一种电子元器件加工用碎屑清理器

技术领域

本发明涉及清洁机械技术领域，具体为一种电子元器件加工用碎屑清理器。

背景技术

电子元器件在加工完成后其表面常附着一些加工碎屑，而常用的对电子元器件表面碎屑进行清理的装置为静电除尘器，在对加工碎屑进行清理的过程中，加工静电除尘器靠近需要清理的区域附近，进行适当的距离调整后将细小微粒以及碎屑吸进收集容器中在进行统一清理，该过程噪音小，效率高，是电子元件碎屑清理的较好选择；

但经过具体使用以及对比现有成熟技术后，电子元器件的碎屑清理仍然存有以下的缺陷：

1、在现有技术对电子元器件表面的碎屑清理过程中，电子元器件与碎屑清理器之间一般具有一定的距离，为了保证合适的距离可使清洁效果较好，一般会在静电除尘器的进风口安装吸尘管来改变碎屑清理位置，而吸尘管连接不便且拿取不便，位置较远还会较低其吸附能力，故而碎屑清理效果会受到较大的影响，无法对加工碎屑进行较为彻底的清理；

2、在电子元器件的加工碎屑清理过程中，由于电子元器件体积较小且重量较轻，故而可能会由于碎屑清理过程中的吸力而造成电子元器件的掉落，电子元器件掉落地面时，会对其本身造成一定的损害，严重可能导致电子元器件报废，而现有技术没有一定的遮挡装置来避免电子元器件在清理碎屑的过程中发生掉落；

3、在电子元器件的碎屑清理过程中，需要对加湿器进行一定的使用，而加湿器在使用过程中容易导致水分积聚，从而对电子元器件的性能造成一定的影响，可能导致电子元器件出现短路等电路故障问题，而加湿器一般不存在对其表面积聚水滴进行清理的装置，这就很大可能会导致电子元器件出现电路故障问题而损坏；

因此，本发明提出一种电子元器件加工用碎屑清理器，以弥补和改善现有技术的欠缺之处。

发明内容

针对现有技术所存在的缺陷，本发明提供了一种电子元器件加工用碎屑清理器，能够有效地解决电子元器件碎屑清理位置的不合适、清理过程无遮挡易导致碎屑掉落损坏以及湿度过高影响电子元器件性能等技术问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

本发明公开了一种电子元器件加工用碎屑清理器，包括静电除尘器主体，所述静电除尘器主体前侧固定连接有进气口，所述静电除尘器主体的底部设置有灰斗，所述静电除尘器主体的后侧开设有出气口，所述静电除尘器主体的左侧设置有加湿器，所述静电除尘器主体的前侧设置有桌架，所述桌架的底部设置有升降同步折叠机构，所述静电除尘器主体的中部设置有同步折叠组件，所述加湿器的前侧设置有水珠吸除机构；

所述升降同步折叠机构，其用于使桌架进行上下运动以调整适应进气口高度并进行高效清理，且同时折叠长板与短板对加工元器件进行抵挡防止其受吸力掉落；

所述同步折叠组件，其用于使长板与短板同时进行展开与折叠运动进行加工元器件的抵挡；

所述水珠吸除机构，其用于清除加湿器上端水珠防止水珠积聚滴落造成元器件的损伤。

作为优选的，所述升降同步折叠机构还包括固定安装在桌架底部的底架，所述底架的上表面固定连接有固定凸块，所述固定凸块左右对称设置有两处，所述桌架的四角设置有与底架固定连接的四处滑轨带槽支腿，所述底架的上表面中部固定连接有中部凸块，所述固定凸块的内壁转动连接有长轴，所述长轴与中部凸块的内壁转动连接，所述长轴的两端固定连接有滑杆，所述中部凸块的中部转动连接有蜗杆，所述长轴的中部固定连接有涡轮，所述滑轨带槽支腿的内壁均滑动连接有滑动支腿，所述滑杆设置有四个，且左侧的两个滑杆远离桌架中心的一端固定连接有连接块，所述连接块的外壁均转动连接有连杆，所述连杆远离连接块的一端转动连接有固定块一，所述桌架的上端铰接有长板与短板。

