卷绕电池

技术领域

本发明涉及电子电池技术领域，尤其是涉及一种卷绕电池。

背景技术

相关技术中，电极盖板与底板上下搭接后焊接的方式，焊接激光需要穿透电极盖板或者底板，需要的激光能量较高，从而使得成本较高，并且，电芯在高度方向上的加工制造误差无法得到有效不成功，从而导致电芯的负极侧焊接不良，从而影响卷绕电池的质量。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种卷绕电池，所述卷绕电池焊接效果好，且焊接成本低。

根据本发明实施例的卷绕电池包括：壳体，所述壳体包括端板，所述端板的中部朝向壳体内部突出，以构造出开口朝向壳体外部的第一凹槽，所述第一凹槽的底壁设置有第一通孔；电极盖板，所述电极盖板设置在所述第一凹槽内，以封盖所述第一通孔，所述电极盖板的外周缘与所述第一凹槽的侧壁抵接，以与所述第一凹槽的侧壁焊接。

根据本发明实施例的卷绕电池，通过使得电极盖板的外周缘与侧壁抵接，使得电极盖板与底板之间具有较大的焊接接触面积，并且，这种配合焊接的方式，焊接简单方便，且焊接效果较好。

在本发明的一些实施例中，在所述第一凹槽的槽底至所述开口的方向上，所述第一凹槽的侧壁朝向所述壳体的径向外侧倾斜，以使得所述第一凹槽的截面积逐渐增大。

在本发明的一些实施例中，所述电极盖板的外周缘设置有第一翻折边，所述第一翻折边与所述第一凹槽的侧壁平行，且相互贴合。

在本发明的一些实施例中，所述电极盖板的中心和所述第一翻折边之间还连接有第二翻折边和第三翻折边，所述第二翻折边连接在所述第一翻折边和所述第三翻折边之间。

在本发明的一些实施例中，所述第一翻折边、所述第二翻折边和所述第三翻折边由所述电极盖板一体冲压而成。

在本发明的一些实施例中，卷绕电池还包括：电芯和集流盘，所述集流盘安装在所述电芯的端部，所述集流盘的中部具有朝向所述电极盖板凸出的第一凸起结构，所述第一凸起结构与所述电极盖板抵接，并与所述电极盖板焊接，其中，所述电极盖板的厚度小于所述端板的厚度。

在本发明的一些实施例中，所述电极盖板的厚度H1与所述端板的厚度H2满足：H1≤2/3H2。

在本发明的一些实施例中，所述第一凸起结构由所述集流盘冲压而成。

在本发明的一些实施例中，由所述集流盘冲压而成的所述第一凸起结构具有开口朝向所述壳体内的第二凹槽，所述第二凹槽的底壁具有朝向所述壳体内部凸出的第二凸起结构，所述第二凸起结构的顶壁与所述电芯抵接，且具有与电极柱适配的第二通孔。

在本发明的一些实施例中，所述集流盘与所述第一通孔的外周缘抵接，且在所述集流盘至所述电极盖板的方向上，所述第一凸起结构的外周壁朝向所述电芯的中轴线倾斜。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的卷绕电池的结构示意图。

图2是根据本发明实施例的卷绕电池的剖视图。

图3是图2中A区域的放大图。

图4是根据本发明实施例的卷绕电池的集流盘的结构示意图。

图5是根据本发明实施例的卷绕电池的集流盘的剖视图。

图6是根据本发明实施例的卷绕电池的电极盖板的结构示意图。

图7是根据本发明实施例的卷绕电池的电极盖板的剖视图。

附图标记：

卷绕电池100、

壳体10、底板101、顶板102、第一通孔11、第一凹槽12、

电极盖板2、第一翻折边21、第二翻折边22、第三翻折边23、

电芯3、集流盘4、第一凸起结构41、第二凸起结构42、第二凹槽43、

电极柱5、防爆刻痕6、中心管7。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图7描述根据本发明实施例的卷绕电池100。

根据本发明实施例的卷绕电池100包括壳体10和电极盖板2，壳体10包括端板，端板的中部朝向壳体10内部突出，以构造出开口朝向壳体10外部的第一凹槽12，第一凹槽12的底壁设置有第一通孔，电极盖板2设置在第一凹槽12内，以封盖第一通孔，电极盖板2的外周缘与第一凹槽12的侧壁抵接，以与第一凹槽12的侧壁焊接。本申请的端板可以是顶板102，也可以是底板101，这里不做限制。

参考附图1-图3所示的一个具体示例，端板为壳体10的底板101，卷绕电池100包括壳体10和安装在壳体10内的电芯3和中心管7，电芯3卷绕在中心管7的外周侧，壳体10包括顶板102和底板101，顶板102上设置有正极柱安装孔，顶板102临近正极柱安装孔的位置设置有防爆刻痕6，防爆刻痕6为环绕在正极柱安装孔外周侧的环形，且在径向上与顶板102上的注液孔间隔开。

