一种无槽线轮控制系统及其切割设备

技术领域

本发明涉及金刚线切割设备领域，特别是一种无槽线轮控制系统及其切割设备。

背景技术

现有金刚线切割设备中，通过涂覆、套装、缠绕等不同方式将耐磨材料设置在线轮本体上，并在耐磨材料外表面开设有若干线槽，防止金刚线与线轮本体直接接触导致金刚线使用寿命降低，这种线轮可称为有槽线轮。金刚线缠绕在线槽中，形成切割线网结构，有槽线轮旋转运动继而带动金刚线运动，进行切割作业，其中金刚线定位、承受切割张力以及带动金刚线换向的功能均由有槽线轮完成。

但金刚线缠绕在线槽中，金刚线会沿线槽径向方向磨损，由于磨损面小，会降低线轮的使用寿命，这种磨损方式可称为线磨损。因线磨损影响线轮的使用寿命，影响切割质量，导致需要频繁更换新的线轮，从而增加了切割成本，切割效率降低。

所以，目前需要一种技术方案，以解决有槽线轮的磨损面小，导致线轮使用寿命短的技术问题。

发明内容

本发明目的在于：针对现有技术存在有槽线轮的磨损面小，导致线轮使用寿命短的技术问题，提供一种无槽线轮控制系统及其切割设备。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种无槽线轮控制系统，包括金刚线、线轮机构、定位机构，所述线轮机构包括至少一个无槽线轮，所述金刚线与所述无槽线轮表面接触，所述定位机构设置于无槽线轮进线一侧或出线一侧，并位于金刚线的一侧或两侧，通过移动定位机构或无槽线轮来改变金刚线在无槽线轮外表面的接触位置，使金刚线对无槽线轮表面形成面磨损。

本发明一种无槽线轮控制系统，切割过程中主要通过调节定位机构或无槽线轮在无槽线轮轴线方向的相对运动，改变金刚线在无槽线轮上的接触位置，从而改变金刚线在无槽线轮上的磨损位置，以达到金刚线对无槽线轮的磨损由线磨损转变为面磨损的目的，延长了无槽线轮的使用寿命。

作为本发明的优选方案，所述定位机构为定位辊或定位板或若干个定位组件。定位机构可以采用圆柱形的定位辊，也可以采用板状的定位板，还可以是能够在金刚线一侧或者两侧对金刚线进行限位的定位组件。

作为本发明的优选方案，所述定位辊并排安装有若干线槽，或所述定位辊外表面开设有若干线槽。通过在圆柱形的定位辊上设置线槽，实现了对金刚线两侧的限位，从而实现了定位辊对金刚线在无槽线轮上的定位，达到金刚线能够在无槽线轮上运行时不会朝无槽线轮的轴线方向乱运动的效果。

作为本发明的优选方案，所述定位辊表面套设有耐磨材料层，所述耐磨材料层上并排开设有若干线槽。定位辊上的耐磨材料磨损后可进行更换，降低定位机构的维护成本。

作为本发明的优选方案，所述定位板上并排设有若干线槽。实现了定位板对金刚线在无槽线轮上的定位，达到金刚线能够在无槽线轮上运行时不会朝无槽线轮的轴线方向乱运动的效果。

作为本发明的优选方案，至少一根所述金刚线往返经过无槽线轮的外表面，形成切割线网。

作为本发明的优选方案，所述定位机构设置于切割线网内的各金刚线之间，或者是所述定位机构设置于切割线网内的各金刚线的两侧。

作为本发明的优选方案，所述定位组件包括至少一个圆柱体，所述圆柱体由耐磨材料制成，或所述圆柱体外表面为耐磨材料。

作为本发明的优选方案，所述定位机构还包括固定板，所述定位组件设置在所述固定板上。固定板为定位组件提供了安装位置，通过安装固定板即可将定位组件固定到金刚线的一侧或两侧，通过带动固定板运动，即可以实现所有定位组件同步运动，保证定位机构改变金刚线在无槽线轮上的移动位置均是相同的。

