一种结构裂缝宽度检测装置及其方法

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种结构裂缝宽度检测装置及其方法。

背景技术

工业和民用建筑中，不合理的结构设计或低质量的施工导致建筑结构强度不足，容易发生裂缝，通过对建筑物在施工过程中和使用后的裂缝宽度进行检测来评估施工质量，可以判断施工过程中的质量问题，较宽的裂缝可能表示结构的严重缺陷，连续监测裂缝宽度的变化，可以及早发现结构问题的变化趋势，提前采取必要的修复和维护措施来避免潜在的结构失效或崩塌风险。

目前的结构裂缝宽度检测装置，在测量裂缝宽度时，检测装置的测量件在移动过程中稳定性较差，容易影响数据读取，而且检测装置不易精确地调节到对应的裂缝位置，导致检测到的宽度数值不精确，后期无法准确对建筑物结构的分析、评定和处理，会降低建筑物的安全性以及使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构裂缝宽度检测装置及其方法，以解决上述背景技术中提出的目前的结构裂缝宽度检测装置，在测量裂缝宽度时，检测装置的测量件在移动过程中稳定性较差，容易影响数据读取，而且检测装置不易精确地调节到对应的裂缝位置，导致检测到的宽度数值不精确，后期无法准确对建筑物结构的分析、评定和处理，会降低建筑物的安全性以及使用寿命的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种结构裂缝宽度检测装置，包括控制机身，所述控制机身的底部设置有滚轮，所述滚轮的侧面设置有轨道，所述轨道的侧面设置有限位片，所述轨道的侧面设置有轨道固定座，所述轨道固定座的底部设置有万向轮，所述控制机身的上方设置有操作显示屏，所述控制机身的顶部设置有固定柱，所述固定柱的内部设置有伸缩柱，所述伸缩柱的顶部设置有升降连接块，所述升降连接块的侧面设置有固定杆，所述固定杆的一端连接有伸缩杆，所述伸缩杆的侧面设置有转动底座，所述转动底座的侧面设置有固定连接件，所述转动底座的侧面设置有裂缝起点定位机构，所述裂缝起点定位机构的侧面设置有裂缝宽度测量机构。

优选的，所述轨道关于控制机身左右对称设置，所述滚轮与控制机身之间为螺钉连接，所述滚轮贯穿于轨道，所述控制机身通过滚轮与轨道构成滑动连接，所述限位片与轨道之间为螺钉连接，所述限位片在轨道两侧一一对应设置，所述轨道固定座与轨道之间为螺钉连接，所述万向轮与轨道固定座之间为螺钉连接，所述万向轮关于轨道固定座左右对称设置。

优选的，所述伸缩柱贯穿于固定柱，所述升降连接块通过伸缩柱贯穿于固定柱与构成升降结构，所述伸缩杆贯穿于固定杆，所述固定连接件贯穿于转动底座和伸缩杆，所述固定连接件的外径与转动底座和伸缩杆的内径尺寸相匹配，所述裂缝起点定位机构与转动底座之间为螺钉连接，所述裂缝起点定位机构通过伸缩杆与固定杆构成伸缩结构，所述裂缝起点定位机构通过转动底座与伸缩杆构成旋转结构。

优选的，所述裂缝起点定位机构包括控制电机、旋转轴、第一定位板、第一硅胶垫和第一摄像头，所述固定连接件的侧面设置有控制电机，所述控制电机的侧面连接有旋转轴，所述旋转轴的一端设置有第一定位板，所述第一定位板的侧面设置有第一硅胶垫，所述第一定位板的侧面设置有第一摄像头。

优选的，所述旋转轴与控制电机之间为卡槽连接，所述第一定位板与旋转轴之间为轴承连接，所述第一硅胶垫与第一定位板之间为卡槽连接，所述第一硅胶垫与第一定位板紧密贴合，所述第一摄像头与第一定位板之间为螺钉连接。

优选的，所述裂缝宽度测量机构包括固定环、转动件、支撑架、第二定位板、第二硅胶垫、移动槽、测量件、滑轮、定位片、第二摄像头、刻度尺和第三摄像头，所述旋转轴的侧面连接有固定环，所述固定环的顶部设置有转动件，所述转动件的侧面连接有支撑架，所述支撑架的侧面设置有第二定位板，所述第二定位板的侧面设置有第一硅胶垫，所述支撑架的侧面设置有移动槽，所述移动槽的侧面设置有测量件，所述测量件的内部设置有滑轮，所述测量件的侧面设置有定位片，所述测量件的侧面设置有第二摄像头，所述支撑架的侧面设置有刻度尺，所述测量件的侧面设置有第三摄像头。

