一种热熔胶机

技术领域

本发明涉及热熔胶加工技术领域，尤其是涉及一种热熔胶机。

背景技术

热熔胶机主要是用来热熔胶喷胶，刮胶，滚胶，涂胶，注胶的自动化应用设备。广泛用于家居用品(纸尿裤，卫生巾，捕鼠器，蟑螂屋等一次性用品)，汽车行业(内饰密封)，车灯制造，挡风玻璃装配，空气滤芯器、无纺布复合、鞋业、印刷、电子产品组装、制衣、不干贴，包装行业(纸箱包装，烟盒包装，利乐饮料包装)，涂布复合行业(商标纸，标签双面胶带，医用透气胶带)，书刊装订等行业。

用于纸箱组装的纸箱片需要热熔胶机进行涂抹加工，针对于包装大型家电用的厚纸箱，纸箱为多层纸箱片粘结而成，对粘结强度有较高的要求，如粘贴不牢靠会导致家电在搬运过程中纸箱变形或破损，导致家电损坏，造成经济损失。

现有技术中，热熔胶机多采用点涂式的方法对纸箱片需要涂胶的部分进行涂胶，这种方法涂胶范围较小，导致粘接时粘结处胶水的接触面积较小，留有的空隙较大，导致粘结不牢靠，可能会造成纸箱成品不牢靠，运输过程中造成经济损失。

发明内容

本发明的目的在于提供一种热熔胶机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种热熔胶机，包括输送设备，所述输送设备的上端面前后两侧固定连接有支撑杆一，所述支撑杆一的上端面固定连接有顶板，所述顶板的下端面从左向右分别固定连接有两个支撑杆三和支撑架，所述支撑架的横杆上端面固定安装有双轴电机，两个所述支撑杆三的下端面均固定连接有固定块一，所述固定块一的左端面设置有涂胶主体，所述输送设备的上端面放置有待加工纸箱片，所述涂胶主体的上方设置有横移机构。

优选的，所述横移机构包括驱动齿轮、传动齿轮、杆一、驱动齿一、驱动齿二、齿条，所述驱动齿轮套接固定在双轴电机的左输出轴上，所述双轴电机的左端面靠后侧位置固定连接有杆一，所述传动齿轮通过轴承与杆一的左侧转动连接；所述驱动齿轮的环形外表面固定连接有驱动齿一、驱动齿二，所述驱动齿一与驱动齿二关于驱动齿轮的圆心对称，所述传动齿轮上的齿以杆一的中心为圆心，呈180°环形等距分布；所述涂胶主体的上端面固定连接有齿条，所述齿条、驱动齿轮、传动齿轮均啮合连接；所述涂胶主体的下端面固定连接有等距分布的喷嘴一。

优选的，所述固定块一内开设有T形滑槽，所述涂胶主体的右端面固定连接有T形滑块，所述滑槽与滑块相匹配。

优选的，所述滑块的外表面嵌入式连接有滚珠，所述滚珠与滑槽的内壁相贴。

优选的，所述固定块一的前后两端均固定连接有可拆卸的固定块二，所述固定块一内位于滑槽的前后两端固定安装有气囊，所述固定块一的下端面前后两侧位于气囊下方的位置均固定安装有喷嘴二，所述固定块一内部前后两侧均固定安装有导管，两个所述导管均一端与气囊连通，另一端与喷嘴二连通。

优选的，所述涂胶主体的两侧均设置有伸缩罩，所述伸缩罩的一端与涂胶主体的外表面固定连接，另一端与固定块二的内表面固定连接，所述伸缩罩位于滑槽的左侧且将滑槽完全覆盖，所述双轴电机的右侧设置有吹屑机构。

优选的，所述吹屑机构包括转轴一、锥齿轮一、锥齿轮二、风扇，所述转轴一通过轴承转动连接在顶板的下端面，所述转轴一的环形外表面中间位置套接固定有锥齿轮二，所述双轴电机右端输出轴套接固定有锥齿轮一，所述锥齿轮一与锥齿轮二啮合连接，所述转轴一的下端套接固定有风扇。

