便携式刀片刺网快速部署单元

本分案申请是基于申请号为202010289486.0，申请日为2020年04月08日，发明名称为“便携式刀片刺网快速部署单元”的中国专利申请的分案申请。

技术领域

本发明总体上涉及进入安全，并且更具体地，涉及一种用于进入安全的便携式刀片刺网快速部署单元(RDU)。

背景技术

存在许多屏障来提供对进入安全区域和/或从安全区域出来的威慑。一种已知的设备是带倒钩的网或刀片刺网的围栏，其由多股间隔的丝组成，所述丝由多个水平间隔的支柱支撑。另一种已知的设备是网丝的围栏，其也可以由多个水平间隔的柱支撑。每个设备的顶部还可以有朝向保护区域的外侧倾斜一定角度的多股带倒钩的网/刀片刺网，以及在一些情况下朝向保护区域的内侧倾斜一定角度的多股带倒钩的网/刀片刺网。这种成角度定向的成股的带倒钩的网/刀片刺网设置成用于防止人攀爬安全围栏然后向上攀爬越过安全围栏的顶部。在其它已知的设备中，一层或多层手风琴式刀片刺网可以联接到围栏。

此外，已知用于限定受限或保护区域并且能够快速部署的可运输或可移动的屏障。通常，这种屏障包括一个或多个手风琴式线圈，该线圈以压缩方式存储并且轴向延伸以部署。手风琴式线圈可以由多种直径构成并且包括多种带倒钩的构造。

然而，已知的可快速部署的屏障存在一些问题或缺点。例如，使用较大的部署单元可能需要多人移入到适当位置和从适当位置移出，和/或使用机动车辆来部署。同时，较小的手风琴式丝的部署可以通过手动处理丝本身来完成，这可能是危险的。因此，期望一种具有改进的移动性和性能的可快速部署的屏障。

发明内容

鉴于上述内容，在一个或多个实施例中，刀片刺网快速部署单元(RDU)可以包括外壳，所述外壳具有可与第二区段联接的第一区段，所述外壳在其中限定内部区域。所述刀片刺网RDU还可以包括布置在所述外壳的内部区域内的刀片刺网，其中所述刀片刺网的第一端部直接联接到所述第一区段，并且其中所述刀片刺网的第二端部直接联接到所述第二区段。所述外壳的第一区段和第二区段能够彼此分离以将所述刀片刺网从压缩构型部署成展开构型。

在一个或多个实施例中，组件可以包括具有可与第二区段联接的第一区段的外壳，以及容纳在外壳的内部区域内的手风琴式刀片刺网，其中所述手风琴式刀片刺网的第一端部直接联接到第一区段，其中所述手风琴式刀片刺网的第二端部直接联接到第二区段，并且其中所述外壳的第一区段和第二区段能够彼此分离以展开和压缩手风琴式刀片刺网。

在一个或多个实施例中，部署刀片刺网的方法可以包括提供具有可与第二区段联接的第一区段的外壳，所述外壳在其中限定内部区域。该方法还可以包括将刀片刺网容纳在外壳的内部区域内，其中刀片刺网的第一端部直接联接到第一区段，并且其中刀片刺网的第二端部直接联接到第二区段。该方法还可以包括将第一区段和第二区段相对于彼此移动以展开或压缩刀片刺网。

附图说明

附图示出了本公开的示例性方法，包括本公开的原理的实际应用，并且其中：

图1是根据本公开的示例性方法的刀片刺网快速部署单元(RDU)的第一透视图；

图2是根据本公开的示例性方法的图1的刀片刺网RDU的第二透视图；

图3是根据本公开的示例性方法的第一区段和第二区段分离的图1的刀片刺网RDU的透视图；

图4是根据本公开的示例性方法的图1的刀片刺网RDU的侧剖视图；

图5是根据本公开的示例性方法的图1的刀片刺网RDU的第二区段的透视图；

图6是根据本公开的示例性方法的处于展开构型的图1的刀片刺网RDU的侧视图；

图7-10示出了根据本公开的示例性方法的各种刀片刺网；

图11-15示出了根据本公开的示例性方法的另一种刀片刺网；以及

图16是根据本公开的示例性方法的用于部署图1的刀片刺网RDU的方法的流程图。

附图不一定是按比例的。附图仅仅是表示，而不是要描绘本公开的特定参数。此外，附图旨在描绘本公开的示例性实施例，并且因此不被认为是对范围的限制。

此外，为了说明清楚，一些图中的某些元件可以省略，或者未按比例示出。为了说明清楚，剖视图可以是“切片”或“近视”剖视图的形式，省略了在“真实”剖视图中另外可见的某些背景线。此外，为了清楚起见，在某些附图中可能省略一些附图标记。

