错插接保护件

技术领域

本发明涉及一种错插接保护件、螺丝接线端子和安装设备。

背景技术

安装设备、也就是分布式布置的电子技术部件，它们大多数情况下安装在安装轨上，该安装设备通常借助弹簧接线端子或螺丝接线端子与电线相连接。

分别根据螺丝接线端子是否具有一个或多个端子腔室，将螺丝接线端子区分为单腔室接线端子和双腔室接线端子。端子腔室也称为导体容纳室或简单地称为腔室，电导线的去绝缘的导线端部被导入端子腔室中并且在其中通过拧入螺丝被夹紧，该螺丝也称为夹紧螺丝。

单腔室接线端子具有唯一的端子腔室，人们将单腔室接线端子区分为压力件端子和升降接线端子。在压力件端子中，在旋拧螺丝时该螺丝连同布置在螺丝顶部的压力件沿螺丝轴线相对于固定的端子框架运动；可能存在的接口是固定的。压力件端子例如在1982年2月25日的文献DE 8134378 U(西门子集团)和1996年10月2日的文献EP 0735614 A2(Weidmüller Interface GmbH&Co.)中公开。在升降接线端子中，在旋拧螺丝时端子框架沿螺丝的轴线运动，同时螺丝自身沿轴向没有运动。升降接线端子例如在1968年7月31日的文献DE 1802558 A1(Woertz、Oskar、Basel、Schweiz)中公开。

双腔室接线端子既具有不同的压力件，也具有不同的端子框架，这些端子框架通过螺丝的旋拧相对于固定的端子接口可以运动。由此，在压力件和端子接口之间可以具有上腔室，并且在端子接口和端子框架下侧之间可以具有下腔室。双腔室接线端子例如在1966年3月31日的文献DE 1935560U(Georg Schlegel,Elektrotechnische Fabrik)和1984年10月25日的文献DE 3314919A1(Murr Elektronik GmbH)中公开。

双腔室接线端子相比于单腔室接线端子提供更多的舒适性，因为在双腔室接线端子中可以连接两条具有不同直径的导线或者一条导线和一个汇流排。但是，双腔室接线端子同样如升降接线端子一样具有以下缺点：在闭合螺丝接线端子时端子框架向上运动，也就是朝螺丝头的方向运动。这产生的风险是，安装人员将导线端部不是插入下端子腔室，而是插入位于下方的空腔中。这由此导致，安装状况常常被较差地照明并且不能直接看到。安装人员可能错误地认为，他将导线端部插入到下端子腔室中，即使他实际上将导线端部插入位于下方的空腔中，即所谓的下插接、错插接或后插接。在旋拧螺丝时，错误地插入的导线端部由此不能被夹紧；同样地其无法接触电气部件，这甚至使得通路检验员找到错误变得困难。随后在接入负载电流时，由于错误的接触压力而产生的较高的接触电阻导致较高的升温并且由此导致损毁。

在2001年9月27日的文献DE 100 18 352C1(西门子集团)中描述了一种双腔室接线端子，其中在端子框架底部上安装有挡板，其阻止错插接。在挡板的区域中设有侧面的缺口。由此构成两个连接板，它们弯曲地嵌入到端子框架底部的下方。以这种方式将挡板固定地保持在端子框架上。

在2018年5月30日的文献DE 10 2016 122 852 A1(ABB Schweiz AG)中公开了一种具有端子盖件的升降接线端子，该端子盖件具有用作错插接防护的挡板。由于槽型的横截面，其具有两个位于端部的较短的侧边和将两个较短的侧边相连的连接板，这使得具有挡板的端子遮盖件也还可以插套在端子框架上，之后端子框架准备好安装在壳体半罩壳内。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是改进错插接保护件。

所述技术问题按照本发明通过一种错插接保护件解决。所述错插接保护件适用于插套在螺丝接线端子的端子框架上。在此，所述错插接保护件具有封闭框架的形状，其具有两个相互对置的纵向元件以及第一和第二横向元件，所述第一和第二横向元件相互对置并且将所述纵向元件分别相互连接。在此，所述第一横向元件具有用于使螺杆穿过的贯穿孔。并且在所述第二横向元件成型有用作错插接保护的挡板。