优选的，所述风扇的下方设置有风筒，所述风筒的上端面前后两侧固定连接有支撑杆二，所述支撑杆二与顶板的下端面固定连接。

优选的，所述风筒的上部与下部通过伸缩管相连接。

优选的，所述风筒的内表面底端固定连接有加热电阻丝。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过在设备中添加横移机构、双轴电机等部件，使热熔胶机对纸箱片外表面进行点涂式工作时，涂胶主体可以进行横向的移动，对纸箱片的外表面进行范围更大、更均匀的S形涂胶，使纸箱片在粘贴时胶水接触面积更大，粘贴更牢靠；

2.通过在设备中添加气囊、固定块二、喷嘴二等部件，在涂胶主体在横向移动的同时，通过挤压气囊，使气囊内的胶水从喷嘴二处喷出，对纸箱片的边缘也进行间歇式涂胶工作，使粘贴效果更好；

3.通过在设备中添加吹屑机构、双轴电机等部件，在待加工纸箱片涂胶前对其表面进行吹屑工作，将表面的飞屑吹走，防止在工作时表面的灰尘等飞屑影响粘贴效果，也防止粘贴完成后纸箱壁厚不均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构视图；

图2为本发明的图1中A-A处的剖视图；

图3为本发明的横移机构结构视图一；

图4为本发明的横移机构结构视图二；

图5为本发明的图4中C-C处的剖视图；

图6为本发明的图3中B-B处的剖视图。

附图标记说明：

1、输送设备；2、待加工纸箱片；3、顶板；4、横移机构；5、固定块一；6、双轴电机；7、涂胶主体；8、吹屑机构；9、风筒；10、固定块二；11、支撑杆一；12、支撑杆二；13、支撑杆三；14、支撑架；15、伸缩罩；41、驱动齿轮；42、传动齿轮；43、杆一；44、驱动齿一；45、驱动齿二；46、齿条；51、滑槽；52、滑块；53、滚珠；54、喷嘴二；55、气囊；56、导管；71、喷嘴一；81、转轴一；82、锥齿轮一；83、锥齿轮二；84、风扇；91、伸缩管；92、加热电阻丝。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：

一种热熔胶机，包括输送设备1，所述输送设备1的上端面前后两侧固定连接有支撑杆一11，所述支撑杆一11的上端面固定连接有顶板3，所述顶板3的下端面从左向右分别固定连接有两个支撑杆三13和支撑架14，所述支撑架14的横杆上端面固定安装有双轴电机6，两个所述支撑杆三13的下端面均固定连接有固定块一5，所述固定块一5的左端面设置有涂胶主体7，所述输送设备1的上端面放置有待加工纸箱片2，所述涂胶主体7的上方设置有横移机构4。

工作时，将待加工纸箱片2放置于输送设备1的右端，通过驱动输送设备1向左运动，经过涂胶主体7的下方时进行涂胶工作，同时双轴电机6带动横移机构4工作，同时放慢输送设备1的运输速度，涂胶主体7在涂胶的同时进行前后位移，对待加工纸箱片2的外表面进行更多、更均匀的涂胶，使纸箱片在粘结时更为牢靠、强度更高。

作为本发明的一种实施例，如图1、图2和图5所示，所述横移机构4包括驱动齿轮41、传动齿轮42、杆一43、驱动齿一44、驱动齿二45、齿条46，所述驱动齿轮41套接固定在双轴电机6的左输出轴上，所述双轴电机6的左端面靠后侧位置固定连接有杆一43，所述传动齿轮42通过轴承与杆一43的左侧转动连接；所述驱动齿轮41的环形外表面固定连接有驱动齿一44、驱动齿二45，所述驱动齿一44与驱动齿二45关于驱动齿轮41的圆心对称，所述传动齿轮42上的齿以杆一43的中心为圆心，呈180°环形等距分布；所述涂胶主体7的上端面固定连接有齿条46，所述齿条46、驱动齿轮41、传动齿轮42均啮合连接；所述涂胶主体7的下端面固定连接有等距分布的喷嘴一71，所述固定块一5内开设有T形滑槽51，所述涂胶主体7的右端面固定连接有T形滑块52，所述滑槽51与滑块52相匹配，所述滑块52的外表面嵌入式连接有滚珠53，所述滚珠53与滑槽51的内壁相贴。