具体实施方式

现在将参考附图继续进行本公开，其中示出了各种刀片刺网组件或快速部署单元(RDU)和用于部署的方法。然而，应当理解，所公开的RDU可以以许多不同的形式来实现，并且不应当被解释为限于本文所阐述的方法。相反，提供这些方法是为了使本公开透彻和完整，并且将向本领域技术人员充分传达本公开的范围。在附图中，相同的附图标记始终表示相同的元件。

本公开的实施例提供了一种屏障，所述屏障使用较少的劳动在短时间内快速部署以形成周界从而以使得周界安全。在一些实施例中，轮子允许将屏障更容易地操纵到期望的地点。在运输期间，丝(例如，手风琴式)可以容纳在壳体内，从而允许操作者进行最少的直接操作。所述外壳还提供了在部署之后将丝收回到外壳中，这允许丝被重复使用多次，即，被重新部署多次。

更具体地，本实施例的RDU在运输和现场定位期间提供了丝的完整封装。丝在一个端部或两个端部处附接到盒状壳体，使得手风琴式丝可以在保持在壳体的一部分上的同时进行部署，从而不需要专门的安全设备来处理手风琴式丝。轮子可以允许壳体的一个或两个部分容易地移动，从而允许一个人快速部署并允许手风琴式丝的收回。在部署之后，外壳的部分或半部可以锁定或打桩，以允许手风琴式丝的稳定定位。可以使用例如一个或多个紧固件将外壳固定在一起。

现在参见图1-4，将更详细地描述刀片刺网组件或刀片刺网RDU(下文称“组件”)100。如图所示，组件100可以包括具有可与第二区段106联接的第一区段104的壳体或外壳102。第一区段104和第二区段106一起限定内部区域109，如图3中最佳所示，所述内部区域在其中容纳刀片刺网160。在闭合位置，第一区段104和第二区段106可以通过一个或多个紧固件108连结在一起。

如图所示，第一区段104可以包括限定围绕刀片刺网160的周边的第一外框架116。在一些实施例中，第一网状面板118可以横跨第一外框架116延伸。尽管是非限制性的，第一网状面板118可以是直接联接到第一外框架116的金属丝面板。第二区段106可以类似地包括第二外框架120和横跨第二外框架120延伸的第二网状面板122。如图所示，第一外框架116和第二外框架120通常可以具有互补的形状。

在一些实施例中，第一网状面板118和第二网状面板122可以各自被布置为定位成横跨第二多个丝束的第一多个丝束。在一些实施例中，第一多个丝束和第二多个丝束可以交织。在其它实施例中，第一多个丝束可以不与第二多个丝束交织，并且替代地，可以彼此直接相邻地定位。在另一实施例中，第一多个丝束和第二多个丝束是一体形成的。尽管以十字形菱形构型示出，但应当理解，在其它实施例中，第一多个丝束和第二多个丝束也可以彼此垂直地定向。

如进一步所示，第一区段104可以包括延伸穿过第一网状面板118并进入外壳102的内部区域109的容器124(例如，工具箱)。在一些实施例中，容器124的盖126可以与第一网状面板118大致共面。在一些实施例中，容器124可以替代地形成为穿过第二网状面板122。

如图3-4中最佳示出的，第一区段104可以包括从第一网状面板118和/或第一外框架116延伸的丝支撑件130。在一些实施例中，丝支撑件130可以大致垂直于第一网状面板118延伸并且延伸到外壳102的内部区域109中。丝支撑件130可以具有朝向第二网状面板122延伸的自由端部。如图所示，当刀片刺网160处于压缩构型时，刀片刺网160可以保持在丝支撑件130上。此外，丝支撑件130可以防止刀片刺网160在外壳102内松垂或以其它方式变形，从而使刀片刺网160更易于部署，并且随后在部署之后收回。

