一种钢筋套筒连接质量检测装置

技术领域

本发明涉及检测设备技术领域，特别涉及一种钢筋套筒连接质量检测装置。

背景技术

钢筋的连接方式主要有绑扎搭接、机械连接、套管灌浆连接和焊接四种，机械连接中常常采用连接套筒对两截钢筋进行连接，由此可见，连接套筒起有至关重要的作用，进一步对连接套筒的质量提出了较高的要求，而在连接套筒的制造完成后，需要将套筒连接到钢筋上，然后对套筒在钢筋上的牢固程度进行检测，以免在后续的使用过程中，使得套筒在在钢筋上产生松动，从而影响钢筋的连接质量和使用寿命。

例如申请号：CN202221089775.7中涉及一种检测直螺纹钢筋套筒连接质量的标记尺，包括左尺、右尺和尺柄；左尺和右尺上刻有方向相反的刻度，且起始刻度相距一定的距离；左尺和右尺的接触面位于尺柄顶部的正中间，可以检测直螺纹钢筋套筒连接质量，能够直观的看出钢筋接头是否顶紧，接头是否在中央位置，方便实用，精确度高，消除人为多次测量的误差；对钢筋连接后测量标记间距离，同样方便实用；同时具有很强的直观性，给施工企业、监理企业、质检部门的检测工作带来了很大的工作方便。

就目前对钢筋套筒连接质量检测而言，基本上都是工人通过肉眼对钢筋套筒在钢筋上的牢固程度进行检测判断，这种检测方式误差较大，因为一些微小的晃动是用肉眼无法观察出的，这就导致该检测方式不适合一些高精度作业的使用，且现有的对钢筋套筒连接质量检测时，一次性只能够对一种型号尺寸的钢筋套筒进行连接质量检测，从而存在检测效率低的缺点，无法适用于大规模的检测。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种钢筋套筒连接质量检测装置，其具有可独立活动的抵触杆，能够在进行检测时，同时对多种不同型号尺寸的钢筋套筒进行连接质量检测，可有效提高检测的效率，并通过在检测装置上设置用于检测松动程度的塞尺，可在对钢筋套筒进行连接质量检测时，能更加准确的测量出钢筋套筒在钢筋上的松动情况，进而能够更加精准的测量钢筋套筒的连接质量。

本发明提供了一种钢筋套筒连接质量检测装置，具体包括：安装机构；所述安装机构包括有主架、连接孔和滑槽，所述主架内部设有矩形通槽，且主架为矩形结构，并且主架的前侧上端开设有两组圆形通孔；所述连接孔共设有两组，且连接孔对称开设在主架底部两侧的内端，连接孔贯穿主架的两侧，并且连接孔内部设有内螺纹；所述滑槽开设在主架内侧的下端；所述安装机构上设有连接组件，所述连接组件包括有底座和插槽，所述底座为矩形结构，且底座设在主架的前侧，并且底座底侧连接杆的末端螺纹安装在主架内部的连接孔中；所述插槽开设在底座的内部，且插槽贯穿底座的两侧；所述连接组件上设有固定组件，固定组件的安装板插接在底座内的插槽中，且安装板内部的限位孔与底座内部弹块的末端相卡合；所述安装机构上设有滑动组件，滑动组件的抵触杆活动安装在主架的内部，且抵触杆的底侧通过弹性件与主架内的滑槽滑动连接，抵触杆的前端从主架内部伸出，抵触杆的后端与主架内的推板相邻，并且抵触杆的内部插接有主架外侧限定板末端的插板，抵触杆的前侧与安装板相邻。

进一步的，所述安装机构包括：推板和盖板；所述推板滑动安装在主架的内部，且推板后端转动安装有螺杆，螺杆与主架螺纹连接；所述盖板转动安装到主架的上端。

进一步的，所述安装机构包括：限定板和插板；所述限定板设在主架的前侧上端，且限定板底侧的圆形杆插接在主架上端的圆形通孔中，并且限定板的顶部设有拉杆；所述插板设在限定板的前侧下端。

进一步的，所述连接组件包括：侧置槽和弹块；所述侧置槽共设有两组，且侧置槽开设在插槽内部的两侧底端；所述弹块通过弹性件滑动安装在侧置槽中，且弹块上端伸至插槽中。

进一步的，所述连接组件包括：安装孔和连接杆；所述安装孔共设有两组，且安装孔对称开设在底座的底部两侧，并且安装孔贯穿底座的两端；所述连接杆设在底座的两侧内端，且连接杆的前侧与安装孔转动连接，并且连接杆的前端设有螺纹杆。

