一种钢侧盖零件装夹用夹具

技术领域

本申请涉及零件加工的领域，尤其是涉及一种钢侧盖零件装夹用夹具。

背景技术

在汽车零部件加工时，比如,对汽车发动机的钢侧盖进行加工时，为满足汽车发动机的需求，需要在钢侧盖上通过钻孔设备加工多个不用孔径的孔。

如图1，发动机的钢侧盖包括侧盖座、侧盖板、第一连接凸块，侧盖座与侧盖板通过一体成型的方式；第一连接凸块成型于侧盖板的一侧；其中，侧盖座与侧盖板之间形成用于汽车发动机内部安装空间，且第一连接凸块开设有通孔，通孔与安装空间相连通，为便于加强侧盖板的强度，侧盖板内设置有多个加强筋，多个加强筋将侧盖板分成多个腔室。

相关技术中，对钢侧盖钻孔的工序是：先将钢侧盖固定在钻孔设备的操作平台上，驱动钻孔设备，钻孔设备运动并与钢侧盖接触，不断操作钻孔设备，实现对钢侧盖的钻孔作业。

针对上述相关技术，存在如下技术缺陷：由于发动机钢侧盖为不规则结构，将钢侧盖固定在钻孔设备的操作平台，使用钻孔设备对其进行加工时，钻孔设备的钻头与钢侧盖接触时，钢侧盖存在发生偏移的现象，导致对钢侧盖的钻孔精度降低。

发明内容

为了增强钢侧盖与钻孔设备的固定效果，提高钢侧盖的钻孔精度，本申请提供一种钢侧盖零件装夹用夹具。

本申请提供的一种钢侧盖零件装夹用夹具，采用如下的技术方案：

一种钢盖零件装夹用夹具，包括夹具底座以及稳固组件；

所述稳固组件包括第一固定件与第二固定件；

所述第一固定件包括固定块与运动块；

所述固定块设于所述夹具底座上；

所述运动块可滑移连接于所述夹具底座，所述固定块与所述运动块形成用于对第一连接凸块的夹持空间；

所述第二固定件设于所述夹具底座上，所述第二固定件用于对侧盖板的侧部进行固定。

通过采用上述技术方案，将钢侧盖置于夹具底座上，第一连接凸块的一侧与固定块抵紧，移动运动块，运动块与第一连接凸块的另一侧抵紧，调节第二固定件，第二固定件靠近钢侧盖，第二固定件对钢侧盖的侧部进行固定；通过将第一连接凸块的一侧与固定块抵紧，移动运动块，运动块与第一连接凸块的另一侧抵紧，并使用第二固定件对钢侧盖的侧壁抵紧，实现对钢侧盖在夹具底座多方位夹持固定的目的，减少了对钢侧盖钻孔作业时，钢侧盖出现滑移现象，提高了对钢侧盖钻孔的加工精度。

可选的，还包括用于驱使所述运动块运动的驱动源；

所述驱动源包括驱动螺杆；

所述驱动螺杆转动连接于所述夹具底座上，所述驱动螺杆与所述运动块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，转动驱动螺杆，驱动螺杆的转动带动运动块运动，实现驱使运动块抵紧第一连接凸块的目的。

可选的，所述第二固定件包括第一抵紧板、第二抵紧板以及动力源；

所述第一抵紧板转动连接于所述夹具底座上；

所述第二抵紧板转动连接于所述夹具底座上，所述第一抵紧板与所述第二抵紧板通过所述动力源连接；

其中，所述第一抵紧板与所述第二抵紧板形成用于对侧部的夹持空间；

所述动力源用于驱使所述第一抵紧板与所述第二抵紧板相互靠近或者远离。

通过采用上述技术方案，当第一连接凸块抵紧固定后，驱使动力源运动，动力源的运动带动第一抵紧板与第二抵紧板相互靠近，第一抵紧板、第二抵紧板与钢侧盖的侧部抵紧，实现对钢侧盖其余侧部抵紧的目的，一方面，提高了对钢侧盖的夹持固定效果，进一步提高了的对钢侧盖钻孔的精度，另一方面，采用一次操作实现对钢侧盖两侧边的抵紧固定，便于提高对钢侧盖的固定效率。

