一种用于钢板弹簧的阴极电泳漆、制备方法及钢板弹簧

技术领域

本申请涉及电泳漆技术领域，特别涉及一种用于钢板弹簧的阴极电泳漆、制备方法及钢板弹簧。

背景技术

钢板弹簧是汽车悬架中应用最广泛的一种弹性元件，它是由若干片等宽但不等长的合金弹簧片组合而成的一根近似等强度的弹性梁，每个合金弹簧片的厚度可以相等，也可以不相等。

由于钢板弹簧是安装于汽车底部的，因此钢板弹簧用漆将承受不断的石击，同时要求较强的耐盐雾性。

现在汽车底盘钢板弹簧涂装多采用单片簧先阴极电泳涂装后再装配为板簧总成，钢板板簧总成根据需要再进行一道喷漆处理。其中电泳漆是一种水性涂料，也称电泳涂料。电泳是涂装金属工件最有效的方法之一，是60年代发展起来的涂料施工技术。由于阴极电泳涂料具有优良的防腐蚀性、高泳透力率、高流平性、涂装自动化程度高以及环境污染小等优点，越来越受到重视。随着电泳涂装技术的发展，对电泳涂层的性能的要求越来越高，特别是在对含有凹体、腔体、缝隙等不规则形状的表面进行涂装时。衡量阴极电泳漆是否使被涂装工件的凹深处、缝隙处或被屏蔽处均匀地涂上漆膜的指标是泳透力，其中，泳透力越高，被涂工件被涂上的漆膜厚度越均匀，工件整体防腐蚀性能越高。另外，提高泳透力，可以有效地降低涂料的消耗，节约成本。

在汽车行驶过程中钢板弹簧的板簧片之间会产生相对移动，单片板簧片上涂装的阴极电泳涂层因不具备耐磨特性容易被磨损掉，从而会影响钢板弹簧的产品耐久性、可靠性。

为解决单片簧阴极电泳涂装涂层耐磨性差的弊病，现在行业内有采用单片簧阴极电泳与喷涂耐磨涂料的工艺完成单片簧的涂装，提高单片簧涂层的耐磨特性。

采用上述方法，因需要增加一道喷涂工序，使得涂装工艺复杂，且涂装成本增加较多，每平方米零件增加涂装材料成本约30元，不利于现场实施应用。

发明内容

本申请实施例提供一种用于钢板弹簧的阴极电泳漆、制备方法及钢板弹簧，以解决相关技术中采用单片簧阴极电泳与喷涂耐磨涂料的工艺完成单片簧的涂装，存在涂装工艺复杂、涂装成本增加的问题。

第一方面，提供了一种用于钢板弹簧的阴极电泳漆，按照质量分数计算，其包括：

23.0～30.0％改性丙烯酸树脂乳液，28.0～35.0％环氧树脂乳液，5.0～10.0％颜料A，4.0～9.0％颜料B，4.0～8.0％颜料C，2.0～4.0％催化剂，8.0～15.0％交联剂，5.0～8.0％溶剂A，4.0～7.0％溶剂B，3.0～8.0％耐磨料。