本发明基于的认识是，与不具有封闭框架形状的错插接保护件相比，例如当安装人员用导体端部接触挡板时，封闭框架形状的错插接保护件自身仅发生非常微小的变形；因此封闭框架形状的错插接保护件与不具有封闭框架形状的错插接保护件相比可以更好地导入安装设备的壳体内。由此，也能几乎避免错插接保护件被卡住或楔住。

相对于不具有封闭框架形状的错插接保护件，按照本发明的错插接保护件以其对称的形状所具有的优点是，作用于框架的力通过所述框架均匀地传递。由此可更好地导引所述错插接保护件并且可更好地将所述错插接保护件固定在端子框架上，在所述端子框架中将称为夹紧螺丝的螺丝导入螺纹孔中。例如当装配人员用导体端部碰撞在挡板上时，在对称的框架上相比于非对称的框架可更好地实现压配合。

此外，封闭的框架形状使得所述错插接保护件简单地插套在螺丝接线端子的端子框架上。在错插接保护件的框架上成型有挡板，由此在端子框架上不必设有用于挡板自身固定的保持轮廓，例如凸鼻或孔洞。按照本发明的错插接保护件则可以应用在多种不同的端子框架上。

本发明的有利的设计方案和改进方案如下地提供。

根据本发明的优选的设计方案，所述第一横向元件构成环，所述环围绕所述贯穿孔。在这种情况下，在压力件连同夹紧螺丝固定在端子框架上之前，所述错插接保护件必须在端子框架上移动。该设计方案的优点在于，所述错插接保护件通过导入端子框架内的夹紧螺丝而固定在所述端子框架上；由此使得压配合非常稳固。

根据本发明的优选的设计方案，所述第一横向元件构成半圆形的弓形件，所述弓形件在三个侧面上围成所述贯穿孔。随之可以在将压力件安装到端子框架上之前，从侧面将所述错插接保护件插套在端子框架上。在此该设计方案的优点在于，与具有封闭的环的错插接保护件相比，具有半圆形的弓形件的错插接保护件可以更好地安装。该设计方案的另外的优点在于，为了制造错插接保护件仅需要喷涂-注塑工具，然而为了制造具有具备围绕贯穿孔的环的第一横向元件的错插接保护件的变形方案则需要在注塑工具中的侧面滑阀。

根据本发明的优选的设计方案，所述半圆形的弓形件在弓形件的弓形件顶点的区域中具有分隔缝，优选该分隔缝将弓形件分隔成两个相同长度的弓形件区段。该设计方案的优点在于，所述错插接保护件安置在端子框架上，在所述端子框架上已安装有压力件：被分隔缝分隔出的弓形件区段的端部通过所述分隔缝可以彼此分开地弯曲并且围绕所述压力件。

根据本发明的优选的设计方案，所述挡板构造为板件，其平行于由纵向元件和横向元件撑起的平面。在此具有的优点是，平行的位置有效地阻止了螺丝接线端子的端子框架被错插接。

根据本发明的优选的设计方案，在所述第二横向元件成型有至少一个弹簧元件，所述至少一个弹簧元件如此构造，从而当所述错插接保护件在平行于纵向元件的方向上沿从第一横向元件至第二横向元件的方向运动时所述弹簧元件发生弹性变形，所述弹簧元件的弹性变形导致朝反方向的复位力。在此具有的优点是，弹簧元件将力向上施加到端子框架上并且由此实现端子框架的强制位置：在端子框架下方的弹簧元件负责将上端子腔室、也称为上方的导体导入口完全打开，并且将下端子腔室、也称为下方的导体导入口关闭地保持直至优选大约1.5mm的、足够用于汇流排的接触舌片的较小的间隙。由此，双腔室接线端子的下端子腔室几乎被关闭并且上端子腔室则完全打开，如同装配人员期待的在开始夹紧时作为安装设备的出厂状态。