作为优选的，所述中部凸块的中部开设有圆孔，所述蜗杆的底端穿过圆孔固定连接有电机，所述长轴关于中部凸块的中部前后对称设置有两个，所述蜗杆与所述涡轮为啮合链接。

作为优选的，所述长板与短板各设置有两个，且长板前侧与固定块一的一侧固定连接。

作为优选的，所述滑轨带槽支腿的前后方向均开设有通孔，且位于桌架左后方的一处滑轨带槽支腿左侧开设有通孔。

作为优选的，所述滑动支腿的底端设置有短轴，且该短轴与滑杆的内壁为滑动连接。

作为优选的，所述同步折叠组件左右分别设置有一个在桌架的前侧，所述同步折叠组件还包括与滑动支腿的外壁滑动连接的直角滑块，所述直角滑块的内壁两侧转动连接有对称的直角连接杆一与直角连接杆二，所述直角连接杆一远离直角滑块的一端转动连接有摆杆一，所述直角连接杆二远离直角滑块的一端转动连接有摆杆二，所述摆杆一远离直角连接杆一的一端转动连接有固定块二，所述摆杆二远离直角连接杆二的一端转动连接有固定块三，所述固定块二的一侧与长板的前侧固定连接，所述固定块三的一侧与短板的外侧固定连接。

作为优选的，所述水珠吸除机构还包括与滑动支腿的左侧转动连接的长摆杆，所述长摆杆远离滑动支腿的一端转动连接有水平滑动杆，所述加湿器的前侧固定连接有固定滑轨，所述固定滑轨与所述水平滑动杆滑动连接，所述水平滑动杆的上端固定连接有棉擦头，所述加湿器的上端开设有除湿口。

作为优选的，所述棉擦头运动时其后侧与除湿口的前侧相接触。

采用本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

1.本发明利用长轴、滑杆以及滑动支腿等的相互配合，可以使电子元器件在合适的高度摆放完成后升至清理效果最佳的高度进行碎屑的清理，由此可最大限度的完成电子元器件加工后遗留表面的碎屑，增大了碎屑清理率，减少了碎屑残留对电子元器件性能的影响。

2.本发明利用直角滑块、摆杆一以及长板等的相互配合，使长板在跟随连杆的转动而转动时，同步带动短板跟随长板进行同时向上或向下的转动，由于电子元器件在进行碎屑清理时，进气口的前侧带有微小的吸力，而体积较小的元器件可能会由于吸力而脱落，给元器件造成一定的损伤，故而当桌架上升至合适高度的同时将桌架四周的长板与短板向上转动，对元器件进行一定的抵挡作用，可有效防止其因受力脱落而损坏。

3.本发明利用水平滑动杆左右运动时将带动棉擦头对除湿口表面进行擦拭，由于加湿器本身具有一定的湿度，在使用时可能会导致水分在除湿口前侧进行积聚，而水分的积聚可能导致湿度过高使元器件造成损害或者短路，故而对加湿器前侧的除湿口进行及时的水分吸附可使得加湿器表面保持清洁的同时对水分进行清理吸附，有效保护了电子元器件不因湿度高而受到损害，有效降低了其出现电路故障的概率。

4.本发明利用电机转动的同时带动滑动支腿、长板、短板、同步折叠组件以及长摆杆进行同步运动，实现了装置整体的升降折叠以及清洁吸水功能，无需额外动力源便可实现上述所有功能，使装置整体具有高度的自动化。