一些实施例中，所述耐磨料为特种工程塑料、二硫化钼和聚乙烯蜡中的一种或几种。

一些实施例中，所述特种工程塑料包括聚芳醚酮PAEK和聚苯硫醚PPS。

一些实施例中，所述改性丙烯酸树脂乳液包括三乙基乙烯基硅烷改性甲基丙烯酸甲酯、三叔丁氧基乙烯基硅烷改性甲基丙烯酸乙酯中的一种或几种。

一些实施例中，所述颜料A包括碳黑；

所述颜料B包括钛白粉；

所述颜料C包括碳酸钙。

一些实施例中，所述催化剂包括偶氮二异丁腈和过氧化苯甲酰、过氧化(2-乙基己酸)叔丁酯中的一种或几种。

一些实施例中，所述交联剂包括氨基树脂和异氰酸酯中的一种或几种。

一些实施例中，所述溶剂A包括丙二醇甲醚、丙二醇乙醚、丙二醇丙醚、丙二醇丁醚、正丁醇和仲丁醇中的一种或几种；

所述溶剂B包括乙酸乙酯、乙酸丙酯和乙酸丁酯中的一种或几种。

第二方面，提供了一种如上任一所述的用于钢板弹簧的阴极电泳漆的制备方法，其包括如下步骤：

将8～10％的环氧树脂乳液与5.0～10.0％颜料A、4.0～9.0％颜料B，4.0～8.0％颜料C、3.0～8.0％耐磨料加入反应釜中，在50～60℃条件下搅拌30min；然后再用研磨机进行研磨，研磨物细度至5～10μm，加去离子水，调整固体份至50～55％，得到电泳漆色浆；

将23.0～30.0％改性丙烯酸树脂乳液、剩余环氧树脂乳液、2.0～4.0％催化剂、8.0～15.0％交联剂、5.0～8.0％溶剂A、4.0～7.0％溶剂B搅拌60min以混合均匀，调整固体份至30～40％，得到电泳漆乳液；

在电泳槽内先加入去离子水，然后在搅拌状态下依次添加电泳漆乳液和电泳漆色浆，混合配制成用于钢板弹簧的阴极电泳漆。

第三方面，提供了一种钢板弹簧，所述钢板弹簧的单片簧表面具有由如上任一所述的用于钢板弹簧的阴极电泳漆形成的涂层。

本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：

本申请实施例提供了一种用于钢板弹簧的阴极电泳漆、制备方法及钢板弹簧，本申请中，阴极电泳漆乳液由改性丙烯酸树脂和环氧树脂两种主体树脂构成，改性丙烯酸树脂具有优秀的耐老化性能，环氧树脂具有优秀的耐腐蚀性能，二者结合使得该阴极电泳漆材料具有底面合一功能，即电泳漆涂层兼具耐腐蚀和耐老化特性。

本申请中添加有耐磨料，制备时，可以将耐磨料放入环氧树脂乳液中浸润，利用环氧树脂乳液进行对耐磨料的表面进行包覆处理，保证耐磨料能够均匀分散至电泳漆材料中，不产生沉淀，同时电泳涂装成膜时分布均匀，这样使得阴极电泳漆具有耐磨特性，也就是说，本申请对优选的耐磨材料进行表面工艺处理，使其能够正常添加至普通阴极电泳漆中，在保证不影响阴极电泳漆材料其他性能的前提下增加电泳涂层的耐磨特性。可见，本申请在现有单片簧电泳涂装线工艺、设备等不进行调整的情况下对阴极电泳漆进行材料升级，达成单片簧电泳涂层具备耐磨特性的目标，从而提高钢板弹簧产品的耐久性、可靠性。

相对于现在行业内采用单片簧阴极电泳与喷涂耐磨涂料的工艺完成单片簧的涂装，因需要增加一道喷涂工序，使得涂装工艺复杂，且涂装成本增加较多，不利于现场实施应用。本申请采用一道阴极电泳成膜的工艺，即可实现钢板弹簧耐腐蚀、耐老化和耐磨特性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的用于钢板弹簧的阴极电泳漆的制备方法流程图。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例提供了一种用于钢板弹簧的阴极电泳漆，按照质量分数计算，其包括：23.0～30.0％改性丙烯酸树脂乳液，28.0～35.0％环氧树脂乳液，5.0～10.0％颜料A，4.0～9.0％颜料B，4.0～8.0％颜料C，2.0～4.0％催化剂，8.0～15.0％交联剂，5.0～8.0％溶剂A，4.0～7.0％溶剂B，3.0～8.0％耐磨料。

