一种基于再生混凝土制备用的配料装置及其配料方法

技术领域

本发明涉及再生混凝土制备技术领域，具体为一种基于再生混凝土制备用的配料装置及其配料方法。

背景技术

再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料，再加入水泥等配而成的新混凝土，再生集料分为，粗集料为再生集料、细集料为天然砂；粗集料为天然碎石或、为再生集料；再生集料替代部分粗集料或细集料，再生混凝土制备的配料装置是将混凝土和其他物料混合的设备，现有的再生混凝土制备的用的配料装置进料口容易堵塞影响进料效率。

现有的再生混凝土制备的配料装置存在的缺陷是：

1、专利文件CN217621378U公开了再生混凝土生产用配料装置，“包括装置体，所述装置体内腔一侧设置有混凝土粉碎腔，所述混凝土粉碎腔内底部设置有第一称重传感器，所述混凝土粉碎腔内下端一侧设置有下料斜面，所述下料斜面的斜下方设置有再生混凝土制作盒，所述再生混凝土制作盒内设置有搅拌组件，所述再生混凝土制作盒内底部下端设置有第二称重传感器，所述再生混凝土制作盒的外部两侧设置有动力组件，所述再生混凝土制作盒的上方一侧设置有水泥下料组件，所述装置体的侧壁且在再生混凝土制作盒的上部设置有进水管。本实用新型完成了再生混凝土的配料比制作，同时方便分离再生混凝土制作盒和装置体，便于使用制作好的再生混凝土”，但是现有的再生混凝土制备的配料装置进料口容易堵塞影响进料效率；

2、专利文件CN216505975U公开了一种再生混凝土配料定时给料装置，“再生混凝土配料定时给料装置包括机架，所述机架上设置有储料斗，所述机架上设置有计量箱，所述计量箱的底部设置有称重传感器，所述机架上转动设置有底座，所述计量箱放置在底座上，所述底座上设置有用于限制计量箱滑出底座的连接件，所述计量箱内设置有用于刷除计量箱内粘附的物料的清理刷，所述清理刷与计量箱内壁抵接，所述计量箱上设置有用于驱使清理刷转动的第一驱动件，所述机架上设置有用于驱使底座转动的第二驱动件。本申请具有提高再生混凝土的配比精度的效果”，但是现有的再生混凝土制备的配料装置混凝土搅拌效率底下搅拌时间过长；

3、专利文件CN216329154U公开了一种再生混凝土生产用配料装置，“包括上配料箱，所述上配料箱的顶面固定安装有蓄水箱，位于所述蓄水箱的左侧设置有第一水泵，所述第一水泵的出水端套接有输水管，通过设置的第一水泵，当设备不使用时使用人员启动第一水泵，第一水泵带动蓄水箱内部的水，通过输水管将水输送到第一高压喷头进行喷洒，从而实现了对上配料箱内壁与搅拌杆的冲洗，尽量避免了水和泥长时间的附着影响设备使用，提高了设备使用寿命，通过第二水泵带动蓄水箱内部的水，输送到供水管内，通过供水管输送到第二高压喷头喷洒，达到了对下配料箱内壁与搅拌叶的清洗”，但是现有的再生混凝土制备的配料装置无法将混凝土配料装置底部的物料移出造成大量浪费；

4、专利文件CN215038963U公开了一种再生混凝土配料智能给料装置，“包括分料箱和混合箱，所述分料箱顶端设有第一投料斗，所述分料箱内部顶端水平转动安装有多根粉碎辊，每根所述粉碎辊的一端均驱动连接有固定安装在分料箱外侧壁上的第一电机，所述粉碎辊下方的分料箱内部一侧壁上倾斜固定有导向板，与所述导向板相对的分料箱内侧壁上固定有和导向板错位交叉的过滤板，位于所述过滤板下方的分料箱内部并排设有第一储料仓和第二储料仓，所述第一储料仓和第二储料仓之间通过隔板分隔；所述分料箱下方设有混合箱，所述混合箱顶端连接有两根分别与第一储料仓和第二储料仓连通的输料管。该再生混凝土配料智能给料装置，结构合理，具有筛分功能，且易于操控”，但是现有的再生混凝土制备的配料装置出料的粉尘较大无法进行吸附加大污染。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于再生混凝土制备用的配料装置及其配料方法，以解决上述背景技术中提出的缺少防堵功能、缺少搅拌功能、缺少防止浪费结构、缺少吸尘结构的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于再生混凝土制备用的配料装置，包括外壳、第一电机，进料管和第一滑杆，所述外壳的顶部贯穿安装有第一电机，所述外壳的顶部贯穿安装有进料管，所述所述外壳的内壁安装有第一滑杆；