可选的，所述动力源包括第一动力齿轮、第二动力齿轮以及动力双边齿条；

所述第一动力齿轮转动连接于所述夹具底座上，所述第一动力齿轮转动与所述第一抵紧块连接；

所述第二动力齿轮转动连接于所述夹具底座上，所述第二动力齿轮转动与所述第二抵紧块连接；

所述动力双边齿条可滑移连接于所述夹具底座上，位于所述第一动力齿轮与所述第二动力齿轮之间，且所述动力双边齿条与所述第一动力齿轮、所述第二动力齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，驱使动力双边齿条运动，动力双边齿条运动带动第一动力齿轮、第二动力齿轮运动运动，第一动力齿轮的运动带动第一抵紧板运动，第二动力齿轮的运动带动第二抵紧板运动，实现驱使第一抵紧板、第二抵紧板相互靠近或远离的目的。

可选的，所述稳固组件还包括第三固定件；

所述第三固定件包括固定板、第一固定杆以及第二固定杆；

所述固定板可滑移设于夹具底座上；

所述第一固定杆转动连接于所述固定板上，且所述第一固定杆能够与侧盖板抵紧；

所述第二固定杆转动连接于所述固定板上，且所述第二固定杆能够与侧盖板抵紧。

通过采用上述技术方案，钢侧盖的其余侧部夹持固定完成后，移动固定板，固定板靠近钢侧盖的其余侧部，固定板与钢侧盖的其余侧部抵紧，调节第一固定杆，第一固定对钢侧盖的一条侧边进行抵紧固定，调节第二固定杆，固定杆对钢侧盖相邻的另一侧边进行抵紧固定，实现对钢侧盖的全方位固定，一方面，减少出现对钢侧盖进行钻孔加工时，钢侧盖出现偏移的现象，进而提高了钢侧盖的加工精度，另一方面，使用固定板对钢侧盖其余侧边抵紧是，可以实现对钢侧盖的抵紧进行调节，减少出现局部抵紧力过大，导致加工过程中钢侧盖损坏现象的出现。

可选的，还包括多个用于侧盖板进行限位稳固的限位块；

多个限位块可滑移设于所述夹具底座上，且若干限位块与侧盖板的多个腔室相配合设置。

通过采用上述技术方案，操作钢侧盖，将钢侧盖靠近限位块，限位块伸入到腔室内内，钢侧盖的底部与夹具底座的顶部抵紧；通过设置的多个限位块，对钢侧盖进行固定时，限位块伸入到腔室内，一方面，实现对钢侧盖限位的目的，减少对钢侧盖进行钻孔加工时，钢侧盖出现偏移的现象，提高了对钢侧盖的加工精度，另一方面，限位块能够对侧盖板起到支撑作用，减少钻孔设备与钢侧盖接触时，对钢侧盖造成损坏现象的出现。

可选的，还包括用于驱使所述限位块运动的调节组件；

所述调节组件包括调节杆、抵紧块、限制件与弹性件；

所述夹具底座上设有调节孔，所述调节杆通过所述弹性件设于所述调节孔内，所述调节杆与所述夹具底座滑动连接，所述限位块转动连接于所述调节杆的端部，所述限位块能够与侧盖板的内壁抵紧；

所述抵紧块设于所述调节杆上；

所述限制件设于所述安装孔的孔壁，其中，所述限制件与所述抵紧块抵紧实现限制调节杆运动的目的；

弹性件用于驱使所述调节杆运动。

通过采用上述技术方案，当需要对第一连接凸块、第二连接凸块上进行钻孔时，将钢侧盖翻转，拉动限位块，限位块的运动带动调节杆运动，限位块与夹具座间产生空隙，将钢侧盖伸入到空隙内，按压限位块，限位块带动调节杆运动，调节杆带动抵紧块运动，抵紧块在安装孔内运动，当限位块与钢侧盖的侧部抵紧时，抵紧块与限制件配合，实现限制块与钢侧盖的夹持固定，便于通过一个夹具实现对钢侧盖全面的钻孔加工，节约了对钢侧盖加工的成本。