进一步的，所述固定组件包括：安装板和限位孔；所述安装板为T形板状结构；所述限位孔共设有两组，且限位孔对称开设在安装板的两侧内端，并且限位孔贯穿安装板的两侧。

进一步的，所述固定组件还包括：固定槽口和固定螺栓；所述固定槽口开设在安装板的内侧，且固定槽口贯穿安装板的两端；所述固定螺栓螺纹安装在固定槽口的外侧。

进一步的，所述滑动组件包括：抵触杆、导向槽和后置槽；所述抵触杆为矩形结构，且抵触杆的前侧设有弧形槽，并且抵触杆的内部开设有矩形通槽；所述导向槽共设有两组，且导向槽对称设置在抵触杆两侧的中间位置，并且导向槽与抵触杆内的矩形通槽相连通；所述后置槽开设在抵触杆的后侧内端，且后置槽贯穿抵触杆的两侧。

进一步的，所述滑动组件还包括：活动件、塞尺和紧固螺母；所述活动件滑动安装在抵触杆的内部，且活动件内部设有矩形槽，活动件两端固定安装有螺杆，螺杆与抵触杆两侧的导向槽滑动连接；所述塞尺等距滑动安装在活动件内部的矩形槽中，塞尺可在活动件内部上滑动；所述紧固螺母螺纹安装在活动件外侧的螺杆上。

进一步的，所述滑动组件还包括：滑动板和接触件；所述滑动板滑动安装在抵触杆后侧的后置槽中，且滑动板与后置槽之间设有弹性件；所述接触件通过螺纹安装在滑动板上，且接触件后端从抵触杆上伸出。

本发明提供一种钢筋套筒连接质量检测装置，具有以下有益效果：

1、本发明通过设置了滑动组件，在主架内部滑动安装抵触杆，并在抵触杆内部滑动安装带有塞尺的活动件，检测前，将抵触杆前侧的弧形槽抵住钢筋套筒，并调整活动件在抵触杆内的位置，使得最前侧的塞尺与主架的前端面相持平，检测时，通过推板向前侧推动抵触杆，使抵触杆推动钢筋套筒在钢筋上进行最大程度的位移，若钢筋套筒产生一定距离的位移时，抵触杆也会随之向前侧移动，使最前端的塞尺从主架内移出，并落到活动件的底侧，这样就能够直观且准确的观察出钢筋套筒在钢筋上发生移动，通过设置塞尺，可相较于传统的方式，能够起到更加高效和精准判断出钢筋套筒的连接质量的作用效果。

2、本发明通过设置了安装机构和固定组件，将带有多组不同口径固定槽口的安装板通过底座安装到主架的前端，并将不同尺寸的钢筋套筒以及钢筋固定到安装板的固定槽口上，将抵触杆前端抵到钢筋套筒上，通过移动接触件，使接触件与推板相接触，从而抵消不同尺寸钢筋套筒引起的抵触杆与推板之间的距离误差，这样使得在检测尺寸的钢筋套筒时，使推板能够同时推动抵触杆进行检测，通过设置可安装不同型号尺寸钢筋的安装板和能够抵消零件误差的抵触杆，可起到能够同时对多种尺寸钢筋套筒连接质量进行检测的作用效果，并能够有效的提高检测效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1示出了根据本发明的实施例的立体结构示意图。

