磷酸在火灾后金属表面处理的方法

技术领域

本发明涉及材料科学技术领域，尤其涉及磷酸在火灾后金属表面处理的方法。

背景技术

火灾是一种毁灭性的灾难，经常导致建筑物和设备的严重损坏。在火灾中，金属结构和设备通常会受到高温、火焰和烟雾的影响，导致其表面出现氧化、腐蚀和其他损伤。火灾后金属表面处理是一项重要的工程任务，旨在修复和保护受损的金属结构和设备。金属在高温下容易氧化，同时火灾过程中产生的烟雾和化学物质可能对金属造成进一步损害。因此，必须采取适当的措施来处理火灾后的金属表面，以确保其安全和可持续的使用，其中，磷酸在这个领域中发挥了重要作用。磷酸可以用于去除金属表面的氧化物和腐蚀产物，同时也可以作为一种涂覆液用于提供额外的保护层；因此，发明出磷酸在火灾后金属表面处理的方法变得尤为重要。

经检索，中国专利号CN115110091A公开了磷酸在火灾后金属表面处理的方法，该发明虽然使磷酸溶剂在制备过程中，工序简单，易于操作，金属制品在处理过程中，提高处理效率，增加金属制品的使用寿命，但是无法使工作人员快速检索和获取所需的信息，研究和应用的效率低下，同时无法提高智能化的决策支持，金属处理质量、效率和可持续性差；为此，我们提出磷酸在火灾后金属表面处理的方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的磷酸在火灾后金属表面处理的方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

磷酸在火灾后金属表面处理的方法，该处理方法具体步骤如下：

(1)清除金属部件表面杂质并采集其基本信息；

(2)依据历史处理数据构建磷酸处理图谱库；

(3)判断所需磷酸溶液浓度并进行配置溶液；

(4)对灾后金属部件进行酸洗处理；

(5)在金属部件表面涂覆防护漆膜并进行干燥；

(6)将处理信息反馈至监控平台并优化平台性能。

作为本发明的进一步方案，步骤(1)中所述金属部件基本信息具体采集步骤如下：

步骤一：选择合适的清洁剂，并根据使用说明将其倒入温水中制作适当的清洁溶液，用软刷或海绵蘸取清洁溶液，从金属表面的一个小区域开始清洁；

步骤二：清洁完成后，用温水湿润金属表面，然后擦拭以去除灰尘和污垢，之后用清水彻底冲洗金属表面，以去除清洁剂残留物，再使用干净的抹布或纸巾擦拭金属表面去除多余水分，通过传感器对清洁去污后的金属部件表面的损伤程度以及腐蚀程度进行采集；

步骤三：对该金属部件图像数据通过高斯平滑滤波器对图片数据做平滑处理，选取满足条件的窗口在各组图片数据中移动，每移动一次计算此时窗口下的灰度共生矩阵，并从灰度共生矩阵中计算相关图像数据中的纹理特征；

步骤四：记录各像素点的纹理特征，当纹理特征满足工作人员设于阈值，则判断该区域为损伤或腐蚀区域，当纹理特征不满足工作人员预设阈值，则判断该区域为正常区域，之后依据判断结果对损伤与腐蚀区域进行提取，并根据传感器采集信息与判断结果生成详细数据报告。

作为本发明的进一步方案，步骤(2)中所述磷酸处理图谱库具体构建步骤如下：

步骤1：从专家知识、文献资料、互联网以及金属修复数据库中收集与磷酸处理相关的各种知识和信息，并对收集到的磷酸处理知识进行分类、去重以及筛选处理；

步骤2：通过NLP技术识别和抽取出处理后的磷酸处理知识中的实体，再从相关的知识信息中提取每个实体的对应属性，并建立实体之间的关系，形成磷酸处理知识图谱的连接；

步骤3：采用三元组的形式将实体、属性和关系处理成对应图状结构，选择合适的图数据库来存储和管理磷酸处理知识图谱，并对磷酸处理知识图谱进行不断地更新和维护，之后将数据报告中的金属部件数据中的实体与知识图谱中的对应实体进行匹配。

作为本发明的进一步方案，步骤(3)中所述磷酸溶液配置具体步骤如下：

步骤Ⅰ：根据匹配结果获取各金属部件所需磷酸溶液各用量信息以及溶液浓度，之后通过数字电子天平精确称量所需量的磷酸，同时数据电子天平实时采集称量的磷酸重量，并与相应金属部件所需磷酸用量进行比对；