再次参考图1-4，组件100可以包括直接联接到第一网状面板118的外表面的运输框架110。在其它实施例中，运输框架110可以直接联接到第一外框架116。如图所示，运输框架110可以包括联接到第一区段104的下部部分123的基部框架134，其中成组的轮子138可以联接到基部框架134。运输框架110还可以包括联接到基部框架134的主框架140，主框架140在外壳102的第一区段104的下部部分123和上部部分125之间竖直地延伸。如图所示，主框架140可以在第一区段104的上部部分125上方延伸，以用作用于组件100的操作者的手柄。

现在转到图5，将更详细地描述组件100的第二区段106。如图所示，第二区段106可以包括横跨第二外框架120延伸的第一横向支撑件147和第二横向支撑件149。成对的锚固部件146可以可旋转地联接到第一横向支撑件147和第二横向支撑件149。虽然是非限制性的，但是锚固部件146可以包括在第一横向支承件147与第二横向支承件149之间延伸的第一管151，以及从第一管151的基部延伸的第二管152。第三管153可以在第一管151和第二管152之间延伸，以提供对锚固部件146的支撑。如图所示，第二管152还可以包括开口或通道158，以在其中接收紧固件、长钉或锚固件。锚固部件146可以固定到地面150。

在一些实施例中，在第一构型中，锚固部件146可以最初通过一个或多个紧固件或闩锁155(例如，滑动螺栓闩锁)固定到第二网状面板122的外部154。一旦第二区段106被带到预期位置，锚固部件146可以从第二网状面板122向外摆动，直到锚固部件146垂直地延伸。

现在转到图6，将更详细地描述根据本公开的实施例的组件100。刀片刺网160可以为手风琴式(concertina)线圈，其具有直接固定到外壳102的第一区段104的内表面的第一端部161和直接固定到外壳102的第二区段106的内表面的第二端部163。更具体地，第一端部161可以联接到第一区段104的第一网状面板118，第二端部163可以联接到第二区段106的第二网状面板122。在一些实施例中，刀片刺网160被模制到第一区段104和第二区段106。在其它实施例中，刀片刺网160例如通过一个或多个紧固件、夹具、保持器等联接到第一区段104和第二区段106。在一些实施例中，多于一个刀片刺网160存在于外壳102内。在非限制性的图示实施例中，刀片刺网160的手风琴式线圈在其部署构型中可以具有至少48英寸的直径。

在使用期间，组件100可以以封闭构型运输到预期地点，在该封闭构型中，外壳102的第一区段104和第二区段106固定在一起。可以断开外壳102的紧固件108，并且例如可以使用沿第二网状面板122的外部154定位的手柄164将第二区段106操纵至定位位置。然后，第二区段106可以例如通过插入到地面150中的一个或多个锚固部件166而固定就位。虽然是非限制性的，但是锚固部件166的长度可以在大约18英寸和24英寸之间。

然后，操作者可以将第一区段104从第二区段106移开，从而将刀片刺网160部署成期望的展开构型。成组的轮子138可以使得第一区段104更容易沿地面150被拉动。尽管未示出，但一旦部署了刀片刺网160，就可以使用一个或多个附加的锚固件将第一区段104固定就位。当到了拆卸组件100以便随后运输的时间时，操作者可以简单地移除附加的锚固件并使第一区段104朝第二区段106往回移动。由于刀片刺网160的弹性，刀片刺网160可以被均匀地压缩回到第一外框架116的内部区域109内的位置。如上所述，刀片刺网160可以环绕丝支撑件130。在其它实施例中，组件100还可以用于运输不再能被压缩回到外壳102中的使用过的手风琴式丝。

如本文所用，“刀片刺网”可以互换地称为刀片刺带、条带或有倒钩的带。刀片刺网可以是丝加强的带或非加强的有倒钩的带。也可使用由丝加强的和非加强的带的组合形成的手风琴式线圈。丝加强的带可以使用短、中或长倒钩，并且可以由镀锌钢、不锈钢等制造。尽管仅示出了单个螺旋的手风琴式线圈，但是双手风琴式线圈也是可用的。有倒钩的带可以通过动态滚压形成以提供倒钩加固。

