沥青搅拌站尾气处理装置

技术领域

本发明涉及钢材加工设备领域，具体涉及沥青搅拌站尾气处理装置。

背景技术

沥青搅拌站内骨料搅拌以及沥青加热会使得搅拌站产生大量含尘气体以及有害气体，这些气体需要经过废气处理设备达到排放标准后才能够进行排放，现有技术中的废气处理装置为节省占地面积多采用一体式的处理设备来进行处理，但一体式的大多是直接通过风机将废气通入设备内，风机吹气的废气流速较快，在进入废气处理设备内的速度不会有所减缓，进而极易导致废气在进行反应处理时不完全的情况出现，为此现提出沥青搅拌站尾气处理装置来解决此问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供沥青搅拌站尾气处理装置，可通过缓冲腔内设置的螺旋状缓冲凸台对进入的废气进行缓冲，减缓废气的上升速度，进而在经过吸附腔内设置的吸附组件时能够对废气的灰尘以及焦油颗粒进行吸附，其余废气继续上升由喷淋组件对其对有害物质进行吸附后落至反应腔与反应剂机进行反应，使得废气能够在筒体内充分反应完成后再由排气口排出筒体。

为解决上述技术问题，本发明提供沥青搅拌站尾气处理装置，包括底座，底座上设有筒体，筒体内部自下至上依次设有反应腔、缓冲腔、吸附腔、喷淋腔以及冷却腔，反应腔内设有用于与有害气体反应的反应剂，缓冲腔内设有螺旋状缓冲凸台，螺旋状缓冲凸台设置在缓冲腔内侧壁，底座一侧设有与喷淋腔相连通设置的喷淋组件，另一侧设有与反应腔相连通设置的送气组件，筒体在吸附腔位置的外侧壁设有高压发生器组件，对应的吸附腔内设有与高压发生器相连接设置的吸附组件。

筒体底部设有进风口，对应的送气组件包括固定在送风口的三通管道，三通管道上设有进风端、出风端以及进气端，其中进风端连接设有送风机，出风端与进风口相连通设置。

筒体对应进风口位置的内侧壁还设有连接管路，连接管路一端与进风口连接，另一端与设置在反应腔底部。

吸附组件包括固定设置在吸附腔位置筒体内侧壁的蜂窝式电捕焦油器，吸附腔内还固定设有与蜂窝式电捕焦油器相对应设置的电晕极，电晕极与高压发生器的负极相连通设置，蜂窝式电捕焦油器与高压发生器的正极相连通设置。

喷淋组件包括固定设置在底座一侧的供水设备，供水设备与设置在喷淋腔位置筒体内侧壁的喷淋架相连通设置，相应的供水设备与喷淋架之间设有送水管路，筒体上对应送水管路开设有送水口。

喷淋架包括与送水管路相连通设置的主体组件，主体组件上设有若干喷淋头。

反应腔位置筒体上开设有物料投放口，底座对应物料投放口设有投放工区，物料投放口的筒体上设有与之相对应设置的密封盖。

筒体上部设有排气口。

本发明的上述技术方案的有益效果如下：

1、缓冲腔内设置的螺旋状缓冲凸台对进入的废气进行缓冲，减缓废气的上升速度，进而在经过吸附腔内设置的吸附组件时能够对废气的灰尘以及焦油颗粒进行吸附，其余废气继续上升由喷淋组件对其对有害物质进行吸附后落至反应腔与反应剂机进行反应，使得废气能够在筒体内充分反应完成后再由排气口排出筒体。