本申请中，阴极电泳漆乳液由改性丙烯酸树脂和环氧树脂两种主体树脂构成，改性丙烯酸树脂具有优秀的耐老化性能，环氧树脂具有优秀的耐腐蚀性能，二者结合使得该阴极电泳漆材料具有底面合一功能，即电泳漆涂层兼具耐腐蚀和耐老化特性。

本申请中添加有耐磨料，制备时，可以将耐磨料放入环氧树脂乳液中浸润，利用环氧树脂乳液进行对耐磨料的表面进行包覆处理，保证耐磨料能够均匀分散至电泳漆材料中，不产生沉淀，同时电泳涂装成膜时分布均匀，这样使得阴极电泳漆具有耐磨特性，也就是说，本申请对优选的耐磨材料进行表面工艺处理，使其能够正常添加至普通阴极电泳漆中，在保证不影响阴极电泳漆材料其他性能的前提下增加电泳涂层的耐磨特性。可见，本申请在现有单片簧电泳涂装线工艺、设备等不进行调整的情况下对阴极电泳漆进行材料升级，达成单片簧电泳涂层具备耐磨特性的目标，从而提高钢板弹簧产品的耐久性、可靠性。

相对于现在行业内采用单片簧阴极电泳与喷涂耐磨涂料的工艺完成单片簧的涂装，因需要增加一道喷涂工序，使得涂装工艺复杂，且涂装成本增加较多，不利于现场实施应用。本申请采用一道阴极电泳成膜的工艺，即可实现钢板弹簧耐腐蚀、耐老化和耐磨特性。

本申请实施例中，优选的耐磨料有多种选择，可以根据实际需要选择，比如，作为示例，所述耐磨料为特种工程塑料、二硫化钼和聚乙烯蜡中的一种或几种。

其中，所述特种工程塑料包括聚芳醚酮PAEK和聚苯硫醚PPS中的一种或几种。

本申请实施例中，改性丙烯酸树脂乳液有多种选择，可以根据实际需要选择，比如，作为示例，所述改性丙烯酸树脂乳液包括三乙基乙烯基硅烷改性甲基丙烯酸甲酯、三叔丁氧基乙烯基硅烷改性甲基丙烯酸乙酯中的一种或几种。

本申请实施例中，颜料A有多种选择，可以根据实际需要选择，比如，作为示例，所述颜料A包括碳黑。

本申请实施例中，颜料B有多种选择，可以根据实际需要选择，比如，作为示例，所述颜料B包括钛白粉。

本申请实施例中，颜料C有多种选择，可以根据实际需要选择，比如，作为示例，所述颜料C包括碳酸钙。

其中碳黑和钛白粉作为调色颜料，起到调色作用，而碳酸钙作为体质颜料。

本申请实施例中，催化剂有多种选择，可以根据实际需要选择，比如，作为示例，所述催化剂包括偶氮二异丁腈和过氧化苯甲酰、过氧化(2-乙基己酸)叔丁酯中的一种或几种。

本申请实施例中，交联剂有多种选择，可以根据实际需要选择，比如，作为示例，所述交联剂包括氨基树脂和异氰酸酯中的一种或几种。

本申请实施例中，溶剂A有多种选择，可以根据实际需要选择，比如，作为示例，所述溶剂A包括醇醚类，具体地，可以选择丙二醇甲醚、丙二醇乙醚、丙二醇丙醚、丙二醇丁醚、正丁醇和仲丁醇中的一种或几种。

本申请实施例中，溶剂B有多种选择，可以根据实际需要选择，比如，作为示例，所述溶剂B包括酯类，具体地，可以选择乙酸乙酯、乙酸丙酯和乙酸丁酯中的一种或几种。

参见图1所示，本申请实施例还提供了一种用于钢板弹簧的阴极电泳漆的制备方法，其包括如下步骤：

101：将8～10％的环氧树脂乳液与5.0～10.0％颜料A、4.0～9.0％颜料B，4.0～8.0％颜料C、3.0～8.0％耐磨料加入反应釜中，在50～60℃条件下搅拌30min；然后再用研磨机进行研磨，研磨物细度至5～10μm，加去离子水，调整固体份至50～55％，得到电泳漆色浆；