装配在安装设备内的螺丝接线端子的出厂状态在此如下所述：螺丝接线端子的上腔室完全打开，以便最大厚度的导体端部也可以被导入。螺丝接线端子的下腔室几乎关闭：优选设计为小支脚的弹簧元件通过其挤压力将端子框架向上挤压；所述端子框架保持在一个位置上，在该位置上弹簧支脚完全松弛，并且下方的导体导入口具有1.5mm的打开高度：1.5mm的开口足够汇流排的接触舌片的插入。为了连接更厚的导体，装配人员具有通过螺丝扳手或类似的工具反作用于弹簧支脚的力将端子框架向下挤压，同时它在夹紧螺丝上旋拧。

本发明的另外的设计方案规定，通过塑料注塑工艺制造所述错插接保护件。例如使用无玻璃纤维增强的PA66，这使得错插接保护件具备相对较高的柔韧性。

本发明的另外的设计方案规定一种升降接线端子形式的螺丝接线端子。所述螺丝接线端子在此具有端子框架，所述端子框架具有彼此相互对置的顶部接板和底部接板。所述螺丝接线端子具有螺丝，所述螺丝可旋拧地支承在所述顶部接板的螺纹孔中；所述螺丝也称为夹紧螺丝。所述螺丝接线端子还具有前述类型的错插接保护件。在此，所述错插接保护件围绕着所述端子框架，所述错插接保护件的贯穿孔与所述螺纹孔对齐地布置，并且所述错插接保护件的挡板朝着背离顶部接板的方向突伸超出所述底部接板。

根据螺丝接线端子的优选的设计方案，所述顶部接板在其背离底部接板的外侧面上具有螺纹凸缘，所述螺纹凸缘围绕所述螺纹孔，其中，所述错插接保护件的第一横向元件在其朝向第二横向元件的侧面上沿着所述贯穿孔具有内角，所述螺纹凸缘贴靠在所述内角上。

根据螺丝接线端子的优选的设计方案，所述螺丝接线端子是双腔室接线端子。

根据螺丝接线端子的优选的设计方案，所述错插接保护件安置在所述端子框架上，使得所述错插接保护件的两个纵向元件将所述端子框架的多个侧面件分别划分成大约相同大小的贴靠面，这些侧面件分别在所述顶部接板和底部接板之间延伸。端子框架的侧面件在其端部分别将端子框架的顶部接板和底部接板相互连接，所述侧面件同样如端子框架的顶部接板和底部接板一样构造。错插接保护件的两个纵向元件朝端子框架的侧面件的正面观察基本上沿一条线延伸，该线将端子框架的侧面件、顶部接板和底部接板被分成两半。重要的并非在于错插接保护件的纵向元件精确地沿端子框架的侧面件的竖直的中心线延伸，而是端子框架的侧面件与其外边棱相接地分别具有贴靠面。有利的是，为了操作端子框架和压力件通过旋拧螺丝而产生的螺丝转矩通过端子框架的贴靠面可以传递到安装设备的壳体上；否则，也就是如果该螺丝转矩通过错插接保护件的纵向元件传递到安装设备的壳体上，则存在的危险是，由此在错插接保护件和壳体之间产生的增高的摩擦力对螺丝接线端子的运动具有负面的影响。通过错插接保护件在端子框架上的对称的定位，在端子框架的侧面件的外侧上构成大约相同大小的贴靠面。

本发明的另外的设计方案规定一种具有前述类型的螺丝接线端子的安装设备。所述安装设备在此可以分成两个壳体半部。在两个壳体半部插接在一起之前，螺丝接线端子可以置入两个壳体半部之一中。所述安装设备可以是各种设备，其具有用于容纳和固定电线的导体端部的螺丝接线端子。所述安装设备尤其可以是配电开关设备、如空气断路器、电弧故障保护电器、电弧故障断路器、断路器、电子控制保护装置、微型断路器、塑壳断路器、带过电流保护的剩余电流动作断路器、剩余电流装置、漏电断路器或浪涌保护器。

