一种光伏板自清洁涂布生产线及涂布工艺

技术领域

本发明属于光伏板涂布设备技术领域，具体是一种光伏板自清洁涂布生产线及涂布工艺。

背景技术

涂布工艺是在基板上喷涂液体的工艺，而在传统光伏板涂布工艺中是将光伏板背面喷涂液体胶，再将背板膜贴附于光伏背板表面起到保护增加使用寿命效果，但在传统的大量光伏背板覆膜过程中，在小型灰尘较多的车间对光伏板覆膜前，会使光伏板表面附着灰尘，造成灰尘与液体胶掺杂，使光伏背板覆膜完毕后，胶掺杂较多灰尘的地方会出现粘合力不足，导致光伏背板与背板膜有些地方粘合不足，脱膜时间加快使用寿命降低；

因此随着时代发展出现了一种光伏板自清洁涂布生产线是对光伏背面覆膜前表面进行灰尘吸附清洁的设备，也是为了减少光伏背板覆膜前表面积有灰尘现象，主要由操作台、操作台一侧带有主控装置，操作台顶部带有覆膜机构，覆膜机构顶部一侧带有吸尘装置组成，广泛用于光伏板行业。

现有的光伏板自清洁涂布生产线，是经过工作人员将光伏板表面经过吸尘装置将光伏板表面吸附一遍，随后再由工作人员将液体胶涂抹于光伏背板表面，随后再将背板膜放置于带有液体胶的光伏板背面，再由覆膜机构带动覆膜轮在光伏背面表面滚动，将背板膜与光伏背面通过液体胶压实粘合。

现有的光伏板自清洁涂布生产线在使用过程中，由于工作人员对光伏板背面表面喷涂液体胶时，工作人员把控不了胶量的多少，因此在覆膜轮位于光背板表面滚压时，会使背板膜与背板之间多余的胶向两边溢出，造成液体胶材料的浪费，以及液体胶带有粘性溢出光伏板两侧流至操作台表面，长时间凝固会不易清理及影响操作台美观度。

发明内容

(一)解决的技术问题

为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种光伏板自清洁涂布生产线及涂布工艺，具有通过覆膜机构带动辊轮件对光伏板背面滚压，在辊轮件滚压过程中将背板膜底部多余液体胶朝两边溢出，液体胶溢出会经过集料槽倾斜面到达中间胶槽中，随后再由覆膜机构的移动，使铲料件的底部将集料槽底部胶槽中的余料胶推动至操作台正面胶孔，随后余料经过胶孔流至收集机构的内部进行回收，有效的减少余多余胶料的浪费，为了防止铲料件推动余料会出现胶体凝固现象，进一步对铲料件内部注水再通过电热丝的加热使铲料件表面产生热量，有效的解决铲料件推动余料出现胶体凝固的现象的优点。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种光伏板自清洁涂布生产线及涂布工艺，包括操作台、覆膜机构，其特征在于：所述操作台的顶部两侧均通过滑轨滑动连接覆膜机构，所述覆膜机构的一侧固定连接有吸尘机构，所述吸尘机构的顶部经过管道活动连接吸尘装置，所述操作台的一侧信号连接主控机，所述操作台的正面滑动连接有收集机构，所述覆膜机构的背面两侧均固定连接有拉杆件，所述拉杆件的一侧转轴连接有切割件，所述操作台的顶部两侧均开设有集料槽，所述集料槽呈倒三角形，两个所述集料槽顶部的一侧设有切割件，在所述覆膜机构的底部两侧均设置有铲料件，两个所述铲料件的底部与集料槽的顶部相适配耦合。