步骤Ⅱ：数字电子天平根据比对结果控制机械臂对磷酸进行添加与减少操作，之后将称量后的磷酸放入符合条件的蒸馏水或去离子水中，通过搅拌器将磷酸和蒸馏水或去离子水充分混合，使用pH计测量磷酸溶液的pH值，并根据所需的pH值自动添加酸或碱来调整；

步骤Ⅲ：使用pH计以及温度计再次检查配置完成的磷酸溶液的pH值和温度后，将符合所需规格的磷酸溶液存储在标有化学品的容器中进行密封。

作为本发明的进一步方案，步骤(4)中所述酸洗处理具体步骤如下：

步骤①：根据金属部件类型和涂覆要求，调整对应磷酸溶液的浓度和温度，之后通过机械臂将磷酸溶液倒入磷酸涂覆槽中，并通过吊钩或夹具将金属部件放入磷酸溶液中，并保证该金属部件不接触磷酸涂覆槽底部；

步骤②：通过搅拌器缓慢搅拌磷酸溶液使其能够均匀分布在金属部件表面，记录金属部件涂覆时间，当该金属部件涂覆时间达到预设时间后，将金属部件从磷酸溶液中取出，再使用清水对金属部件表面进行冲洗；

步骤③：使用碱性中和溶液中和金属表面上残留的磷酸，之后使用清水再次冲洗金属部件，以确保所有中和溶液被清洗干净，然后通过气体吹扫装置将金属工件上的水分彻底清除，将涂覆完成的金属部件储存在干燥、通风良好的地方。

作为本发明的进一步方案，步骤(6)中所述平台性能优化具体步骤如下：

第一步：依据工作人员预设信息确定系统中被访问的数据以及计算开销较大的数据，再确定指向下一个节点和上一个节点的指针，并依据确定的数据对象以及指针确定链表节点结构；

第二步：创建一个空链表，同时根据系统内存资源和性能需求，并设置链表的最大容量，当需要访问数据时，在缓存链表中查找该数据，如果数据存在于链表中，将其移动到链表头部，表示最近使用过，如果数据不在链表中，则从数据库或其他数据源获取数据，并将其添加到链表头部；

第三步：定期监控链表的长度、缓存命中率以及性能指标，当缓存容量达到上限时，基于最近访问的时间来判断链表中最久未被访问的数据，并将对应数据节点从链表尾部移除并释放资源，同时将链表的头部指针更新到新的头部节点，记录缓存命中率和淘汰操作的次数，定期监控系统性能。

相比于现有技术，本发明的有益效果在于：

该磷酸在火灾后金属表面处理的方法通过从专家知识、文献资料、互联网以及金属修复数据库中收集与磷酸处理相关的各种知识和信息，并对收集到的磷酸处理知识进行分类、去重以及筛选处理，通过NLP技术识别和抽取出处理后的磷酸处理知识中的实体，再从相关的知识信息中提取每个实体的对应属性，并建立实体之间的关系，形成磷酸处理知识图谱的连接，采用三元组的形式将实体、属性和关系处理成对应图状结构，选择合适的图数据库来存储和管理磷酸处理知识图谱，并对磷酸处理知识图谱进行不断地更新和维护，之后将数据报告中的金属部件数据中的实体与知识图谱中的对应实体进行匹配，能够使工作人员可以快速检索和获取所需的信息，提高研究和应用的效率，且能够提供智能化的决策支持，有助于促进创新，改善金属处理的质量、效率和可持续性，同时促进了知识的传播和应用。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