可选的，所述限制件包括若干限制块；

若干限制块均匀设于所述调节孔的内壁，其中，相邻所述限制块之间形成用于所述抵紧块通过的空隙。

通过采用上述技术方案，需要将加工好的钢侧盖取下时，转动调节杆，调节转动带动抵紧块转动，抵紧块转动至相邻限制块形成的空隙，在弹性件的作用下调节杆向上运动，限位块向上运动，便于将加工好的钢侧盖取下。

可选的，所述抵紧块设置为多个，多个所述抵紧块沿所述调节杆的轴向间隔设置。

通过采用上述技术方案，将抵紧块设置为多个，以满足多不同规格钢侧盖的抵紧固定，提高了夹具的适用范围。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请通过通过将第一连接凸块的一侧与固定块抵紧，移动运动块，运动块与第一连接凸块的另一侧抵紧，并使用第二固定件对钢侧盖的侧壁抵紧，实现对钢侧盖在夹具底座多方位夹持固定的目的，减少了对钢侧盖钻孔作业时，钢侧盖出现滑移现象，提高了对钢侧盖钻孔的加工精度；

2.本申请通过动力源的运动带动第一抵紧板与第二抵紧板相互靠近，第一抵紧板、第二抵紧板与钢侧盖的侧部抵紧，实现对钢侧盖其余侧部抵紧的目的，一方面，提高了对钢侧盖的夹持固定效果，进一步提高了的对钢侧盖钻孔的精度，另一方面，采用一次操作实现对钢侧盖两侧边的抵紧固定，便于提高对钢侧盖的固定效率；

3.本申请通过操作钢侧盖，将钢侧盖靠近限位块，限位块伸入到腔室内内，钢侧盖的底部与夹具底座的顶部抵紧；通过设置的多个限位块，对钢侧盖进行固定时，限位块伸入到腔室内，一方面，实现对钢侧盖限位的目的，减少对钢侧盖进行钻孔加工时，钢侧盖出现偏移的现象，提高了对钢侧盖的加工精度，另一方面，限位块能够对侧盖板起到支撑作用，减少钻孔设备与钢侧盖接触时，对钢侧盖造成损坏现象的出现。

附图说明

图1是本申请实施例一种钢侧盖零件结构示意图；

图2是本申请实施例一种钢侧盖零件装夹用夹具使用状态的结构示意图；

图3是本申请实施例一种钢侧盖零件装夹用夹具另一状态的结构示意图；

图4是图1是本申请实施例一种钢侧盖零件装夹用夹具的结构示意图；

图5是图3的A部放大图；

图6是本申请实施例一种钢侧盖零件装夹用夹具的剖视图；

图7是图6的B部放大图。

附图标记：1、夹具底座；11、移动槽；12、固定孔；13、调节孔；131、运动槽；132、伸出孔部；133、竖直孔部；2、稳固组件；21、第一固定件；211、固定块；212、运动块；213、驱动螺杆；22、第二固定件；221、第一抵紧板；222、第二抵紧板；223、动力源；2231、第一动力齿轮；2232、第二动力齿轮；2233、动力双边齿条；24、第三固定件；241、固定板；242、第一固定杆；2421、固定底座部；2422、压紧部；2423、操作部；243、第二固定杆；3、限位块；4、调节组件；41、调节杆；42、抵紧块；43、限制块；44、弹性件；45、连接板；5、钢侧盖；51、侧盖座；52、侧盖板；521、通孔；53、第一连接凸块。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钢侧盖零件装夹用夹具。

参照图1、图2、图3，一种钢侧盖零件装夹用夹具包括夹具底座1、限位块3、稳固组件2与调节组件4；限位块3可运动安装在夹具底座1上，限位块3与侧盖板52的腔室相配合，限位块3用于多钢侧盖5进行初步固定，以减少钢侧盖5加工时出现滑移的现象；稳固组件2安装在夹具底座1上，稳固组件2用于对钢侧盖5的侧部进行夹持固定；调节组件4安装在夹具底座1上，调节组件4与限位块3连接，调节组件4用于对钢侧盖5的另一种状态进行固定，以此提高夹具的适用范围。

