端铰接，所述的槽钢本体底部的外侧端与伸缩部的壁表面之间连接有角度调节机构，所述的角度调节机构包括套筒24、第一螺纹杆26、第二螺纹杆25，所述的套筒24内壁的两端分别设有旋向相反的内螺纹，所述的第一螺纹杆和第二螺纹杆的一端分别与套筒内壁的两端螺接，旋转套筒，第一螺纹杆和第二螺纹杆同时向靠近或远离套筒的方向移动，所述的第一螺纹杆、第二螺纹杆的外侧端分别与槽钢本体下表面、伸缩部外表面铰接，所述的角度调节机构的长度对应槽钢本体底部内表面的倾角，所述的导向槽与导轨相互配合时，槽钢本体底部内表面的倾角即内模板的倾角。

实施例5

在实施例4的基础上，本实施例公开了：

如图4所示，所述的支撑体5的顶端及前端成矩阵排列有若干螺栓孔29，所述的固定部的底端连接有底座19，所述的底座19通过高强螺栓与螺栓孔固定连接，所述的固定部的外表面与底座上表面之间还固定连接有若干第一加劲肋板7；所述的支撑体5的前端底部及后端底部分别设有第一支撑板14和第二支撑板9，所述的第一支撑板14和第二支撑板9的下表面与支撑体5下表面共面，所述的第一支撑板14、第二支撑板9的上表面与支撑体5前或后端之间还固定设有若干第二加劲肋板8，所述的第一支撑板14、第二支撑板9通过地脚螺栓与地面固定连接。本发明为了表述简洁，在图中仅画出了部分第一伸缩机构和第二伸缩机构，第一伸缩机构和第二伸缩机构的数量及安装位置根据实际施工需要调节。第一支撑板和第二支撑板的作用是提高支撑体的稳定性和支撑能力。

实施例6

在实施例5的基础上，本实施例公开了：

如图1-7所示，所述的支撑体5包括立方体形的外壳体5-1及套嵌在外壳体中的内壳体5-2，所述的内壳体外表面与外壳体内表面之间均匀分布有若干支撑钢板5-3，所述的内壳体、外壳体两端敞口，所述的内壳体敞口端外缘和外壳体同侧的敞口端内缘之间焊接有封板5-5，所述的内壳体的敞口端设有密封门5-6，内壳体内部通过横纵交叉的隔板5-4分隔成若干储存室5-8，所述的储存室5-8用以存放第一伸缩管机构或第二伸缩机构，所述的封板5-5外表面固定设有吊耳(第一吊耳15、第二吊耳5-7)，吊耳用以连接起吊机构。

实施例7

在实施例6的基础上，本实施例公开了：

如图1、2所示，所述的支撑体5前表面、后表面的左右端分别设有液压缸11，所述的液压缸11顶端通过固定板10与支撑体5前端或后端固定连接，底端固定设有行走轮12，液压缸伸11长时，行走轮12与地面相抵，4个行走轮12构成支撑体5的移动机构；液压缸11收缩时，行走轮12移动至支撑体5底端的上侧。设置行走机构的目的是方便施工时调节支撑体的位置或者其他场合下移动加固装置。

实施例8

在实施例7的基础上，本实施例公开了：

一种大角度饰面清水斜墙的模板加固施工方法，如图1-7所示，包括如下步骤：

步骤1、通过起吊机构将加固装置吊运至施工位置，打开液压缸，使行走机构工作，推动支撑体，使支撑体5前端与清水斜墙预先画好的墙根线平行；收缩液压缸11，使行走轮12回到初始位置，支撑体5底端与地面接触，调节支撑体5顶端的水平度至水平(可通过垫高局部的方式调平)；

步骤2、打开密封门，取出需要使用的第一伸缩机构、第二伸缩机构，将至少2个第一伸缩机构并排固定在支撑体顶部，然后将至少2个第二伸缩机构并排固定在支撑体的前端，使第一伸缩机构和第二伸缩机构一一相对(即4个导向槽矩形排列)，在一一相对的第一伸缩机构和第二伸缩机构的导向槽中连接同一根导轨；连接导轨4之前，将导向槽调节至同一倾角，并调节第一伸缩机构6和第二伸缩机构13至设定长度，该长度应根据施工图纸预先测算好，可现场调节第一伸缩机构和第二伸缩机构的长度，也可提前调节好；将导轨4分别放置在一一相对的第一伸缩机构和第二伸缩机构的导向槽内并通过紧固件锁紧；同时，使导轨的底端与墙根线所在地面相抵，并通过锁止板31与地面固定；2根导轨固定好后，即可对模板的位置进行定位；

