一种防爆传动机构

技术领域

本发明属于电子设备领域，尤其涉及一种防爆传动机构。

背景技术

充电器是日常生活中必不可少的电子设备配件，随着电子信息技术不断发展，便携电子设备也广泛应用于工厂或各种施工现场，如石油化工、隧道施工和采矿等大型作业现场。大部分工厂和施工现场环境恶劣，存在大量扬尘和易燃易爆气体。

为方便充电操作，技术人员将传统机械的传动机构应用至电子设备及其充电器中控制电路的连通与断开。但是相关的传动机构中各部件仍多采用单一的金属材质，在运动的过程中会摩擦产生静电或火花，难以应用于有防爆需求的工厂和施工现场，一方面对于电子设备的安全性、可靠性和寿命有较大影响，另一方面对生产作业现场的作业安全有极大威胁。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种防爆传动机构，旨在解决防爆场合下电子设备充电器的传动机构产生静电和火花，影响电子设备安全和生产作业安全的问题。

为解决上述技术问题，本发明是这样实现的，一种防爆传动机构，其特征在于，包括：基体、转动连接于所述基体的传动部件和活动连接于所述基体的移动部件；

所述移动部件包括传动件和绝缘件，所述传动件设置有与所述传动部件相匹配的传动孔以及沿所述传动件一端延伸形成的压紧凸起，所述绝缘件包括覆盖于所述传动孔内壁的第一绝缘层和包裹于所述压紧凸起表面的第二绝缘层；

所述第一绝缘层远离所述压紧凸起方向的内壁凸出有阶梯部。

进一步地，所述阶梯部包括平面和自所述平面连接至相邻的所述第一绝缘层内壁的过渡面，所述平面朝所述压紧凸起方向延伸且垂直于所述第一绝缘层内壁，所述过渡面垂直于所述传动部件旋转的轴线方向的横截面为弧形。

进一步地，所述传动部件包括转动装配于所述基体的主轴，连接于所述主轴的偏心轴以及连接于所述主轴和所述偏心轴之间的固定片，所述偏心轴与所述传动孔相匹配且穿设于所述传动孔中，所述固定片背离所述传动孔的表面设置有绝缘片，所述绝缘片转动连接于所述基体。

进一步地，所述防爆传动机构还包括转动连接于基体的限位件，所述限位件开设有与所述传动部件相匹配的限位槽，所述传动部件依次穿设于所述传动孔和所述限位槽，所述传动部件尾端抵接于所述限位槽内壁，所述限位槽内壁覆盖第四绝缘层。

进一步地，所述传动件上设置有自所述传动孔向所述压紧凸起延伸的多个固定槽，所述绝缘件还包括与所述固定槽相匹配的绝缘固定件，所述第一绝缘层、绝缘固定件和所述第二绝缘层连接为一体。

进一步地，所述绝缘件还包括相对所述压紧凸起设置于传动件一端的所述第三绝缘层，所述第三绝缘层朝背离所述压紧凸起的方向延伸有多个绝缘凸起，所述绝缘凸起之间形成安装空间，所述安装空间用于连接所述传动机构的弹性件。

进一步地，所述第三绝缘层设置有多个绝缘柱，所述传动件设置有与所述绝缘柱相匹配的多个连接孔，所述连接孔连通所述传动孔与所述传动孔的外壁面，所述第三绝缘层与所述第一绝缘层通过所述绝缘柱连接为一体。

进一步地，所述传动件还包括与所述传动孔径向间隔设置的装配件，所述绝缘件还包括与所述装配件相匹配的绝缘支架，所述绝缘支架一端连接于第一绝缘层，所述装配件用于装配充电开关。

进一步地，所述传动件靠近所述压紧凸起的侧壁凹陷形成连接凹槽；所述绝缘支架包括连接部和本体，所述连接部一端连接于第一绝缘层且周侧密接于连接凹槽，所述连接部远离第一绝缘层的一端一体成型连接于本体。

