一种风电配件加工用的摩擦磨削装置

技术领域

本发明涉及零件加工技术领域，特别涉及一种风电配件加工用的摩擦磨削装置。

背景技术

在风电配件加工的时候需要对其传动轴进行打磨处理，主要目的就是将传动轴打磨至光滑状态，从而降低锈蚀几率。

然而，就目前传统风电配件加工用的摩擦磨削装置而言，首先，现有装置在打磨的时候如果使用小型的打磨片进行打磨的话，这样打磨片很快就达到了使用寿命，那么也就需要经常更换打磨片，操作繁琐；其次，现有装置如果使用大型的打磨片，此时容易导致打磨片局部磨损严重，进而浪费成本；最后，现有装置不能够保证打磨片的匀速运动，在打磨的时候容易出现阶梯状，从而影响传动轴的强度。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种风电配件加工用的摩擦磨削装置，其具有打磨部和辅助部，第一，通过打磨部和辅助部的设置，能够实现在打磨的过程中自动切换毛坯与打磨片的接触位置，保证了打磨片不会出现局部磨损严重的现象；

还具有连接板和降温板，通过连接板和降温板的设置，一方面，能够实现打磨碎屑的溅射防护，另一方面，能够实现打磨片的辅助冷却；

还具有辅助部，通过辅助部的设置，能够实现打磨片的匀速驱动，进而避免了传动轴出现阶梯状的现象。

本发明提供了一种风电配件加工用的摩擦磨削装置，具体包括：主体座、驱动部、打磨部、辅助部和清洁部；所述主体座固定在打磨台上，且主体座后端面通过螺栓固定连接有一个收集盒；所述驱动部由导向杆、安装座A、驱动电机A、毛坯和弹性件组成，且导向杆共设有两根，并且两根导向杆均安装在主体座的顶端面；所述打磨部由滑动座A、滑动杆A、安装座B、打磨块、辅助块、连接座、连接板和降温板组成，且滑动座A通过螺栓固定连接在主体座的顶端面；所述滑动座A上滑动连接有两根滑动杆A，且两根滑动杆A的头端焊接有安装座B；安装座B上通过螺栓固定连接有打磨块，且打磨块与毛坯的外壁接触；所述安装座B底端面焊接有一块辅助块，且辅助块顶端面还与打磨块底端面接触，并且当辅助块顶端面还与打磨块底端面接触打磨块上的螺纹孔与安装座B上用于打磨块固定的螺栓对正；所述辅助部由安装座C、驱动电机B、圆盘、连接轴、滑动座B、受力座和滑动杆B组成，且安装座C通过螺栓固定连接在主体座的顶端面；所述清洁部由橡胶瓶、连接管、喷管和喷孔组成，且橡胶瓶黏附在滑动座A上。

可选地，所述主体座上插接有四个固定螺栓，且四个固定螺栓均与打磨台螺纹连接；主体座为“凸”字形结构，且当固定螺栓拧紧后主体座左侧和右侧均呈弹性弯曲状。

可选地，两根所述导向杆均为阶梯轴状结构，且两根导向杆上滑动连接有安装座A；安装座A上通过螺栓固定连接有驱动电机A，且驱动电机A的转动轴上安装有夹具，并且该夹具上固定有毛坯。

可选地，所述辅助块为梯形块状结构，且辅助块的斜面向左；辅助块底端面与主体座顶端面接触，且辅助块组成了打磨块的稳定结构；

辅助块的斜面与安装座A的右端面接触，且安装座A的右端面为弧形结构，并且当辅助块向左移动时安装座A呈向上移动状态。

可选地，两根所述滑动杆A的右侧均与连接座螺纹连接，且连接座为L形结构，并且连接座组成了滑动杆A的遮挡防护结构。

可选地，所述连接座上通过螺栓固定连接有连接板，且连接板上通过螺栓固定连接有降温板；降温板为“T”形板状结构，且降温板与打磨块位置对正，并且降温板与打磨块之间的前后距离为5cm。

可选地，所述安装座C上通过螺栓固定连接有驱动电机B，且驱动电机B的转动轴上安装有圆盘，并且圆盘安装有连接轴；

安装座C上通过螺栓固定连接有两个滑动座B，且每个滑动座B上均滑动连接有一根滑动杆B；两根滑动杆B均与受力座焊接相连，且受力座与连接轴套接相连，并且左侧的滑动杆B与连接座固定连接。

