一种微型扬声器及电子设备

技术领域

本发明涉及电声转换领域，特别涉及一种微型扬声器及电子设备。

背景技术

随着科技的不断发展，当前对微型扬声器的防水性能有着较高的要求，特别是一些具有倒相管结构的微型扬声器。

微型扬声器一般设计有一个出声孔，用以输出声波，而在一些具有倒相管结构的微型扬声器，一般至少设计有两个出声孔，用以输出声波，这些出声孔直接与微型扬声器的内腔相连通，水很容易通过出声孔进入内腔，从而损坏内部零件，影响微型扬声器的性能。

在现有技术中，为了达到防水的目的，通常会将出声孔的形状设计成异形，通过重力作用阻挡普通飞溅水的进入，虽然能起到一定的防水作用，但当微型扬声器落入水中时，依旧无法有效进行防水。

发明内容

本发明的目的是提供一种微型扬声器及电子设备，可有效提高微型扬声器的防水性能。

为了解决上述技术问题，一方面，本发明提出了一种微型扬声器，其特征在于，包括：外壳，配置有空腔；扬声器单体，设置于所述空腔内、并将所述空腔分隔成前声腔和后声腔；出声孔，其一端与所述前声腔和/或后声腔相连通，另一端与外界相连通；防水件，包括与所述出声孔相连的网布、设于所述网布上的防水涂层以及一个或多个连通所述出声孔和外界的通孔。

作为优选，所述网布包括多根平行和/或交织的线体，多根所述线体中，全部或者部分线体设置有所述防水涂层。

作为优选，设有所述防水涂层的线体的整个外周面设有所述防水涂层；或者设有所述防水涂层的线体的外周面的局部设有所述防水涂层。

作为优选，所述防水涂层与所述线体配合形成网线，多根所述网线平行和/或交织形成所述通孔。

作为优选，所述防水涂层设于所述网布靠近所述出声孔的一侧和/或设于所述网布远离所述出声孔的一侧。

作为优选，多根线体平行和/或交织设置形成第一通孔，所述防水涂层形成有与所述第一通孔相对应的第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔连通形成所述通孔。

作为优选，所述防水件还包括一个或多个泡棉，所述泡棉设于所述网布靠近所述出声孔的一侧和/或设于所述网布远离所述出声孔的一侧。

作为优选，所述防水件包括一层或多层所述网布，至少一层所述网布上设有所述防水涂层。

作为优选，所述出声孔包括与所述前声腔连通的第一出声孔，所述第一出声孔上连接有所述防水件。

作为优选，所述微型扬声器还包括具有第一端部和第二端部的金属倒相管，所述第一端部与所述后声腔相连通，所述第二端部与外界相连通，所述出声孔还包括设置在所述第二端部的第二出声孔，所述第二出声孔上连接有所述防水件。

作为优选，所述防水涂层表面与水的接触角为90°至180°。

另一方面，本发明还提出了一种电子设备，所述电子设备包括上述的微型扬声器。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明中的微型扬声器通过在出声孔处连接防水件，防水件采用网布、并在网布上设置防水涂层，同时保留连通出声孔和外界的通孔，当微型扬声器遇水或落入水中时，水在接触到防水涂层后形成水滴状，并凝聚在防水件上，阻断了水继续进入微型扬声器腔体内，从而达到防水的目的，有效提高了微型扬声器的防水性能。

附图说明

在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本发明公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本发明的理解，并不是具体限定本发明各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本发明的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本发明。在附图中：