进一步地，所述装配件沿所述传动孔轴向凸出有多个定位块，所述绝缘支架包覆于所述定位块外，所述绝缘支架自一所述定位块表面延伸至相邻的另一所述定位块形成延伸架，相邻两所述定位块表面的所述绝缘支架与所述延伸架之间围合形成通孔，所述通孔用于使所述装配件上的所述充电开关的连接线穿过。

本发明中一种防爆传动机构与现有技术相比，有益效果在于：移动部件包括传动件和绝缘件，传动件设置有传动孔以及沿传动件一端延伸形成的压紧凸起，传动机构的传动部件在传动孔中旋转，传动部件与传动孔产生摩擦，压紧凸起用于和对应的电子设备连接，在接触的过程中也会产生摩擦，此时，绝缘件覆盖于传动孔内壁并包裹于压紧凸起表面，在传动机构具有产生电火花和磨损的位置覆盖了绝缘体，大大提升了电子设备的寿命和安全性。

附图说明

图1是本发明实施例中移动部件的部分结构示意图；

图2是本发明实施例中传动件的一视角结构示意图；

图3是本发明实施例中传动件的另一视角结构示意图；

图4是本发明实施例中传动件的正视图；

图5是本发明实施例中绝缘件的一视角结构示意图；

图6是本发明实施例中绝缘件的正视图；

图7是本发明实施例中防爆传动机构的整体结构示意图；

图8是本发明实施例中防爆传动机构的整体结构爆炸图；

图9是本发明实施例中防爆传动机构的部分结构爆炸图；

图10是本发明实施例中传动部件的部分结构示意图；

图11是本发明实施例中传动部件的部分结构后视图；

图12是本发明实施例中绝缘片的结构示意图；

图13是本发明实施例中固定片的后视图。

在附图中，各附图标记表示：

10、移动部件；110、传动件；111、传动孔；1111、放置槽；1112、固定槽；1113、连接孔；1114、连接凹槽；112、压紧凸起；1121、定位部；1122、延伸部；113、装配件；1131、第一装配臂；1132、第二装配臂；1133、第三装配臂；1134、安装槽；1135、定位块；120、绝缘件；121、第一绝缘层；1211、阶梯部；1211a、平面；1211b、过渡面；122、第二绝缘层；123、第三绝缘层；1231、绝缘柱；124、绝缘固定件；125、绝缘凸起；126、绝缘支架；1261、连接部；1262、本体；1263、定位槽；1264、通孔；

20、传动部件；210、主轴；220、偏心轴；221、第一半圆部；222、第二半圆部；223、限位部；230、固定片；240、绝缘片；241、滑块；

30、触发部件；

40、基体；410、顶盖；411、定位柱；422、安装槽；4221、安装孔；423、防尘盖；420、前壳；430、后壳；440、限位结构；441、限位滑槽；

50、充电开关；

60、弹性件；

70、限位件；710、固定部；711、第一固定筒；712、固定螺母；713、第二固定筒；714、固定销；720、活动部；721、固定柱；7211、第一固定柱；7212、第二固定柱；7213、第三固定柱；722、定位柱；723、连接臂；724、限位块；7241、限位槽；7242、第四绝缘层；730、锁匙。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：

在本实施例中，请参阅图1-13，一种防爆传动机构，包括：基体40、转动连接于基体40的传动部件20和活动连接于基体40的移动部件10；

移动部件10包括传动件110和绝缘件120，传动件110设置有与传动部件20相匹配的传动孔111以及沿传动件110一端延伸形成的压紧凸起112，绝缘件120包括覆盖于传动孔111内壁的第一绝缘层121和包裹于压紧凸起112表面的第二绝缘层122；

第一绝缘层121远离压紧凸起112方向的内壁凸出有阶梯部1211。

具体地，在本实施例中，如图7和8所示，传动机构还包括固定于传动部件20的触发部件30，触发部件30用于带动传动部件20做旋转运动。基体40包括顶盖410、前壳420和后壳430，顶盖410、前壳420和后壳430围合形成收容腔，传动部件20和移动部件10收容于收容腔中，触发部件30位于收容腔外且一端连接于传动部件20。