优选的，所述固定环贯穿于旋转轴，所述固定环的内径与旋转轴的外径尺寸相吻合，所述固定环通过旋转轴与控制电机构成旋转结构。

优选的，所述转动件关于固定环上下对称设置，所述转动件与支撑架上下一一对应设置，所述转动件与支撑架之间为卡槽连接，所述支撑架通过转动件与固定环构成旋转结构，所述第二定位板与支撑架之间为卡槽连接，所述第二硅胶垫与第二定位板之间为卡槽连接，所述第二硅胶垫的外径与第二定位板的内径尺寸相吻合。

优选的，所述移动槽关于支撑架上下对称设置，所述移动槽分别在支撑架两侧一一对应设置，所述滑轮在测量件内侧与移动槽位置一一对应，所述滑轮贯穿于移动槽，所述测量件通过滑轮与移动槽构成滑动连接，所述定位片与测量件之间为螺钉连接，所述第二摄像头与测量件之间为螺钉连接，所述刻度尺与支撑架之间为粘连连接，所述第三摄像头与测量件之间为螺钉连接。

本发明还提供了一种结构裂缝宽度检测装置的方法，如上述所述的一种结构裂缝宽度检测装置，包括以下步骤：

S1、在对建筑的裂缝进行宽度检测前，在万向轮的作用下，可将该装置移动至建筑裂缝待检测位置，将第一定位板的一侧面向待检测建筑面，方便进行下一步操作；

S2、在定位裂缝起点位置时，根据待检测位置的高度，对操作显示屏进行操作，控制机身控制伸缩柱向上移动，将升降连接块提高，使得第一定位板到达建筑裂缝的大致高度，伸缩杆从固定杆内部向外延伸，从而向建筑表面方向推动裂缝起点定位机构，使得第一定位板接触到建筑表面，根据建筑表面的倾斜程度，转动底座进行旋转，对第一定位板的角度进行调节，使得第一定位板与建筑表面的倾斜度一致，通过第一摄像头的镜头拍摄，将第一定位板与建筑表面裂缝的位置关系显示在操作显示屏，根据第一定位板与裂缝起点的距离，对操作显示屏进行操作，通过滚轮的转动，控制机身带动第一定位板左右横向平移，小幅度进行位置调节，伸缩柱继续小幅度升降对第一定位板进行调节，使得第一定位板定位到建筑裂缝起点位置的同一高度，伸缩杆继续小幅度向外移动对第一定位板进行调节，使得第一定位板与建筑表面完全贴合，从而将第一定位板的左边缘定位在建筑表面裂缝的起点位置，第一硅胶垫介于建筑表面与第一定位板之间，第一硅胶垫保护建筑表面不被磨损，同时第一硅胶垫增大与建筑表面之间的摩擦；

S3、建筑表面裂缝起点确定后，工作人员继续操作，控制电机带动固定环转动，使得支撑架的纵向角度与建筑表面裂缝位置方向一致，转动件带动支撑架横向转动角度进行调节，使得第二定位板与建筑表面贴合，第二硅胶垫介于建筑表面与第二定位板之间，与第一硅胶垫作用相同，保护建筑表面不被磨损，同时第二硅胶垫增大与建筑表面之间的摩擦，裂缝宽度测量机构从纵向横向两个方向分别模拟建筑表面裂缝的轨迹，使得支撑架与之对应；