参照图2，稳固组件2包括第一固定件21、第二固定件22与第三固定件24；第一固定件21安装在夹具底座1上，第一固定件21用于对连接连接凸块的侧部进行夹持固定；第二固定件22安装在夹具底座1上，第二固定件22用于钢侧盖5远离第一连接凸块53的侧部进行夹持固定；第三固定组件安装在夹具底座1上，第三固定件24用于对钢侧盖5剩余的侧部进行夹持固定，以实现对钢侧盖5的全方位固定，提高对钢侧盖5的固定效果。

参照图2，第一固定件21包括固定块211、运动块212驱动源；固定块211固定在夹具底座1上；运动块212通过驱动源可滑移连接在夹具底座1，固定块211与运动块212形成用于对第一连接凸块53的夹持空间；

参照图2，固定块211与夹具底座1的固定方式可以通过螺栓的方式进行固定、可以通过焊接的方式进行固定，也可以是通过粘接的方式进行固定，但凡能实现将固定块211与夹具底座1固定的作用即可，本申请实施例中，为提高固定块211与夹具底座1的固定效果，同时便于实现固定块211与夹具底座1之间的固定，固定块211与夹具底座1采用焊接的固定方式。

参照图2，本申请实施例中的驱动源优选为驱动螺杆213；驱动螺杆213转动连接在夹具底座1上，运动块212螺纹连接与驱动螺杆213上，其中驱动螺杆213的轴向与夹具底座1的长度方向垂直，驱动螺杆213转动调动运动块212运动，运动块212靠近钢侧盖5，运动块212与钢侧盖5抵紧，实现对钢侧盖5初步固定的目的。

参照图3，第二固定件22包括第一抵紧板221、第二抵紧板222以及动力源223；第一抵紧板221转动连接在夹具底座1上；第二抵紧板222转动连接在夹具底座1上，第一抵紧板221与第二抵紧板222通过动力源223连接；其中，第一抵紧板221与第二抵紧板222形成用于对侧部的夹持空间；动力源223用于驱使第一抵紧板221与第二抵紧板222相互靠近或者远离。

参照图4、图5，动力源223包括第一动力齿轮2231、第二动力齿轮2232以及动力双边齿条2233；第一动力齿轮2231转动连接于夹具底座1上，第一动力齿轮2231第一抵紧块42连接；第二动力齿轮2232转动连接于夹具底座1上，第二动力齿轮2232转动与所述第二抵紧块42连接；动力双边齿条2233可滑移连接于夹具底座1上，动力双边齿条2233位于所述第一动力齿轮2231与第二动力齿轮2232之间，动力双边齿条2233的一侧与第一动力齿轮2231啮合、动力双边齿条2233的另一侧与动力第二齿轮啮合；

参照图3、图4、图5，为便于动力双边齿条2233的运动，夹具底座1上开设有用于动力双边齿条2233移动的移动槽11，动力双边齿条2233安装在移动槽11内；同时为便于对钢侧盖5的加强固定，动力双边齿条2233开设有固定孔12，将螺栓安装在固定孔12内，转动螺栓，螺栓与夹具底座1固定，实现对动力双边齿条2233固定的目的，提高了对钢侧盖5的夹持固定效果。

参照图4，第三固定件24包括固定板241、第一固定杆242以及第二固定杆243；固定板241可滑移安装在夹具底座1上；第一固定杆242转动连接于固定板241上，且第一固定杆242能够与侧盖板52抵紧；第二固定杆243转动连接于固定板241上，且第二固定杆243能够与侧盖板52抵紧；

参照图4，本申请中的固定板241包括第一转动板与第二转动板，第一转动板与第二转动板相互靠近的一侧转动连接，且其转动轴的轴向沿竖直方向设置；

参照图4，本申请中的第一固定杆242与第二固定杆243结构相同，第一固定杆242包括固定底座部2421、压紧部2422以及操作部2423；固定底座部2421通过螺栓固定在第一转动板上，压紧部2422转动连接在固定底座部2421上；操作部2423与压紧部2422固定连接，转动操作部2423，操作部2423带动压紧部2422转动，压紧部2422靠近钢侧盖5，继续转动操作部2423，实现对钢侧盖5的抵紧固定。