附图说明

以下结合多个实施例参照附图阐述本发明。在附图中分别示意性地并且没有按正确比例地：

图1示出错插接保护件的斜视图；

图2示出图1所示的错插接保护件的斜视图，所述错插接保护件插套在螺丝接线端子的端子框架上；

图3示出错插接保护件的备选变形方案的两个不同的视图；

图4示出错插接保护件的另外备选的变形方案的两个不同的视图；

图5示出具有图3所示的错插接保护件的螺丝接线端子；

图6示出图5所示的螺丝接线端子的侧视图，其插入安装设备的壳体半罩壳中；

图7示出图5所示的螺丝接线端子的剖视图，其插入安装设备中；

图8示出处于打开状态下的图5所示的螺丝接线端子的斜视图，其插入安装设备中；

图9示出处于关闭状态下的图5所示的螺丝接线端子的斜视图，其插入安装设备中；

图10示出图5所示的螺丝接线端子的侧视图，其插入具有滑板手动操作件的安装设备的壳体半罩壳中；

图11示出处于打开状态下的图5所示的螺丝接线端子的斜视图，其插入具有滑板手动操作件的安装设备中；

图12示出处于关闭状态下的图5所示的螺丝接线端子的斜视图，其插入具有滑板手动操作件的安装设备中；和

图13示出错插接保护件的侧视图。

具体实施方式

图1示出错插接保护件1，所述错插接保护件适合插套在螺丝接线端子的端子框架上。为了简化描述，在图1中示出右手笛卡尔坐标系。为了简化描述，参照错插接保护件1在图1中的取向使用“上面”和“下面”的定义；但是，这种方向和位置说明不应作为针对错插接保护件1在实际应用的位置的限制。

所述错插接保护件1具有在x-y平面中封闭的框架的形状，所述框架具有两个以净间距l彼此相互对置的在y方向上的纵向元件L1、L2以及在x方向上的第一和第二横向元件Q1、Q2。根据错插接保护件1的定向，第一横向元件Q1也可以称为上横向元件，并且第二横向元件Q2也可以称为下横向元件。在此，两个横向元件Q1、Q2以净间距q彼此相互对置并且在纵向元件的端部上将纵向元件L1、L2分别相互连接。

两个纵向元件L1、L2具有矩形的横截面；在此，所述纵向元件具有两个较宽的侧面和两个较窄的侧面，较宽侧面的面法线与x轴平行，较窄侧面的面法线与z轴平行。

第一横向元件Q1构造有环10，所述环围绕着用于使螺杆穿过的贯穿孔A。第二横向元件Q2具有类似于纵向元件L1、L2的矩形的横截面。在此，在第二横向元件Q2的窄侧面上成型有连接片14，所述连接片支承着方形薄板形状的、用作错插保护的挡板S。所述连接片14的平面与x-z平面平行，而挡板S的平面与x-y平面平行。所述挡板S朝着背离第一横向元件Q1的方向突伸超出第二横向元件Q2。

在挡板S的向下指向的边棱上、也就是在相对于y方向指向的边棱上在中央成型有凸鼻15，所述凸鼻相对于y方向从所述边棱上突起，并且其功能将在图6中阐述。所述凸鼻可以沿z方向观察具有矩形的、优选方形的轮廓。

由从纵向元件L1、L2至第二横向元件Q2的过渡部构成两个框架角部，在错插接保护件1的这两个框架角部上分别成型有支脚形状的弹簧元件F。这两个弹簧元件F分别具有90°弯曲的形状，其中，两个弯曲部彼此相向地指向。当所述挡板S的平面沿z方向相对于错插接保护件1的框架平面错移时，所述弹簧元件F反向于z方向相对于错插接保护件1的框架平面错移。如果错插接保护件1反向于y方向相对于固定的面移动时，所述弹簧元件F弯卷，这导致产生沿y方向的弹力。

图2示出图1所示的插套在螺丝接线端子的端子框架2上的错插接保护件1。为了简化描述，在图2中示出右手笛卡尔坐标系。纵向元件L1、L2的净间距l和横向元件Q1、Q2的净间距q在此如此确定尺寸，使得所述错插接保护件1相对于端子框架2仅具有如此大的间隙，从而错插接保护件1可以手动地插套在端子框架2上，但是另一方面阻止插套在端子框架2上的错插接保护件1相对于端子框架2出现不希望的且干扰性的运动。

