一种用于勃姆石微粉加工的粉碎装置

技术领域

本发明涉及勃姆石微粉技术领域，具体为一种用于勃姆石微粉加工的粉碎装置。

背景技术

勃姆石以其独特的化学、光学、力学性质在陶瓷材料、复合材料、表面防护层材料、光学材料、催化剂及载体材料、半导体材料及涂料等领域得到广泛的应用。分散均一稳定是勃姆石发挥其纳米材料优越性能的重要条件之一；溶胶－凝胶法所制备的勃姆石具有粒径小、比表面和孔容大的特点。

勃姆石在进行加工生产微粉时，通常采用粉碎刀架和齿圈的组合来对勃姆石进行粉碎操作，由于勃姆石微粉在粉碎操作时，容易吸附潮湿空气从而发生团聚附着粉碎装置的内壁，因此勃姆石微粉容易吸附在齿圈内部的齿槽中并进行吸附累积，不仅导致勃姆石微粉粉碎成品率降低，还不方便后续的工作人员对齿槽内部的勃姆石微粉进行清理操作。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于勃姆石微粉加工的粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于勃姆石微粉加工的粉碎装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有外壳，所述外壳的内部转动连接有转杆，所述转杆的圆周面固定连接有凸轮和粉碎架，所述外壳的内部固定连接有固定板，所述固定板的正面固定连接有齿圈，所述固定板的背面固定连接有多个套管和多个喷管，所述套管的内部均滑动连接有固定杆，所述固定杆的一端均固定连接有活塞，所述活塞的上表面和套管的内上表面之间固定连接有弹簧，所述固定杆的另一端均和凸轮的右侧面相贴合，所述套管的圆周面固定连接有进气单向阀和排气单向阀，所述排气单向阀和喷管之间固定连接有连接管，所述底板的上表面设置有传动机构，所述外壳的上表面设置有进料机构。

优选的，多个所述喷管的出气口贯穿固定板的内部，且均匀分布在齿圈表面的齿槽中。

优选的，所述活塞和套管的内部滑动连接，且活塞的外径和套管的内径相匹配，所述固定杆的一端形状设置为弧形。

优选的，所述进料机构包括固定连接在壳体上表面的料斗，所述料斗的内部转动连接有转轴，所述转轴的圆周面固定连接有槽轮和蜗杆，所述壳体的上表面转动连接有蜗杆，所述蜗杆和蜗轮相互啮合。

优选的，所述料斗的内部固定连接有挡块，且挡块和槽轮的圆周面相匹配，所述槽轮的圆周面设置有多个凹槽，多个所述凹槽在槽轮的圆周面均匀分布，且尺寸相同。

优选的，所述传动机构包括固定连接在底板的电机，所述转杆的圆周面和电机的输出端固定连接有第一带轮，所述转杆和蜗杆的圆周面固定连接有第二带轮，两个所述第一带轮和第二带轮均通过皮带传动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过设置有凸轮、喷管、套管和进料机构，当勃姆石微粉进行粉碎操作时，勃姆石微粉容易因潮湿空气而发生团聚，并且吸附在齿圈的内部，粉碎完成时，可以通过凸轮挤压固定杆，使得固定杆带动活塞在套管的内部运动从而产生脉冲气流送入喷管中，再通过喷管送入齿槽的内部从而可以将齿槽内部的微粉进行清理，不仅减少了工作人员清理齿槽中微粉的工作强度，还有效地防止了微粉堆积导致齿槽填满从而无法有效进行粉碎的问题，同时通过料斗内部的槽轮，可以间歇等量地进行送去材料，从而防止可以大量物料进入外壳的内部，导致电机的负载较大使得使用寿命减少，从而影响粉碎效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的正面结构剖视图；

图3为本发明的转杆的结构爆炸图；

图4为本发明的套管的内部结构示意图；

图5为本发明的侧面结构剖视图；

图6为图5中A的局部放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底板；2、外壳；3、转杆；4、凸轮；5、套管；6、固定杆；7、活塞；8、弹簧；9、进气单向阀；10、排气单向阀；11、连接管；12、喷管；13、粉碎架；14、固定板；15、齿圈；16、过滤网；17、进料机构；171、料斗；172、蜗杆；173、蜗轮；174、转轴；175、槽轮；176、挡块；18、传动机构；181、电机；182、第一带轮；183、第二带轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：

