一种甜玉米粒筛选分级装置

技术领域

本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种甜玉米粒筛选分级装置。

背景技术

甜玉米是玉米的一个品种，又称蔬菜玉米、禾本科、玉米属。甜玉米是欧美、韩国、日本等发达国家的主要蔬菜之一。由于其营养丰富、甘甜、新鲜、脆嫩的特点，受到各级消费者的青睐。甜玉米因其含糖量高、收获期长而被广泛种植。甜玉米是粗粮中的保健佳品，食玉米对人体的健康颇为有利，甜玉米是重要的食品加工原料，甜玉米上甜玉米粒进行脱粒后，需要根据甜玉米粒大小进行筛分。

如现有的申请号为CN216225331U的一种中国实用新型专利，公开了一种玉米粒筛选机，具体包括壳体，所述壳体的上端固定设置有进料斗，所述壳体的内侧中部设置有倾斜分布的大颗粒筛板和小颗粒筛板，所述大颗粒筛板和所述小颗粒筛板的两端均固定设置有对称分布的活动块......所述固定板与所述壳体的底端形成集尘仓，所述固定板的上端中部固定设置有吸尘口，所述固定板的底端对应所述吸尘口的位置处安装有吸风机，所述吸风机的底端设置有排尘口，所述壳体的外侧对应所述集尘仓的位置处通过合页铰接有箱门。可以将玉米粒筛选时产生的灰尘吸到集尘仓内，提高玉米粒的干净程度，提高玉米粒的筛选效果。

但是上述装置由于进料斗在壳体上是相对静止，也就是说在使用过程中进料斗与壳体处于固定状态，那么就会存在从进料斗进入壳体内部的玉米粒，会集中分布在大颗粒筛分板上的同一位置，并且大颗粒筛分板是倾斜设置，此时在振动筛分的过程中会造成堆放在最上侧的玉米粒还没来得及筛分，就会从大颗粒出口排出，使得大颗粒玉米粒中会掺杂其他小颗粒玉米粒，筛分效果不好。为此提出一种甜玉米粒筛选分级装置，以解决上述问题。

发明内容

为了解决现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种甜玉米粒筛选分级装置，通过各部件的相互配合，使得玉米粒在在筛分的过程中能够充分的分散在筛分板上，避免在一处堆积，有效的提高了玉米粒的筛分效果。

本发明的技术方案是：

一种甜玉米粒筛选分级装置，包括机架，所述机架内部安装有入料箱，所述入料箱上侧设有进料口，下侧为开口设置，并且在所述入料箱的下侧安装有筛分组件，还包括：

滑行座，固连在所述入料箱的上侧，所述滑行座上开设有运动孔，所述运动孔与所述进料口正对设置；

运动块，滑动连接于所述滑行座上侧，所述运动块上开设有插接孔；

进料通道，插设在所述插接孔内，其下端穿过所述插接孔和所述运动孔进入所述入料箱内，上端固连有进料漏斗；

往复推送部件，其固定件安装在所述机架上，移动件与所述运动块连接，所述往复推送组件用于实现所述运动块在所述滑行座上往复运动；

分散组件，安装在所述入料箱内部，且位于所述进料口的正下方，所述分散组件用于对进入入料箱中的玉米粒实现扩散。

优选的，所述往复推送部件包括连接架，所述连接架一侧与所述运动块固连，另一侧固连有导向滑轨，所述导向滑轨背离所述运动块的一侧插设有传动轴，并且所述传动轴在所述导向滑轨内滑动，所述传动轴背离所述导向滑轨的一端固连有摆动臂，所述摆动臂背离所述传动轴的一侧固连有驱动轴，并且所述传动轴与所述驱动轴分别位于所述摆动臂的两端，所述驱动轴背离所述摆动臂的一端与所述机架转动连接，所述机架上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴通过传动组件与所述驱动轴连接。