附图说明

关于借助于以下附图说明的实施例进一步描述本发明，其中：

图1为本发明的主视立体结构图；

图2为本发明右侧视角下的立体结构图；

图3为本发明桌架右侧视角下的局部立体结构图；

图4为本发明升降同步折叠机构右侧视角下的局部立体结构图；

图5为本发明升降同步折叠机构右侧视角下的剖视局部立体结构图；

图6为本发明图1中A处局部放大立体结构图；

图7为本发明桌架整体运动时立体结构图；

图8为本发明图2中B处局部放大立体结构图；

图9为本发明图7中C处局部放大立体结构图；

图10为本发明图1中D处局部放大立体结构图。

图中的标号分别代表：

1、静电除尘器主体；11、进气口；12、灰斗；13、出气口；14、加湿器；15、桌架；

2、升降同步折叠机构；21、底架；22、固定凸块；23、滑轨带槽支腿；24、中部凸块；25、长轴；26、滑杆；27、电机；28、蜗杆；29、涡轮；210、滑动支腿；211、连接块；212、连杆；213、固定块一；214、长板；215、短板；

3、同步折叠组件；31、直角滑块；32、直角连接杆一；33、直角连接杆二；34、摆杆一；35、摆杆二；36、固定块二；37、固定块三；

4、水珠吸除机构；41、长摆杆；42、固定滑轨；43、水平滑动杆；44、棉擦头；45、除湿口。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

本发明的实施例

一种电子元器件加工用碎屑清理器，参考图1所示，包括静电除尘器主体1，静电除尘器主体1前侧固定连接有进气口11，静电除尘器主体1的底部设置有灰斗12，静电除尘器主体1的后侧开设有出气口13，静电除尘器主体1的左侧设置有加湿器14，静电除尘器主体1的前侧设置有桌架15；

鉴于上述的静电除尘器主体1，具体可实施为：

桌架15的底部设置有升降同步折叠机构2，升降同步折叠机构2，其用于使桌架15进行上下运动以调整适应进气口11高度并进行高效清理，且同时折叠长板214与短板215对加工元器件进行抵挡防止其受吸力掉落；

参考图2至图6所示，升降同步折叠机构2机构还包括固定安装在桌架15底部的底架21，底架21的上表面固定连接有固定凸块22，固定凸块22左右对称设置有两处，桌架15的四角设置有与底架21固定连接的四处滑轨带槽支腿23，滑轨带槽支腿23的前后方向均开设有通孔，位于桌架15左后方的一处滑轨带槽支腿23左侧开设有通孔，底架21的上表面中部固定连接有中部凸块24，固定凸块22的内壁转动连接有长轴25，长轴25与中部凸块24的内壁转动连接，长轴25的两端固定连接有滑杆26，中部凸块24的中部转动连接有蜗杆28，长轴25的中部固定连接有涡轮29，中部凸块24的中部开设有圆孔，蜗杆28的底端穿过圆孔固定连接有电机27，长轴25关于中部凸块24的中部前后对称设置有两个，蜗杆28与涡轮29为啮合连接，滑轨带槽支腿23的内壁均滑动连接有滑动支腿210，滑动支腿210的底端设置有短轴，且该短轴与滑杆26的内壁为滑动连接，滑杆26设置有四个，且左侧的两个滑杆26远离桌架15中心的一端固定连接有连接块211，连接块211的外壁均转动连接有连杆212，连杆212远离连接块211的一端转动连接有固定块一213，桌架15的上端铰接有长板214与短板215，长板214与短板215各设置有两个，且长板214前侧与固定块一213的一侧固定连接；

综述一：本发明利用长轴25、滑杆26以及滑动支腿210等的相互配合，可以使电子元器件在合适的高度摆放完成后升至清理效果最佳的高度进行碎屑的清理，由此可最大限度的完成电子元器件加工后遗留表面的碎屑，增大了碎屑清理率，减少了碎屑残留对电子元器件性能的影响。

静电除尘器主体1的中部设置有同步折叠组件3，同步折叠组件3，其用于使长板214与短板215同时进行展开与折叠运动进行加工元器件的抵挡；

参考图6至图9所示，同步折叠组件3左右分别设置有一个在桌架15的前侧，其还包括与滑动支腿210的外壁滑动连接的直角滑块31，直角滑块31的内壁两侧转动连接有对称的直角连接杆一32与直角连接杆二33，直角连接杆一32远离直角滑块31的一端转动连接有摆杆一34，直角连接杆二33远离直角滑块31的一端转动连接有摆杆二35，摆杆一34远离直角连接杆一32的一端转动连接有固定块二36，摆杆二35远离直角连接杆二33的一端转动连接有固定块三37，固定块二36的一侧与长板214的前侧固定连接，固定块三37的一侧与短板215的外侧固定连接；