需要说明的是，上述固体份，可以根据实际需要从上述取值范围50～55％中取值。

需要说明的是，上述搅拌温度，可以根据实际需要从上述取值范围50～60℃中取值。

需要说明的是，上述搅拌时间30min只是作为一个示例，搅拌的目的是充分混合均匀，实际上，可以根据实际制备需要增加或者减少搅拌时间。

102：将23.0～30.0％改性丙烯酸树脂乳液、剩余环氧树脂乳液、2.0～4.0％催化剂、8.0～15.0％交联剂、5.0～8.0％溶剂A、4.0～7.0％溶剂B搅拌60min以混合均匀，调整固体份至30～40％，得到电泳漆乳液；

需要说明的是，上述搅拌时间60min只是作为一个示例，搅拌的目的是充分混合均匀，实际上，可以根据实际制备需要增加或者减少搅拌时间。

需要说明的是，上述固体份，可以根据实际需要从上述取值范围30～40％中取值。

103：在电泳槽内先加入去离子水，然后在搅拌状态下依次添加电泳漆乳液和电泳漆色浆，混合配制成用于钢板弹簧的阴极电泳漆；用于钢板弹簧的阴极电泳漆经一段时间充分熟化后进行零件生产。

需要说明的是，步骤103中，添加的去离子水的量，可以根据实际制备需要确定，此处就不详细限定。

上述步骤101和步骤102，也即电泳漆色浆的制备步骤和电泳漆乳液的制备步骤并没有严格的先后顺序，在实际制备时，可以先制备电泳漆色浆，再制备电泳漆乳液，也可以先制备电泳漆乳液，再制备电泳漆色浆，还可以在制备电泳漆色浆的同时制备电泳漆乳液。

其中熟化时间可以根据实际需要确定，比如，作为示例，可以选择经过48h以充分熟化，经过熟化之后即可进行零件生产。

本申请实施例还提供了一种钢板弹簧，其特征在于：所述钢板弹簧的单片簧表面具有由用于钢板弹簧的阴极电泳漆形成的涂层。

下面结合实施例和对比例，进一步阐述本申请。应理解，这些实施例仅用于说明本申请而不用于限制本申请的范围。此外应理解，在阅读了本申请讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本申请作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

一种用于钢板弹簧的阴极电泳漆，按照质量分数计算，其包括：

23.0％改性丙烯酸树脂乳液，28.0％环氧树脂乳液，7.0％颜料A碳黑，6.5％颜料B钛白粉，5.9％颜料C碳酸钙，3.0％催化剂偶氮二异丁氰，11.1％交联剂，5.5％溶剂A，4.5％溶剂B，5.5％耐磨料特种工程塑料PPS。

上述用于钢板弹簧的阴极电泳漆的制备方法，其包括如下步骤：

将10％的环氧树脂乳液与7.0％颜料A碳黑，6.5％颜料B钛白粉，5.9％颜料C碳酸钙，5.5％耐磨料特种工程塑料PPS加入反应釜中，在60℃条件下搅拌30min；然后再用研磨机进行研磨，研磨物细度至10μm，加去离子水，调整固体份至50～55％，得到电泳漆色浆；

将23.0％改性丙烯酸树脂乳液、剩余环氧树脂乳液、3.0％催化剂偶氮二异丁氰，11.1％交联剂，5.5％溶剂A，4.5％溶剂B搅拌60min以混合均匀，调整固体份至30～40％，得到电泳漆乳液；

在电泳槽内先加入去离子水，然后在搅拌状态下依次添加电泳漆乳液和电泳漆色浆，混合配制成用于钢板弹簧的阴极电泳漆；用于钢板弹簧的阴极电泳漆经48h充分熟化后进行零件生产。