作为本发明的优选方案，所述圆柱体设置在所述固定板上，并能够绕自身轴线进行转动。使圆柱体在对金刚线进行定位的过程中，圆柱体可沿其轴承发生转动，改变圆柱体与金刚线的接触位置，增加圆柱体上金刚线磨损位置，延长圆柱体的使用寿命。

作为本发明的优选方案，还包括动力机构和滑台组件，所述动力机构用于驱动所述滑台组件带动所述定位机构或无槽线轮沿所述无槽线轮轴线方向或/和径向方向运动。

作为本发明的优选方案，所述滑台组件包括沿所述无槽线轮轴线方向设置的第一滑台，所述第一滑台与所述定位机构或无槽线轮相连，带动所述定位机构或无槽线轮沿所述无槽线轮轴线方向运动，以改变金刚线在无槽线轮外表面的接触位置。通过第一滑台带动定位机构沿无槽轮轴线方向运动，从而改变金刚线在无槽线轮上的位置，进而实现金刚线对无槽线轮的面磨损，延长无槽线轮的使用寿命。

作为本发明的优选方案，所述滑台组件还包括第二滑台，所述第二滑台垂直于所述第一滑台设置，所述第二滑台与所述第一滑台相连，带动所述第一滑台沿所述无槽线轮径向方向运动，以改变金刚线在定位机构上的接触位置。通过第二滑台带动第一滑台及定位机构沿无槽线轮的径向方向运动，从而改变金刚线在定位机构上的高度，进而实现金刚线对定位机构的面磨损，延长定位机构的使用寿命。

一种切割设备，包括机架、台车和如上所述一种无槽线轮控制系统，所述线轮机构设置在所述机架上，所述台车用于装载被切割物。

本发明一种切割设备，通过定位机构或无槽线轮在无槽线轮轴线方向的运动，改变金刚线与无槽线轮的接触位置，使金刚线对无槽线轮的磨损面增加，将磨损方式从原有的线磨损转变为面磨损，延长无槽线轮的使用寿命。

作为本发明的优选方案，所述线轮机构和定位机构均设置于机架上，通过调节定位机构或台车的运动，使定位机构与台车保持同步运动。

作为本发明的优选方案，定位机构与所述滑台组件连接，所述滑台组件与所述机架连接。定位机构通过滑台组件间接固定于机架上，安装简便。

作为本发明的优选方案，所述定位机构设置所述台车上，通过驱动台车运动，使定位机构与台车保持同步。不需要单独增加动力机构带动定位机构运动，并且定位机构与被切割物保持相对静止，使被切割物上切缝更精准。

作为本发明的优选方案，所述定位机构设置在机架与台车之间，通过调节定位机构或台车的运动，使定位机构与台车保持同步运动。不需要在机架或者台车上进行复杂的定位机构安装作业，可将定位机构设置成单独的部件，可移动，拆装方便，同时避免定位机构与机架部件或台车部件发生干涉。

作为本发明的优选方案，所述线轮机构包含两个无槽线轮，所述定位机构设置在两个所述无槽线轮之间。使定位机构能够对金刚线在两个无槽线轮上进行定位，并驱动定位机构进行运动继而带动金刚线在两个无槽线轮上的运动，实现两个无槽线轮的面磨损。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

本申请将参与切割的线轮设置为无槽线轮，切割过程中主要通过调节定位机构或无槽线轮在无槽线轮轴线方向的相对运动，改变金刚线在无槽线轮上的接触位置，从而改变金刚线在无槽线轮上的磨损位置，以达到金刚线对无槽线轮的磨损由线磨损转变为面磨损的目的，延长了无槽线轮的使用寿命，降低线切割作业成本。