现在转到图7，将更详细地描述根据本公开的另一个实施例的示例性刀片刺网260或有倒钩的带。应当理解，刀片刺网260可以用于本文所述的组件100中。如图所示，刀片刺网260可以为由线性的、基本上平面的、平坦的金属条原料制成的有倒钩的带。有倒钩的带具有一系列连续的闭合环或圈，其通常限定螺旋线圈211，每一闭合的匝优选地具有相等长度的、相邻的等角度偏移的线性段。线圈211的每一匝可以形成为容易地缩回到与其相邻的连接匝成堆叠的、面对的、嵌套的、收缩的关系。

刀片刺网260可以由相同的倒钩簇构成，每个倒钩簇具有四个针尖形倒钩，每个具有四倒钩的倒钩簇具有沿着相对的带边缘218和220相对地间隔开的两个倒钩对214、214a和216、216a。刀片刺网260的平面将被理解为包含纵向延伸的外侧带边缘218和内侧带边缘220。例如，每个倒钩对可以为2.375英寸长，并且沿刀片刺网260的长度重复地在中心处以约4英寸等距间隔开，所述刀片刺网的尺寸设置成例如在带的横跨倒钩的最大宽度处为0.025英寸厚以及约1.195英寸宽，并且被制造成用于一般用途，例如具有24、30、40、48、50和60英寸直径的匝。然而，本文的实施例不限于任何特定大小或构造。这种带可以由高碳钢的平坦条材制成，并且特别适于由0.025英寸厚的奥氏体不锈钢形成，例如硬化到Rockwell30N，50-70。

倒钩簇沿着线圈211的每一匝相对于彼此精确对应地定位，使得当匝被缩回以轴向对准布置嵌套时，线圈的每一闭合匝的线性段212及其倒钩簇可以被定位成在其整个长度上与其连接的相邻匝的对应元件面对面接触接合。

刀片刺网260最初可以形成有定向倒钩，然后在刀片刺网260的平面中将带进行边缘弯曲以将其形成为相同的相邻线性段212，从而确保基本上相同地构造连续的成角度偏移的线性带段212。因此，获得了在收缩紧凑状态下均匀控制的线圈211的匝的堆叠，以确保相应间隔的倒钩簇与线圈211的相邻的连接匝的相应对准的面对簇面对面接触接合地嵌套。如图7所示，每个倒钩簇可以在其相应的线性段212的端部之间的中间的点处形成在所述端部的中间，以确保在收缩状态下线圈的连续匝的期望的精确堆叠。

尽管已经具体参照优选的所示实施例描述了线圈211的材料和细节，但是应当理解，线圈可以由结合了阻碍和障碍作用所需的可生产性、延伸性、可缩性和结构强度的所需特性的任何材料形成。可以设想，除了金属之外，也可以采用其它材料，例如塑料。此外，可以使用其它特定的基本缠绕结构，例如单线圈手风琴状，其例如具有围绕弹簧钢芯线安装的带倒钩的金属带。

此外，为了提供一种屏障，所述屏障能够容易地回收以重复使用，并且特别适合于在紧急情况下快速部署，并且其后以容易的方式可缩回成紧凑嵌套的收缩的堆叠以重新使用，屏障线圈211可以包括在端匝之间的每个中间线圈匝与相邻的后线圈匝和前线圈匝的刚性和永久的点附接，所述相邻的后线圈匝和前线圈匝围绕每个这样的中间线圈匝周向地间隔连续。在一些实施例中，这些附接点包括在360°的每个中间线圈匝上的奇数个近似等角间隔的点。当与前述定向的突起(其被构造为避免任何相互干扰)结合时，这种构造确实确保了即使在线圈部署时也能维持精确的定向，由此防止了相邻线圈在其附接点处的任何相对纵向移动或滑动或扭曲。