综述二：本发明利用直角滑块31、摆杆一34以及长板214等的相互配合，使长板214在跟随连杆212的转动而转动时，同步带动短板215跟随长板214进行同时向上或向下的转动，由于电子元器件在进行碎屑清理时，进气口11的前侧带有微小的吸力，而体积较小的元器件可能会由于吸力而脱落，给元器件造成一定的损伤，故而当桌架15上升至合适高度的同时将桌架15四周的长板214与短板215向上转动，对元器件进行一定的抵挡作用，可有效防止其因受力脱落而损坏。

加湿器14的前侧设置有水珠吸除机构4，水珠吸除机构4，其用于清除加湿器14上端水珠防止水珠积聚滴落造成元器件的损伤。

参考图10所示，水珠吸除机构4还包括与滑动支腿210的左侧转动连接的长摆杆41，长摆杆41远离滑动支腿210的一端转动连接有水平滑动杆43，加湿器14的前侧固定连接有固定滑轨42，固定滑轨42与水平滑动杆43滑动连接，水平滑动杆43的上端固定连接有棉擦头44，加湿器14的上端开设有除湿口45，棉擦头44运动时其后侧与除湿口45的前侧相接触；

综述三：由于加湿器14本身具有一定的湿度，在使用时可能会导致水分在除湿口45前侧进行积聚，而水分的积聚可能导致湿度过高使元器件造成损害或者短路，故而对加湿器14前侧的除湿口45进行及时的水分吸附可使得加湿器14表面保持清洁的同时对水分进行清理吸附，有效保护了电子元器件不因湿度高而受到损害，有效降低了其出现电路故障的概率。

以上实施例的完整工作原理及步骤如下：

初始限定：设备处于初始状态时，电机27此时未开始工作，此时桌架15处于行程中的最低处，滑动支腿210的底部位于行程最低处，此时长板214与短板215处于未向上旋转的状态；

使用时：

桌架15升降步骤：

由图2至图6所示，由于固定凸块22左右对称设置有两处且固定凸块22的中部转动连接有两个长轴25，又由于固定凸块22与中部凸块24均固定连接在底架21的上表面，且中部凸块24的内壁与长轴25亦是转动连接，故而长轴25可同时绕着固定凸块22与中部凸块24的内壁进行转动，由于长轴25的中部固定连接有涡轮29，且中部凸块24的中部转动连接有蜗杆28，又由于蜗杆28与涡轮29为啮合连接，且蜗杆28的底端穿过中部凸块24的中部开设的圆孔固定连接有电机27，故而蜗杆28可随着电机27启动点开关进行转动后进行同步转动，且蜗杆28的转动将带动其两侧的涡轮29进行转动，进而带动与涡轮29固定连接的长轴25进行转动；

由图4所示，由于桌架15的四角设置有与底架21固定连接的四处滑轨带槽支腿23，且滑轨带槽支腿23的内壁均滑动连接有滑动支腿210，又由于长轴25关于中部凸块24的中部前后对称设置有两个，且长轴25的两端分别固定连接有滑杆26，并且滑动支腿210的底端设置的短轴与滑杆26的内壁为滑动连接，故而当滑杆26跟随长轴25的转动而转动时将带动滑动支腿210底端的短轴沿着滑杆26的内壁进行滑动，由于滑动支腿210同时沿着滑轨带槽支腿23的内壁进行滑动，且滑轨带槽支腿23的前后方向均开设有通孔，故而当长轴25转动时，滑动支腿210将进行竖直向上或向下的运动，由于左侧的两个滑杆26远离桌架15中心的一端固定连接有连接块211，且连接块211的外壁均转动连接有连杆212，又由于连杆212远离连接块211的一端转动连接有固定块一213，且桌架15上端铰接的长板214前侧与固定块一213的一侧固定连接，故而当滑杆26进行转动时，将带动连杆212进行同步转动，进而带动长板214绕其铰接处开始转动；