底板101的中部设置有朝向下端开口的第一凹槽12，第一凹槽12的底壁设置有第一通孔，电极盖板2盖设在第一凹槽12内，以封盖第一通孔，电极盖板2的外周缘与第一凹槽12的侧壁抵接，以与第一凹槽12的侧壁焊接。

相较于相关技术中，电极盖板2与底板101上下搭接后焊接的方式，焊接激光需要穿透电极盖板2或者底板101，需要的激光能量较高，从而使得成本较高，并且，电芯3在高度方向上的加工制造误差无法得到有效补偿，从而导致电芯3的负极侧焊接不良，从而影响卷绕电池100的质量，而本申请中，使得电极盖板2的外周缘与侧壁抵接，使得电极盖板2与底板101之间具有较大的焊接接触面积，并且，这种配合焊接的方式，焊接简单方便，且焊接效果较好，并且，电极盖板2的外周缘与侧壁抵接，在电芯3的高度方向上的位置可以进行适当的调整，从而可以较好地补偿电芯3在高度方向上的加工制造误差。

由此，根据本发明实施例的卷绕电池100，通过使得电极盖板2的外周缘与侧壁抵接，使得电极盖板2与底板101之间具有较大的焊接接触面积，并且，这种配合焊接的方式，焊接简单方便，且焊接效果较好。

在本发明的一些实施例中，在第一凹槽12的槽底至开口的方向上，第一凹槽12的侧壁朝向壳体10的径向外侧倾斜，以使得第一凹槽12的截面积逐渐增大。参考附图2-图7所示的一个具体示例，在由上至下的方向上，第一凹槽12的侧壁朝向壳体10的径向外侧倾斜，由此，可以便于在上下方向上对电极盖板2的位置进行限定，并且，开口处的尺寸较大，也便于电机盖板配合到第一凹槽12内。

在本发明的一些实施例中，参考附图2-图7所示的一个具体示例，电极盖板2的外周缘设置有第一翻折边21，第一翻折边21与第一凹槽12的侧壁平行，且相互贴合，由此，通过设置第一翻折边21，可以进一步地增加电极盖板2与端板的配合焊接的面积，从而能更进一步地提高焊接质量。进一步地，第一凹槽12的侧壁和第一翻折边21均相互平行，且在由上至下的方向上，均朝向壳体10的径向外侧倾斜，由此，可以便于在上下方向上对电极盖板2的位置进行限定。

在本发明的一些实施例中，参考附图2-图7所示的一个具体示例，电极盖板2和第一翻折边21之间还连接有第二翻折边22和第三翻折边23，第二翻折边22连接在第一翻折边21和第三翻折边23之间。由此，通过设置多个翻折边的结构，可以较好地提高电极盖板2的结构强度。

在本发明的一些实施例中，第一翻折边21、第二翻折边22和第三翻折边23由电极盖板2一体冲压而成，操作简单、生产方便，且具有较好地结构强度。

在本发明的一些实施例中，参考附图2-图7所示的一个具体示例，卷绕电池100还包括：电芯3和集流盘4，集流盘4安装在电芯3的端部，集流盘4的中部具有朝向电极盖板2凸出的第一凸起结构41，第一凸起结构41与电极盖板2抵接，并与电极盖板2焊接，其中，电极盖板2的厚度小于端板的厚度，由此，相较于集流盘4与端板上下搭接后的焊接，通过将集流盘4与电极盖板2上下搭接后焊接，可以减少焊接激光的穿透厚度，从而减少激光的能量，从而节省成本。

进一步地，电极盖板2的厚度H1与端板的厚度H2满足：H1≤2/3H2，由此，可以较好地满足电极盖板2的结构强度的需求，又能使得电极盖板2与集流盘4较好地进行焊接。

可选地，第一凸起结构41由集流盘4冲压而成，参考图2-图7所示的一个具体实施例，集流盘4冲压形成第一凸起结构41，并且，由集流盘4冲压而成的第一凸起结构41具有开口朝向壳体10内的第二凹槽43，第二凹槽43的底壁具有朝向壳体10内部凸出的第二凸起结构42，第二凸起结构42的顶壁与电芯3抵接，且具有与电极柱5适配的第二通孔，也即，集流盘4冲压一体成型有第一凸起结构41和第二凸起结构42，如此，可以降低生产难度、提高结构强度，并且，由集流盘4冲压而成的第一凸起结构41的厚度相对较薄，可以较好地使得第一凸起结构41与电极盖板2焊接。

在本发明的一些实施例中，参考附图2-图7所示的一个具体示例，集流盘4与第一通孔的外周缘抵接，且在集流盘4至电极盖板2的方向上，第一凸起结构41的外周壁朝向电芯3的中轴线倾斜，由此，可以便于对集流盘4的上下位置进行限位，由此，可以较好地限定出集流盘4与电极盖板2之间的相对位置。

根据本发明实施例的卷绕电池100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”、“可选地”、“进一步地”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。