优选的，所述滑行座相对的两个外侧壁上均开设有滑槽，所述运动块对应每个所述滑槽的一端均固连有限位板，所述限位板上固连有与所述滑槽相适配的凸条，所述凸条在对应的所述滑槽内滑动。

优选的，所述分散组件包括第二电机，所述第二电机固定安装在所述入料箱的外壁上，且所述第二电机的输出轴穿入所述入料箱内固连有转动轴，所述转动轴远离所述第二电机的一端与所述入料箱转动连接，所述转动轴的侧壁上圆周阵列分布有多个叶片，在每个叶片远离所述转动轴的一端均固连有勾料板，且所述勾料板远离所述叶片的一端向所述转动轴一侧倾斜。

优选的，所述筛分组件包括安装在所述机架内的安装壳，所述安装壳贴合置于所述入料箱的底部，并且所述安装壳与所述入料箱的腔体连通，所述安装壳内面向所述入料箱一侧可拆卸连接有筛分板，所述筛分板为倾斜设置，且所述安装壳位于所述筛分板倾斜方向的下端设有第一出料口，所述安装壳底部内侧面也为倾斜设置，并且所述安装壳底部内侧面与所述筛分板的倾斜方向相反，所述安装壳位于其底部内侧面倾斜方向的下端开设有第二出料口。

优选的，所述安装壳底部开设有滑动槽，所述机架底壁上固连有与所述滑动槽相匹配的导向块，所述安装壳通过所述滑动槽与所述导向块的配合实现与所述机架底壁滑动连接，所述安装壳面向所述第一电机的一侧固连有两个相对设置的齿条，两个所述齿条之间设有不完全齿轮，所述不完全齿轮套装在所述第一电机的输出轴上，所述不完全齿轮通过转动与两个所述齿条交替啮合，所述机架在所述安装壳底部且与所述安装壳滑动方向垂直的两侧壁上分别固连有一个落料板。

优选的，所述传动组件包括第一链轮和第二链轮，所述第一链轮套装固定在所述第一电机的输出轴上，所述第二链轮套装固定在所述驱动轴，所述第一链轮与所述第二链轮通过链条连接。

优选的，所述筛分板包括上筛板和下筛板，所述下筛板固连在所述安装壳上，所述上筛板滑动连接于所述下筛板上侧，并且所述下筛板远离第一出料口的一侧固连有支撑板，所述支撑板上螺接有调节螺柱，所述调节螺柱一端穿过所述支撑板与所述上筛板转动连接。

优选的，所述入料箱与所述安装壳滑动方向垂直的两个内壁上均固连有导料板，所述导料板为倾斜设置，并且所述导料板倾斜方向的下端靠近所述筛分板，两个所述导料板之间还等间距固连有多个分料杆，所述分料杆与所述导料板所在的入料箱侧壁垂直，所述分料杆的横截面为三角形设置，并且所述分料杆其中一个棱角面向所述分散组件。

优选的，所述入料箱的一个侧壁上固连有送风罩，与所述送风罩相对的侧壁上固连有吸尘罩，所述送风罩与所述吸尘罩各自设置在一个所述导料板下侧，所述送风罩连接有送风机，所述吸尘罩连接有吸尘机，所述送风机与所述吸尘机均安装在所述机架的外侧壁上。

与现有技术相比，本发明的一种甜玉米粒筛选分级装置，具有以下有益效果：

本装置通过往复推送组件能够为运动块提供驱动力，使得运动块在滑行座上往复运动，即使得运动块带动进料通道与进料漏斗所形成的的进料结构在入料箱的进料口处往复运动，从而当玉米粒从进料漏斗处倒入时，通过进料通道的往复运动，使得玉米粒在进入入料箱内能够均匀的分散开来，并且玉米粒在进入入料箱后能够进一步的通过分散组件将玉米粒更加充分的分散，避免了玉米粒在筛分组件上堆积一处，从而可有效的提高对玉米粒的筛分效果，筛分的更加彻底。