所述第一滑杆的外壁安装有限位杆，所述第一滑杆的外壁安装有滑环，所述滑环的外壁安装有搅杆，所述搅杆的外壁安装有支架，所述支架的外壁安装有第一弹簧，且第一弹簧的一端与进料管的外壁连接，所述外壳的内壁安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有凸头；

所述支架的外壁安装有缓冲垫，且凸头位于缓冲垫的一侧。

优选的，所述外壳的内壁安装有支套，外壳的内壁安装有导流板，外壳的底部贯穿安装有出料管，第一电机的输出端安装有搅拌杆。

优选的，所述支套的外壁贯穿安装有第二套筒，第二套筒的内壁贯穿安装有第一支杆，第一支杆的外壁安装有搅头，且搅头为半圆形，第一支杆的外壁安装有第一支板，第一支板的外壁安装有第二弹簧，且第二弹簧的一端与支套的内壁连接，支套的内壁安装有滑道，滑道的内壁安装有滑块，且滑块的一端与第一支杆的外壁连接。

优选的，所述导流板的外壁贯穿安装有第三支杆，第三支杆的一端安装有导板，第三支杆的一端安装有第二支板，第二支板的外壁安装有第四弹簧，且第四弹簧的一端与导流板的底部连接，第二支板的底部安装有若干支头，且支头从高到底依次排列，外壳的内壁安装有伸缩杆，伸缩杆的输出端安装有推头。

优选的，所述搅杆的一端延伸至进料管的内部，导流板位于出料管的一侧，搅头位于搅拌杆的一侧，伸缩杆位于导流板的下方。

优选的，所述外壳的底部安装有支盒，外壳的外壁安装有控制器。

优选的，所述支盒的外壁设有开口，开口的内壁安装有滤网，支盒的内壁安装有第三电机，第三电机的输出端安装有风叶，支盒的外壁贯穿安装有拉板，拉板的外壁安装有滤芯，支盒的内壁安装有支撑块，且滤芯的外壁放置在支撑块表面，支盒的底部设有进风口。

优选的，所述外壳的底部安装有支撑柱。

优选的，该配料装置的工作步骤如下：

S1、第二电机转动带动凸头转动，凸头转动带动缓冲垫移动，缓冲垫移动带动支架移动，支架移动带动第一弹簧移动，第一弹簧移动带动搅杆移动，搅杆带动滑环移动，滑环移动使搅杆在进料管内部移动将生混凝土原料快速送至外壳内部，实现了防止进料口堵塞提高进料效率的功能；

S2、搅拌杆转动带动搅头移动，搅头移动带动第一支杆移动，第一支杆移动带动滑块移动，滑块移动使第一支杆带动第一支板移动，第一支板移动带动第二弹簧移动，第二弹簧移动使搅头在外壳内部弹动，将再生混凝土原料重复混合，实现了提高混凝土搅拌效率减少搅拌时间的功能；

S3、伸缩杆的输出端安装有推头，伸缩杆移动带动推头移动，推头带动支头移动，支头移动带动第二支板移动，第二支板移动带动第四弹簧移动，第四弹簧移动使第二支板带动第三支杆移动，第三支杆移动带动导板移动，导板移动使再生混凝土配料后底部的物料全部排出，实现了将混凝土配料装置底部的物料移出防止浪费的功能；

S4、滤网的作用是对第三电机进行保护，滤芯为无纺布、活性炭等组成，第三电机转动带动风叶转动，风叶转动将配料装置出料的粉尘通过进风口吸入支盒内部，由滤芯对粉尘进行吸附，其吸附后的空气通过开口排出，拉动拉板带动滤芯移动，滤芯移动使其移出支盒风能对其进行清洗，实现了再生混凝土配料装置出料的粉尘吸附减少污染的功能。