S4、根据第二摄像头拍摄显示在操作显示屏的画面，测量件随着建筑表面裂缝轨迹在支撑架的移动槽内部滑动，当第二摄像头拍摄到定位片到达建筑表面裂缝的结束位置时，得到测量终点，对应观察测量件外侧右边缘对应的刻度尺数值，即可直观的快速读取到建筑表面裂缝宽度的数值。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：一种结构裂缝宽度检测装置及其方法通过第一定位板、移动槽、定位片和刻度尺的设置，根据第一定位板与裂缝起点的距离，对操作显示屏进行操作，通过滚轮的转动，控制机身带动第一定位板左右横向平移，小幅度进行位置调节，两组轨道为控制机身的移动提高稳定性，保证检测装置平稳运行，不会对定点位置产生偏移，保证数据读取准确，伸缩柱继续小幅度升降对第一定位板进行调节，伸缩杆继续小幅度向外移动对第一定位板进行调节，裂缝起点定位机构提高了第一定位板定位裂缝起点的准确度，为得到建筑表面裂缝宽度的精准检测数据提供了基础，裂缝宽度测量机构从纵向横向两个方向分别模拟建筑表面裂缝的轨迹，使得支撑架与之对应，保证检测装置能够精确地调节到对应的裂缝末端位置，根据第二摄像头拍摄显示在操作显示屏的画面，测量件随着建筑表面裂缝轨迹在支撑架的移动槽内部滑动，当第二摄像头拍摄到定位片到达建筑表面裂缝的结束位置时，得到测量终点，对应观察测量件外侧右边缘对应的刻度尺数值，即可直观的快速读取到建筑表面裂缝宽度的数值，连续监测裂缝宽度的变化，可以准确对建筑物结构的分析、评定，及早发现结构问题的变化趋势，提前采取必要的修复和维护措施来避免潜在的结构失效或崩塌风险。

附图说明

图1为本发明的整体侧面立体结构示意图；

图2为本发明的固定座结构示意图；

图3为本发明的控制机身结构示意图；

图4为本发明的升降连接块结构示意图；

图5为本发明的转动底座结构示意图；

图6为本发明的裂缝宽度测量机构正面结构示意图；

图7为本发明的第一定位板结构示意图；

图8为本发明的支撑架结构示意图；

图9为本发明的裂缝宽度测量机构背面结构示意图；

图10为本发明的测量件结构示意图。

图中：1、控制机身；2、滚轮；3、轨道；4、限位片；5、轨道固定座；6、万向轮；7、操作显示屏；8、固定柱；9、伸缩柱；10、升降连接块；11、固定杆；12、伸缩杆；13、转动底座；14、固定连接件；15、裂缝起点定位机构；1501、控制电机；1502、旋转轴；1503、第一定位板；1504、第一硅胶垫；1505、第一摄像头；16、裂缝宽度测量机构；1601、固定环；1602、转动件；1603、支撑架；1604、第二定位板；1605、第二硅胶垫；1606、移动槽；1607、测量件；1608、滑轮；1609、定位片；1610、第二摄像头；1611、刻度尺；1612、第三摄像头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种结构裂缝宽度检测装置，包括控制机身1，控制机身1的底部设置有滚轮2，滚轮2的侧面设置有轨道3，轨道3的侧面设置有限位片4，轨道3的侧面设置有轨道固定座5，轨道固定座5的底部设置有万向轮6，控制机身1的上方设置有操作显示屏7，控制机身1的顶部设置有固定柱8，固定柱8的内部设置有伸缩柱9，伸缩柱9的顶部设置有升降连接块10，升降连接块10的侧面设置有固定杆11，固定杆11的一端连接有伸缩杆12，伸缩杆12的侧面设置有转动底座13，转动底座13的侧面设置有固定连接件14，转动底座13的侧面设置有裂缝起点定位机构15，裂缝起点定位机构15的侧面设置有裂缝宽度测量机构16。

进一步的，轨道3关于控制机身1左右对称设置，滚轮2与控制机身1之间为螺钉连接，滚轮2贯穿于轨道3，控制机身1通过滚轮2与轨道3构成滑动连接，限位片4与轨道3之间为螺钉连接，限位片4在轨道3两侧一一对应设置，轨道固定座5与轨道3之间为螺钉连接，万向轮6与轨道固定座5之间为螺钉连接，万向轮6关于轨道固定座5左右对称设置，通过轨道3和万向轮6的设置，在使用过程中，在对建筑的裂缝进行宽度检测前，在万向轮6的作用下，可将该装置移动至建筑裂缝待检测位置，将第一定位板1503的一侧面向待检测建筑面，方便进行下一步操作，在定位裂缝起点位置时，第一定位板1503到达裂缝位置附近，通过滚轮2的转动，控制机身1带动第一定位板1503左右平移，小幅度进行位置调节，使得第一定位板1503对裂缝端点进行精准定位，两组轨道3为控制机身1的移动提高稳定性，保证检测装置平稳运行，不会对定点位置产生偏移，保证数据读取准确。