可选地，所述安装座C为“J”状结构，且安装座C组成了自身紧固螺栓的防护结构。

可选地，所述橡胶瓶上连接有连接管，且连接管上连接有喷管；喷管为圆柱形孔状结构，且喷管外壁呈扇形阵列状开设有喷孔，并且橡胶瓶、连接管、喷管和喷孔共同组成了碎屑的清洁结构。

可选地，所述橡胶瓶的头端与辅助块的右端面接触，且当辅助块左右往复运动时橡胶瓶呈连续挤压状态。

有益效果

通过驱动部、打磨部和辅助部的配合设置，第一，因辅助块为梯形块状结构，且辅助块的斜面向左；辅助块底端面与主体座顶端面接触，且辅助块组成了打磨块的稳定结构；辅助块的斜面与安装座A的右端面接触，且安装座A的右端面为弧形结构，并且当辅助块向左移动时安装座A呈向上移动状态，从而一方面，当辅助块向左移动时安装座A向上移动，此时也就变换了毛坯与打磨块的接触位置，那么也就防止了打磨块因局部磨损严重导致更换，进而导致维护成本提升的问题；另一方面，通过辅助块的支撑可提高打磨块在打磨时的稳定性；

第二，因安装座C上通过螺栓固定连接有驱动电机B，且驱动电机B的转动轴上安装有圆盘，并且圆盘安装有连接轴；安装座C上通过螺栓固定连接有两个滑动座B，且每个滑动座B上均滑动连接有一根滑动杆B；两根滑动杆B均与受力座焊接相连，且受力座与连接轴套接相连，并且左侧的滑动杆B与连接座固定连接，从而当驱动电机B转动时连接座呈往复运动状态，进而也就实现了打磨块对毛坯的匀速往复打磨；

第三，因连接座上通过螺栓固定连接有连接板，且连接板上通过螺栓固定连接有降温板；降温板为“T”形板状结构，且降温板与打磨块位置对正，并且降温板与打磨块之间的前后距离为5cm，从而通过连接板与打磨块之间形成了5cm的窄风通道，从而当连接座左右移动的时候通过该通道的气流可实现打磨块的辅助降温与现有装置相对比，本申请能够实现毛坯的左右往复打磨，在实现左右往复打磨的时候能够保证毛坯与打磨块的多位置接触，而不是单个位置接触，从而防止了打磨块局部磨损严重，导致维护成本的提升。

通过清洁部的设置，因橡胶瓶上连接有连接管，且连接管上连接有喷管；喷管为圆柱形孔状结构，且喷管外壁呈扇形阵列状开设有喷孔，并且橡胶瓶、连接管、喷管和喷孔共同组成了碎屑的清洁结构，从而当橡胶瓶被挤压时喷孔处喷气，进而也就实现了气流清渣；橡胶瓶的头端与辅助块的右端面接触，且当辅助块左右往复运动时橡胶瓶呈连续挤压状态，从而也就实现了喷孔的喷气。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的轴视结构示意图；

图2是本发明的主视结构示意图；

图3是本发明图2的A处放大结构示意图；

图4是本发明图1另一方向上的轴视结构示意图；

图5是本发明图7的轴视拆分结构示意图；

图6是本发明打磨部的轴视结构示意图；

图7是本发明图6另一方向上的轴视结构示意图；

图8是本发明图7的B处放大结构示意图。

附图标记列表

1、主体座；101、固定螺栓；102、收集盒；2、驱动部；201、导向杆；202、安装座A；203、驱动电机A；204、毛坯；205、弹性件；3、打磨部；301、滑动座A；302、滑动杆A；303、安装座B；304、打磨块；305、辅助块；306、连接座；307、连接板；308、降温板；4、辅助部；401、安装座C；402、驱动电机B；403、圆盘；404、连接轴；405、滑动座B；406、受力座；407、滑动杆B；5、清洁部；501、橡胶瓶；502、连接管；503、喷管；504、喷孔。