上述技术方案中，优选的，所述覆膜机构包括移动架、辊轮件、铲料件、第一水管和吊杆件；

在所述移动架的顶部两侧均贯穿固定连接两个吊杆件，两个所述吊杆件的底部通过圆环固定连接第一水管，在两个所述吊杆件之间转轴连接辊轮件，在所述辊轮件的两侧均活动卡接间隔环套件，所述间隔环套件的内壁套接于第一水管表面，所述第一水管两侧底部均伸入铲料件内部，所述铲料件的内部连接电热丝，所述第一水管的一侧顶部固定连接注水口。

上述技术方案中，优选的，还包括内圆筒，所述辊轮件的内壁通过圆杆固定连接内圆筒，所述辊轮件与内圆筒之间设有腔室，在所述辊轮件与内圆筒之间的腔室中放置有硝石，所述内圆筒的外侧开设有条槽口；

其中，当内圆筒的内部水体经过条槽口流至辊轮件内壁腔室时，水体会与腔室中的硝石发生化学反应，使水体温度再下降，同时使辊轮件的表面冰冷对液体胶起到快速冷凝粘黏的作用。

上述技术方案中，优选的，所述注水口一侧底部伸入第一水管的内部，所述注水口的底部固定连通有第二水管，所述第二水管的一侧延长从第一水管的底部伸出，且所述第二水管的底部伸出端固定连接伸缩堵塞组件。

上述技术方案中，优选的，所述第一水管的底部相对应伸缩堵塞组件的顶部开设有出水孔。

上述技术方案中，优选的，所述伸缩堵塞组件包括底杆件、顶杆件、第一回位弹簧；

所述底杆件的顶部内壁环形固定连接第一回位弹簧，所述第一回位弹簧的底部固定连接顶杆件，所述顶杆件的顶部活动伸出底杆件，所述顶杆件与底杆件内顶壁之间通过第一回位弹簧弹性连接，所述第二水管的底部一侧贯穿底杆件的内壁且位于顶杆件下方。

上述技术方案中，优选的，所述顶杆件包括密封盘和固定安装于密封盘上的堵水顶杆，所述堵水顶杆顶端贯穿底杆件顶部，所述第一回位弹簧安装于密封盘顶部与底杆件内顶壁之间，所述密封盘与底杆件的内底壁之间形成充水空间，所述第二水管贯穿底杆件处且位于其充水空间内；

所述第二水管对顶杆件底部空间注水，会使水压上顶顶杆件封堵出水孔，防止第一水管受铲料件加热的水体流至内圆筒内的作用。

上述技术方案中，优选的，所述集料槽的一侧开设有漏胶孔，所述收集机构包括集料框、集料内框、第二回位弹簧；

所述集料框的内底部固定连接第二回位弹簧，所述第二回位弹簧的顶部活动连接有集料内框，所述集料内框的外表面相贴于集料框的内壁，所述集料框的顶部位于集料槽一侧漏胶孔底部

本发明还提供一种光伏板自清洁涂布生产线的涂布工艺，包括以下步骤；

S1，在辊轮件对光伏板背面滚压时，先通过注水口对第一水管注水，使水流经过第一水管将铲料件内部灌满，随后由电热丝对水体加热使铲料件表面变热；

S2，再操作主控机启动覆膜机构沿导轨前移，在覆膜机构前移同时带动铲料件位于集料槽内部一起移动；

S3，覆膜机构移动至光伏板背面使辊轮件对光伏板背面压实余料胶从光伏板两侧溢出流至集料槽内部，随后再由表面带热量的铲料件同时将集料槽内部余料胶前铲至漏胶孔到达收集机构内部收集。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

通过覆膜机构带动辊轮件对光伏板背面滚压，在辊轮件滚压过程中将背板膜底部多余液体胶朝两边溢出，液体胶溢出会经过集料槽倾斜面到达中间胶槽中，随后再由覆膜机构的移动，使铲料件的底部将集料槽底部胶槽中的余料胶推动至操作台正面胶孔，随后余料经过胶孔流至收集机构的内部进行回收，有效的减少余多余胶料的浪费，为了防止铲料件推动余料会出现胶体凝固现象，进一步对铲料件内部注水再通过电热丝的加热使铲料件表面产生热量，有效的解决铲料件推动余料出现胶体凝固的现象；