步骤3、通过起吊机构起吊内模板2，使导轨4的连接孔与内模板背侧的横向背楞3的螺纹孔一一相对，并通过螺栓固定连接，直到内模板2拼装完成；安装外模板1，通过拉结机构将内模板2和外模板1相对固定；拉结机构即对拉螺栓的连接方式为现有技术，不做赘述；

步骤4、根据内模板的受力情况添加第一伸缩机构和第二伸缩机构，添加时，将第一伸缩机构或第二伸缩机构的固定部通过高强螺栓固定连接在支撑体的预设位置，通过添加若干第一伸缩机构和第二伸缩机构满足清水斜墙浇筑过程中的受力需要；若干第一伸缩机构和第二伸缩机构的导向槽均与对应的导轨通过紧固件固定连接；

步骤5、浇筑清水斜墙；

步骤6、浇筑成型后，将导向槽与导轨拆分，将第一伸缩机构、第二伸缩机构从支撑体上拆下，打开密封盖，将第一伸缩机构、第二伸缩机构放入对应的储存室内，盖好密封盖，通过起吊机构将加固装置吊走；

步骤7、拆除导轨、对拉螺栓，内模板及外模板。

实施例9

在实施例8的基础上，本实施例公开了：

如图1-7所示，所述的外模板1安装过程与步骤1、2、3相同，区别仅在于，位于外模板1一侧的支撑体5仅前端安装若干高度不同的第二伸缩机构。由于外模板同样是倾斜设置的，安装外模板同样有很大难度，故通过设置加固装置，可实现外模板的快速安装。

本发明的使用原理：

1、如图9所示，在步骤2中，2个第一伸缩机构6及2个第二伸缩机构13共4个导向槽将2根导轨定位，如图9所示，2根导轨定位后内侧端面共面，即可连接内模板2背面的横向背楞3，也就是说，接下来只需要将模板与导轨连接，模板就会按照设定的倾角定位。本发明通过如上设计，可极大简化模板定位的工序，且定位精确。

2、如图9所示，导轨通过锁止板与地面固定，因此，就使得导轨与地面之间建立了铰接的关系，而若干第一伸缩机构6沿纵向设置，其承担了浇筑乃至成型过程中清水斜墙施加的纵向分力，而若干第二伸缩机构沿水平设置，其承担了浇筑乃至成型过程中清水斜墙施加的水平分力，第一伸缩机构和第二伸缩机构相互配合，起到了牢固的支撑效果。具体来说，由于有第一伸缩机构沿纵向的支撑力，故不必担心第二伸缩机构由于受到过大的纵向压力发生变形，由于有第二伸缩机构沿水平方向的支撑力，故不必担心第一伸缩机构受到过大的水平推力变形；为了进一步巩固效果，本发明还设置了第一加劲肋板7，进一步强化了第一伸缩机构和第二伸缩机构的强度。

3、相对于现有技术通过杆件与地面接触，本发明的支撑体5底部、第一支撑板及第二支撑板的底部与地面的接触面积成若干倍增加，而且第一伸缩机构和第二伸缩机构通过支撑体连接为一个整体结构，故可显著提高模板加固体系的稳定性和支撑效果。

4、当因为特殊的施工需要，清水斜墙的表面为连续的多个斜面时，本发明可通过调节第一伸缩机构或第二伸缩机构的高度实现加固效果。以2个倾角不同的连续斜面为例，如图10所示，制作导轨4由一体成型的第一导轨4-1和第二导轨构成4-2构成(即导轨由若干导轨分段连接而成)，通过第一伸缩机构6和第二伸缩机构13对第一导轨4-1加固后，即可通过部分的第一伸缩机构6对第二导轨4-2进行加固，然后在导轨4上装配连接内模板(即可理解为通过第一伸缩机构、第二伸缩机构依次对各个导轨分段进行加固支撑，导轨定位后安装内模板)，因此，基于本发明的上述设计，可实现针对连续多角度斜面的清水斜墙模板的加固施工，能实现各种造型效果。

5、本发明支撑体上的螺栓孔成矩阵排列，相对于支撑体，每个螺栓孔都有自身的坐标位置，而支撑体也可结合清水斜墙的建筑图纸设置在合适的位置，由于支撑体的结构尺寸可知，故工作人员可结合清水斜墙的图纸将本发明的加固体系绘入图纸中，从而对整个加固体系中若干第一伸缩机构及第二伸缩机构的位置、高度、导向槽的倾角及受力情况做详细分析及设定，通过工程实践的检验，积累加固体系的参数，所述的参数包括上述若干第一伸缩机构及第二伸缩机构的数量、位置、高度、导向槽的倾角，从而为各种尺寸类型的清水斜墙的加固支撑提供最优方案。一旦方案确定了，只需要到现场快速组装即可，因此，可显著提高加固支撑模板的效率。