一种用于勃姆石微粉加工的粉碎装置，包括底板1，底板1的上表面固定连接有外壳2，外壳2的内部转动连接有转杆3，转杆3的圆周面固定连接有凸轮4和粉碎架13，外壳2的内部固定连接有固定板14，固定板14的正面固定连接有齿圈15，固定板14的背面固定连接有多个套管5和多个喷管12，套管5的内部均滑动连接有固定杆6，固定杆6的一端均固定连接有活塞7，活塞7的上表面和套管5的内上表面之间固定连接有弹簧8，固定杆6的另一端均和凸轮4的右侧面相贴合，套管5的圆周面固定连接有进气单向阀9和排气单向阀10，排气单向阀10和喷管12之间固定连接有连接管11，底板1的上表面设置有传动机构18，外壳2的上表面设置有进料机构17。

使用该装置时，通过进料机构17间歇等量的将原料送至外壳2的内部，物料通过重心落入过滤网16处，打开电机181通过第一带轮182带动转杆3转动，转杆3带动凸轮4、粉碎架13进行转动，粉碎架13推动内部的原料和齿圈15进行粉碎操作，同时凸轮4转动并挤压固定板14背面的固定杆6，固定杆6受到挤压带动活塞7在套管5的内部运动，套管5通过进气单向阀9进行吸入气体，再通过排气单向阀10将气体送入喷管12，喷管12再将气流送至齿圈15之间的齿槽内部，粉碎完成后的原料通过过滤网16排出，通过产生间歇性脉冲气流进行吹向齿槽，可以防止勃姆石微粉容易因潮湿空气而发生团聚，并且吸附在齿圈15的内部，不仅减少了工作人员清理齿槽中微粉的工作强度，还有效地防止了微粉堆积导致齿槽填满，导致粉碎架13和齿圈15之间无法进行挤压粉碎从而造成粉碎效率低的问题。

其中，多个喷管12的出气口贯穿固定板14的内部，且均匀分布在齿圈15表面的齿槽中，间歇性强气流可以将齿圈15上的齿槽内部吸附的微粉进行清理，从而防止微粉团聚附着再齿圈15的内部，从而不方便清理以及粉碎效果不理想的问题。

其中，活塞7和套管5的内部滑动连接，且活塞7的外径和套管5的内径相匹配，方便活塞7在套管5的内部进行运动从而产生强气流，固定杆6的一端形状设置为弧形，方便固定杆6的另一端和凸轮4的一端进行接触并挤压运动。

其中，进料机构17包括固定连接在壳体上表面的料斗171，料斗171的内部转动连接有转轴174，转轴174的圆周面固定连接有槽轮175和蜗杆172，壳体的上表面转动连接有蜗杆172，蜗杆172和蜗轮173相互啮合，通过槽轮175转动，不仅可以有效地防止料斗171中的物料发生堵塞还可以将物料等量的送至外壳2的内部进行粉碎操作，从而防止可以大量物料进入外壳2的内部，导致电机181的负载较大使得使用寿命减少，从而影响粉碎效率。

其中，料斗171的内部固定连接有挡块176，且挡块176和槽轮175的圆周面相匹配，方便进行阻挡物料从而方便进行间歇送料操作，槽轮175的圆周面设置有多个凹槽，多个凹槽在槽轮175的圆周面均匀分布，且尺寸相同，方便槽轮175间歇等量的送料。

其中，传动机构18包括固定连接在底板1的电机181，转杆3的圆周面和电机181的输出端固定连接有第一带轮182，转杆3和蜗杆172的圆周面固定连接有第二带轮183，两个第一带轮182和第二带轮183均通过皮带传动连接，方便电机181带动转杆3转动的同时，可以带动槽轮175发生转动，提高了结构之间的紧凑性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。