如图8和9所示，基体40的顶盖410朝移动部件10方向凸出有两定位柱722411，传动件110位于两定位柱722411之间且相对的两侧边抵接于两定位柱722411，定位柱722411用于限制移动部件10水平方向的移动。移动部件10包括传动件110以及二次成型于传动件110上的绝缘件120。传动件110、传动部件20以及基体40均为金属材质，优选地，绝缘件120为橡胶材质。

如图1-6和图10所示，传动部件20包括转动装配于基体40的主轴210以及连接于主轴210且与主轴210偏心设置的偏心轴220，偏心轴220穿设于传动件110的传动孔111中且部分抵接于传动孔111，传动孔111垂直于主轴210的轴线方向的横截面为矩形，且矩形做圆角处理。圆角设计能够使绝缘件120更好地密接于传动件110。压紧凸起112垂直于传动件110外壁向外延伸，压紧凸起112包括依次连接的定位部1121和延伸部1122，延伸部1122在朝传动孔111方向的投影位于定位部1121内，且延伸部1122沿远离传动孔111的方向渐缩，压紧凸起112用于卡接于电子设备对应的凹槽中，起到压紧电子设备的作用。优选地，第一绝缘层121靠近传动部件20的边缘厚度逐渐减小，这样能够减少传动部件20与第一绝缘层121在摩擦时的损耗，还能够降低传动机构工作时的噪音。

第一绝缘层121覆盖于传动孔111内壁，优选地，第一绝缘层121靠近压紧凸起112的一长度为L1的内壁与相邻两内壁之间垂直于主轴210的轴线方向的横截面为圆角，圆角为半径为R1的1/4圆，作为示例的，R1：L1=3:5，即圆角处第一绝缘层121厚度最大。第二绝缘层122包裹于压紧凸起112的延伸部1122外且边缘抵接于定位部1121。传动机构工作时，传动孔111内壁与传动部件20的抵接处摩擦，位于传动部件20和传动件110之间的第一绝缘层121能够起到隔离的作用，一方面避免金属材质的零件在传动机构运动中摩擦产生电火花，保护传动机构以及与传动机构相配套的电子设备，提高电子设备的使用寿命和安全性，另一方面金属材质的零件之间磨损较快，金属材质成本较高，绝缘件120使用橡胶或其他常见绝缘材料时能够极大降低传动机构的成本。压紧凸起112随移动部件10的移动与电子设备的金属外壳反复摩擦，第二绝缘层122也能够起到保护金属的传动件110的作用，避免压紧凸起112与电子设备外壳之间摩擦产生电火花，另外，使用橡胶材质等高分子材质的绝缘件120具有弹性，能够包裹压紧凸起112过盈装配于电子设备中。

进一步地，如图11所示，传动部件20的偏心轴220垂直于其轴向的横截面外轮廓为边缘光滑的闭合环形，横截面最宽宽度方向垂直于主轴210的径向方向。

闭合环形包括共用主直径α的两椭圆，主直径α沿闭合环形横截面最宽宽度方向设置，靠近主轴210轴心的椭圆短轴β长度小于主直径α，远离主轴210210轴心的椭圆长轴γ大于或等于主直径α，β+γ＜α。优选地，1≤γ：α≤1.2。作为示例的，β：α=0.5，γ：α=1.125，相应地，偏心轴220包括靠近主轴210的轴线的第一半圆部221以及远离主轴210轴线的第二半圆部222，

第一绝缘层121的阶梯部1211以及与阶梯部1211相邻的第一绝缘层121侧壁与偏心轴220的第二半圆部222相匹配，偏心轴220绕主轴210任一时针转动90°时，偏心轴220的第二半圆部222抵接于第一绝缘层121的阶梯部1211及相邻于阶梯部1211的侧壁。

第一绝缘层121的阶梯部1211能够使移动部件10在传动部件20转动相同的行程时，移动距离最大。

进一步地，如图6所示，阶梯部1211包括平面1211a和自平面1211a连接至相邻的第一绝缘层121内壁的过渡面1211b，平面1211a朝压紧凸起112方向延伸且垂直于第一绝缘层121内壁，过渡面1211b垂直于传动部件20旋转的轴线方向的横截面为弧形。