为了在伸展或部署线圈211时控制屏障的最大长度并确保部署的线圈最小直径，从而使得即使在被拉伸时连续长度的带材也表现出相对均匀的曲率半径，可以提供相对刚性的间隔件装置252。间隔件装置252应具有足够的强度和柔性，以在承受所需的屏障分配载荷的同时提供重复的延伸和缩回。这种构造还需要相对刚性的间隔件，以便使任何可能的偏转和随之发生的与相邻间隔件装置或与任何线圈突起(例如所示倒钩)的不期望的缠结最小化，从而确保实现伸展的屏障线圈211的全部和适当的长度。

参照图8-10，第一中间线圈匝222(相对于后端匝224为前向关系，并且在图9和10中从右向左描述)可以具有到后端匝224的初始基部附接点226、到前向中间线圈匝230的第二附接点228、以及在中间线圈匝222到前向中间线圈匝236的下一个周向连续的基部附接点234之前的到后端匝224的第三永久附接点232。中间线圈匝236和连续连接的中间线圈匝同样每个均在整个线圈长度上在间隔点交替永久地附接到相邻的前向匝和后向匝。

相邻线圈匝之间的刚性永久附接点的数目可以根据所提供的屏障是用于动物或人类控制目的，以及部署时线圈直径的期望尺寸等而变化。在一些实施例中，对于每个线圈匝采用奇数个永久附接点。已经发现提供满意结果的附接点的数目的示例的范围从具有大约24英寸直径的收缩线圈211的每个360°匝的三个附接点到例如48英寸直径的收缩线圈的360°线圈匝的九个附接点。由于相邻匝中的每一个在其附接点处彼此绝对地固定成固定关系，所以线圈211的精确嵌套是可能的。

现在转到图11至图15，将描述根据本公开的实施例的有倒钩的带310。应当理解，有倒钩的带310可以与上述组件100一起使用。如图所示，有倒钩的带310由线性的、基本上平面的、平坦的金属条原料制成。有倒钩的带310具有一系列连续的闭合环或圈，其限定螺旋线圈311，每个闭合环具有相等长度的相邻的等角度偏移的线性段，例如在312处。线圈311的每一匝形成为容易收缩成与其相邻的连接匝成堆叠的面对的嵌套关系。

有倒钩的带310优选地示出为具有倒钩簇，每个倒钩簇提供四个针尖状倒钩，每个具有四倒钩的倒钩簇具有沿着相对的带边缘318和320相对地间隔开的两个倒钩对314、314a和316、316a。例如，每个倒钩对可以是例如2 3/8英寸长，并且沿着有倒钩的带310的长度重复地在中心处以约4英寸等距间隔开，所述有倒钩的带尺寸被设置成例如在带的横跨倒钩的最大宽度处为0.025英寸厚以及约1.195英寸宽，并且被制造成用于一般用途，例如具有24和30英寸直径的匝。这种有倒钩的带310可以由高碳钢的平坦条材制成，并且特别适合于由0.025英寸厚的奥氏体不锈钢形成，例如硬化到Rockwell 30N，50-70。

每个倒钩对314、314a和316、316a分别在有倒钩的带310的相反的纵向方向上延伸，其中每簇的倒钩对314、314a相对于倒钩对316、316a以相对于有倒钩的带310的平面倾斜的关系反向地定向，如图13所示。有倒钩的带310也可以制造成在有倒钩的带310的平面中提供冠部322(图12)，使得完成的带在横截面中弯曲，以在有倒钩的带310收缩时促进堆叠的匝的嵌套，以及在以伸展状态安装时有效地抵抗变形。冠状的但基本上平面的有倒钩的带310的平面将被理解为包含纵向延伸的外侧带边缘318和内侧带边缘320的平面。

倒钩簇沿着线圈311的每一匝相对于彼此精确对应地定位，使得当匝收缩以轴向对准布置嵌套时，线圈的每一闭合匝的线性段312和其倒钩簇可以定位成在其整个长度上与其连接的相邻匝的对应元件面对面接触接合，如图15中最佳所见。

为了以高效、高产、低成本的操作制造即使由上述弹性弹簧钢也可以容易地制造的有倒钩的带310以形成最有效的螺旋线圈311，可以首先对线性带料进行边缘修整以形成倒钩簇，然后将倒钩簇反向定向成相对于带的平面倾斜。在形成具有定向倒钩的条之后，然后在有倒钩的带310的平面中将条的边缘弯曲，以将其形成为相同的相邻线性段。

