一种绝缘子加工系统及加工方法

技术领域

本发明涉及绝缘子陶胚加工领域，更具体的说是一种绝缘子加工系统及加工方法。

背景技术

绝缘子是安装在不同电位的导体或导体与接地构件之间，能够耐受电压和机械应力作用的器件。绝缘子种类繁多，形状各异。不同类型的绝缘子结构和外形虽有较大差别，但都是由绝缘件和连接金具两大部分组成的。绝缘子是一种特殊的绝缘控件，能够在架空输电线路中起到重要作用。早年间绝缘子多用于电线杆，慢慢发展于高型高压电线连接塔的一端挂了很多盘状的绝缘体，它是为了增加爬电距离的，通常由玻璃或陶瓷制成，就叫绝缘子。绝缘子不应该由于环境和电负荷条件发生变化导致的各种机电应力而失效，否则绝缘子就不会产生重大的作用，就会损害整条线路的使用和运行寿命。传统绝缘子一般长度固定，需要对绝缘子进行切割，这种方式会破坏陶瓷内部结构，减少陶瓷寿命。

发明内容

本发明提供一种绝缘子加工系统及加工方法，目的增加绝缘子强度。

上述目的通过以下技术方案来实现：

一种绝缘子加工系统，包括台架，所述台架上固接有进料口，进料口出口端固接有出料管，出料管上设有三个小孔，台架上还转动连接有三个线轮，三个线轮分别位于所述小孔上方，出料管内对应小孔处固接有三个导轨。

所述台架上还转动连接有转轮，转轮上固接有多个定位槽，台架上固接有两个第一液压杆，两个第一液压杆的移动端固接有一个切刀，切刀与转轮面接触。

所述台架上固接有两个第二液压杆，两个第二液压杆的移动端固接有一个升降杆，升降杆上转动连接有螺纹杆，螺纹杆上螺纹连接有两个夹板，每个夹板上转动连接有一个夹具，台架上还固接有两个第一导轨，每个第一导轨上设有一个凹槽，两个凹槽分别位于对应夹具下方。

一种绝缘子加工系统的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、将陶瓷粘土从进料口向内挤压同时将每个线轮上的线设置在定位槽内；

步骤二、驱动第一液压杆上升一次后驱动转轮转动；

步骤三、正向驱动螺纹杆后驱动第二液压杆伸长；

步骤四、驱动转轴旋转；

步骤五、驱动第二液压杆收缩后反向驱动螺纹杆；

步骤六、驱动第三液压杆伸长同时驱动螺旋刀具旋转。

附图说明

图1为一种绝缘子加工系统的整体结构示意图；

图2为进料口部分的结构示意图；

图3为转轮部分的结构示意图；

图4为夹具部分的结构示意图；

图5为转轴部分的结构示意图；

图6为挡板部分的结构示意图；

图7为转轴、挡板和升降杆部分的结构示意图；

图8为第一轨道、第二轨道和第三轨道部分的结构示意图；

图9为第三液压杆部分的结构示意图；

图10为一种绝缘子的示意图；

图11为一种绝缘子加工方法的流程图。

图中：进料口11；出料管101；线轮102；导轨103；转轮12；定位槽201；切刀202，第一液压杆203；台架13；第一轨道301；第二轨道302；第三轨道303；转轴14；第一齿轮401；第一刀具402；第二刀具403；升降杆15；螺纹杆501；夹板502；夹具503；第二齿轮504；第二液压杆505；挡板16；连杆601；第三液压杆17；螺旋刀具701。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1和图2，为增强陶瓷绝缘子的强度；

一种绝缘子加工系统，包括台架13，进料口11固接在台架13上，出料管101固接在进料口11的出口端，出料管101上设有三个小孔，三个线轮102转动连接在台架13上，三个线轮102分别位于所述小孔上方，三个导轨103固接在出料管101内，每个导轨103分别对应设置在一个小孔处。

初始时将陶瓷粘土由进料口11送入到出料管101当中，同时将三个线轮102上缠绕棉线，棉线从小孔进入出料管101内并将棉线一端设置在导轨103上，随着陶瓷粘土被向前送入，棉线跟随粘土一同从出料管101当中挤出，此时棉线被夹在柱状粘土胚内部，在粘土烧制成陶瓷绝缘子后内部的棉线增加了绝缘子的强度，使绝缘子更加耐用。

如图3，为将粘土胚裁剪成需要长度并且向后运输用于后续加工；

转轮12转动连接在台架13上，多个定位槽201固接在转轮12四周，两个第一液压杆203固接在台架13上，切刀202固定在两个第一液压杆203的移动端之间，切刀202与转轮12面接触，第一旋转电机输出轴固接在转轮12上。

初始时两个第一液压杆203处于收缩状态，当出料管101前端挤压出的粘土胚长度达到要求时，同时伸长两个第一液压杆203，进而带动移动端的切刀202向上移动，随着切刀202的移动，逐渐将粘土胚进行切割，使其达与出料管101内的粘土分离，之后驱动第一旋转电机转动，进而带动转轮12转动，进而将转轮12上固接的定位槽201内的粘土胚向左运送用于后续裁切加工。

如图4，为达到夹持粘土胚以便后续旋转切割的目的；

两个第二液压杆505固接在台架13上，升降杆15固接在两个第二液压杆505的移动端之间，螺纹杆501转动连接在升降杆15上，设置第二旋转电机的输出轴与螺纹杆501固接，两个夹板502分别螺纹连接在螺纹杆501的前后两侧，两个夹具503转动连接在对应的夹板502上，两个第一导轨301固接在台架13上，每个第一导轨301上设有一个凹槽，两个凹槽分别位于对应夹具503下方。