进一步的，伸缩柱9贯穿于固定柱8，升降连接块10通过伸缩柱9贯穿于固定柱8与构成升降结构，伸缩杆12贯穿于固定杆11，固定连接件14贯穿于转动底座13和伸缩杆12，固定连接件14的外径与转动底座13和伸缩杆12的内径尺寸相匹配，裂缝起点定位机构15与转动底座13之间为螺钉连接，裂缝起点定位机构15通过伸缩杆12与固定杆11构成伸缩结构，裂缝起点定位机构15通过转动底座13与伸缩杆12构成旋转结构，通过伸缩柱9和伸缩杆12的设置，在使用过程中，对操作显示屏7进行操作，根据待检测位置的高度，控制机身1控制伸缩柱9向上移动，将升降连接块10提高，使得第一定位板1503到达建筑裂缝的大致高度，伸缩柱9的结构利于完成高处位置上的裂缝的宽度测量工作，测量工作更加方便安全，伸缩杆12从固定杆11内部向外延伸，从而向建筑表面方向推动裂缝起点定位机构15，使得第一定位板1503接触到建筑表面，根据建筑表面的倾斜程度，转动底座13进行旋转，对第一定位板1503的角度进行调节，使得第一定位板1503与建筑表面的倾斜度一致，通过第一摄像头1505的镜头拍摄，将第一定位板1503与建筑表面裂缝的位置关系显示在操作显示屏7，根据第一定位板1503与裂缝起点的距离，对操作显示屏7进行操作，伸缩柱9继续小幅度升降对第一定位板1503进行调节，使得第一定位板1503定位到建筑裂缝起点位置的同一高度，伸缩杆12继续小幅度向外移动对第一定位板1503进行调节，使得第一定位板1503与建筑表面完全贴合，将第一定位板1503的左边缘定位在建筑表面裂缝的起点位置。

进一步的，裂缝起点定位机构15包括控制电机1501、旋转轴1502、第一定位板1503、第一硅胶垫1504和第一摄像头1505，固定连接件14的侧面设置有控制电机1501，控制电机1501的侧面连接有旋转轴1502，旋转轴1502的一端设置有第一定位板1503，第一定位板1503的侧面设置有第一硅胶垫1504，第一定位板1503的侧面设置有第一摄像头1505，通过裂缝起点定位机构15的设置，在使用过程中，裂缝起点定位机构15提高了第一定位板1503定位裂缝起点的准确度，为得到建筑表面裂缝宽度的精准检测数据提供了基础。

进一步的，旋转轴1502与控制电机1501之间为卡槽连接，第一定位板1503与旋转轴1502之间为轴承连接，第一硅胶垫1504与第一定位板1503之间为卡槽连接，第一硅胶垫1504与第一定位板1503紧密贴合，第一摄像头1505与第一定位板1503之间为螺钉连接，通过第一硅胶垫1504的设置，在使用过程中，第一硅胶垫1504介于建筑表面与第一定位板1503之间，第一硅胶垫1504保护建筑表面不被磨损，同时第一硅胶垫1504增大与建筑表面之间的摩擦，在整个检测过程中，保证第一定位板1503在建筑裂缝的起点位置不偏移。

进一步的，裂缝宽度测量机构16包括固定环1601、转动件1602、支撑架1603、第二定位板1604、第二硅胶垫1605、移动槽1606、测量件1607、滑轮1608、定位片1609、第二摄像头1610、刻度尺1611和第三摄像头1612，旋转轴1502的侧面连接有固定环1601，固定环1601的顶部设置有转动件1602，转动件1602的侧面连接有支撑架1603，支撑架1603的侧面设置有第二定位板1604，第二定位板1604的侧面设置有第二硅胶垫1605，支撑架1603的侧面设置有移动槽1606，移动槽1606的侧面设置有测量件1607，测量件1607的内部设置有滑轮1608，测量件1607的侧面设置有定位片1609，测量件1607的侧面设置有第二摄像头1610，支撑架1603的侧面设置有刻度尺1611，测量件1607的侧面设置有第三摄像头1612，通过裂缝宽度测量机构16的设置，在使用过程中，裂缝宽度测量机构16从纵向横向两个方向分别模拟建筑表面裂缝的轨迹，使得支撑架1603与之对应，保证检测装置能够精确地调节到对应的裂缝末端位置，提高检测到的建筑表面裂缝宽度数值的精确度，连续监测裂缝宽度的变化，可以准确对建筑物结构的分析、评定，及早发现结构问题的变化趋势，提前采取必要的修复和维护措施来避免潜在的结构失效或崩塌风险，以确保建筑物结构的完整性和安全性，提高建筑物的使用寿命。