参照图1、图6、图7，为便于对钢侧盖5的的第一连接凸块53上钻孔，在夹具底座1上安装有调节组件4，调节组件4包括调节杆41、抵紧块42、限制件与弹性件44；夹具底座1上开设有调节孔13，调节杆41通过弹性件44安装在调节孔13内，调节杆41与夹具底座1滑动连接，其中，调节杆41的的轴向沿竖直方向设置，限位块3转动连接于调节杆41的端部，通过按压调节杆41，调节杆41在调节孔13内移动，调节杆41的移动带动限位块3运动，限位块3与侧盖板52的内壁抵紧，实现对钢侧盖5另一状态的抵紧固定；抵紧块42通过焊接的方式固定在调节杆41上；其中，限制件与抵紧块42抵紧实现限制调节杆41运动的目的；弹性件44用于驱使所述调节杆41运动。

参照图1、图7，本申请实施例中的调节孔13包括竖直孔部133、运动槽131与伸出孔部132；竖直孔部133开设在夹具底座1上，运动槽131开设在竖直孔部133的孔壁上，伸出孔部132开设在竖直孔部133的孔壁上，伸出孔部132与竖直孔部133连通设置，转动调节杆41，调节杆41带动抵紧块42运动，抵紧块42经运动槽131运动至限制块43下方，在弹性件44的做用下，抵紧块42与限制块43抵紧，实现对钢侧盖5的固定，需要取下钢侧盖5时，转动调节杆41，调节杆41带动抵紧块42转动，抵紧块42脱落运动槽131，在弹性件44的作用下抵紧抵紧块42向上运动至伸出孔部132向上运动，便于将加工好钢侧盖5的取下。

参照图1、图7，本申请实施例中的弹性件44优选为弹性弹簧；弹性弹簧的一端转动连接在夹具底座1上，另一端与调节杆41远离限制块43的一端转动连接；为便于调节杆41与连接板45的转动，在弹性弹簧与调节杆41的连接处设置有连接板45，调节杆41伸入到连接板45内，调节杆41与连接板45转动连接，弹性弹簧伸入到连接板45内，弹性弹簧与连接板45转动连接，其中，连接板45与夹具底座1滑动连接。

参照图7，本申请中的限制件优选为若干限制块43，对限制块43的数量不做具体限制；若干限制块43均匀通过焊接的方式固定在调节孔13的内壁，其中，相邻限制块43之间形成用于抵紧块42通过的空隙。

参照图7，为便于对不同够厚度钢侧盖5板的抵紧，本申请中的抵紧块42设置为多个，多个抵紧块42沿调节杆41的轴向间隔设置。

本申请实施例一种钢侧盖零件装夹用夹具的实施原理为：将钢侧盖5靠近夹具底座1，侧盖座51与夹具底座1抵紧，限位块3置于侧盖板52的空腔内，第一连接凸块53的一侧与固定块211抵紧，调节驱动螺杆213，驱动螺杆213带动运动块212运动，运动块212与第一连接凸块53抵紧，调节动力双边齿条2233，动力双边齿条2233运动，动力双边齿条2233带动第一动力齿轮2231、第二动力齿轮2232运动，进而使得第一抵紧板221与第二抵紧板222运动，第一抵紧板221与第二抵紧板222与侧盖板52的侧部抵紧，移动固定板241，固定板241靠近侧盖板52的其余侧边，固定板241与侧盖板52的其余侧边抵紧后，调节第一固定杆242与第二固定杆243实现对侧盖板52其余部分的固定；当需要对第一连接凸块53进行钻孔作业时，将侧盖板52翻转，转动限位块3，限位块3位于侧盖板52上方，按压调节杆41，弹性件44收缩，转动调节杆41，调节杆41带动抵紧块42运动，抵紧块42与限制块43接触，限位块3与侧盖板52抵紧，实现对调节杆41的固定，之后第一连接凸块53进行加工通孔521作业，从而完成对钢侧盖5全方位的钻孔加工作业。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。