附图说明

图1为本发明实施例中第一视角的整体结构示意图；

图2为本发明实施例中第二视角的整体结构示意图；

图3为本发明实施例中整体结构第一方向的纵剖视图；

图4为图3中A处的放大结构示意图；

图5为本发明实施例中整体结构第二方向的纵剖视图；

图6为本发明实施例中往复推送部件的结构示意图；

图7为本发明实施例中筛分板的剖视结构图。

附图标记说明：

1、机架；2、入料箱；3、进料口；4、筛分组件；41、安装壳；42、筛分板；421、上筛板；422、下筛板；423、支撑板；424、调节螺柱；43、第一出料口；44、第二出料口；5、滑行座；6、运动孔；7、运动块；8、插接孔；9、进料通道；10、进料漏斗；11、往复推送部件；111、连接架；112、导向滑轨；113、传动轴；114、摆动臂；115、驱动轴；116、第一电机；12、传动组件；121、第一链轮；122、第二链轮；123、链条；13、分散组件；131、第二电机；132、转动轴；133、叶片；134、勾料板；14、滑槽；15、限位板；16、凸条；17、滑动槽；18、导向块；19、齿条；20、不完全齿轮；21、落料板；22、导料板；23、分料杆；24、送风罩；25、吸尘罩；26、送风机；27、吸尘机。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

参见图1至图5所示，为了使得玉米粒在在筛分的过程中能够充分的分散在筛分板42上，避免在一处堆积，提高玉米粒的筛分效果，本实施例提供一种甜玉米粒筛选分级装置，包括机架1，机架1内部安装有入料箱2，入料箱2上侧设有进料口3，下侧为开口设置，并且在入料箱2的下侧安装有筛分组件4，进而在入料箱2的上侧设置有滑行座5；滑行座5上开设有运动孔6，而运动孔6与进料口3处于正对设置，较优的是滑行座5整体呈矩形框架结构固连在入料箱2的进料口3处，即对应的入料箱2进料口3和运动孔6均为矩形结构，进而在滑行座5上滑动连接有运动块7，运动块7上开设有插接孔8，并且在运动块7的插接孔8内插设放置有进料通道9，进料通道9的下端依次穿过插接孔8和运动孔6并从入料箱2的进料口3插入，在进料通道9的上端固连有进料漏斗10；进而在运动块7的一侧设置有往复推送部件11，其固定件安装在机架1上，移动件与运动块7连接；并且在入料箱2内部与进料口3正对设置有分散组件13。

从而本装置通过往复推送组件能够为运动块7提供驱动力，使得运动块7在滑行座5上往复运动，即使得运动块7带动进料通道9与进料漏斗10所形成的的进料结构在入料箱2的进料口3处往复运动，从而当玉米粒从进料漏斗10处倒入时，通过进料通道9的往复运动，使得玉米粒在进入入料箱2内能够均匀的分散开来，并且玉米粒在进入入料箱2后能够进一步的通过分散组件13将玉米粒更加充分的扩散，避免了玉米粒在筛分组件4上堆积一处，从而可有效的提高对玉米粒的筛分效果，筛分的更加彻底。

参见图1和图4所示，进一步的，为了使得滑行座5滑动的更加稳定，滑行座5相对的两个外侧壁上均开设有滑槽14，运动块7对应每个滑槽14的一端均固连有限位板15，限位板15上固连有与滑槽14相适配的凸条16，凸条16在对应的滑槽14内滑动。从而运动块7通过凸条16与滑槽14的限位能够更加稳定的在滑行座5上滑动，保证进料通道9与进料漏斗10能够稳定运动。