附图说明

图1是实施例1中本发明一种无槽线轮控制系统的结构示意图；

图2是实施例1中所述定位辊的结构示意图；

图3是实施例2中所述定位辊的结构示意图；

图4是实施例3中所述定位板的结构示意图；

图5是实施例4中所述定位组件包括一个圆柱体的示意图；

图6是实施例4中所述定位组件包括两个圆柱体的示意图；

图7是实施例4中所述定位机构包括定位板的示意图；

图8是实施例5中本发明一种无槽线轮控制系统的结构示意图；

图9是实施例6中本发明一种无槽线轮控制系统的结构示意图；

图10是实施例7中增设滑台组件和动力机构的示意图；

图11是实施例8中滑台组件的另一种实施方式的示意图；

图12是实施例9中本发明一种切割设备的示意图；

图13是实施例10中本发明一种切割设备的示意图；

图14是实施例11中本发明一种切割设备的示意图；

图15是实施例12中本发明一种切割设备的示意图；

图中标记：1-金刚线，2-定位机构，21-线槽，22-耐磨材料层，23-定位组件，24-固定板，3-无槽线轮，4-动力机构，5-滑台组件，51-第一滑台，52-第二滑台，6-机架，7-台车，8-被切割物，9-立柱。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例一种无槽线轮控制系统，包括金刚线1、线轮机构、定位机构2，所述线轮机构包括至少一个无槽线轮3，无槽线轮3外圆设置为沿其轴线方向的贯通面，即无槽线轮3表面为不具有线槽的光面，至少一根金刚线1往返经过无槽线轮3外表面，形成切割线网，所述定位机构2设置于无槽线轮3进线一侧或出线一侧，并位于金刚线1的一侧或两侧，通过移动定位机构2或无槽线轮3来改变金刚线1在无槽线轮3外表面的接触位置，使金刚线1对无槽线轮3表面形成面磨损。

切割过程中主要通过调节定位机构2或无槽线轮3在无槽线轮3轴线方向的相对运动，改变金刚线1在无槽线轮3上的接触位置，从而改变金刚线1在无槽线轮3上的磨损位置，以达到金刚线1对无槽线轮3的磨损由线磨损转变为面磨损的目的，延长了无槽线轮3的使用寿命。

具体的，定位机构2为定位辊，定位辊由耐磨材料制成，定位辊上并排设置有若干线槽21。

实施例2

如图3所示，本实施例中，与实施例1的区别在于，定位辊上套设有耐磨材料层22，在耐磨材料层22上并排开设有若干线槽21。

实施例3

如图4所示，本实施例中，与实施例1的区别在于，定位机构2为定位板，定位板上竖向并排设置了若干线槽21。

实施例4

如图5、图6和图7所示，本实施例中，与实施例1的区别在于，定位机构2包括定位组件23和固定板24，定位组件23包括至少一个圆柱体，所述圆柱体由耐磨材料制成，或所述圆柱体外表面为耐磨材料层，在固定板24上设置了轴承，圆柱体与轴承相连，使圆柱体能够在固定板24上转动。

进一步的，每个定位组件23包括至少两个圆柱体，两个圆柱体分设在金刚线1两侧。

实施例5

如图8所示，本实施例中，与实施例4的区别在于，线轮机构包含四个无槽线轮3，分别为第一线轮、第二线轮、第三线轮、第四线轮，金刚线1依次绕制在第一、二、三、四线轮上，形成切割线网，为防止金刚线1螺旋缠绕的螺距过大，除了第二线轮与第三线轮之间的金刚线1没有螺旋缠绕，其余各线轮之间的金刚线1均螺旋缠绕。将定位机构设在金刚线1有螺旋缠绕的区间，可防止金刚线1在无槽线轮3轴线方向乱运动。也可以将定位机构设置在未螺旋缠绕的区间，使被切割物上的切缝更精准。

实施例6

如图9所示，本实施中，与实施例4的区别在于，线轮机构包含六个无槽线轮3，金刚线1依次绕制六个无槽线轮3上，其中无槽线轮3根据功能可分为左右侧主动轮、上层左右侧切割轮、下层左右侧切割轮。金刚线1依次绕制在右侧主动轮、上层右侧切割轮、上层左侧切割轮、左侧主动轮、下层左侧切割轮、下层右侧切割轮上，经多次绕制后形成切割线网。其中上、下层左侧切割轮与左侧主动轮之间的金刚线1可以为螺旋缠绕，或者上、下层右侧切割轮与右侧主动轮之间的金刚线1可以为螺旋缠绕，定位机构设置在这两侧的金刚线1之间，防止金刚线1在无槽线轮3轴线方向乱运动。