图1是本发明中微型扬声器的爆炸图；

图2是本发明中微型扬声器一个视向的剖视图；

图3是本发明中微型扬声器另一个视向的剖视图；

图4是本发明中网布的全部或部分线体整个外周面设有防水涂层的一个视向的剖视图；

图5是图4中网布的全部或部分线体整个外周面设有防水涂层的另一个视向的剖视图；

图6是本发明中网布的全部或部分线体外周面局部设有防水涂层的剖视图；

图7是本发明中防水涂层仅设于网布靠近出声孔的一侧端面的剖视图；

图8本发明中防水涂层仅设于网布远离出声孔的一侧端面的剖视图；

图9本发明中防水涂层设于网布远离和靠近出声孔的两侧端面的剖视图；

图10是本发明中接触角的原理示意图；

图11是本发明中泡棉设置在网布靠近出声孔的一侧的剖视图；

图12是本发明中泡棉设置在网布远离出声孔的一侧的剖视图；

图13是本发明中泡棉设置在网布靠近和远离出声孔的一侧的剖视图。

图中所示：

1、外壳；11、前声腔；12、后声腔；13、第一出声孔；14、第二出声孔；15、出声孔；2、扬声器单体；3、金属倒相管；31、第一端部；32、第二端部；4、防水件；41、网布；411、线体；42、防水涂层；43、通孔；431、第一通孔；432、第二通孔；44、网线；45、泡棉。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施例。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，对应于本发明的一种较佳实施例的微型扬声器，包括配置有空腔的外壳1和设置在外壳1内的扬声器单体2，在微型扬声器领域，优选采用的扬声器单体的直径≤40mm。

如图2所示，扬声器单体2将空腔分隔成前声腔11和后声腔12，前声腔11靠近扬声器单体2的振膜方向设置，后声腔12远离扬声器单体2的振膜方向设置。微型扬声器还配置有与前声腔11和/或后声腔12相连通的出声孔，出声孔可以包括第一出声孔13，优选的，第一出声孔13开设在外壳1上、并连通在前声腔11和外界之间，扬声器单体2在前声腔11产生的声波从第一出声孔13辐射至外界(图3中箭头方向为声波辐射路径)。为了方便扬声器单体2的装配，在本实施例中，外壳1配置为分体式结构，采用多个壳体零件拼接形成完整的外壳，分体式结构可采用焊接、粘接、卡扣、插接等方式密封连接，在此不做限定。

进一步的如图3所示，扬声器单体2在后声腔12产生的声波通过金属倒相管3辐射至外界。具体的，金属倒相管3为具有一定长度的导声结构，其形状、长度不限，采用金属材料制成，具有足够的强度，不易在谐振时产生变形，减少声学损耗。金属倒相管3包括第一端部31和第二端部32，其中，第一端部31与后声腔12相连通，第二端部32与外界相连通。可以理解的，出声孔还可以包括设置在金属倒相管3的第二端部32的第二出声孔14，在本实施例中，可以简单的认为第二端部32即为第二出声孔14，后声腔12产生的声波会通过金属倒相管3从第二出声孔14辐射到外界(图3中箭头方向为声波辐射路径)。

为了增强微型扬声器的声学性能，第二出声孔14的中心点与第一出声孔13的中心点之间的间距小于100mm，即金属倒相管3的第二端部32的中心点与第一出声孔13的中心点之间的间距小于100mm，如此设置，前声腔11和后声腔12的声波可以叠加，增强响度。当然，金属倒相管3的第二端部32和第一出声孔13的位置不做限定，两者可以是设置于同一平面，也可以相互错开设置，只需要前声腔中产生的声波辐射到外界的方向与后声腔中产生的声波辐射到外界的方向相同或相似，即可提升响度性能。进一步的，金属倒相管3的安装位置也不做限定，可以直接地设置在外壳1内；也可以独立地设置在外壳1外。

如图4至图9所示，为了提高微型扬声器的防水性能，特别是金属倒相管3的防水性能，在出声孔15上连接有防水件4，可以是通过胶层粘接，也可以采用其他连接方式，在此不做限定。

防水件4包括与出声孔15相连的网布41、设于网布41上的防水涂层42以及一个或多个连通出声孔15和外界的通孔43

其中，如图4所示，网布41包括多根平行和/或交织的线体411，多根线体411相互交织形成网布41，其交织方式不限，即线体411与线体411之间交织的角度不限，可以是0-180°之间的任意值，当交织的角度为0°或180°时，线体411与线体411之间平行设置，图4中示出的是交织角度为90°时的情况。在多根线体411中，全部或者部分线体411设置有防水涂层42，在一种实施例中，防水涂层42可以设置于组成网布41的全部线体411上；而在另一种实施例中，防水涂层42可以仅设置于组成网布41的部分线体411上，只要不影响防水功能的实现即可，在此不做限定。

进一步的，在设有防水涂层42的线体411上，防水涂层42的设置位置有多种方案可采用。在一种实施方式中，如图4和图5所示，线体411的整个外周面设有防水涂层42，即防水涂层42包裹整个线体411的外周面，从而形成网线44，当将多根线体411平行和/或交织设置时，相应的多根网线44也平行和/或交织设置，网线44与网线44之间形成防水件4中连通出声孔15和外界的通孔43，以供内腔中的声波辐射至外界，可以理解的，由于交织角度的不同，通孔43的形状在此也不做限定，可以是方形、菱形、圆形或其他非规则形状，通孔43的截面积优选为10-10^6um*um，在该范围内通孔既能保证良好/或优秀的透气性能，又能使防水涂层42对通孔起到良好/或优秀的防水作用。进一步的，为了控制通孔43的截面积，防水涂层42的厚度优选控制在0.1-500um，既能保证通孔43的透气性，又能保证通孔43的防水性。