所述端子框架2具有在x-y平面中封闭的框架的形状，所述框架具有两个彼此相互对置的、沿y方向的侧面件21、22以及分别沿x方向的顶部接板23和底部接板24。在此，所述顶部接板23和底部接板24将侧面件21、22在侧面件的端部上分别相互连接。

构成端子框架的框架元件、也就是两个侧面件21、22、顶部接板23和底部接板24分别具有矩形的横截面；在此所述框架元件分别具有两个较宽的侧面和两个较窄的侧面，所述较宽的侧面的面法线平行于x-y平面，所述较窄的侧面的面法线平行于z轴。在顶部接板23的中央布置有用于容纳螺丝的圆形的螺纹孔26，螺丝的轴线沿y方向延伸。此外，顶部接板23在其背离底部接板24的外侧面上支承着螺纹凸缘25，所述螺纹凸缘围绕螺纹孔26。所述底部接板24的朝向顶部接板23的表面构造为呈肋条形式的纹理化表面或者说表面纹路27；导线的端部可以通过可旋拧入螺纹孔26内的螺丝的压紧力被挤压在优选由相对硬质金属、如铁或钢构成的底部接板24的表面纹路27内，所述导线通常具有由相对软质金属、如铜或铝构成的导体(实心金属丝或绞合线)，使得所述导体在那里可以特别可靠地被夹紧(摩擦接合+形状接合)。

所述错插接保护件1在端子框架的整个外周上围绕端子框架2，其中，所述错插接保护件1的贯穿孔A与端子框架2的螺纹孔26对齐地布置，并且错插接保护件1的挡板S朝着背离顶部接板23的方向突伸超出底部接板24。在此，错插接保护件1的第一横向元件Q1在其朝向第二横向元件Q2的侧面上具有沿贯穿孔A的内角，端子框架2的螺纹凸缘25贴靠在内角上。

图3示出错插接保护件1的备选的变形方案的两个不同的视图。图3所示的错插接保护件1的所有元件除了第一横向元件Q1以外与图1和2所示的错插接保护件1相同地构造。与图1和2不同地，在图3所示的错插接保护件1中，第一横向元件Q1构成半圆形状的弓形件11，所述弓形件在三个面上围成贯穿孔A。在错插接保护件1的与挡板S相对置的侧面上布置有半圆形的弓形件11的开口。

图4示出错插接保护件1的另外备选的变形方案的两个不同的视图。图4所示的错插接保护件1的除了第一横向元件Q1以外的所有部件都如图1至3所示的错插接保护件1一样相同地设计。如图3所示地，在图4所示的错插接保护件1中，第一横向元件Q1具有半圆形的弓形件11，所述弓形件在三个侧面围成贯穿孔A。但是，半圆形的弓形件11在弓形顶点的区域中具有分隔缝12。由此，弓形件11的通过分隔缝12分离的弓形件半部11a、11b发生弯曲，使得弓形件半部可以在安装在螺丝上的压力件上导引，如图5所示。所述错插接保护件1由无纤维增强的塑料、例如PA66制成，由此实现这种柔韧性。

在图3和4中可看到弹簧元件F和内角13，所述弹簧元件和内角在错插接保护件1的所有三个变形方案中相同地构造。

图5示出升降接线端子(Fahrstuhlklemme)形式的螺丝接线端子3，所述螺丝接线端子具有端子框架2、插套在端子框架2上的错插接保护件1、可旋拧支承在端子框架内的螺丝30、安装在螺丝30的螺丝头上的压力件40以及固定在压力件40上的抓握保护件42。当装配人员抓握安装设备时，例如当在安装轨上进行安装时或者在推移时，所述抓握保护件阻止装配人员的手与导电部件相接触。所述螺丝接线端子3适合应用在安装设备中；在此在图5中也示出安装设备的端子接头K，所述端子接头伸入端子框架2的内部空间中。为了简化描述，参照螺丝接线端子3使用定义“上面”和“下面”，如图5中的螺丝接线端子3定向；但是，这种方向和位置说明不应作为针对螺丝接线端子在实际应用的位置的限制。

螺丝30具有具备十字缺口的螺丝头，用于插入相应的螺丝扳手以及连接在螺丝头上的螺纹体，其中，如图2所示地，螺丝从上方旋拧入端子框架2的螺纹孔中。通过对螺丝3的进一步的旋转，压力件40从上方并且底部接板24从下方朝着端子接头K运动。