实施例2

一种用于钢板弹簧的阴极电泳漆，按照质量分数计算，其包括：

24.0％改性丙烯酸树脂乳液，28.8％环氧树脂乳液，7.3％颜料A碳黑，6.7％颜料B钛白粉，6.1％颜料C碳酸钙，3.0％催化剂偶氮二异丁氰，11.1％交联剂，5.5％溶剂A，4.5％溶剂B，3.0％耐磨料特种工程塑料PPS。

上述用于钢板弹簧的阴极电泳漆的制备方法，其包括如下步骤：

将10％的环氧树脂乳液与7.3％颜料A碳黑，6.7％颜料B钛白粉，6.1％颜料C碳酸钙，3.0％耐磨料特种工程塑料PPS加入反应釜中，在60℃条件下搅拌30min；然后再用研磨机进行研磨，研磨物细度至10μm，加去离子水，调整固体份至50～55％，得到电泳漆色浆；

将24.0％改性丙烯酸树脂乳液、剩余环氧树脂乳液、3.0％催化剂偶氮二异丁氰，11.1％交联剂，5.5％溶剂A，4.5％溶剂B搅拌60min以混合均匀，调整固体份至30～40％，得到电泳漆乳液；

在电泳槽内先加入去离子水，然后在搅拌状态下依次添加电泳漆乳液和电泳漆色浆，混合配制成用于钢板弹簧的阴极电泳漆；用于钢板弹簧的阴极电泳漆经48h充分熟化后进行零件生产。

实施例3

一种用于钢板弹簧的阴极电泳漆，按照质量分数计算，其包括：

23.0％改性丙烯酸树脂乳液，28.0％环氧树脂乳液，7.0％颜料A碳黑，6.5％颜料B钛白粉，5.9％颜料C碳酸钙，3.0％催化剂偶氮二异丁氰，11.1％交联剂，5.5％溶剂A，4.5％溶剂B，5.5％耐磨料聚乙烯蜡。

上述用于钢板弹簧的阴极电泳漆的制备方法，其包括如下步骤：

将10％的环氧树脂乳液与7.0％颜料A碳黑，6.5％颜料B钛白粉，5.9％颜料C碳酸钙，5.5％耐磨料聚乙烯蜡加入反应釜中，在60℃条件下搅拌30min；然后再用研磨机进行研磨，研磨物细度至10μm，加去离子水，调整固体份至50～55％，得到电泳漆色浆；

将23.0％改性丙烯酸树脂乳液、剩余环氧树脂乳液、3.0％催化剂偶氮二异丁氰，11.1％交联剂，5.5％溶剂A，4.5％溶剂B搅拌60min以混合均匀，调整固体份至30～40％，得到电泳漆乳液；

在电泳槽内先加入去离子水，然后在搅拌状态下依次添加电泳漆乳液和电泳漆色浆，混合配制成用于钢板弹簧的阴极电泳漆；用于钢板弹簧的阴极电泳漆经48h充分熟化后进行零件生产。

实施例4

一种用于钢板弹簧的阴极电泳漆，按照质量分数计算，其包括：

23.0％改性丙烯酸树脂乳液，28.0％环氧树脂乳液，7.0％颜料A碳黑，6.5％颜料B钛白粉，5.9％颜料C碳酸钙，3.0％催化剂偶氮二异丁氰，11.1％交联剂，5.5％溶剂A，4.5％溶剂B，5.5％耐磨料二硫化钼。

上述用于钢板弹簧的阴极电泳漆的制备方法，其包括如下步骤：

将10％的环氧树脂乳液与7.0％颜料A碳黑，6.5％颜料B钛白粉，5.9％颜料C碳酸钙，5.5％耐磨料二硫化钼加入反应釜中，在60℃条件下搅拌30min；然后再用研磨机进行研磨，研磨物细度至10μm，加去离子水，调整固体份至50～55％，得到电泳漆色浆；

