一种饼形食品的生产设备与流水线

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，更具体的说，尤其涉及一种饼形食品的生产设备与流水线。

背景技术

食品加工厂经常会批量的生产加工一些长方形或圆形的饼形食品，并且很多的饼形食品是通过油炸方式加工而成。

饼形食品在炸制过程中，是将小饼放入油炸池中进行炸制，由于放入时间先顺序的不同，导致小饼的油炸程度也会不同，若多个小饼混在一起，就无法分辩小饼的放入时间和顺序，需要操作人员观察炸制情况来进行翻面或捞出，这样就容易使小饼炸熟度不一致，甚至出现炸胡现象，影响食品质量，而且操作人员在对小饼进行翻面和捞出时可能会被烫伤，且耗费人力，导致工作效率得不到有效提高等问题。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种饼形食品的生产设备与流水线，旨在通过利用流水线的方式可以提高工作效率，并且对小饼的加工质量也进一步得到提高，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种饼形食品的生产设备与流水线，以解决上述背景技术中提出的问题和不足。

为实现上述目的，本发明提供了一种饼形食品的生产设备与流水线，由以下具体技术手段所达成：

一种饼形食品的生产设备，包括：油炸池主体、第一翻饼耙、第一耙条、第二翻饼耙、第二耙条、电机、链轮、链条、固定架、导轨、滑块、移动架、滑孔、第一气缸、第二气缸、滑动架、滑轴、捞饼耙、第三耙条、第三气缸；所述第一翻饼耙与第二翻饼耙插接连接在油炸池主体上端的内壁上，且第一翻饼耙的外壁上焊接有第一耙条，并且第二翻饼耙的外壁上焊接有第二耙条；所述电机螺栓固定在油炸池主体一侧的外壁上，且电机与第一翻饼耙插接连接；所述链轮安装在油炸池主体的另一侧，且链轮插接连接在第一翻饼耙与第二翻饼耙的外壁上，并且链条套接链接在链轮的外壁上；所述固定架焊接在油炸池主体一端的两侧，且导轨螺栓固定在固定架的上端；所述移动架通过滑块插接连接在导轨的外壁上，且移动架上端的外壁上开设有滑孔；所述第一气缸螺栓固定在固定架的外壁上，且第一气缸的一端与移动架拧接连接；所述第二气缸螺栓固定在移动架的下端，且第二气缸与滑动架拧接连接；所述滑轴焊接在滑动架的上端，且滑轴插接连接在滑孔的内壁上；所述捞饼耙安装在滑动架的下端，且捞饼耙与滑动架铰接连接，并且捞饼耙的外壁上焊接有第三耙条；所述第三气缸螺栓固定在滑动架的外壁上，且第三气缸的一端与捞饼耙铰接连接；所述第一翻饼耙与第二翻饼耙的两端设有圆柱形凸起，且油炸池主体的外壁上开设有用于容纳轴承的圆孔，并且第一翻饼耙与第二翻饼耙通过所述轴承插接连接在油炸池主体的内壁上为旋转装置，所述第一翻饼耙与第二翻饼耙交叉排列安装；所述安装在两端的第一翻饼耙的外壁上各插接连接有一个链轮，且安装在中间的第一翻饼耙与第二翻饼耙的外壁上插接连接有两个链轮，并且链轮与链条啮合，所述电机与安装在外端的一个第一翻饼耙插接连接；所述第一翻饼耙与第二翻饼耙均为矩形柱状结构，且第一耙条与第二耙条均匀的排列焊接在第一翻饼耙与第二翻饼耙的四个边棱上，所述第一耙条与第二耙条交错分布，且第一耙条中间的空隙内容纳有第二耙条，并且第二耙条中间的空隙内容纳有第一耙条；所述移动架通过滑块插接连接在导轨的外壁上为滑动装置，所述滑孔为用于容纳直线轴承的圆孔，且滑轴通过所述直线轴承插接连接在滑孔的内壁上为滑动装置；所述捞饼耙与滑动架铰接连接为旋转装置，且第三耙条排列焊接在捞饼耙的外壁上，并且第三耙条与尾端的第一耙条交错分布，所述第一耙条中间的空隙内容纳有第三耙条，且第三耙条中间的空隙内容纳有第一耙条。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种饼形食品的生产设备与流水线所述油炸池主体靠近固定架的一端放置有第一传送线，所述第一传送线的另一端螺栓固定有包装机主体；所述油炸池主体远离固定架的一端放置有第二传送线，且第二传送线的另一端螺栓固定有制饼机主体，并且制饼机主体与揉面机主体通过第三传送线连接。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1、本发明第一翻饼耙与第二翻饼耙的两端设有圆柱形凸起，且油炸池主体的外壁上开设有用于容纳轴承的圆孔，并且第一翻饼耙与第二翻饼耙通过所述轴承插接连接在油炸池主体的内壁上为旋转装置，所述第一翻饼耙与第二翻饼耙交叉排列安装；安装在两端的第一翻饼耙的外壁上各插接连接有一个链轮，且安装在中间的第一翻饼耙与第二翻饼耙的外壁上插接连接有两个链轮，并且链轮与链条啮合，所述电机与安装在外端的一个第一翻饼耙插接连接；所述第一翻饼耙与第二翻饼耙均为矩形柱状结构，且第一耙条与第二耙条均匀的排列焊接在第一翻饼耙与第二翻饼耙的四个边棱上，所述第一耙条与第二耙条交错分布，且第一耙条中间的空隙内容纳有第二耙条，并且第二耙条中间的空隙内容纳有第一耙条的设置，控制电机可使所有的第一翻饼耙与第二翻饼耙同时转动九十度，原先竖直的第一耙条和第二耙条转为水平状态，原先水平的第一耙条与第二耙条转为竖直状态，达到使小饼翻面的效果，同时原先在第一翻饼耙上的小饼落在与其相邻的第二翻饼耙上，多个第一翻饼耙与第二翻饼耙配合将小饼传送至油炸池主体的尾端，使小饼的炸制时间相同，火候好把控。