2、蜂窝式电捕焦油器具有结构紧凑合理、没有电场空穴、有效空间利用率高、重量轻、耗钢材少和捕集特性好的特点。

3、送风口设置的送风管道能够在进行废气输送时，废气不经过风机，进而可减少风机叶片上粘附焦油灰尘等，保证风机的运行状态，进而延长设备的使用寿命。

附图说明

图1为本发明沥青搅拌站尾气处理装置的主体结构示意图；

图2为本发明的主体结构另一侧结构示意图；

图3为本发明的主体结构侧剖图；

图4为本发明的主体结构仰剖图。

附图标记说明：100、底座；101、投放工区；200、筒体；210、反应腔；220、缓冲腔；221、螺旋状缓冲凸台；230、吸附腔；240、喷淋腔；250、冷却腔；260、进风口；270、物料投放口；280、密封盖；290、排气口；300、喷淋组件；310、供水设备；320、喷淋架；321、主体组件；322、喷淋头；330、送水管路；400、送气组件；410、三通管道；411、进风端；412、出风端；413、进气端；420、送风机；430、连接管路；500、高压发生器组件；600、吸附组件；601、蜂窝式电捕焦油器；602、电晕极。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图1-4，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-4所示：

本实施例提供了沥青搅拌站尾气处理装置，包括底座100，底座100上设有筒体200，筒体200内部自下至上依次设有反应腔210、缓冲腔220、吸附腔230、喷淋腔240以及冷却腔250，冷却腔250内可设置换热器，将气体温度降低至外界温度接近后再由排气口290排出筒体200，反应腔210内设有用于与有害气体反应的反应剂，缓冲腔220内设有螺旋状缓冲凸台221，螺旋状缓冲凸台221设置在缓冲腔220内侧壁，底座100一侧设有与喷淋腔240相连通设置的喷淋组件300，另一侧设有与反应腔210相连通设置的送气组件400，筒体200在吸附腔230位置的外侧壁设有高压发生器组件500，对应的吸附腔230内设有与高压发生器相连接设置的吸附组件600。

在使用时，缓冲腔220内设置的螺旋状缓冲凸台221对进入的废气进行缓冲，减缓废气的上升速度，进而在经过吸附腔230内设置的吸附组件600时能够对废气的灰尘以及焦油颗粒进行吸附，其余废气继续上升由喷淋组件300对其对有害物质进行吸附后落至反应腔210与反应剂机进行反应，使得废气能够在筒体200内充分反应完成后再由排气口290排出筒体200。

如图1、2所示，筒体200底部设有进风口260，对应的送气组件400包括固定在送风口的三通管道410，能够在进行废气输送时，废气不经过风机，进而可减少风机叶片上粘附焦油灰尘等，保证风机的运行状态，进而延长设备的使用寿命，三通管道410上设有进风端411、出风端412以及进气端413，其中进风端411连接设有送风机420，出风端412与进风口260相连通设置。

如图1、2、3所示，筒体200对应进风口260位置的内侧壁还设有连接管路430，连接管路430一端与进风口260连接，另一端与设置在反应腔210底部，进而在废气进入时先通往反应腔210底部，在最开始时能够与螺旋状缓冲凸台221相配合对废气的流速进行减缓，在后续过程反应腔210内存有一定的液态物后直接先与反应剂反应，反应不完全部分在由上方的吸附组件600以及喷淋组件300进行处理。

如图3所示，吸附组件600包括固定设置在吸附腔230位置筒体200内侧壁的蜂窝式电捕焦油器601，吸附腔230内还固定设有与蜂窝式电捕焦油器601相对应设置的电晕极602，电晕极602与高压发生器的负极相连通设置，蜂窝式电捕焦油器601与高压发生器的正极相连通设置。

如图3所示，喷淋组件300包括固定设置在底座100一侧的供水设备310，供水设备310与设置在喷淋腔240位置筒体200内侧壁的喷淋架320相连通设置，相应的供水设备310与喷淋架320之间设有送水管路330，筒体200上对应送水管路330开设有送水口。

如图1、2所示，喷淋架320包括与送水管路330相连通设置的主体组件321，主体组件321上设有若干喷淋头322。

如图2、3所示，反应腔210位置筒体200上开设有物料投放口270，底座100对应物料投放口270设有投放工区101，物料投放口270的筒体200上设有与之相对应设置的密封盖280。

如图1、2、3、4所示，筒体200上部设有排气口290，被处理过的废气在经过下部吸附组件600、喷淋组件300、后穿过冷却腔250达到与外界温度接近时从排气口290排出。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。