优选的，在所述步骤S1中还包括如下步骤：

S11、滑环通过限位杆对其进行移动限位，第一弹簧方便搅杆的复位；

在所述步骤S2中还包括如下步骤：

S21、滑块在滑道内部滑动提高搅头移动的稳定性，第一支杆通过第二套筒的支撑进行移动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过安装有支架、第一弹簧和搅杆，实现了防止进料口堵塞提高进料效率的效果，第二电机转动带动凸头转动，凸头转动带动缓冲垫移动，缓冲垫移动带动支架移动，支架移动带动第一弹簧移动，第一弹簧移动带动搅杆移动，搅杆带动滑环移动，滑环移动使搅杆在进料管内部移动将生混凝土原料快速送至外壳内部，实现了防止进料口堵塞提高进料效率的功能；

2.本发明通过安装有搅头、第一支杆和第二弹簧，实现了提高混凝土搅拌效率减少搅拌时间的效果，搅拌杆转动带动搅头移动，搅头移动带动第一支杆移动，第一支杆移动带动滑块移动，滑块移动使第一支杆带动第一支板移动，第一支板移动带动第二弹簧移动，第二弹簧移动使搅头在外壳内部弹动，将再生混凝土原料重复混合，实现了提高混凝土搅拌效率减少搅拌时间的功能；

3.本发明通过安装有支头、第四弹簧和推头，实现了将混凝土配料装置底部的物料移出防止浪费的效果，伸缩杆的输出端安装有推头，伸缩杆移动带动推头移动，推头带动支头移动，支头移动带动第二支板移动，第二支板移动带动第四弹簧移动，第四弹簧移动使第二支板带动第三支杆移动，第三支杆移动带动导板移动，导板移动使再生混凝土配料后底部的物料全部排出，实现了将混凝土配料装置底部的物料移出防止浪费的功能；

4.本发明通过安装有风叶、滤芯和第三电机，实现了再生混凝土配料装置出料的粉尘吸附减少污染的效果，滤网的作用是对第三电机进行保护，滤芯为无纺布、活性炭等组成，第三电机转动带动风叶转动，风叶转动将配料装置出料的粉尘通过进风口吸入支盒内部，由滤芯对粉尘进行吸附，其吸附后的空气通过开口排出，拉动拉板带动滤芯移动，滤芯移动使其移出支盒风能对其进行清洗，实现了再生混凝土配料装置出料的粉尘吸附减少污染的功能。

附图说明

图1为本发明的正视结构示意图；

图2为本发明的正面结构示意图；

图3为本发明的搅杆结构示意图；

图4为本发明的搅头结构示意图；

图5为本发明的支头结构示意图；

图6为本发明的A结构示意图；

图7为本发明的滤芯结构示意图；

图8为本发明的流程示意图。

图中：1、外壳；2、控制器；3、第一电机；4、搅拌杆；5、进料管；6、支撑柱；7、出料管；8、第一滑杆；9、限位杆；10、滑环；11、搅杆；12、支架；13、第一弹簧；14、第二电机；15、凸头；16、缓冲垫；17、支套；18、第二套筒；19、第一支杆；20、搅头；21、第一支板；22、第二弹簧；23、滑道；24、滑块；25、导流板；26、第三支杆；27、导板；28、第二支板；29、支头；30、第四弹簧；31、伸缩杆；32、推头；33、支盒；34、开口；35、滤网；36、第三电机；37、风叶；38、拉板；39、支撑块；40、滤芯；41、进风口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1和图2，本发明提供的一种实施例：一种基于再生混凝土制备用的配料装置，包括外壳1、第一电机3，进料管5和第一滑杆8，外壳1的作用是为再生混凝土制备配料提供场所，第一电机3的作用是为搅拌杆4提供转动动力，进料管5的作用是方便再生混凝土原理的进入，第一滑杆8的作用是为滑环10提供移动支撑，外壳1的顶部贯穿安装有第一电机3，外壳1的顶部贯穿安装有进料管5，外壳1的内壁安装有第一滑杆8，外壳1的内壁安装有支套17，外壳1的内壁安装有导流板25，外壳1的底部贯穿安装有出料管7，第一电机3的输出端安装有搅拌杆4，搅杆11的一端延伸至进料管5的内部，导流板25位于出料管7的一侧，搅头20位于搅拌杆4的一侧，伸缩杆31位于导流板25的下方，外壳1的底部安装有支盒33，外壳1的外壁安装有控制器2，控制器2的作用是控制再生混凝土制备的用的配料装置的启停，外壳1的底部安装有支撑柱6，支撑柱6的作用是为外壳1提供支撑。