在辊轮件对光伏板背面滚压时，通过注水口对第一水管注水，使水流经过第一水管底部出水孔流入内圆筒内部灌满，此时内圆筒内部部分水会从条槽口处流至辊轮件及内圆筒之间与硝石产生化学反应，使辊轮件的内壁温度很低，有效的在辊轮件对光伏板背面滚压时，快速使液体胶冷凝将背光膜与光伏板背面快速粘合，提高覆膜的工作效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明覆膜机构背面示意图；

图3为本发明覆膜机构结构示意图；

图4为本发明辊轮件剖面示意图；

图5为本发明铲料件剖面示意图；

图6为本发明第一水管剖面示意图；

图7为本发明出水孔示意图；

图8为本发明伸缩堵塞组件剖面示意图；

图9为本发明集料槽示意图；

图10为本发明收集机构示意图；

图11为本发明集料框剖面示意图。

图中：1、操作台；101、集料槽；2、覆膜机构；201、移动架；202、辊轮件；2021、内圆筒；203、铲料件；2031、电热丝；204、第一水管；2041、注水口；2042、出水孔；205、吊杆件；3、吸尘机构；4、主控机；5、收集机构；501、集料框；502、集料内框；503、第二回位弹簧；6、拉杆件；7、切割件；8、硝石；9、间隔环套件；10、第二水管；11、伸缩堵塞组件；111、底杆件；112、顶杆件；113、第一回位弹簧；12、条槽口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图3所示，本发明提供一种光伏板自清洁涂布生产线及涂布工艺，包括操作台1、覆膜机构2，其特征在于：操作台1的顶部两侧均通过滑轨滑动连接覆膜机构2，覆膜机构2的一侧固定连接有吸尘机构3，吸尘机构3的顶部经过管道活动连接吸尘装置，操作台1的一侧信号连接主控机4，操作台1的正面滑动连接有收集机构5，覆膜机构2的背面两侧均固定连接有拉杆件6，拉杆件6的一侧转轴连接有切割件7，操作台1的顶部两侧均开设有集料槽101，集料槽101呈倒三角形，两个集料槽101顶部的一侧设有切割件7，在覆膜机构2的底部两侧均设置有铲料件203，两个铲料件203的底部与集料槽101的顶部相适配耦合。

使用时，通过工作人员将光伏板放置于操作台1顶部，随后再由工作人员操控主控机4使覆膜机构2沿滑轨向前推进，带动吸尘机构3对光伏板表面灰尘先吸附，随后将清理完毕光伏板背面涂喷上液体胶，再将背板膜附上，最后再将覆膜机构2沿滑轨前进，此时是由覆膜机构2带动移动架201对光伏板背面滚压，在覆膜机构2带动移动架201滚压的同时会使铲料件203底部将集料槽101底部胶槽中的余料胶推动至操作台1正面胶孔，随后余料经过胶孔流至收集机构5的内部进行回收，有效的减少余多余胶料的浪费。

其中，更进一步说明为在移动架201对光伏板背面滚动时，余料朝两侧溢出过后，再会由覆膜机构2继续推进，使切割件7对光伏板两侧余料胶边切割流入集料槽101的内部收集，防止光伏板背面两侧边缘有余料胶残留。

如图3至图7所示，覆膜机构2包括移动架201、辊轮件202、铲料件203、第一水管204和吊杆件205；

在移动架201的顶部两侧均贯穿固定连接两个吊杆件205，两个吊杆件205的底部通过圆环固定连接第一水管204，在两个吊杆件205之间转轴连接辊轮件202，在辊轮件202的两侧均活动卡接间隔环套件9，间隔环套件9的内壁套接于第一水管204表面，第一水管204两侧底部均伸入铲料件203内部，铲料件203的内部连接电热丝2031，第一水管204的一侧顶部固定连接注水口2041；