图2示出了根据本发明的实施例的仰视结构示意图。

图3示出了根据本发明的实施例的分解结构示意图。

图4示出了根据本发明的实施例的安装机构和连接组件连接结构示意图。

图5示出了根据本发明的实施例的安装机构和滑动组件连接结构示意图。

图6示出了根据本发明的实施例的由图5引出A部放大结构示意图。

图7示出了根据本发明的实施例的安装机构内部结构示意图。

图8示出了根据本发明的实施例的连接组件和固定组件局部剖视结构示意图。

图9示出了根据本发明的实施例的滑动组件内部结构示意图。

图10示出了根据本发明的实施例的滑动组件分解结构示意图。

附图标记列表

1、安装机构；

101、主架；1011、连接孔；1012、滑槽；

102、推板；103、盖板；

104、限定板；1041、插板；

2、连接组件；

201、底座；2011、插槽；

202、侧置槽；2021、弹块；

203、安装孔；2031、连接杆；

3、固定组件；

301、安装板；3011、限位孔；

302、固定槽口；3021、固定螺栓；

4、滑动组件；

401、抵触杆；4011、导向槽；4012、后置槽；

402、活动件；4021、塞尺；4022、紧固螺母；

403、滑动板；4031、接触件。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。

实施例：请参考图1至图10所示：

本发明提供一种钢筋套筒连接质量检测装置，包括：安装机构1；安装机构1包括有主架101、连接孔1011和滑槽1012，主架101内部设有矩形通槽，且主架101为矩形结构，并且主架101的前侧上端开设有两组圆形通孔；连接孔1011共设有两组，且连接孔1011对称开设在主架101底部两侧的内端，连接孔1011贯穿主架101的两侧，并且连接孔1011内部设有内螺纹；滑槽1012开设在主架101内侧的下端；安装机构1上设有连接组件2，连接组件2包括有底座201和插槽2011，底座201为矩形结构，且底座201设在主架101的前侧，并且底座201底侧连接杆2031的末端螺纹安装在主架101内部的连接孔1011中；插槽2011开设在底座201的内部，且插槽2011贯穿底座201的两侧；连接组件2上设有固定组件3，固定组件3的安装板301插接在底座201内的插槽2011中，且安装板301内部的限位孔3011与底座201内部弹块2021的末端相卡合；安装机构1上设有滑动组件4，滑动组件4的抵触杆401活动安装在主架101的内部，且抵触杆401的底侧通过弹性件与主架101内的滑槽1012滑动连接，抵触杆401的前端从主架101内部伸出，抵触杆401的后端与主架101内的推板102相邻，并且抵触杆401的内部插接有主架101外侧限定板104末端的插板1041，抵触杆401的前侧与安装板301相邻。

作为本申请的第1实施例，如图4至7所示，安装机构1包括：推板102和盖板103；推板102滑动安装在主架101的内部，且推板102后端转动安装有螺杆，螺杆与主架101螺纹连接；盖板103转动安装到主架101的上端；限定板104和插板1041；限定板104设在主架101的前侧上端，且限定板104底侧的圆形杆插接在主架101上端的圆形通孔中，并且限定板104的顶部设有拉杆；插板1041设在限定板104的前侧下端。

设置矩形推板102，通过转动推板102上的螺杆，可使推板102在主架101内进行移动，并推动抵触杆401对钢筋套筒进行连接质量检测；设置矩形盖板103，通过在主架101上安装盖板103，可对主架101的顶部进行密封，通过打开盖板103，可对处在抵触杆401内侧的活动件402进行位置调整；设置矩形限定板104，可在限定板104的底部安装插板1041，并在拉动限定板104时，使四组插板1041进行移动，设置矩形插板1041，通过将最前侧的塞尺4021抵到插板1041上，可使前侧的塞尺4021与主架101的前端面平齐。

其中，如图3和8所示，连接组件2包括：侧置槽202和弹块2021；侧置槽202共设有两组，且侧置槽202开设在插槽2011内部的两侧底端；弹块2021通过弹性件滑动安装在侧置槽202中，且弹块2021上端伸至插槽2011中；设置圆形侧置槽202，可将弹块2021通过侧置槽202安装到底座201的内部两端；设置圆柱状弹块2021，可在安装板301插进插槽2011中时，通过把弹块2021的顶部插进安装板301内的限位孔3011中，可使安装板301在底座201的插槽2011里得到固定；安装孔203和连接杆2031；安装孔203共设有两组，且安装孔203对称开设在底座201的底部两侧，并且安装孔203贯穿底座201的两端；连接杆2031设在底座201的两侧内端，且连接杆2031的前侧与安装孔203转动连接，并且连接杆2031的前端设有螺纹杆；设置圆形安装孔203，可将连接杆2031通过安装孔203转动安装到底座201的底部两侧，设置带有螺杆的连接杆2031，通过将连接杆2031上的螺杆螺纹安装到主架101的连接孔1011中，可使底座201通过连接杆2031固定在主架101的前端。

作为本申请的第2实施例，可在实施例1的基础上，如图3和8所示，固定组件3包括：安装板301和限位孔3011；安装板301为T形板状结构；限位孔3011共设有两组，且限位孔3011对称开设在安装板301的两侧内端，并且限位孔3011贯穿安装板301的两侧；固定槽口302和固定螺栓3021；固定槽口302开设在安装板301的内侧，且固定槽口302贯穿安装板301的两端；固定螺栓3021螺纹安装在固定槽口302的外侧。