实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。

实施例：请参考图1至图8：

本发明提出了一种风电配件加工用的摩擦磨削装置，包括：主体座1、驱动部2、打磨部3、辅助部4和清洁部5；

主体座1固定在打磨台上，且主体座1后端面通过螺栓固定连接有一个收集盒102；

驱动部2由导向杆201、安装座A202、驱动电机A203、毛坯204和弹性件205组成，且导向杆201共设有两根，并且两根导向杆201均安装在主体座1的顶端面；

打磨部3由滑动座A301、滑动杆A302、安装座B303、打磨块304、辅助块305、连接座306、连接板307和降温板308组成，且滑动座A301通过螺栓固定连接在主体座1的顶端面；

辅助部4由安装座C401、驱动电机B402、圆盘403、连接轴404、滑动座B405、受力座406和滑动杆B407组成，且安装座C401通过螺栓固定连接在主体座1的顶端面；

清洁部5由橡胶瓶501、连接管502、喷管503和喷孔504组成，且橡胶瓶501黏附在滑动座A301上。

此外，根据本发明的实施例，如图1所示，主体座1上插接有四个固定螺栓101，且四个固定螺栓101均与打磨台螺纹连接；主体座1为“凸”字形结构，且当固定螺栓101拧紧后主体座1左侧和右侧均呈弹性弯曲状；

通过上述结构上的改进，主体座1的弹力就可以将固定螺栓101抵紧，从而也就降低了固定螺栓101的松动几率。

此外，根据本发明的实施例，如图1所示，两根导向杆201均为阶梯轴状结构，且两根导向杆201上滑动连接有安装座A202；安装座A202上通过螺栓固定连接有驱动电机A203，且驱动电机A203的转动轴上安装有夹具，并且该夹具上固定有毛坯204；

每根导向杆201上均套接有一个弹性件205，且两个弹性件205共同组成了安装座A202的弹性复位结构，从而可保证安装座A202的复位效率。

此外，根据本发明的实施例，如图1所示，滑动座A301上滑动连接有两根滑动杆A302，且两根滑动杆A302的头端焊接有安装座B303；安装座B303上通过螺栓固定连接有打磨块304，且打磨块304与毛坯204的外壁接触；

通过上述结构上的配合，当驱动电机A203转动的时候毛坯204也会跟随转动，这个时候通过打磨块304就可以实现毛坯204的打磨。

此外，根据本发明的实施例，如图5所示，安装座B303底端面焊接有一块辅助块305，且辅助块305顶端面还与打磨块304底端面接触，并且当辅助块305顶端面还与打磨块304底端面接触打磨块304上的螺纹孔与安装座B303上用于打磨块304固定的螺栓对正；

通过上述结构上的改进，在安装打磨块304的时候，首先将打磨块304底端面与辅助块305的顶端面接触，而后在适当的调整打磨块304的左右位置，这样一来，就提高了打磨块304的安装效率。

此外，根据本发明的实施例，如图1所示，辅助块305为梯形块状结构，且辅助块305的斜面向左；辅助块305底端面与主体座1顶端面接触，且辅助块305组成了打磨块304的稳定结构；

辅助块305的斜面与安装座A202的右端面接触，且安装座A202的右端面为弧形结构，并且当辅助块305向左移动时安装座A202呈向上移动状态；

通过上述结构上的改进，一方面，当辅助块305向左移动时安装座A202向上移动，此时也就变换了毛坯204与打磨块304的接触位置，那么也就防止了打磨块304因局部磨损严重导致更换，进而导致维护成本提升的问题；另一方面，通过辅助块305的支撑可提高打磨块304在打磨时的稳定性。

此外，根据本发明的实施例，如图1所示，两根滑动杆A302的右侧均与连接座306螺纹连接，且连接座306为L形结构，并且连接座306组成了滑动杆A302的遮挡防护结构，从而可降低滑动杆A302被磕碰的几率。

此外，根据本发明的实施例，如图1和图5所示，所述连接座306上通过螺栓固定连接有连接板307，且连接板307上通过螺栓固定连接有降温板308；降温板308为“T”形板状结构，且降温板308与打磨块304位置对正，并且降温板308与打磨块304之间的前后距离为5cm，从而通过连接板307与打磨块304之间形成了5cm的窄风通道，从而当连接座306左右移动的时候通过该通道的气流可实现打磨块304的辅助降温。