将23.0％改性丙烯酸树脂乳液、剩余环氧树脂乳液、3.0％催化剂偶氮二异丁氰，11.1％交联剂，5.5％溶剂A，4.5％溶剂B搅拌60min以混合均匀，调整固体份至30～40％，得到电泳漆乳液；

在电泳槽内先加入去离子水，然后在搅拌状态下依次添加电泳漆乳液和电泳漆色浆，混合配制成用于钢板弹簧的阴极电泳漆；用于钢板弹簧的阴极电泳漆经48h充分熟化后进行零件生产。

对比例1：

其与实施例1的区别在于，制备时，耐磨料聚乙烯蜡不用环氧树脂乳液进行表面包覆处理。

对比例2：

其与实施例3的区别在于，制备时，耐磨料特种工程塑料PPS不用环氧树脂乳液进行表面包覆处理。

对比例3：

其与实施例4的区别在于，制备时，耐磨料二硫化钼不用环氧树脂乳液进行表面包覆处理。

对上述实施例和对比例进行性能测试。

电泳涂层漆膜附着力采用1mm格的划格器进行测量。

电泳涂层漆膜耐老化性能测试采用荧光紫外线冷凝试验机进行测量，试验条件为：

紫外线曝晒(60℃/4h)→冷凝暴露(40℃/4h)为一个循环，往复进行。

电泳涂层漆膜耐磨特性采用往复摩擦试验机进行测量，试验条件为：试验负荷29.8kPa，试验频率60次/min，试验行程100mm，摩擦面白帆布。

测试结果见下表1所示：

表1

对于对比例1、对比例2和对比例3，由于这三个对比例中的耐磨料未进行树脂包裹处理，导致其难以均匀分散在电泳漆中；另外因为没有进行树脂包裹处理，导致其无法带电，在电泳过程中无法成膜。

从表1的测试数据来看，四个实施例中，480h板面不起泡，沿叉单侧扩蚀≤2mm，300h板面不粉化，不起泡，不开裂，失光率≤20％；说明本申请阴极电泳漆通过采用改性丙烯酸树脂和环氧树脂两种合成乳液，使耐磨电泳漆涂层同时具备耐腐蚀(耐盐雾480h)和耐候性(耐荧光紫外老化300h)特性。

通过添加优选的耐磨材料，使电泳漆涂层耐磨特性。其中特种工程塑料PPS添加量为5.5％时，即使摩擦35万次，漆膜有磨痕，但不露底。

总之，本申请中，阴极电泳漆乳液由改性丙烯酸树脂和环氧树脂两种主体树脂构成，改性丙烯酸树脂具有优秀的耐老化性能，环氧树脂具有优秀的耐腐蚀性能，二者结合使得该阴极电泳漆材料具有底面合一功能，即电泳漆涂层兼具耐腐蚀和耐老化特性。

本申请中添加有耐磨料，制备时，可以将耐磨料放入环氧树脂乳液中浸润，利用环氧树脂乳液进行对耐磨料的表面进行包覆处理，保证耐磨料能够均匀分散至电泳漆材料中，不产生沉淀，同时电泳涂装成膜时分布均匀，这样使得阴极电泳漆具有耐磨特性，也就是说，本申请对优选的耐磨材料进行表面工艺处理，使其能够正常添加至普通阴极电泳漆中，在保证不影响阴极电泳漆材料其他性能的前提下增加电泳涂层的耐磨特性。相对于现在行业内采用单片簧阴极电泳与喷涂耐磨涂料的工艺完成单片簧的涂装，因需要增加一道喷涂工序，使得涂装工艺复杂，且涂装成本增加较多，不利于现场实施应用。本申请在现有单片簧电泳涂装线工艺、设备等不进行调整的情况下对阴极电泳漆进行材料升级，达成单片簧电泳涂层具备耐磨特性的目标，从而提高钢板弹簧产品的耐久性、可靠性。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。