尽管是非限制性的，但是有倒钩的带310可以包括位于连续的倒钩簇之间的中间位置的开口或孔324，孔324等距地间隔开并且位于有倒钩的带310的中心或主纵向轴线X-X上。这种构造不仅减轻了有倒钩的带310到闭合的环中的变形同时不会撕裂金属，而且还使有倒钩的带310的围绕形成开口或孔324的每个弯曲的弯曲区域硬化，所述撕裂是由于有倒钩的带310围绕其每个孔324沿着与孔324相交的横向线进行的边缘弯曲而引起的。

更具体地，为了防止在每个弯曲区域中的有倒钩的带310的不可接受的撕裂，以及为了确保在每个弯曲区域中的金属被相同地形成，在每个弯曲区域中的弯曲形成孔324被形成为受控的相等直径的圆形形状。已经通过实验发现，这种结构不仅在均匀成形构造的相邻带段之间建立弯曲区域，而且在这种边缘弯曲操作期间还提供了围绕孔324的一致的金属流动，以确保角度偏移的线性带段312的基本相同构造的连续性。

在其弯曲形成孔324和外侧带边缘318之间的每个弯曲区域中的金属被拉伸，同时在每个孔324和其相邻的内侧带边缘320之间的金属被压缩以在每个弯曲区域中形成凹坑304。孔324的受控尺寸和位置以及每个段在有倒钩的带310的平面中围绕其弯曲形成孔324以精确相同的弯曲角“A”的边缘弯曲用于确保形成具有基本相同的构造的凹坑304，以便在收缩状态下均匀地控制线圈311的匝的堆叠。在收缩完全成形的线圈时，每个弯曲区域中的凹坑304因此与线卷311的相邻连接匝的对准弯曲区域(图15)的相应凹坑以接触接合的方式嵌套。

在该实施例的有倒钩的带310的一个非限制性实施例中，带310由上述奥氏体不锈钢带形成，其厚度为0.025英寸，硬化到Rockwell30N 50-70，并且沿着有倒钩的带310的修整边缘在其最窄宽度处的尺寸为0.600±0.050英寸宽，特别是在相邻的带段312之间的弯曲区域上的尺寸。在其带段312的中心纵向轴线X-X上的每个弯曲区域处形成直径为0.200英寸的弯曲形成孔324。因此，在每个弯曲区域处的带宽度与其弯曲形成开口的直径的比率从大约2.75到大约3.25之间变化，或者为大约3比1，其中带的宽度与其厚度的比率被确定为大约24比1。

已经发现，上述结构的带在边缘形成操作期间自身回火，并且在弯曲区域完全硬化。通过实验还已经发现，对于具有上述尺寸关系的带，已经发现直径减小的孔24导致带在其弯曲区域撕裂，并且直径大于所述直径的孔已经使弯曲区域弱化到足以导致带线圈具有不可接受的质量。

尽管对于具体确定的不锈钢带原料所描述的尺寸设置不是那么关键，例如对于软碳钢，但是，在相邻的线性带段312之间提供弯曲形成开口确实用于控制“造窝”，并且因此控制在收缩状态下卷的连续匝的期望的精确堆叠。

因此，所述结构的卷绕带不仅具有连续的弯曲区域，其中所述弯曲区域具有受控的均匀尺寸的弯曲形成孔，而且所述带结构在每个弯曲区域建立受控的金属流动，以在弯曲处提供加工硬化区域，由于边缘弯曲工艺所实现的严重加工硬化，该加工硬化区域变成“完全硬化”。因此，在制造期间，单独的弯曲区域每个都被控制，并且线圈的连续相邻匝相应地被控制和定尺寸，以确保在特别适合于在恶劣条件下在延长的时间段内的可靠性能的高质量产品中，每个匝与线圈的面对的相邻匝的对应元件面对面接合的紧凑对准堆叠。