工作时，驱动输送设备1，当待加工纸箱片2经过涂胶主体7的下方时，减缓输送设备1的运输速度，同时启动双轴电机6，双轴电机6的左端输出轴套接固定的驱动齿轮41逆时针旋转，驱动齿轮41上的驱动齿一44首先与齿条46啮合，齿条46向前侧运动，带动与之啮合链接的传动齿轮42逆时针旋转，齿条46向前侧运动的同时，带动与其下端固定连接的涂胶主体7向前侧运动，带动与涂胶主体7右端面固定连接的T形滑块52在T形滑槽51内滑动，T形滑块52与T形滑槽51起到限位导向的作用，滑块52的外表面嵌入式连接有滚珠53，可以大大降低滑块52在滑槽51中的磨损，降低摩擦力，延长设备的使用寿命，当涂胶主体7位移至最前侧时，驱动齿一44不与齿条46再啮合，驱动齿轮41上也没有齿与齿条46啮合，继续逆时针转动驱动齿轮41，此时驱动齿二45与传动齿轮42相啮合，逆时针旋转的驱动齿轮41带动传动齿轮42顺时针旋转，此时传动齿轮42与齿条46相啮合，也同时带动齿条46向后运动，从而带动涂胶主体7向后侧运动，周而往复，实现涂胶主体7的前后往返运动，从而实现对待加工纸箱片2的表面进行更均匀、更多的S形涂胶工作，使纸箱片粘接时效果更好，更牢靠，涂胶主体7中的胶水是根据外部控制台(图中未画出)中提前编写好的程序进行自动涂胶(喷胶)工作的。

作为本发明的一种实施例，如图1、图3、图4和图6所示，所述固定块一5的前后两端均固定连接有可拆卸的固定块二10，所述固定块一5内位于滑槽51的前后两端固定安装有气囊55，所述固定块一5的下端面前后两侧位于气囊55下方的位置均固定安装有喷嘴二54，所述固定块一5内部前后两侧均固定安装有导管56，两个所述导管56均一端与气囊55连通，另一端与喷嘴二54连通，所述涂胶主体7的两侧均设置有伸缩罩15，所述伸缩罩15的一端与涂胶主体7的外表面固定连接，另一端与固定块二10的内表面固定连接，所述伸缩罩15位于滑槽51的左侧且将滑槽51完全覆盖，所述双轴电机6的右侧设置有吹屑机构8。

工作时，基于上述实施例，当横移机构4带动涂胶主体7前后运动时，当涂胶主体7每次运动至最前端与最后端时，滑块52配合固定块二10挤压滑槽51内的气囊55，使气囊55中的胶水经导管56从喷嘴二54喷出，对待加工纸箱片2的边缘也可以进行间歇式的喷胶工作，使纸箱片在粘接时效果更好，更为牢靠，气囊55与外部的热熔胶补充装置相连通(图中未画出)，可以为气囊55中源源不断的补充胶水，且气囊55中内置有加热模块(图中未画出)，可以在工作时长期对气囊55中的胶水加热，防止胶水冷却导致气囊55的堵塞；同时滑槽51左端的伸缩罩15可以实现在整个工作中对滑槽51裸露在外的部分进行覆盖，防止灰尘等飞屑进入滑槽51中，堵塞滑槽51，影响设备的正常运行。