压力件40的端头板围绕螺丝30的螺丝头，使得螺丝的轴向运动引发压力件的相应的运动。

压力件40可以由镀锡的钢材制成，端子框架2由镀铜的钢材制成，抓握保护件42由塑料制成，错插接保护件1由塑料制成，并且螺丝30由钢材制成。该材料说明仅是示例性的，但不应作为局限。这些部件也可以由其他适合的材料构成。

图6是图5所示的螺丝接线端子3的侧视图，该螺丝接线端子置入安装设备4的壳体60的第二壳体半罩壳62中。在图6中可看到螺丝30的设有螺纹的螺杆32，以及压力件40，所述压力件具有围绕螺丝30的螺丝头31的环形元件，使得螺丝头31的轴向运动导致压力件40相对于端子框架2的内部空间中的固定的端子接头K运动。成型在挡板S上的、向下突出的凸鼻15在挡板S的任意位置中都始终保持在斜角的框架68的后面，如图12所示，并且由此提供对挡板S的导引。

图7是图5所示的螺丝接线端子3的剖视图，该螺丝接线端子置入安装设备4的由第一壳体半罩壳61和第二壳体半罩壳62构成的壳体60中。在图6和7中示出螺丝接线端子3的状态，其中位于压力件40和端子接头K之间的上方的导体导入口66开放，并且位于端子接头K和端子框架2的底部接板24之间的下方的导体导入口67封闭。在端子框架2的底部接板24的下方的空腔在此通过挡板S被如此遮盖，从而阻止导体端部的错插接。

向下指向的凸鼻15在中央成型在挡板S的向下指向的边棱上，所述凸鼻使得所述挡板S在所有部件公差情况下不会从下方的导体导入口67穿出。为了实现这种效果，挡板S的整个下边棱备选地也可以延长到凸鼻15的下边棱，这相比于仅构造有布置在中央的凸鼻15需要更多的材料。但是，整个挡板S的需要耗费材料的延长是不需要的，因为挡板S不需要密封地终止下方的导体导入口67，而是仅必须阻止始终具有一定最小厚度的导体插入下方的导体导入口67中。由此，凸鼻15向下延伸超出挡板S的下边棱的伸出部分大约如此程度地选择，使得导体端部具有最小的直径。由此，通过导引元件的构造和作为凸鼻15的穿出防护节省了材料。

图8和9是图5所示的螺丝接线端子3的斜视图，所述螺丝接线端子置入安装设备4的壳体60中；在此图8示出处于打开状态下的螺丝接线端子3，并且图9示出处于封闭状态下螺丝接线端子3。两个附图示出布置在壳体60内的入口65，螺丝30的螺丝头穿过所述入口可到达螺丝接线端子3，使得其例如可以通过螺丝扳手被施加作用。在由两个壳体半罩壳61、62组成的壳体60的窄侧64上，可看到在接合线63上，螺丝接线端子3的导体导入口66、67穿过壳体60的适合的壳体缺口可到达。图8所示的螺丝接线端子3的打开状态中上方的导体导入口66完全打开并且下方的导体导入口67大约打开1.5mm，而在图9所示的螺丝接线端子3的封闭状态中两个导体导入口66、67完全封闭。但是，在两种状态下通过挡板S阻止螺丝接线端子3的错插接。

图10是图5所示的螺丝接线端子3的侧视图，所述螺丝接线端子3置入安装设备4的壳体60的第一壳体半罩壳61中，所述安装设备具有滑板手动操作件50；所述滑板手动操作件50可以无工具地从安装轨或从汇流排复合体上松脱安装设备4。