2、本发明移动架通过滑块插接连接在导轨的外壁上为滑动装置，所述滑孔为用于容纳直线轴承的圆孔，且滑轴通过所述直线轴承插接连接在滑孔的内壁上为滑动装置；捞饼耙与滑动架铰接连接为旋转装置，且第三耙条排列焊接在捞饼耙的外壁上，并且第三耙条与尾端的第一耙条交错分布，所述第一耙条中间的空隙内容纳有第三耙条，且第三耙条中间的空隙内容纳有第一耙条的设置，使尾端的第一翻饼耙上的小饼在第一翻饼耙转动时落在第三耙条上，控制第二气缸使滑动架及捞饼耙上升，将小饼捞出，控制第一气缸使移动架移动至传送线处，控制第三气缸使捞饼耙旋转，使小饼滑到传送线上，自动捞出小饼，节省人力，更加安全。

3、本发明油炸池主体靠近固定架的一端放置有第一传送线，所述第一传送线的另一端螺栓固定有包装机主体；油炸池主体远离固定架的一端放置有第二传送线，且第二传送线的另一端螺栓固定有制饼机主体，并且制饼机主体与揉面机主体通过第三传送线连接的设置，使生产自动一体化，节省人力，提高效率。

4、本发明通过设置第一翻饼耙与第二翻饼耙可以对小饼翻面炸制时翻面操作起来较为简单安全，并且对小饼两面在翻面过程中也较为统一，避免翻面不均匀出现炸糊问题，从而进一步提高该装置的实用性能。

5、本发明通过对一种饼形食品的生产设备与流水线的改进，具有结构设计合理，自动翻面，自动捞出小饼的优点，从而有效的解决了现有技术与设备中的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的油炸池结构示意图；

图2为本发明的油炸池爆炸结构示意图；

图3为本发明的翻饼耙结构示意图；

图4为本发明的翻饼耙顶视结构示意图；

图5为本发明的捞饼耙顶视结构示意图

图6为本发明的油炸池局部结构示意图；

图7为本发明的捞饼耙结构示意图；

图8为本发明的捞饼耙局部结构示意图；

图9为本发明的整体结构示意图。

图中：油炸池主体1、第一翻饼耙2、第一耙条201、第二翻饼耙3、第二耙条301、电机4、链轮5、链条6、固定架7、导轨8、滑块9、移动架10、滑孔1001、第一气缸11、第二气缸12、滑动架13、滑轴1301、捞饼耙14、第三耙条1401、第三气缸15、第二传送线16、制饼机主体17、第三传送线18、揉面机主体19、第一传送线20、包装机主体21。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参见图1至图9，本发明提供一种饼形食品的生产设备与流水线的具体技术实施方案：