进一步的，固定环1601贯穿于旋转轴1502，固定环1601的内径与旋转轴1502的外径尺寸相吻合，固定环1601通过旋转轴1502与控制电机1501构成旋转结构，通过固定环1601的设置，在使用过程中，建筑表面裂缝起点确定后，工作人员继续操作，控制电机1501带动固定环1601转动，使得支撑架1603的纵向角度与建筑表面裂缝位置方向一致。

进一步的，转动件1602关于固定环1601上下对称设置，转动件1602与支撑架1603上下一一对应设置，转动件1602与支撑架1603之间为卡槽连接，支撑架1603通过转动件1602与固定环1601构成旋转结构，第二定位板1604与支撑架1603之间为卡槽连接，第二硅胶垫1605与第二定位板1604之间为卡槽连接，第二硅胶垫1605的外径与第二定位板1604的内径尺寸相吻合，通过转动件1602和的设置，在使用过程中，转动件1602带动支撑架1603横向转动角度进行调节，使得第二定位板1604与建筑表面贴合，第二硅胶垫1605介于建筑表面与第二定位板1604之间，与第一硅胶垫1504作用相同，保护建筑表面不被磨损，同时第二硅胶垫1605增大与建筑表面之间的摩擦，在检测过程中，不受测量件1607移动的影响，保证第二硅胶垫1605在建筑表面固定位置不偏移。

进一步的，移动槽1606关于支撑架1603上下对称设置，移动槽1606分别在支撑架1603两侧一一对应设置，滑轮1608在测量件1607内侧与移动槽1606位置一一对应，滑轮1608贯穿于移动槽1606，测量件1607通过滑轮1608与移动槽1606构成滑动连接，定位片1609与测量件1607之间为螺钉连接，第二摄像头1610与测量件1607之间为螺钉连接，刻度尺1611与支撑架1603之间为粘连连接，第三摄像头1612与测量件1607之间为螺钉连接，通过滑轮1608和测量件1607的设置，在使用过程中，根据第二摄像头1610拍摄显示在操作显示屏7的画面，测量件1607随着建筑表面裂缝轨迹在支撑架1603的移动槽1606内部滑动，当第二摄像头1610拍摄到定位片1609到达建筑表面裂缝的结束位置时，得到测量终点，对应观察测量件1607外侧右边缘对应的刻度尺1611数值，即可直观的快速读取到建筑表面裂缝宽度的数值。

本实施例的一种结构裂缝宽度检测装置的方法，如上述所述的一种结构裂缝宽度检测装置，包括以下步骤：

S1、在对建筑的裂缝进行宽度检测前，在万向轮6的作用下，可将该装置移动至建筑裂缝待检测位置，将第一定位板1503的一侧面向待检测建筑面，方便进行下一步操作；

S2、在定位裂缝起点位置时，根据待检测位置的高度，对操作显示屏7进行操作，控制机身1控制伸缩柱9向上移动，将升降连接块10提高，使得第一定位板1503到达建筑裂缝的大致高度，伸缩杆12从固定杆11内部向外延伸，从而向建筑表面方向推动裂缝起点定位机构15，使得第一定位板1503接触到建筑表面，根据建筑表面的倾斜程度，转动底座13进行旋转，对第一定位板1503的角度进行调节，使得第一定位板1503与建筑表面的倾斜度一致，通过第一摄像头1505的镜头拍摄，将第一定位板1503与建筑表面裂缝的位置关系显示在操作显示屏7，根据第一定位板1503与裂缝起点的距离，对操作显示屏7进行操作，通过滚轮2的转动，控制机身1带动第一定位板1503左右横向平移，小幅度进行位置调节，伸缩柱9继续小幅度升降对第一定位板1503进行调节，使得第一定位板1503定位到建筑裂缝起点位置的同一高度，伸缩杆12继续小幅度向外移动对第一定位板1503进行调节，使得第一定位板1503与建筑表面完全贴合，从而将第一定位板1503的左边缘定位在建筑表面裂缝的起点位置，第一硅胶垫1504介于建筑表面与第一定位板1503之间，第一硅胶垫1504保护建筑表面不被磨损，同时第一硅胶垫1504增大与建筑表面之间的摩擦；

S3、建筑表面裂缝起点确定后，工作人员继续操作，控制电机1501带动固定环1601转动，使得支撑架1603的纵向角度与建筑表面裂缝位置方向一致，转动件1602带动支撑架1603横向转动角度进行调节，使得第二定位板1604与建筑表面贴合，第二硅胶垫1605介于建筑表面与第二定位板1604之间，与第一硅胶垫1504作用相同，保护建筑表面不被磨损，同时第二硅胶垫1605增大与建筑表面之间的摩擦，裂缝宽度测量机构16从纵向横向两个方向分别模拟建筑表面裂缝的轨迹，使得支撑架1603与之对应；