转轮12转动带动粘土胚向左移动，随着转轮12的转动，粘土胚落在两个第一导轨301上，并由于惯性继续滚动之第一导轨501的凹槽内，之后驱动两个第二液压杆505同时收缩，进而带动两个夹板502向下移动，进而使两个夹具503与粘土胚同轴，此时驱动第二旋转电机，带动螺纹杆501旋转，进而驱动两个夹板502向中间移动，进而带动两个夹具503夹持住粘土胚，之后伸长两个第二液压杆505。

如图5，为实现切割粘土胚的目的；

转轴14转动连接在台架13上，第一刀具402滑动连接在转轴14上并且可以通过螺钉锁紧，第二刀具403与转轴14滑动连接并且可以利用螺钉锁紧。

切割粘土胚时采用旋转切割的方式，快速旋转两个夹具503进而夹持粘土胚旋转，同时驱动转轴14旋转，进而带动第一刀具402与第二刀具403同时转动，设置啊第一刀具402和第二刀具403与转轴14呈不同角度，第一刀具402首先与粘土胚接触切割，随着第一刀具402的旋转，使其对粘土胚的切割深度逐渐增加进而防止由于撞击将粘土胚损坏，第二刀具403落后于第一刀具402对粘土胚进行切割，也能够有效的保护粘土胚，防止由于第一刀具402与第二刀具403之间相互挤压损坏粘土胚。

如图5和图7，为实现同时旋转转轴14与粘土胚的目的；

两个第一齿轮401分别固接在转轴14的两端，两个第二齿轮504分别固接在每个夹具503上，每个第一齿轮401均与同侧的第二齿轮504啮合，第三旋转电机的输出轴与转轴14固接。

驱动第三旋转电机旋转，进而带动转轴14旋转，在伸长两个第二液压杆505时，两个第二齿轮504均跟随夹具503同步上升至与第一齿轮401啮合，当转轴14旋转时，带动两端的第一齿轮401同步旋转，进而啮合传动两个第二齿轮504旋转，进而带动夹具503旋转，实现粘土胚与转轴14同步旋转。

如图6，为将粘土胚定位在第一轨道301的凹槽内；

还包括挡板16，挡板16滑动连接在第一导轨301左端。

当转轮12转动带动定位槽201内的粘土胚落在第一导轨301上时，粘土胚由于惯性向前滚动，为防止粘土胚滚出第一导轨301的凹槽进而无法夹持，在第一导轨301左端设置有挡板16，用于阻挡粘土胚，使其准确位于凹槽内。

如图6和图7，为防止挡板16阻碍粘土胚的后续加工；

两个连杆601滑动连接在挡板16的两端，每个连杆601的另一端分别滑动连接在升降杆15的两端，每个连杆601的中段均与台架13转动连接。

初始时挡板16位于下方，升降杆15位于上方，两根连杆601为左低右高的状态，驱动第二液压杆505收缩带动升降杆15向下移动时，连杆601的右端跟随第二液压杆505下降，进而使连杆601左端升高，进而带动挡板16向上提升，进而避免阻碍粘土胚向左移动。

如图8和图10，为使粘土胚向左移动至后续加工位置；

两个第二轨道302固接在台架13上，两个第二轨道302位于两个第一轨道301之间，两个第二轨道302呈右高左低设置且每个第二轨道302的右端均低于第一轨道301，台架13上还固接有两个第三轨道303，位于前侧的第三轨道303低于位于后侧的第三轨道303，且后侧的第三轨道303低于第二轨道302的左端。

粘土胚被初步切除后中间为伞状，上下两端为圆柱形，且上端圆柱形直径小于下端圆柱形直径，所以在第二液压杆505收缩过程中，粘土胚上的伞状首先与第二轨道302接触，第二轨道302右高左底，所以粘土胚能够沿着第二轨道302由右向左滚动，随着粘土胚的滚动，中间的伞状结构离开第二轨道302，粘土胚上下两端的柱状结构落至第三轨道303上，之后沿着第三轨道303滚动至开孔位置，设置位于后方的第三轨道303略高于前方，目的是使粘土胚的轴心始终处于水平状态，进而便于后续加工。

如图9和图10，为将粘土胚加工成可拼接结构；

台架13上还固接有第三液压杆17，第三液压杆17的移动端转动连接有螺旋刀具701，设置第四旋转电机的输出轴与螺旋刀具701固接。

待粘土胚处于指定位置后，驱动第四旋转电机转动进而带动螺旋刀具701旋转，同时伸长第三液压杆17，进而推动螺旋刀具701移动，进而在粘土胚下端切削出圆柱形孔，加工成绝缘子后以便于多个绝缘子进行插接，避免由于绝缘子长度过长，导致的后续切割的工作。

如图11，一种绝缘子加工系统的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、将陶瓷粘土从进料口11向内挤压同时将每个线轮102上的线设置在定位槽201内；

步骤二、驱动第一液压杆203上升一次后驱动转轮12转动；

步骤三、正向驱动螺纹杆501后驱动第二液压杆502伸长；

步骤四、驱动转轴14旋转；

步骤五、驱动第二液压杆502收缩后反向驱动螺纹杆501；

步骤六、驱动第三液压杆17伸长同时驱动螺旋刀具701旋转。