具体地，在本实施例中，如图6所示，过渡面1211b垂直于主轴210的轴线方向的横截面包括依次连接的半径为R2的圆弧和曲线，R2：R1=2：1，曲线另一端连接于半径为R1的1/4圆，以过渡面1211b内半径为R2的圆弧做圆能与远离压紧凸起112的传动孔111内壁相交。

阶梯部1211与偏心轴220绕主轴210一时针方向转动90°后相对，朝压紧凸起112方向延伸的平面1211a能够增加传动部件20转动相同行程后移动部件10上升的距离，更加省力省空间，减小传动机构的体积，更好地应用于电子设备中，过渡面1211b一方面起到限制传动部件20的转动行程的作用，另一方面横截面为弧形的过渡面1211b能够减小传动部件20与第一绝缘层121摩擦时的噪音和损耗。

进一步地，如图5所示，第一绝缘层121靠近传动部件20的边缘厚度逐渐减小。传动部件20穿设于覆盖第一绝缘层121的传动孔111中，第一绝缘层121靠近传动部件20的边缘厚度逐渐减小能够减少传动部件20与第一绝缘层121在摩擦时的损耗，传动部件20与第一绝缘层121对应做圆角设计也能够使传动机构更好地做旋转运动，降低了传动机构工作时的噪音。

进一步地，传动部件20还包括连接于主轴210和偏心轴220之间的固定片230，偏心轴220与传动孔111相匹配且穿设于传动孔111中，固定片230背离传动孔111的表面设置有绝缘片240，绝缘片240转动连接于基体40。

具体地，在本实施例中，如图12和13所示，基体40设置有与绝缘片240相匹配的限位结构440，绝缘片240以主轴210为轴向一时针方向转动连接于限位结构440，限位结构440设置有在绝缘片240绕主轴210转动的一时针方向上的三个限位滑槽441，绝缘片240设置有与限位滑槽441对应匹配的三个滑块241，三个限位滑槽441沿绝缘片240运动方向宽度渐收，滑块241具有弹性，滑块241在主轴210径向方向上的宽度大于限位滑槽441的最小宽度。绝缘片240对应于滑槽均匀间隔设置有三个滑块241，滑块241的截面为六边形，六边形的滑块241相对的两侧壁抵接于限位滑槽441槽壁。限位结构440固定连接于基体40，绝缘片240、主轴210和触发部件30依次连接。

对触发部件30施加外力能够驱动绝缘片240以主轴210为轴向一时针方向转动，宽度渐收的限位滑槽441能够使绝缘片240以主轴210为轴向一时针转动时，滑块241受到来自限位滑槽441槽壁的挤压力逐渐增大，由于滑块241为具有弹性的绝缘材料，滑块241在主轴210径向方向上的宽度大于限位滑槽441的最小宽度，滑块241能够从一限位滑槽441最小宽度处移动到下一限位滑槽441最大宽度处。绝缘片240以主轴210为轴向另一时针转动时，滑块241抵接于下一限位滑槽441的最大宽度处，只有对触发部件30施加使滑块241能够弹性形变到通过限位滑槽441的力时，绝缘片240的滑块241才能够回到最初的限位滑槽441。

这样设置，一方面，传动部件20转动连接于基体40，其中，传动部件20通过传动部件20上的固定片230和基体40上的限位结构440接触并相对于限位结构440转动，绝缘片240设置于传动部件20与基体40转动连接处，避免了同为金属材质的传动部件20和基体40摩擦产生静电和火花，提升了应用防爆传动机构的电子设备的安全性，延长了该防爆传动机构的寿命，并使其更适用于需要防爆的工作场合；另一方面，绝缘片240为一种具有弹性的绝缘材料，更方便利用其弹性特性和基体40之间形成能够限位的弹性结构。

进一步地，防爆传动机构还包括转动连接于基体40的限位件70，限位件70开设有与传动部件20相匹配的限位槽7241，传动部件20依次穿设于传动孔111和限位槽7241，传动部件20尾端抵接于限位槽7241内壁，限位槽7241内壁覆盖第四绝缘层7242。