请参阅图2和图3，第一滑杆8的外壁安装有限位杆9，第一滑杆8的外壁安装有滑环10，滑环10的外壁安装有搅杆11，搅杆11的外壁安装有支架12，支架12的外壁安装有第一弹簧13，且第一弹簧13的一端与进料管5的外壁连接，外壳1的内壁安装有第二电机14，第二电机14的输出端安装有凸头15，支架12的外壁安装有缓冲垫16，且凸头15位于缓冲垫16的一侧，第二电机14转动带动凸头15转动，凸头15转动带动缓冲垫16移动，缓冲垫16移动带动支架12移动，支架12移动带动第一弹簧13移动，第一弹簧13移动带动搅杆11移动，搅杆11带动滑环10移动，滑环10移动使搅杆11在进料管5内部移动将生混凝土原料快速送至外壳1内部，实现了防止进料口堵塞提高进料效率的功能。

请参阅图2和图4，支套17的外壁贯穿安装有第二套筒18，第二套筒18的内壁贯穿安装有第一支杆19，第一支杆19的外壁安装有搅头20，且搅头20为半圆形，第一支杆19的外壁安装有第一支板21，第一支板21的外壁安装有第二弹簧22，且第二弹簧22的一端与支套17的内壁连接，支套17的内壁安装有滑道23，滑道23的内壁安装有滑块24，且滑块24的一端与第一支杆19的外壁连接，搅拌杆4转动带动搅头20移动，搅头20移动带动第一支杆19移动，第一支杆19移动带动滑块24移动，滑块24移动使第一支杆19带动第一支板21移动，第一支板21移动带动第二弹簧22移动，第二弹簧22移动使搅头20在外壳1内部弹动，将再生混凝土原料重复混合，实现了提高混凝土搅拌效率减少搅拌时间的功能。

请参阅图2、图5和图6，导流板25的外壁贯穿安装有第三支杆26，第三支杆26的一端安装有导板27，第三支杆26的一端安装有第二支板28，第二支板28的外壁安装有第四弹簧30，且第四弹簧30的一端与导流板25的底部连接，第二支板28的底部安装有若干支头29，且支头29从高到底依次排列，外壳1的内壁安装有伸缩杆31，伸缩杆31的输出端安装有推头32，伸缩杆31移动带动推头32移动，推头32带动支头29移动，支头29移动带动第二支板28移动，第二支板28移动带动第四弹簧30移动，第四弹簧30移动使第二支板28带动第三支杆26移动，第三支杆26移动带动导板27移动，导板27移动使再生混凝土配料后底部的物料全部排出，实现了将混凝土配料装置底部的物料移出防止浪费的功能。

请参阅图2和图7，支盒33的外壁设有开口34，开口34的内壁安装有滤网35，支盒33的内壁安装有第三电机36，第三电机36的输出端安装有风叶37，支盒33的外壁贯穿安装有拉板38，拉板38的外壁安装有滤芯40，支盒33的内壁安装有支撑块39，且滤芯40的外壁放置在支撑块39表面，支盒33的底部设有进风口41，滤网35的作用是对第三电机36进行保护，滤芯40为无纺布、活性炭等组成，第三电机36转动带动风叶37转动，风叶37转动将配料装置出料的粉尘通过进风口41吸入支盒33内部，由滤芯40对粉尘进行吸附，其吸附后的空气通过开口34排出，拉动拉板38带动滤芯40移动，滤芯40移动使其移出支盒33风能对其进行清洗，实现了再生混凝土配料装置出料的粉尘吸附减少污染的功能。