图1为本发明提出的磷酸在火灾后金属表面处理的方法的流程框图。

具体实施方式

实施例1

参照图1，磷酸在火灾后金属表面处理的方法，该处理方法具体步骤如下：

清除金属部件表面杂质并采集其基本信息。

具体的，选择合适的清洁剂，并根据使用说明将其倒入温水中制作适当的清洁溶液，用软刷或海绵蘸取清洁溶液，从金属表面的一个小区域开始清洁，清洁完成后，用温水湿润金属表面，然后擦拭以去除灰尘和污垢，之后用清水彻底冲洗金属表面，以去除清洁剂残留物，再使用干净的抹布或纸巾擦拭金属表面去除多余水分，通过传感器对清洁去污后的金属部件表面的损伤程度以及腐蚀程度进行采集，对该金属部件图像数据通过高斯平滑滤波器对图片数据做平滑处理，选取满足条件的窗口在各组图片数据中移动，每移动一次计算此时窗口下的灰度共生矩阵，并从灰度共生矩阵中计算相关图像数据中的纹理特征，记录各像素点的纹理特征，当纹理特征满足工作人员设于阈值，则判断该区域为损伤或腐蚀区域，当纹理特征不满足工作人员预设阈值，则判断该区域为正常区域，之后依据判断结果对损伤与腐蚀区域进行提取，并根据传感器采集信息与判断结果生成详细数据报告。

依据历史处理数据构建磷酸处理图谱库。

具体的，从专家知识、文献资料、互联网以及金属修复数据库中收集与磷酸处理相关的各种知识和信息，并对收集到的磷酸处理知识进行分类、去重以及筛选处理，通过NLP技术识别和抽取出处理后的磷酸处理知识中的实体，再从相关的知识信息中提取每个实体的对应属性，并建立实体之间的关系，形成磷酸处理知识图谱的连接，采用三元组的形式将实体、属性和关系处理成对应图状结构，选择合适的图数据库来存储和管理磷酸处理知识图谱，并对磷酸处理知识图谱进行不断地更新和维护，之后将数据报告中的金属部件数据中的实体与知识图谱中的对应实体进行匹配。

判断所需磷酸溶液浓度并进行配置溶液。

具体的，根据匹配结果获取各金属部件所需磷酸溶液各用量信息以及溶液浓度，之后通过数字电子天平精确称量所需量的磷酸，同时数据电子天平实时采集称量的磷酸重量，并与相应金属部件所需磷酸用量进行比对，数字电子天平根据比对结果控制机械臂对磷酸进行添加与减少操作，之后将称量后的磷酸放入符合条件的蒸馏水或去离子水中，通过搅拌器将磷酸和蒸馏水或去离子水充分混合，使用pH计测量磷酸溶液的pH值，并根据所需的pH值自动添加酸或碱来调整，使用pH计以及温度计再次检查配置完成的磷酸溶液的pH值和温度后，将符合所需规格的磷酸溶液存储在标有化学品的容器中进行密封。

实施例2

参照图1，磷酸在火灾后金属表面处理的方法，该处理方法具体步骤如下：

对灾后金属部件进行酸洗处理。

具体的，根据金属部件类型和涂覆要求，调整对应磷酸溶液的浓度和温度，之后通过机械臂将磷酸溶液倒入磷酸涂覆槽中，并通过吊钩或夹具将金属部件放入磷酸溶液中，并保证该金属部件不接触磷酸涂覆槽底部，通过搅拌器缓慢搅拌磷酸溶液使其能够均匀分布在金属部件表面，记录金属部件涂覆时间，当该金属部件涂覆时间达到预设时间后，将金属部件从磷酸溶液中取出，再使用清水对金属部件表面进行冲洗，使用碱性中和溶液中和金属表面上残留的磷酸，之后使用清水再次冲洗金属部件，以确保所有中和溶液被清洗干净，然后通过气体吹扫装置将金属工件上的水分彻底清除，将涂覆完成的金属部件储存在干燥、通风良好的地方。

在金属部件表面涂覆防护漆膜并进行干燥。

将处理信息反馈至监控平台并优化平台性能。

具体的，依据工作人员预设信息确定系统中被访问的数据以及计算开销较大的数据，再确定指向下一个节点和上一个节点的指针，并依据确定的数据对象以及指针确定链表节点结构，创建一个空链表，同时根据系统内存资源和性能需求，并设置链表的最大容量，当需要访问数据时，在缓存链表中查找该数据，如果数据存在于链表中，将其移动到链表头部，表示最近使用过，如果数据不在链表中，则从数据库或其他数据源获取数据，并将其添加到链表头部，定期监控链表的长度、缓存命中率以及性能指标，当缓存容量达到上限时，基于最近访问的时间来判断链表中最久未被访问的数据，并将对应数据节点从链表尾部移除并释放资源，同时将链表的头部指针更新到新的头部节点，记录缓存命中率和淘汰操作的次数，定期监控系统性能。