具体地，在本实施例中，如图8和9所示，限位件70开设有与偏心轴220相匹配的限位槽7241，偏心轴220一端穿设于限位槽7241。限位件70与移动部件10间隔设置，限位件70转动的轴线与移动部件10线性运动的方向平行。偏心轴220包括在远离主轴210方向依次连接的本体1262和穿设于限位槽7241的限位部223，限位件70的限位槽7241开口能够通过限位件70的转动靠近或远离偏心轴220的限位部223。限位部223靠近限位槽7241的相邻两侧边抵接于限位槽7241内壁限位部223沿主轴210轴向的投影在本体1262内，本体1262抵接于限位件70朝主轴210一侧的表面，这样设置能够限制传动部件20的转动。

一时针方向转动限位件70，限位槽7241靠近偏心轴220，偏心轴220抵接于限位槽7241内壁，传动部件20处于限制转动的锁定状态，另一时针方向转动限位件70，限位槽7241远离偏心轴220，传动部件20处于可以转动的解锁状态。

进一步地，如图9所示，限位件70包括固定筒、转动连接于所述固定筒的活动部720和卡接于活动部720的锁匙730；基体40开设有与固定筒相匹配的安装孔4221，固定筒穿设于安装孔4221且固定于基体40；活动部720包括固定柱721以及与固定柱721间隔设置的限位块724，固定柱721穿设于固定筒且与固定筒同轴转动，限位块724设置有限位槽7241；锁匙730用于使活动部720绕固定筒轴转动。

作为示例的，基体40的顶盖410朝收容腔内凹陷形成安装槽4221134，安装槽4221134设置有与限位件70相匹配的安装孔4221，基体40还包括与安装槽4221134向匹配且可拆卸连接于安装槽4221134内的防尘盖423。

限位件70包括固定连接于基体40的固定部710、转动连接于固定部710的活动部720和卡接于活动部720的锁匙730。

固定部710包括固定筒、固定螺母712以及固定销714，固定筒包括第一固定筒711和第二固定筒713，第一固定筒711穿设于安装孔4221中，固定螺母712螺旋套设于第一固定筒711位于收容腔内的筒壁。第二固定筒713穿设于第一固定筒711，第一固定筒711对应于第二固定筒713处开设有与固定销714相匹配的销孔，固定销714穿设于销孔且可拆卸连接于第二固定筒713。通过上述设置将固定部710固定连接于基体40。

活动部720包括固定盖、固定柱721、至少一个定位柱722411、连接臂723和限位块724。

固定柱721包括自顶盖410到第二固定筒713方向依次连接的第一固定柱7211721、第二固定柱7212721和第三固定柱7213721。

第一固定柱7211721穿设于安装孔4221，第一固定柱7211721上设置有与锁匙730相匹配的卡接槽；

第二固定柱7212721位于顶盖410与第二固定筒713之间，第二固定柱7212721沿长度延伸方向设置有至少一个定位孔，定位柱722411穿设于定位孔中，作为示例的，第二固定柱7212721设置有四个定位孔，对应地设置有一个定位柱722411；

第三固定柱7213721穿设于第二固定筒713，连接臂723一端抵接于第一固定筒711远离顶盖410的端部且螺丝连接于第三固定柱7213721，连接臂723另一端一体连接于限位块724，限位块724两端开口，第四绝缘层7242覆盖于限位块724内壁以及限位块724远离偏心轴220的限位部223的开口，第四绝缘层7242和限位块724形成限位槽7241。

固定盖与第一固定筒711对应设置且卡接于安装槽4221134内，锁匙730用于穿设进入固定盖抵接定位柱722411。插入锁匙730时，定位柱722411抵接于定位孔底阻止锁匙730进一步插入，转动锁匙730即可使整个活动部720绕第一固定筒711的轴线转动，使活动部720的限位槽7241远离偏心轴220的限位部223，或套设于偏心轴220的限位部223。

第四绝缘层7242用于覆盖限位槽7241，在传动部件20的偏心轴220与限位件70的连接处设置了一种绝缘材质的保护层，能够保护电子设备和传动机构，避免电火花和金属摩擦损耗传动机构，增加传动机构的寿命。