实施例7

如图10所示，本实施例中，与实施例1的区别在于，一种无槽线轮控制系统还包括动力机构4和滑台组件5，所述动力机构4为电机，电机与滑台组件5相连，滑台组件5包括第一滑台51，第一滑台51选用型号150SXG，具体包括底板，底板两端分别设有限位板，底板两侧分别设有滑轨，所述滑轨上连有滑块，滑块连有丝杆，丝杆穿过其中一个限位板并与电机相连。

本实施例中，滑块与定位机构2相连，通过电机的转动带动丝杆转动，从而带动滑块与定位机构2沿无槽线轮3的轴线方向运动，改变金刚线1在无槽线轮3上的接触位置。

进一步的，第一滑台51的数量为两个，分别连接定位机构2的两端，两个第一滑台51同时动作，带动定位机构2运动，使定位机构2的运动稳定性更好。

实施例8

如图11所示，本实施例中，与实施例7的区别在于，滑台组件5还包括第二滑台52，第二滑台52选用型号150SXG，具体包括底板，底板两端分别设有限位板，底板两侧分别设有滑轨，所述滑轨上连有滑块，滑块连有丝杆，丝杆穿过其中一个限位板并与电机相连，所述第二滑台52垂直于所述第一滑台51设置，所述第二滑台52与所述第一滑台51相连，带动所述第一滑台51沿所述无槽线轮3径向方向运动，以改变金刚线1在定位机构2上的接触位置。

本实施例中，通过第二滑台52带动第一滑台51及定位机构2沿无槽线轮3的径向方向运动，从而改变金刚线1在定位机构2上的高度，进而实现金刚线1对定位机构2的面磨损，延长定位机构2的使用寿命。

进一步的，第二滑台52的数量为另两个，分别连接两个第一滑台51。

实施例9

如图12所示，本实施例中提供了一种切割设备，包括机架6、台车7和如实施例8所述一种无槽线轮控制系统，所述线轮机构设置在所述机架6上，所述台车7用于装载被切割物8。

本发明一种切割设备，通过定位机构2或无槽线轮3在无槽线轮3轴线方向的运动，改变金刚线1与无槽线轮3的接触位置，使金刚线1对无槽线轮3的磨损面增大，将磨损方式从原有的线磨损转变为面磨损，延长无槽线轮3的使用寿命。

具体的，线轮机构和定位机构2均设置在机架6上，通过调节定位机构2或台车7的运动，使定位机构2与台车7保持同步运动。

具体的，定位机构2与所述滑台组件5连接，所述滑台组件5与所述机架6连接，定位机构2通过滑台组件5间接固定于机架6上，安装简便。

实施例10

如图13所示，本实施例中，与实施例9的区别在于，定位机构2设置所述台车7上，通过驱动台车7运动，使定位机构2与台车7保持同步。

本实施例中，通过台车7的运动即可实现定位机构2与被切割物8的同步运动，不需要单独增加动力带动定位机构2运动，并且定位机构2与被切割物8保持相对静止，使被切割物8上切缝更精准。

实施例11

如图14所示，本实施例中，与实施例9的区别在于，所述定位机构2设置在机架6与台车7之间，在机架6与台车7之间设置两个立柱9，分别用于安装一个第一滑台51，通过调节定位机构2或台车7的运动，使定位机构2与台车7保持同步运动。

本实施例中，定位机构2单独安装，不需要依附机架6或台车7，避免在机架6或者台车7上进行复杂的定位机构2安装作业，可将定位机构2设置成单独的部件，可移动，拆装方便，同时避免定位机构2与机架6部件或台车7部件发生干涉。

实施例12

如图15所示，本实施例中，与实施例9的区别在于，线轮机构包含两个无槽线轮3，所述定位机构2设置在两个所述无槽线轮3之间。

本实施例中，定位机构2能够对金刚线1在两个无槽线轮3上进行定位，并驱动定位机构2进行运动继而带动金刚线1在两个无槽线轮3上的运动，实现两个无槽线轮3的面磨损。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。