一种饼形食品的生产设备，包括：油炸池主体1、第一翻饼耙2、第一耙条201、第二翻饼耙3、第二耙条301、电机4、链轮5、链条6、固定架7、导轨8、滑块9、移动架10、滑孔1001、第一气缸11、第二气缸12、滑动架13、滑轴1301、捞饼耙14、第三耙条1401、第三气缸15；第一翻饼耙2与第二翻饼耙3插接连接在油炸池主体1上端的内壁上，且第一翻饼耙2的外壁上焊接有第一耙条201，并且第二翻饼耙3的外壁上焊接有第二耙条301；电机4螺栓固定在油炸池主体1一侧的外壁上，且电机4与第一翻饼耙2插接连接；链轮5安装在油炸池主体1的另一侧，且链轮5插接连接在第一翻饼耙2与第二翻饼耙3的外壁上，并且链条6套接链接在链轮5的外壁上；固定架7焊接在油炸池主体1一端的两侧，且导轨8螺栓固定在固定架7的上端；移动架10通过滑块9插接连接在导轨8的外壁上，且移动架10上端的外壁上开设有滑孔1001；第一气缸11螺栓固定在固定架7的外壁上，且第一气缸11的一端与移动架10拧接连接；第二气缸12螺栓固定在移动架10的下端，且第二气缸12与滑动架13拧接连接；滑轴1301焊接在滑动架13的上端，且滑轴1301插接连接在滑孔1001的内壁上；捞饼耙14安装在滑动架13的下端，且捞饼耙14与滑动架13铰接连接，并且捞饼耙14的外壁上焊接有第三耙条1401；第三气缸15螺栓固定在滑动架13的外壁上，且第三气缸15的一端与捞饼耙14铰接连接。

具体的，如图3、图4、图6中，第一翻饼耙2与第二翻饼耙3的两端设有圆柱形凸起，且油炸池主体1的外壁上开设有用于容纳轴承的圆孔，并且第一翻饼耙2与第二翻饼耙3通过轴承插接连接在油炸池主体1的内壁上为旋转装置，第一翻饼耙2与第二翻饼耙3交叉排列安装；安装在两端的第一翻饼耙2的外壁上各插接连接有一个链轮5，且安装在中间的第一翻饼耙2与第二翻饼耙3的外壁上插接连接有两个链轮5，并且链轮5与链条6啮合，电机4与安装在外端的一个第一翻饼耙2插接连接；第一翻饼耙2与第二翻饼耙3均为矩形柱状结构，且第一耙条201与第二耙条301均匀的排列焊接在第一翻饼耙2与第二翻饼耙3的四个边棱上，第一耙条201与第二耙条301交错分布，且第一耙条201中间的空隙内容纳有第二耙条301，并且第二耙条301中间的空隙内容纳有第一耙条201的设置，控制电机4可使所有的第一翻饼耙2与第二翻饼耙3同时转动九十度，原先竖直的第一耙条201和第二耙条301转为水平状态，原先水平的第一耙条201与第二耙条301转为竖直状态，达到使小饼翻面的效果，同时原先在第一翻饼耙2上的小饼落在与其相邻的第二翻饼耙3上，多个第一翻饼耙2与第二翻饼耙3配合将小饼传送至油炸池主体1的尾端，使小饼的炸制时间相同，火候好把控。

具体的，如图7、图8中，移动架10通过滑块9插接连接在导轨8的外壁上为滑动装置，滑孔1001为用于容纳直线轴承的圆孔，且滑轴1301通过直线轴承插接连接在滑孔1001的内壁上为滑动装置；捞饼耙14与滑动架13铰接连接为旋转装置，且第三耙条1401排列焊接在捞饼耙14的外壁上，并且第三耙条1401与尾端的第一耙条201交错分布，第一耙条201中间的空隙内容纳有第三耙条1401，且第三耙条1401中间的空隙内容纳有第一耙条201的设置，使尾端的第一翻饼耙2上的小饼在第一翻饼耙2转动时落在第三耙条1401上，控制第二气缸12使滑动架13及捞饼耙14上升，将小饼捞出，控制第一气缸11使移动架10移动至传送线处，控制第三气缸15使捞饼耙14旋转，使小饼滑到传送线上，自动捞出小饼，节省人力，更加安全。