进一步地，传动件110上设置有自传动孔111向压紧凸起112延伸的多个固定槽1112，绝缘件120还包括与固定槽1112相匹配的绝缘固定件124，第一绝缘层121、绝缘固定件124和第二绝缘层122连接为一体。

具体地，在本实施例中，如图1~5所示，传动件110上对称设置有四个固定槽1112，固定槽1112自传动孔111靠近压紧组件的侧壁向定位部1121延伸，第一绝缘层121与第二绝缘层122之间通过绝缘固定件124连接为一体。固定槽1112用于形成绝缘件120注塑时的流道，第一绝缘层121、第二绝缘层122和绝缘固定件124注塑形成一体。如此设置能够使绝缘件120通过机械配合的方式卡接于传动件110中，因为橡胶等高分子材质的绝缘材料具有弹性，对称设置的绝缘固定件124能够更好地把第一绝缘件120和第二绝缘件120固定于传动件110上，进一步地保证了传动部件20与传动件110之间稳定固定有绝缘件120，保护电子设备和传动机构，避免电火花和金属摩擦损耗传动机构，增加传动机构的寿命。

进一步地，绝缘件120还包括相对压紧凸起112设置于传动件110一端的第三绝缘层123，第三绝缘层123朝背离压紧凸起112的方向延伸有多个绝缘凸起125，绝缘凸起125之间形成安装空间，安装空间用于连接传动机构的弹性件60。

具体地，在本实施例中，如图1和8所示，传动机构还包括一端抵接于第三绝缘层123的弹性件60，弹性件60另一端连接于基体40的顶盖410，弹性件60用于提供朝向压紧凸起112的压力。作为示例的，弹性件60为弹簧，传动件110靠近弹性件60的外壁沿背离弹性件60的方向凹陷形成与第三绝缘层123相匹配的放置槽1111，放置槽1111沿传动孔111轴向的两端开口。

绝缘凸起125为不连续且与沿第三绝缘件120的对称轴完全对称的环形凸起，环形凸起之间形成安装空间，弹性件60靠近传动孔111的一端外壁过盈配合于绝缘凸起125内壁，进而，弹性件60固定于安装空间内。

如此设置，既方便了传动机构中弹簧件与传动件110的拆卸和生产安装，也能够为弹性件60提供水平方向的力用于定位弹性件60。当传动机构运动时，传动件110与基体40的顶盖410之间的距离缩短，弹性件60位于传动件110和基体40的顶盖410之间，第三绝缘层123位于传动件110与弹性件60之间，有效避免传动件110与弹性件60间摩擦产生静电和火花，提升了电子设备的安全性，同时能够减少传动机构内部金属材质的传动件110的磨损，延长传动机构的寿命。

在其他实施例中，绝缘凸起125内壁可以设置卡接弹性件60的螺纹或卡接条，或者在绝缘凸起125内壁增加凹凸波点以增加绝缘凸起125内壁与弹性件60的摩擦力，此外绝缘凸起125也可以是周壁能够过盈穿设于弹性件60中的实心圆柱。

进一步地，第三绝缘层123设置有多个绝缘柱1231，传动件110设置有与绝缘柱1231相匹配的多个连接孔1113，连接孔1113连通传动孔111与传动孔111的外壁面，第三绝缘层123与第一绝缘层121通过绝缘柱1231连接为一体。

具体地，在本实施例中，如图1~5所示，第三绝缘层123朝传动孔111方向阵列设置有四个绝缘柱1231，绝缘柱1231密封穿设于连接孔1113，绝缘柱1231两端分别一体成型连接于第三绝缘层123和第一绝缘层121，连接孔1113用于形成第一绝缘层121和第三绝缘层123注塑成型的流道。通过设置连接孔1113，使第一绝缘层121靠近弹性件60的一侧边以及第三绝缘层123能够注塑一体成型紧密贴合于传动件110，绝缘柱1231起到了固定第一绝缘层121和第三绝缘层123的作用，使传动件110和绝缘件120组成的移动部件10结构更稳固，当传动机构运动时，传动件110表面的绝缘件120不会随着与其相接触的零件的运动而脱落于传动件110，进一步地，能够使绝缘件120有效地隔离传动件110和其他金属材质的零件，避免摩擦产生火花和静电，提升了电子设备使用时的安全性，也能够减少传动机构各组件之间的金属磨损，延长传动机构的寿命。