该配料装置的工作步骤如下：

S1、第二电机14转动带动凸头15转动，凸头15转动带动缓冲垫16移动，缓冲垫16移动带动支架12移动，支架12移动带动第一弹簧13移动，第一弹簧13移动带动搅杆11移动，搅杆11带动滑环10移动，滑环10移动使搅杆11在进料管5内部移动将生混凝土原料快速送至外壳1内部，实现了防止进料口堵塞提高进料效率的功能；

S2、搅拌杆4转动带动搅头20移动，搅头20移动带动第一支杆19移动，第一支杆19移动带动滑块24移动，滑块24移动使第一支杆19带动第一支板21移动，第一支板21移动带动第二弹簧22移动，第二弹簧22移动使搅头20在外壳1内部弹动，将再生混凝土原料重复混合，实现了提高混凝土搅拌效率减少搅拌时间的功能；

S3、伸缩杆31的输出端安装有推头32，伸缩杆31移动带动推头32移动，推头32带动支头29移动，支头29移动带动第二支板28移动，第二支板28移动带动第四弹簧30移动，第四弹簧30移动使第二支板28带动第三支杆26移动，第三支杆26移动带动导板27移动，导板27移动使再生混凝土配料后底部的物料全部排出，实现了将混凝土配料装置底部的物料移出防止浪费的功能；

S4、滤网35的作用是对第三电机36进行保护，滤芯40为无纺布、活性炭等组成，第三电机36转动带动风叶37转动，风叶37转动将配料装置出料的粉尘通过进风口41吸入支盒33内部，由滤芯40对粉尘进行吸附，其吸附后的空气通过开口34排出，拉动拉板38带动滤芯40移动，滤芯40移动使其移出支盒33风能对其进行清洗，实现了再生混凝土配料装置出料的粉尘吸附减少污染的功能。

在步骤S1中还包括如下步骤：

S11、滑环10通过限位杆9对其进行移动限位，第一弹簧13方便搅杆11的复位；

在步骤S2中还包括如下步骤：

S21、滑块24在滑道23内部滑动提高搅头20移动的稳定性，第一支杆19通过第二套筒18的支撑进行移动。

工作原理，外壳1的作用是为再生混凝土制备配料提供场所，第一电机3的作用是为搅拌杆4提供转动动力，进料管5的作用是方便再生混凝土原理的进入，第一滑杆8的作用是为滑环10提供移动支撑，第二电机14转动带动凸头15转动，凸头15转动带动缓冲垫16移动，缓冲垫16移动带动支架12移动，支架12移动带动第一弹簧13移动，第一弹簧13移动带动搅杆11移动，搅杆11带动滑环10移动，滑环10移动使搅杆11在进料管5内部移动将生混凝土原料快速送至外壳1内部，实现了防止进料口堵塞提高进料效率的功能，搅拌杆4转动带动搅头20移动，搅头20移动带动第一支杆19移动，第一支杆19移动带动滑块24移动，滑块24移动使第一支杆19带动第一支板21移动，第一支板21移动带动第二弹簧22移动，第二弹簧22移动使搅头20在外壳1内部弹动，将再生混凝土原料重复混合，实现了提高混凝土搅拌效率减少搅拌时间的功能，伸缩杆31的输出端安装有推头32，伸缩杆31移动带动推头32移动，推头32带动支头29移动，支头29移动带动第二支板28移动，第二支板28移动带动第四弹簧30移动，第四弹簧30移动使第二支板28带动第三支杆26移动，第三支杆26移动带动导板27移动，导板27移动使再生混凝土配料后底部的物料全部排出，实现了将混凝土配料装置底部的物料移出防止浪费的功能，滤网35的作用是对第三电机36进行保护，滤芯40为无纺布、活性炭等组成，第三电机36转动带动风叶37转动，风叶37转动将配料装置出料的粉尘通过进风口41吸入支盒33内部，由滤芯40对粉尘进行吸附，其吸附后的空气通过开口34排出，拉动拉板38带动滤芯40移动，滤芯40移动使其移出支盒33风能对其进行清洗，实现了再生混凝土配料装置出料的粉尘吸附减少污染的功能。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。