作为本发明的一种实施例，如图1、图2所示，所述吹屑机构8包括转轴一81、锥齿轮一82、锥齿轮二83、风扇84，所述转轴一81通过轴承转动连接在顶板3的下端面，所述转轴一81的环形外表面中间位置套接固定有锥齿轮二83，所述双轴电机6右端输出轴套接固定有锥齿轮一82，所述锥齿轮一82与锥齿轮二83啮合连接，所述转轴一81的下端套接固定有风扇84，所述风扇84的下方设置有风筒9，所述风筒9的上端面前后两侧固定连接有支撑杆二12，所述支撑杆二12与顶板3的下端面固定连接，所述风筒9的上部与下部通过伸缩管91相连接，所述风筒9的内表面底端固定连接有加热电阻丝92。

工作时，基于上述实施例，驱动双轴电机6，双轴电机6的右侧输出轴带动与其套接固定的锥齿轮一82旋转，带动与其啮合连接的锥齿轮二83旋转，从而带动转轴一81旋转，转轴一81的旋转带动套接在其外表面下端的风扇84旋转，风扇84旋转产生的风经过风筒9到待加工纸箱片2的表面，风可以将纸箱片外表面的灰尘飞屑吹拂干净，防止影响后续工作，影响成品质量，风筒9起到对风进行导向的作用，同时风筒9内表面底部固定连接的加热电阻丝92可以将通过的风进行加热，使热风对纸箱片的外表面进行吹拂，热风可以使纸箱片外表面的温度升高，防止后续在涂胶过程中因长时间工作导致胶水提前凝固，影响后续的粘结工作。

工作原理：工作时，将待加工纸箱片2置于输送设备1的上端右侧，启动输送设备1，运输纸箱片向左运动，进行涂胶工作，启动双轴电机6，双轴电机6的右侧输出轴带动与其套接固定的锥齿轮一82旋转，带动与其啮合连接的锥齿轮二83旋转，从而带动转轴一81旋转，转轴一81的旋转带动套接在其外表面下端的风扇84旋转，风扇84旋转产生的风经过风筒9到待加工纸箱片2的表面，风可以将纸箱片外表面的灰尘飞屑吹拂干净，防止影响后续工作，影响成品质量，风筒9起到对风进行导向的作用，同时风筒9内表面底部固定连接的加热电阻丝92可以将通过的风进行加热，使热风对纸箱片的外表面进行吹拂，热风可以使纸箱片外表面的温度升高，防止后续在涂胶过程中因长时间工作导致胶水提前凝固，影响后续的粘结工作，当待加工纸箱片2经过涂胶主体7的下方时，减缓输送设备1的运输速度，同时启动双轴电机6，双轴电机6的左端输出轴套接固定的驱动齿轮41逆时针旋转，驱动齿轮41上的驱动齿一44首先与齿条46啮合，齿条46向前侧运动，带动与之啮合链接的传动齿轮42逆时针旋转，齿条46向前侧运动的同时，带动与其下端固定连接的涂胶主体7向前侧运动，带动与涂胶主体7右端面固定连接的T形滑块52在T形滑槽51内滑动，当涂胶主体7位移至最前侧时，驱动齿一44不与齿条46再啮合，驱动齿轮41上也没有齿与齿条46啮合，继续逆时针转动驱动齿轮41，此时驱动齿二45与传动齿轮42相啮合，逆时针旋转的驱动齿轮41带动传动齿轮42顺时针旋转，此时传动齿轮42与齿条46相啮合，也同时带动齿条46向后运动，从而带动涂胶主体7向后侧运动，周而往复，实现涂胶主体7的前后往返运动，当涂胶主体7每次运动至最前端与最后端时，滑块52配合固定块二10挤压滑槽51内的气囊55，使气囊55中的胶水经导管56从喷嘴二54喷出，对待加工纸箱片2的边缘也可以进行间歇式的喷胶工作，使纸箱片在粘接时效果更好，更为牢靠，气囊55与外部的热熔胶补充装置相连通(图中未画出)，可以为气囊55中源源不断的补充胶水，且气囊55中内置有加热模块(图中未画出)，可以在工作时长期对气囊55中的胶水加热，防止胶水冷却导致气囊55的堵塞；。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。