此外，根据本发明的实施例，如图1所示，安装座C401上通过螺栓固定连接有驱动电机B402，且驱动电机B402的转动轴上安装有圆盘403，并且圆盘403安装有连接轴404；

安装座C401上通过螺栓固定连接有两个滑动座B405，且每个滑动座B405上均滑动连接有一根滑动杆B407；两根滑动杆B407均与受力座406焊接相连，且受力座406与连接轴404套接相连，并且左侧的滑动杆B407与连接座306固定连接，从而当驱动电机B402转动时连接座306呈往复运动状态，进而也就实现了打磨块304对毛坯204的匀速往复打磨。

此外，根据本发明的实施例，如图1所示，安装座C401为“J”状结构，且安装座C401组成了自身紧固螺栓的防护结构，从而可降低安装座C401自身紧固螺栓的磕碰几率。

此外，根据本发明的实施例，如图6和图7所示，橡胶瓶501上连接有连接管502，且连接管502上连接有喷管503；喷管503为圆柱形孔状结构，且喷管503外壁呈扇形阵列状开设有喷孔504，并且橡胶瓶501、连接管502、喷管503和喷孔504共同组成了碎屑的清洁结构，从而当橡胶瓶501被挤压时喷孔504处喷气，进而也就实现了气流清渣。

此外，根据本发明的实施例，如图6所示，橡胶瓶501的头端与辅助块305的右端面接触，且当辅助块305左右往复运动时橡胶瓶501呈连续挤压状态，从而也就实现了喷孔504的喷气。

本实施例的具体使用方式与作用：

首先，将毛坯204夹持在驱动电机A203的夹具上，且启动驱动电机A203，此时，因滑动座A301上滑动连接有两根滑动杆A302，且两根滑动杆A302的头端焊接有安装座B303；安装座B303上通过螺栓固定连接有打磨块304，且打磨块304与毛坯204的外壁接触，从而当驱动电机A203转动的时候毛坯204也会跟随转动，这个时候通过打磨块304就可以实现毛坯204的打磨；

而后，启动驱动电机B402，此时第一，因辅助块305为梯形块状结构，且辅助块305的斜面向左；辅助块305底端面与主体座1顶端面接触，且辅助块305组成了打磨块304的稳定结构；辅助块305的斜面与安装座A202的右端面接触，且安装座A202的右端面为弧形结构，并且当辅助块305向左移动时安装座A202呈向上移动状态，从而一方面，当辅助块305向左移动时安装座A202向上移动，此时也就变换了毛坯204与打磨块304的接触位置，那么也就防止了打磨块304因局部磨损严重导致更换，进而导致维护成本提升的问题；另一方面，通过辅助块305的支撑可提高打磨块304在打磨时的稳定性；第二，因安装座C401上通过螺栓固定连接有驱动电机B402，且驱动电机B402的转动轴上安装有圆盘403，并且圆盘403安装有连接轴404；安装座C401上通过螺栓固定连接有两个滑动座B405，且每个滑动座B405上均滑动连接有一根滑动杆B407；两根滑动杆B407均与受力座406焊接相连，且受力座406与连接轴404套接相连，并且左侧的滑动杆B407与连接座306固定连接，从而当驱动电机B402转动时连接座306呈往复运动状态，进而也就实现了打磨块304对毛坯204的匀速往复打磨；

与此同时，因橡胶瓶501上连接有连接管502，且连接管502上连接有喷管503；喷管503为圆柱形孔状结构，且喷管503外壁呈扇形阵列状开设有喷孔504，并且橡胶瓶501、连接管502、喷管503和喷孔504共同组成了碎屑的清洁结构，从而当橡胶瓶501被挤压时喷孔504处喷气，进而也就实现了气流清渣；橡胶瓶501的头端与辅助块305的右端面接触，且当辅助块305左右往复运动时橡胶瓶501呈连续挤压状态，从而也就实现了喷孔504的喷气；

与此同时，连接座306上通过螺栓固定连接有连接板307，且连接板307上通过螺栓固定连接有降温板308；降温板308为“T”形板状结构，且降温板308与打磨块304位置对正，并且降温板308与打磨块304之间的前后距离为5cm，从而通过连接板307与打磨块304之间形成了5cm的窄风通道，从而当连接座306左右移动的时候通过该通道的气流可实现打磨块304的辅助降温。

最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。