还包括内圆筒2021，辊轮件202的内壁通过圆杆固定连接内圆筒2021，辊轮件202与内圆筒2021之间设有腔室，在辊轮件202与内圆筒2021之间的腔室中放置有硝石8，内圆筒2021的外侧开设有条槽口12；

其中，当内圆筒2021的内部水体经过条槽口12流至辊轮件202内壁腔室时，水体会与腔室中的硝石8发生化学反应，使水体温度再下降，同时使辊轮件202的表面冰冷对液体胶起到快速冷凝粘黏的作用；

注水口2041一侧底部伸入第一水管204的内部，注水口2041的底部固定连通有第二水管10，第二水管10的一侧延长从第一水管204的底部伸出，且第二水管10的底部伸出端固定连接伸缩堵塞组件11；

使用时，当辊轮件202对光伏板背面滚压时，通过注水口2041对第一水管204注水，使水流经过第一水管204底部出水孔2042流入内圆筒2021内部灌满，此时内圆筒2021内部部分水会从条槽口12处流至辊轮件202及内圆筒2021之间与硝石8产生化学反应，使辊轮件202的内壁温度很低，有效的在辊轮件202对光伏板背面滚压时，快速使液体胶冷凝将背光膜与光伏板背面快速黏合，提高覆膜的工作效率；

与此同时为了防止铲料件203推动余料会出现胶体凝固现象，进一步对铲料件203内部注水再通过电热丝2031的加热使铲料件203表面产生热量，有效的解决铲料件203推动余料出现胶体凝固的现象。

如图7至8所示，第一水管204的底部相对应伸缩堵塞组件11的顶部开设有出水孔2042，伸缩堵塞组件11包括底杆件111、顶杆件112、第一回位弹簧113；

底杆件111的顶部内壁环形固定连接第一回位弹簧113，第一回位弹簧113的底部固定连接顶杆件112，顶杆件112的顶部活动伸出底杆件111，顶杆件112与底杆件111内顶壁之间通过第一回位弹簧113弹性连接，第二水管10的底部一侧贯穿底杆件111的内壁且位于顶杆件112下方；

其中，顶杆件112包括密封盘和固定安装于密封盘上的堵水顶杆，堵水顶杆顶端贯穿底杆件111顶部，第一回位弹簧113安装于密封盘顶部与底杆件111内顶壁之间，密封盘与底杆件111的内底壁之间形成充水空间，第二水管10贯穿底杆件111处且位于其充水空间内；

第二水管10对顶杆件112底部空间注水，会使水压上顶顶杆件112封堵出水孔2042，防止第一水管204受铲料件203加热的水体流至内圆筒2021内的作用；

使用时，在对注水口2041注水时，注水口2041的一部分水传输至第二水管10到达底杆件111的底部腔室，再经过底杆件111底部腔室水压上顶顶杆件112对第一水管204底部的出水孔2042封堵，有效的防止铲料件203内部加热过后的水导热第一水管204内部冷水，再流至内圆筒2021的内部使内圆筒2021内部的冷水变热。

其中，更具体说明的是往第一水管204内部注入的水体为常温下冷水。

如图9至图11所示，集料槽101的一侧开设有漏胶孔，收集机构5包括集料框501、集料内框502、第二回位弹簧503；

集料框501的内底部固定连接第二回位弹簧503，第二回位弹簧503的顶部活动连接有集料内框502，集料内框502的外表面相贴于集料框501的内壁，集料框501的顶部位于集料槽101一侧漏胶孔底部。

使用时，通过铲料件203将余料沿集料槽101内壁推至漏胶孔，余料经过漏胶孔留至集料内框502的内部等待自然定型，随后再由工作将收集机构5拉出，再取出集料框501将内部凝固余料取出可继续使用，同时也使收集机构5内部不有余料也可循环继续使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。