参见图3和图6所示，进一步的，为了更好的实现运动块7带动进料结构往复运动。其中往复推送部件11包括连接架111，连接架111一侧与运动块7固连，另一侧固连有导向滑轨112，导向滑轨112背离运动块7的一侧插设有传动轴113，并且传动轴113在导向滑轨112内滑动，传动轴113在导向滑轨112内的滑动方向始终为竖直状态，传动轴113背离导向滑轨112的一端固连有摆动臂114，摆动臂114背离传动轴113的一侧固连有驱动轴115，并且传动轴113与驱动轴115分别位于摆动臂114的两端，驱动轴115背离摆动臂114的一端与机架1通过轴承转动连接，机架1的外侧壁上固定安装有第一电机116，第一电机116的输出轴穿入机架1内部且套装固定有第一链轮121，第一链轮121通过链条123连接有第二链轮122，而第二链轮122套装固定在驱动轴115。

在使用时，通过第一链轮121、第二链轮122以及链条123形成的传动组件12在第一电机116的驱动下，能够实现驱动轴115转动，而驱动轴115则直接带动与之固连在一起的摆动臂114同步转动，摆动臂114带动传动轴113做圆周运动，而传动轴113通过在导向滑轨112内滑动，且由于导向滑轨112对传动轴113的滑动导向始终处于竖直状态，以及导向滑轨112在连接架111与滑动块的限位作用下，使得传动轴113能够催动导向滑轨112实现直线往复运动，从而联动的带动滑动块实现直线往复运动，继而实现了进料通道9与进料漏斗10的往复运动。

参见图3和图5所示，进一步的，为了使得进入入料箱2内的玉米粒更加充分的扩散开来。分散组件13包括第二电机131，第二电机131固定安装在入料箱2的外壁上，且第二电机131的输出轴穿入入料箱2内固连有转动轴132，转动轴132远离第二电机131的一端与入料箱2转动连接，转动轴132的侧壁上圆周阵列分布有多个叶片133，在每个叶片133远离转动轴132的一端均固连有勾料板134，且勾料板134远离叶片133的一端向转动轴132一侧倾斜。

在使用时，玉米粒从入料箱2的进料口3进入先落在相邻的两个叶片133之间，而在叶片133的转动下，使得玉米粒逐渐的向叶片133以外散落，而进入两个叶片133之间的玉米粒由于勾料板134的作用，有一部分玉米粒会被携带，直至勾料板134远离叶片133的一端倾斜方向转至朝下的的时候才能完全从叶片133上落下，如此一来使得玉米粒能够伴随叶片133的转动进行散落，同时整个散落过程在入料箱2的宽度方向均匀进行，从而使得玉米粒的散落更加充分均匀的扩散在筛分组件4上，便于后续更加彻底的筛分。

参见图1、图2和图5所示，进一步的，本装置中的筛分组件4包括安装在机架1内的安装壳41，安装壳41贴合置于入料箱2的底部，并且安装壳41与入料箱2的腔体连通，安装壳41内面向入料箱2一侧可拆卸连接有筛分板42，筛分板42为倾斜设置，且安装壳41位于筛分板42倾斜方向的下端设有第一出料口43，安装壳41底部内侧面也为倾斜设置，并且安装壳41底部内侧面与筛分板42的倾斜方向相反，安装壳41位于其底部内侧面倾斜方向的下端开设有第二出料口44。

使用时，分散开来的玉米粒能够穿过入料箱2下侧开口完全落在筛分板42上，而落在筛分板42上的玉米粒处于均匀分布，避免了在同一位置的持续堆积，进而通过筛分板42使得合格的大粒从过滤在筛分上侧，而小于筛分网目的小粒玉米则落在了安装壳41底部，进而通过筛分板42的倾斜设置，筛分出的大粒从第一出料口43排出，通过安装壳41底壁的倾斜设置，筛分出的小粒从而出料口排出，并且由于第一出料口43与第二出料口44分布在安装壳41的两侧，使得收集更加方便，互补干扰。