进一步地，传动件110还包括与传动孔111径向间隔设置的装配件113，绝缘件120还包括与装配件113相匹配的绝缘支架126，绝缘支架126一端连接于第一绝缘层121，装配件113用于装配充电开关50。

具体地，在本实施例中，如图1~5和图8所示，装配件113用于安装充电开关50，装配件113包括依次连接的第一装配臂1131、第二装配臂1132和第三装配臂1133，第一装配臂1131与传动孔111径向间隔设置，第二装配臂1132长度延伸方向垂直于压紧凸起112长度延伸方向，第一装配臂1131和第三装配臂1133对称设置有与充电开关50相匹配的安装槽4221134，充电开关50通过安装槽4221134两端螺丝连接于第一装配臂1131和第三装配臂1133。装配件113用于使充电开关50随传动件110线性移动而移动，充电开关50为按压式开关，基体40对应于充电开关50线性移动方向上的投影处开孔，充电开关50按压处凸出于该开孔处。此处的绝缘支架126能够增加移动部件10整体的机械强度，使传动件110与装配件113连接处更加结实，同时还能够避免充电开关50漏电通过金属的装配件113传导到整个传动件110，进一步提升了电子设备使用时的安全性。

进一步地，传动件110靠近压紧凸起112的侧壁凹陷形成连接凹槽1114；绝缘支架126包括连接部1261和本体1262，连接部1261一端连接于第一绝缘层121且周侧密接于连接凹槽1114，连接部1261远离第一绝缘层121的一端一体成型连接于本体1262。

具体地，在本实施例中，如图1-5所示，连接凹槽1114用于形成绝缘件120注塑成型的流道。绝缘支架126与第一绝缘层121连接为一体，如此设置能够使绝缘件120交叉分布在传动件110的不同部位，装配件113与传动件110的连接部1261分能够通过绝缘支架126进一步固定，设置有绝缘支架126装配件113相比于普通装配件113，增加了传动件110整体的机械强度，进而增加了移动部件10整体的机械强度。利用绝缘件120减少了传动机构运动产生静电和火花的同时，还能利用绝缘件120和传动件110两种不同材料的物理特性，对整体传动机构进行机械补强，提升移动部件10的寿命。

进一步地，装配件113沿传动孔111轴向凸出有多个定位块1135，绝缘支架126包覆于定位块1135外，绝缘支架126自一定位块1135表面延伸至相邻的另一定位块1135形成延伸架，相邻两定位块1135表面的绝缘支架126与延伸架之间围合形成通孔1264，通孔1264用于使装配件113上的充电开关50的连接线穿过。

具体地，在本实施例中，如图1~5所示，装配件113的第二装配臂1132背离充电开关50的一侧凸出有两定位块1135，绝缘支架126的本体1262有与定位块1135相匹配的定位槽1263。绝缘支架126自一定位槽1263延伸至相邻的另一定位槽1263形成延伸架，该延伸架与另一定位槽1263设置有间隔，间隔用于使充电开关50的连接线穿过。一方面，定位块1135与定位槽1263能够增加移动部件10整体的装配强度，提升移动部件10的烦久性，增加移动部件10的寿命；另一方面，绝缘支架126的相邻两定位槽1263与延伸架围合形成的通孔1264为绝缘材质，在使充电开关50的连接线能够整齐走线的情况下，还能够避免通电的连接线通过金属的装配部漏电，保证使用者的安全。

在其他实施例中，定位块1135可以凸出装配件113除朝向装配充电开关50的任一方向的表面。

进一步地，如图所示，传动件110为金属材质的一次成型件，绝缘件120一体注塑连接于传动件110。

具体地，在本实施例中，传动件110和绝缘件120双色成型，其中传动件110压铸成型后，绝缘件120注塑成型，注塑成型后的绝缘件120能够稳定地与传动件110连接为一体，增加了移动部件10的机械强度。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。