具体的，如图9中，油炸池主体1靠近固定架7的一端放置有第一传送线20，第一传送线20的另一端螺栓固定有包装机主体21；油炸池主体1远离固定架7的一端放置有第二传送线16，且第二传送线16的另一端螺栓固定有制饼机主体17，并且制饼机主体17与揉面机主体19通过第三传送线18连接的设置，使生产自动一体化，节省人力，提高效率。

工作原理：

将面粉与水倒入揉面机主体19，揉面机主体19将其揉成面团经过第三传送线18传送至制饼机主体17制成饼形，经过第二传送线16落入油炸池主体1内，控制电机4使第一翻饼耙2与第二翻饼耙3转动，使小饼在翻面的同时向油炸池主体1的尾端传送，最后一个第一翻饼耙2将小饼转到第三耙条1401上，控制第二气缸12使小饼升起，控制第一气缸11将小饼移动至第一传送线20的一端，控制第三气缸15使小饼落在第一传送线20上，第一传送线20将小饼传送至包装机主体21进行包装。

综上所述：该一种饼形食品的生产设备与流水线，通过第一翻饼耙与第二翻饼耙的两端设有圆柱形凸起，且油炸池主体的外壁上开设有用于容纳轴承的圆孔，并且第一翻饼耙与第二翻饼耙通过所述轴承插接连接在油炸池主体的内壁上为旋转装置，所述第一翻饼耙与第二翻饼耙交叉排列安装；安装在两端的第一翻饼耙的外壁上各插接连接有一个链轮，且安装在中间的第一翻饼耙与第二翻饼耙的外壁上插接连接有两个链轮，并且链轮与链条啮合，所述电机与安装在外端的一个第一翻饼耙插接连接；所述第一翻饼耙与第二翻饼耙均为矩形柱状结构，且第一耙条与第二耙条均匀的排列焊接在第一翻饼耙与第二翻饼耙的四个边棱上，所述第一耙条与第二耙条交错分布，且第一耙条中间的空隙内容纳有第二耙条，并且第二耙条中间的空隙内容纳有第一耙条的设置，控制电机可使所有的第一翻饼耙与第二翻饼耙同时转动九十度，原先竖直的第一耙条和第二耙条转为水平状态，原先水平的第一耙条与第二耙条转为竖直状态，达到使小饼翻面的效果，同时原先在第一翻饼耙上的小饼落在与其相邻的第二翻饼耙上，多个第一翻饼耙与第二翻饼耙配合将小饼传送至油炸池主体的尾端，使小饼的炸制时间相同，火候好把控；移动架通过滑块插接连接在导轨的外壁上为滑动装置，所述滑孔为用于容纳直线轴承的圆孔，且滑轴通过所述直线轴承插接连接在滑孔的内壁上为滑动装置；捞饼耙与滑动架铰接连接为旋转装置，且第三耙条排列焊接在捞饼耙的外壁上，并且第三耙条与尾端的第一耙条交错分布，所述第一耙条中间的空隙内容纳有第三耙条，且第三耙条中间的空隙内容纳有第一耙条的设置，使尾端的第一翻饼耙上的小饼在第一翻饼耙转动时落在第三耙条上，控制第二气缸使滑动架及捞饼耙上升，将小饼捞出，控制第一气缸使移动架移动至传送线处，控制第三气缸使捞饼耙旋转，使小饼滑到传送线上，自动捞出小饼，节省人力，更加安全；油炸池主体靠近固定架的一端放置有第一传送线，所述第一传送线的另一端螺栓固定有包装机主体；油炸池主体远离固定架的一端放置有第二传送线，且第二传送线的另一端螺栓固定有制饼机主体，并且制饼机主体与揉面机主体通过第三传送线连接的设置，使生产自动一体化，节省人力，提高效率；通过对一种饼形食品的生产设备与流水线的改进，具有结构设计合理，自动翻面，自动捞出小饼的优点，从而有效的解决了现有技术与设备中的问题和不足。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。