现在转到图16，将更详细地描述根据本公开的实施例的方法400。在框401处，方法400可以包括提供具有可与第二区段联接的第一区段的外壳，所述外壳在其中限定内部区域。在框403处，所述方法400可以包括将刀片刺网容纳在外壳的内部区域内，其中刀片刺网的第一端部直接联接到第一区段，并且其中刀片刺网的第二端部直接联接到第二区段。在一些实施例中，刀片刺网的第一端部可以联接到横跨第一区段延伸的第一网状面板，并且刀片刺网的第二端部可以联接到横跨第二区段延伸的第二网状面板。

在框405处，所述方法可以包括将第一区段和第二区段相对于彼此移动以展开或压缩刀片刺网。在一些实施例中，第二区段可以首先被固定就位，例如，使用可旋转地联接到第二区段的锚固部件。然后可以将第一区段从第二区段分离以展开刀片刺网。

尽管为了简洁起见在此没有描述，但是本领域技术人员将认识到在本实施例的范围内许多变化是可能的。例如，变化可以包括外壳的形状、附接的轮子的位置、基部构造、手风琴式丝到外壳的附接方法、两个外壳半部到彼此的固定、外壳和使用的手风琴式丝的尺寸、制造外壳的材料、可以增加外壳的刚性的特征、手柄构造、可以包括或不包括在手风琴式丝中的附件等。

上述讨论是为了说明和描述的目的而提出的，并且不旨在将本公开限制于本文公开的一种或多种形式。例如，为了使本公开行文流畅，可以在一个或多个方面、一个或多个实施例或一个或多个构造中将本公开的各种特征分组在一起。然而，应当理解，本公开的某些方面、实施例或构造的各种特征可以在替代方面、实施例或构造中组合。此外，以下权利要求通过引用结合到该详细描述中，其中每个权利要求独立地作为本公开的单独实施例。

如本文所用，以单数形式叙述且前面有词语“一”或“一个”的元件或步骤应理解为不排除多个元件或步骤，除非明确叙述了这种排除。此外，对本公开的“一个实施例”的引用不旨在被解释为排除也结合了所记载的特征的附加实施例的存在。

“包括”、“包含”或“具有”及其变型在本文中的使用意在包括其后列出的项目及其等同物以及附加项目。因此，术语“包括”、“包含”或“具有”及其变型是开放式表达，并且在本文中可互换使用。

如本文所使用的短语“至少一个”、“一个或多个”“和/或”是开放式表达，其在操作中是连接词和反意连接词两者。例如，表述“A、B和C中的至少一个”、“A、B或C中的至少一个”、“A、B和C中的一个或多个”、“A、B或C中的一个或多个”和“A、B和/或C”中的每一个表示单独的A、单独的B、单独的C、A和B一起、A和C一起、B和C一起、或A、B和C一起。

所有方向参考(例如，近侧、远侧、上部、下部、向上、向下、左、右、横向、纵向、前、后、顶部、底部、上方、下方、竖直、水平、径向、轴向、顺时针和逆时针)仅用于标识目的以帮助读者理解本公开，并且不产生限制，特别是关于本公开的位置、取向或使用不产生限制。连接参考(例如，附接、联接、连接和接合)应被广义地解释，并且除非另外指明，否则可以包括元件集合之间的中间构件以及元件之间的相对移动。因此，连接参考不一定表示两个元件直接连接并且彼此成固定关系。

此外，术语“基本”或“基本上”以及术语“近似”或“近似地”在一些实施例中可以互换地使用，并且可以使用本领域普通技术人员可接受的任何相对措施来描述。例如，这些术语可以用作与参考参数的比较，以指示能够提供预期功能的偏差。尽管是非限制性的，与参考参数的偏差可以是例如小于1％、小于3％、小于5％、小于10％、小于15％、小于20％等的量。

本公开不受本文所述的具体实施例的范围限制。实际上，除了本文所述的那些实施例之外，根据前面的描述和附图，本公开的其它各种实施例和修改对于本领域普通技术人员将是显而易见的。因此，这些其它实施例和修改旨在落入本公开的范围内。此外，本公开已经出于特定目的在特定环境中在特定实现的上下文中描述。但是本领域的普通技术人员将认识到其有用性不限于此，并且本公开可以出于任何目的在任何环境中有益地实现。因此，下面阐述的权利要求将考虑到如本文所述的本公开的全部广度和精神来解释。