设置矩形安装板301，可将钢筋套筒以及钢筋通过安装板301固定到底座201上；设置圆形限位孔3011，可在安装板301插进底座201内的插槽2011中时，通过把限位孔3011与侧置槽202内的弹块2021相卡合，可使安装板301在底座201的插槽2011内进行固定；设置圆形固定槽口302，可将钢筋通过固定槽口302安装到安装板301上，设置固定螺栓3021，通过拧紧固定螺栓3021，使固定螺栓3021的末端抵在钢筋上，可使钢筋在固定槽口302内进行固定，并防止钢筋在检测时发生松动。

作为本申请的第3实施例，可在实施例1和2的基础上，如图5、6和9所示，滑动组件4包括：抵触杆401、导向槽4011和后置槽4012；抵触杆401为矩形结构，且抵触杆401的前侧设有弧形槽，并且抵触杆401的内部开设有矩形通槽；导向槽4011共设有两组，且导向槽4011对称设置在抵触杆401两侧的中间位置，并且导向槽4011与抵触杆401内的矩形通槽相连通；后置槽4012开设在抵触杆401的后侧内端，且后置槽4012贯穿抵触杆401的两侧；活动件402、塞尺4021和紧固螺母4022；活动件402滑动安装在抵触杆401的内部，且活动件402内部设有矩形槽，活动件402两端固定安装有螺杆，螺杆与抵触杆401两侧的导向槽4011滑动连接；塞尺4021等距滑动安装在活动件402内部的矩形槽中，塞尺4021可在活动件402内部上滑动；紧固螺母4022螺纹安装在活动件402外侧的螺杆上；滑动板403和接触件4031；滑动板403滑动安装在抵触杆401后侧的后置槽4012中，且滑动板403与后置槽4012之间设有弹性件；接触件4031通过螺纹安装在滑动板403上，且接触件4031后端从抵触杆401上伸出。

设置矩形抵触杆401，通过使抵触杆401推动钢筋套筒，可使钢筋套筒在钢筋上进行最大程度的位移，设置矩形导向槽4011，可使活动件402在抵触杆401内的矩形槽中沿导向槽4011进行移动，设置矩形后置槽4012，可将滑动板403通过后置槽4012滑动安装到抵触杆401的内部后端；设置C形活动件402，可在活动件402的内部活动安装用于检测钢筋套筒连接质量的塞尺4021；设置片状塞尺4021，通过观察塞尺4021从活动件402上下落的数量，从而能够直观的看出钢筋套筒在钢筋上的最大移动距离，从而能够判断出钢筋套筒的连接质量；设置紧固螺母4022，通过拧紧紧固螺母4022，可使活动件402能够在抵触杆401的内部的某一位置进行固定；设置矩形滑动板403，可将接触件4031通过滑动板403滑动安装到后置槽4012中，设置T形接触件4031，通过将接触件4031从抵触杆401后侧伸出，可抵消推板102到不同尺寸钢筋套筒之间的距离误差。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，如图1至10所示，把安装板301插接到底座201内的插槽2011里，然后把底座201内部两侧的弹块2021插进安装板301侧端的限位孔3011中，使安装板301在底座201上固定，把螺纹安装的钢筋套筒的钢筋插进安装板301内的固定槽口302中，然后拧紧固定螺栓3021，使钢筋在固定槽口302里固定，在底座201的两侧设置连接杆2031，把连接杆2031螺纹安装到主架101的连接孔1011里，使底座201在主架101前侧固定，在主架101内部滑动安装抵触杆401，使每组抵触杆401的前侧顶到钢筋套筒上，把限定板104安装到主架101上，使限定板104底部的插板1041插进抵触杆401的内部，翻开主架101上的盖板103，然后调节每组抵触杆401内部活动件402的位置，使最前侧的塞尺4021与插板1041的后端相接触，并使其与主架101的最前侧相持平，此时，每组抵触杆401与主架101内的推板102存在一定的距离误差，转动接触件4031，使接触件4031向后侧移动，并与推板102相接触，调整好间距后，转动推板102上的螺杆，使推板102通过抵触杆401来推动钢筋套筒，并迫使其在钢筋上发生位移，此时，可观察抵触杆401内的塞尺4021是否落下，若有塞尺4021落下，则证明钢筋套筒在钢筋上存在松动，并表明其连接质量较差，若没有塞尺4021，就证明连接质量良好。