由于设备处于初始状态时，滑动支腿210的底部位于行程最低处，且长板214与短板215处于未向上旋转的状态，故而当滑动支腿210逐渐向上运动时，长板214将跟随向竖直方向旋转，由于在电子元器件的碎屑清理过程中，需要将电子元器件放置在合适的高度，静电除尘器主体1前侧的进气口11才能具有较高的清理效果，而进气口11的适配高度大于可供人摆放的高度，故而需要对桌架15进行升降来使其适配放置高度以及清理高度，故而通过长轴25、滑杆26以及滑动支腿210等的相互配合，可以使电子元器件在合适的高度摆放完成后升至清理效果最佳的高度进行碎屑的清理，由此可最大限度的完成电子元器件加工后遗留表面的碎屑，增大了碎屑清理率，减少了碎屑残留对电子元器件性能的影响；

挡板的同步展开与折叠步骤：

由图6、图8以及图9所示，由于与滑动支腿210的外壁滑动连接的直角滑块31的内壁两侧转动连接有对称的直角连接杆一32与直角连接杆二33，且直角连接杆一32远离直角滑块31的一端转动连接有摆杆一34，直角连接杆二33远离直角滑块31的一端转动连接有摆杆二35，又由于摆杆一34远离直角连接杆一32的一端转动连接有固定块二36，且摆杆二35远离直角连接杆二33的一端转动连接有固定块三37，故而当直角连接杆一32与直角连接杆二33绕着直角滑块31的内壁转动时，将带动摆杆二35与固定块二36进行同步转动，由于固定块二36的一侧与长板214的前侧固定连接，且固定块三37的一侧与短板215的外侧固定连接，故而当摆杆二35与固定块二36转动时，将带动长板214与短板215进行同步转动，同理，当长板214进行转动时，将带动直角滑块31上下运动，进而带动短板215进行转动，故而本装置利用直角滑块31、摆杆一34以及长板214等的相互配合，使长板214在跟随连杆212的转动而转动时，同步带动短板215跟随长板214进行同时向上或向下的转动，由于电子元器件在进行碎屑清理时，进气口11的前侧带有微小的吸力，而体积较小的元器件可能会由于吸力而脱落，给元器件造成一定的损伤，故而当桌架15上升至合适高度的同时将桌架15四周的长板214与短板215向上转动，对元器件进行一定的抵挡作用，可有效防止其因受力脱落而损坏；

水珠的清理步骤：

由图10所示，由于桌架15左后方的一处滑轨带槽支腿23左侧开设有通孔，且滑动支腿210的左侧转动连接着长摆杆41，故而当滑动支腿210沿着滑轨带槽支腿23内壁上下运动时，将带动长摆杆41进行转动，由于长摆杆41远离滑轨带槽支腿23的一端转动连接有水平滑动杆43，且加湿器14的前侧固定连接的固定滑轨42与水平滑动杆43滑动连接，故而当长摆杆41进行转动时将带动水平滑动杆43沿着固定滑轨42的内壁左右滑动，又由于水平滑动杆43的上端固定连接有棉擦头44，加湿器14的上端开设有除湿口45，且棉擦头44运动时其后侧与除湿口45的前侧相接触，故而当水平滑动杆43左右运动时将带动棉擦头44对除湿口45表面进行擦拭，由于加湿器14本身具有一定的湿度，在使用时可能会导致水分在除湿口45前侧进行积聚，而水分的积聚可能导致湿度过高使元器件造成损害或者短路，故而对加湿器14前侧的除湿口45进行及时的水分吸附可使得加湿器14表面保持清洁的同时对水分进行清理吸附，有效保护了电子元器件不因湿度高而受到损害，有效降低了其出现电路故障的概率。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。