参见图3和图6所示，进一步的，为了使得筛分板42对玉米粒的筛分更加充分、彻底，提高筛分效果。在安装壳41底部开设有滑动槽17，机架1底壁上固连有与滑动槽17相匹配的导向块18，安装壳41通过滑动槽17与导向块18的配合实现与机架1底壁滑动连接，安装壳41面向第一电机116的一侧固连有两个相对设置的齿条19，两个齿条19之间设有不完全齿轮20，不完全齿轮20套装在第一电机116的输出轴上，不完全齿轮20通过转动与两个齿条19交替啮合，机架1在安装壳41底部且与安装壳41滑动方向垂直的两侧壁上分别固连有一个落料板21。

使用时，通过滑动槽17和导向块18的配合使得安装壳41在机架1内能够在水平方向上稳定滑动，进而启动电机为不完全齿轮20提供驱动力，使得不完全齿轮20在持续转动的过程中，与两个齿条19进行交替啮合，从而使得安装壳41形成往复运动的状态，而安装壳41的往复运动也形成了筛分板42的左右摆动，从而能够对落在筛分板42上的玉米粒实现动态筛分，使得玉米粒能够筛分的更加彻底，提高筛分效果。进一步的通过在第一出料口43与第二出料口44下侧分别设置落料板21，能够保证安装壳41在往复运动的过程中使得排出的玉米粒依旧能够保持稳定的流向，便于收集。

参见图7所示，进一步的，为了能够实现对不同规格的玉米粒的筛分，其中筛分板42包括上筛板421和下筛板422，下筛板422固连在安装壳41上，上筛板421滑动连接于下筛板422上侧，并且下筛板422远离第一出料口43的一侧固连有支撑板423，支撑板423上螺接有调节螺柱424，调节螺柱424一端穿过支撑板423与上筛板421转动连接。

在使用时，只需要转动调节螺柱424能够实现上筛板421在下筛板422上相对滑动，此时使得上筛板421与下筛板422上的网目错开，能够形成不同大小的过滤孔，根据需求调节过滤孔的大小，从而能够实现多种规格玉米粒的筛分。

参见图5所示，进一步的，为了使得玉米粒在向筛分板42上的下落能够完全被筛分，避免靠近第一进料口3的玉米粒直接排出，同时也为了保证安装壳41在运动的过程中能够完全对下落的玉米粒承接。在入料箱2与安装壳41滑动方向垂直的两个内壁上均固连有导料板22，导料板22为倾斜设置，并且导料板22倾斜方向的下端靠近筛分板42；

使用时散落在靠近入料箱2侧壁的玉米粒能够通过导料板22的导向相筛分板42中间方向滑动，正好能够避开直接下落至第一出料口43的位置，同时在安装壳41往复运动的过程中导料板22的倾斜设置，能够有效的避免玉米粒从安装壳41的边侧下落，使得玉米粒能够充分完全承接在筛分板42上实现筛分。

参见图1至图3所示，进一步的，为了能够在玉米粒下落的过程中对其内部的灰尘进行处理收集。首先在两个导料板22之间还等间距固连有多个分料杆23，分料杆23与导料板22所在的入料箱2侧壁垂直，分料杆23的横截面为三角形设置，并且分料杆23其中一个棱角面向分散组件13。进而在入料箱2的一个侧壁上固连有送风罩24，与送风罩24相对的侧壁上固连有吸尘罩25，送风罩24与吸尘罩25各自设置在一个导料板22下侧，送风罩24连接有送风机26，吸尘罩25连接有吸尘机27，送风机26与吸尘机27均安装在机架1的外侧壁上。

在使用时，通过多个分料杆23的设置，使得下落过程中的玉米粒能够规范下落路径，使得玉米粒在分料杆23的下侧形成多个类似水幕的下落状态，并且相邻的两个分料杆23之间的玉米粒具有足够的间距，进而在玉米粒下落的过程中分别启动送风机26和吸尘机27，使得玉米粒之间的灰尘通过送风机26和送风罩24的配合向吸尘罩25一侧运动，并通过吸尘机27使得灰尘从吸尘罩25一侧吸出收集，从而能够使得玉米粒在筛分后更加清洁。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。