图11和12是图5所示的螺丝接线端子3的斜视图，所述螺丝接线端子3置入安装设备4的壳体60中，所述安装设备具有滑板手动操作件50。图11示出处于打开状态下的螺丝接线端子3，并且图12示出处于封闭状态下螺丝接线端子3。两个附图示出布置在壳体60内的入口65，螺丝30的螺丝头穿过所述入口可到达螺丝接线端子3，使得其例如可以通过螺丝扳手被施加作用。在由两个壳体半罩壳61、62组成的壳体60的窄侧64上，可看到在接合线63上，螺丝接线端子3的导体导入口66、67穿过壳体60的适合的壳体缺口可到达。图11所示的螺丝接线端子3的打开状态中上方的导体导入口66完全打开并且下方的导体导入口67大约打开1.5mm，而在图12所示的螺丝接线端子3的封闭状态中两个导体导入口66、67完全封闭。但是，在两种状态下通过挡板S阻止螺丝接线端子3的错插接。

当如图11所示地下方的导体导入口67完全封闭时，挡板S的下边棱S1和构造在壳体60上的遮盖件68的上边棱68K之间的间距小于导体端部的可能的最小的直径。向下指向的凸鼻15在中央成型在挡板S的向下指向的边棱S1上，所述凸鼻使得所述挡板S在所有部件公差情况下不会从下方的导体导入口67穿出；换句话说：所述凸鼻阻止挡板S到达遮盖件68前方。为了实现这种效果，挡板S的整个下边棱备选地也可以延长到凸鼻15的下边棱，这相比于仅构造有布置在中央的凸鼻15需要更多的材料。但是，整个挡板S的需要耗费材料的延长是不需要的，因为挡板S不需要密封地终止下方的导体导入口67，而是仅必须阻止始终具有一定最小厚度的导体被错插接。由此，凸鼻15向下延伸超出挡板S的下边棱的伸出部分大约如此程度地选择，使得导体端部具有最小的直径。由此，通过导引元件的构造和作为凸鼻15的穿出防护节省了材料。

图13示出错插接保护件1的侧视图，所述错插接保护件插套在螺丝接线端子的端子框架2上。为了简化描述，在图13中示出右手笛卡尔坐标系。所述错插接保护件1具有封闭框架的形状，其具有两个纵向元件和将两个纵向元件分别相互连接的横向元件，其中在图13中可看到第一纵向元件L1和两个横向元件Q1、Q2。第一横向元件Q1在此具有用于穿过螺杆的贯穿孔A。在第二横向元件Q2上成型有沿z方向延伸的连接片14，所述连接片支承着用作错插接保护件的、在x-y平面延伸的板型的挡板S。所述端子框架2具有具备四个框架元件的封闭的框架的形状，其中在图13中可看到第一侧面件22、顶部接板23和底部接板24。

所述挡板S如此定位在错插接保护件1上，使得挡板S的下边棱S1、也就是背离第一横向元件Q1的侧边棱从底部接板24的下边棱24UK、也就是底部接板24的背离顶部接板23的侧面朝着背离顶部接板23的方向、也就是反向于y方向的方向向下突伸出下延伸长度b。在此，如此选择下延伸长度b，使得挡板S阻止螺丝接线端子的端子腔在端子框架2的所有可能的方向上被错插接。

图13所示的错插接保护件1本质上在以下方面不同于图1所示的错插接保护件1：a)图13所示的错插接保护件1的连接片14安置在第二横向元件Q2的下侧，然而图1所示的错插接保护件1的连接片14安置在第二横向元件Q2的上侧；b)图13所示的错插接保护件1不具有弹簧元件F；并且c)图13所示的错插接保护件1在挡板S的下边棱S1上不具有凸鼻15。

所述错插接保护件1如此构造，使得错插接保护件的纵向元件L1、L2大约位于端子框架2的侧面件21、22的中央，错插接保护件1插套在端子框架上；也就是说，反向于x方向朝端子框架2方向观察，纵向元件L1、L2将端子框架2的侧面件21、22划分为大约相同大小的贴靠面，即前贴靠面C1和后贴靠面C2。在壳体60中，端子框架2以螺旋起动力矩支承在这些贴靠面C1、C2上，该螺丝起动力矩可以在相对较高的、例如3.5Nm的取值范围内。如果错插接保护件1非中央地定位在端子框架2上，那么螺旋起动力矩通过错插接保护件1支承，这是非常负面的并且可能导致问题。通过将错插接保护件1在中央定位在端子框架2上，则需要连接片14，以便将挡板S固定在错插接保护件1的第二横向元件Q2上。