S4、根据第二摄像头1610拍摄显示在操作显示屏7的画面，测量件1607随着建筑表面裂缝轨迹在支撑架1603的移动槽1606内部滑动，当第二摄像头1610拍摄到定位片1609到达建筑表面裂缝的结束位置时，得到测量终点，对应观察测量件1607外侧右边缘对应的刻度尺1611数值，即可直观的快速读取到建筑表面裂缝宽度的数值。

工作原理：首先在对建筑的裂缝进行宽度检测前，在万向轮6的作用下，可将该装置移动至建筑裂缝待检测位置，将第一定位板1503的一侧面向待检测建筑面，方便进行下一步操作，在定位裂缝起点位置时，根据待检测位置的高度，对操作显示屏7进行操作，控制机身1控制伸缩柱9向上移动，将升降连接块10提高，使得第一定位板1503到达建筑裂缝的大致高度，伸缩柱9的结构利于完成高处位置上的裂缝的宽度测量工作，测量工作更加方便安全，伸缩杆12从固定杆11内部向外延伸，从而向建筑表面方向推动裂缝起点定位机构15，使得第一定位板1503接触到建筑表面，根据建筑表面的倾斜程度，转动底座13进行旋转，对第一定位板1503的角度进行调节，使得第一定位板1503与建筑表面的倾斜度一致，通过第一摄像头1505的镜头拍摄，将第一定位板1503与建筑表面裂缝的位置关系显示在操作显示屏7，根据第一定位板1503与裂缝起点的距离，对操作显示屏7进行操作，通过滚轮2的转动，控制机身1带动第一定位板1503左右横向平移，小幅度进行位置调节，两组轨道3为控制机身1的移动提高稳定性，保证检测装置平稳运行，不会对定点位置产生偏移，保证数据读取准确，伸缩柱9继续小幅度升降对第一定位板1503进行调节，使得第一定位板1503定位到建筑裂缝起点位置的同一高度，伸缩杆12继续小幅度向外移动对第一定位板1503进行调节，使得第一定位板1503与建筑表面完全贴合，将第一定位板1503的左边缘定位在建筑表面裂缝的起点位置，第一硅胶垫1504介于建筑表面与第一定位板1503之间，第一硅胶垫1504保护建筑表面不被磨损，同时第一硅胶垫1504增大与建筑表面之间的摩擦，在整个检测过程中，保证第一定位板1503在建筑裂缝的起点位置不偏移，裂缝起点定位机构15提高了第一定位板1503定位裂缝起点的准确度，为得到建筑表面裂缝宽度的精准检测数据提供了基础，建筑表面裂缝起点确定后，工作人员继续操作，控制电机1501带动固定环1601转动，使得支撑架1603的纵向角度与建筑表面裂缝位置方向一致，转动件1602带动支撑架1603横向转动角度进行调节，使得第二定位板1604与建筑表面贴合，第二硅胶垫1605介于建筑表面与第二定位板1604之间，与第一硅胶垫1504作用相同，保护建筑表面不被磨损，同时第二硅胶垫1605增大与建筑表面之间的摩擦，在检测过程中，不受测量件1607移动的影响，保证第二硅胶垫1605在建筑表面固定位置不偏移，裂缝宽度测量机构16从纵向横向两个方向分别模拟建筑表面裂缝的轨迹，使得支撑架1603与之对应，保证检测装置能够精确地调节到对应的裂缝末端位置，根据第二摄像头1610拍摄显示在操作显示屏7的画面，测量件1607随着建筑表面裂缝轨迹在支撑架1603的移动槽1606内部滑动，当第二摄像头1610拍摄到定位片1609到达建筑表面裂缝的结束位置时，得到测量终点，对应观察测量件1607外侧右边缘对应的刻度尺1611数值，即可直观的快速读取到建筑表面裂缝宽度的数值，提高了检测到的建筑表面裂缝宽度数值的精确度，连续监测裂缝宽度的变化，可以准确对建筑物结构的分析、评定，及早发现结构问题的变化趋势，提前采取必要的修复和维护措施来避免潜在的结构失效或崩塌风险，以确保建筑物结构的完整性和安全性，提高建筑物的使用寿命，这样就完成了一种结构裂缝宽度检测装置及其方法。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。