而在另一种实施方式中，如图6所示，线体411的外周面的局部设有防水涂层42，即防水涂层42仅包裹线体411的部分外周面，从而形成网线，当将多根线体411平行和/或交织设置时，相应的多根网线44也平行和/或交织设置，网线44与网线44之间形成防水件4中连通出声孔15和外界的通孔43，以供内腔中的声波辐射至外界。在此种情况下，防水涂层42的设置位置存在有一种特殊情况，如图7所示，防水涂层42仅设于网布41靠近出声孔15的一侧端面；或者如图8，防水涂层42仅设于网布41远离出声孔15的一侧端面；或者如图9所示，防水涂层42设于网布41靠近和远离出声孔15的两侧端面。在此特殊情况下，当多根线体411平行和/或交织设置时，线体411与线体411之间形成有第一通孔431，相应的，防水涂层42形成有与第一通孔431相对应的第二通孔432，第一通孔431与第二通孔432连通形成通孔43，以供内腔中的声波辐射至外界，可以理解的，由于交织角度的不同，通孔43的形状在此也不做限定，同理的，通孔43可以是方形、菱形、圆形或其他非规则形状，通孔43的截面积优选为10-10^6um*um，在该范围内通孔既能保证良好/或优秀的透气性能，又能使防水涂层42对通孔起到良好/或优秀的防水作用。进一步的，为了控制通孔43的截面积，防水涂层42的厚度优选控制在0.1-500um，既能保证通孔43的透气性，又能保证通孔43的防水性。

优选的，防水件4的结构不仅限于上述的单层网布结构，还可以是多层网布结构，即包括有多层上述网布41，而无论是单层结构或多层结构，至少一层网布41上设有防水涂层42以达到防水目的。在本实施例中，防水涂层5表面与水的接触角优选范围为90°至180°。如图10所示，接触角是指在气g、液l、固s三相交点处所作的气-液界面的切线L

为了达到更好的防水效果，优选采用接触角大于120°的疏水性涂料。当设置有防水件4的微型扬声器放置于正常环境中时，前声腔11和第一出声孔13、及后声腔12和金属倒相管3内的气压与外界气压是均衡的；当微型扬声器遇水或落入水中时，随着落水深度增加，外界水压逐渐大于前声腔11和第一出声孔13、及后声腔12和金属倒相管3内的气压，水会有一个进入微型扬声器内部的趋势，当水接触防水涂层表面时，根据防水涂层性能，会形成大于120°的接触角从而形成水滴状，凝聚在防水件4的通孔43处，阻断水继续进入第一出声孔13和/或金属倒相管3内，从而达到防水的目的。

防水件4还包括一个或多个泡棉45，泡棉45用以适配防水件4与出声孔15和外壳1之间的高度、密封等性能。泡棉45优选配置为环状，胶粘网布41的边缘部分，不妨碍通孔43的畅通，从而不影响微型扬声器的声学性能。如图11所示，泡棉可以设置在网布41靠近出声孔15的一侧，如图12所示，也可以设置在网布41远离出声孔15的一侧，如图13所示，也可以设置在网布41靠近和远离出声孔15的两侧。可以理解的，当网布41一侧或两侧上设有防水涂层42时，泡棉45设置于防水涂层42外。进一步的，当防水件4为多层结构式时，泡棉还可以设置在多层网布41之间。

本发明中的微型扬声器通过在出声孔出连接具有网布、防水涂层及通孔的防水件，阻断了水继续进入微型扬声器腔体内，从而达到防水的目的，有效提高了微型扬声器的防水性能；同时并没有改变扬声器的原有结构，也没有阻碍出声孔的导通，使微型扬声器依旧保留了原有的声学性能。

本发明还提出一种电子设备，电子设备包括上述的微型扬声器，微型扬声器的具体结构请参照上述实施例，由于该电子设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

应该理解，以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施例和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本教导的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照前述权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。在前述权利要求中省略这里公开的主题的任何方面并不是为了放弃该主体内容，也不应该认为申请人没有将该主题考虑为所公开的发明主题的一部分。