一种氢气瓶生产用表面处理一体化设备

技术领域

本发明涉及氢气瓶加工领域，具体为一种氢气瓶生产用表面处理一体化设备。

背景技术

氢气瓶由最初的全金属瓶到现今的复合材料瓶，如IV型氢气瓶其内胆为高分子材料层缠绕纤维层后，再通过灌注树脂成型，成型后，为提高氢气瓶表面精度以及美观度，需要对表面进行加工处理，处理工艺包括抛光、清理、喷涂。

如公告号为CN113523924A的申请文件公开了一种氢气瓶加工用打磨抛光机床，包括支撑环，所述支撑环为环形槽状，并且其槽口朝向支撑环轴线方向；外齿环，所述外齿环的圆周内壁设置为锥形，所述外齿环上对称滑动设置有两个弧形导轨，所述弧形导轨的开口朝向下方，并且所述弧形导轨的外壁固定在支撑环内壁上；该设备可有效简化氢气瓶的打磨方式，提高打磨速度和工作效率，节省人力，同时氢气瓶的外表面打磨均匀性提高，有效提高打磨质量。

但是在抛光后还要对氢气瓶进行喷涂操作，采用多种设备逐步加工导致氢气瓶搬运工作量增大并且影响加工效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种氢气瓶生产用表面处理一体化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种氢气瓶生产用表面处理一体化设备，包括固定结构，固定结构底部连接处理架，处理架顶部螺纹连接提升螺杆，提升螺杆底端与处理腔顶部固定连接，处理腔顶部插接有贯穿处理腔的定位杆，处理腔内设置有抛光机构、喷涂机构、干燥机构。

优选的，所述固定结构包括转动连接于处理架上的固定吸盘，固定吸盘上设置有多个通孔，通孔内贴合滑动连接吸附筒，固定吸盘与吸附管转动连接且连通。

优选的，所述吸附套筒顶部固定连接密封垫圈，吸附套内滑动连接吸附活塞，吸附套底端通过支撑弹簧连接于固定吸盘内。

优选的，所述抛光机构包括插接于处理腔内的第一加压活塞，加压活塞有两个，加压活塞外端转动连接轴承，两个轴承之间转动连接抛光辊。

优选的，所述加压活塞插接于第一加压筒内，加压筒与加压气缸连通，其中一个所述轴承端部固定连接抛光电机，位于抛光辊上部设置有清理部。

优选的，所述喷涂机构包括插接于处理腔内的第二加压活塞，第二加压活塞插接于第二加压筒内，位于第二加压活塞外端下部连接限位滚珠，第二加压活塞外端上部连接喷头，喷头通过喷涂管连接涂料腔。

优选的，所述喷头为竖直的条状，喷头上设置有竖直的喷孔，喷孔处通过封闭弹簧连接封闭板，封闭板内设置条形通孔。

优选的，所述干燥机构包括设置于处理腔内呈环形阵列的干燥风管，干燥风管倾斜设置，干燥风管外端与通风环连通，所述干燥风管外端连接有电热套。

优选的，所述处理腔底部、顶部内侧面分别连接回收环管，回收环管与回收气泵连通，回收气泵连接净化腔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、采用固定结构对待加工的氢气瓶进行固定，可转动的处理腔内设置抛光机构、喷涂机构、干燥机构，对氢气瓶表面加工进行一步完成，减少氢气瓶搬运量，提高加工效率；

2、固定结构采用底部吸附固定的方式，对于不同直径的氢气瓶由底端吸附固定，减小固定接触面，以方便对氢气瓶侧面进行处理；

3、抛光机构采用两个可控的第一加压筒内的第一加压活塞运动，可控制抛光辊的倾角，针对氢气瓶上部的瓶颈部、下部的瓶身部均可实现抛光，并且设置清理部对抛光后的氢气瓶表面进行清理，以避免抛光后的碎屑粘附影响喷涂质量；

4、喷涂采用第二加压筒内连接的第二加压活塞连接喷头，并且第二加压活塞外端的下部设置限位滚珠，可控制喷头与氢气瓶外表面之间的距离，控制喷涂距离以提高涂料的利用率；

5、在处理腔内的上、下端分别设置回收环，回收环连接回收环管可以及时对处理腔内雾化的涂料进行收集净化。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明固定吸盘的剖视图；

图3为本发明吸附筒的结构示意图；

图4为本发明处理腔的剖视图；

图5为本发明抛光机构的结构示意图；

图6为本发明喷涂机构的结构示意图；

图7为本发明喷头的剖视图；

图8为本发明封闭板的结构示意图；

图9为本发明干燥机构的剖视图；

图10为本发明回收环管；

图中：1、固定结构；11、固定吸盘；12、吸附套筒；121、吸附活塞；122、密封垫圈；13、支撑弹簧；2、处理架；3、涂料腔；4、净化腔；5、回收气泵；6、涂料泵；7、驱动缸；71、抛光机构；711、第一加压筒；712、第一加压活塞；713、轴承；714、抛光辊；715、清理部；716、抛光电机；72、喷涂机构；721、第二加压筒；722、第二加压活塞；723、喷头；724、限位滚珠；725、喷孔；726、密封板；7261、通孔；727、封闭弹簧；73、干燥机构；731、通风环；732、密封环；733、干燥风管；734、出风头；74、回收环管；741、回收风孔；742、回收风管；8、提升机构；81、提升电机；82、主动齿轮；83、传动齿轮；84、提升螺杆。

具体实施方式

实施例1

如图1-10，一种氢气瓶生产用表面处理一体化设备，包括固定结构1，固定结构1底部连接处理架2，处理架2顶部螺纹连接提升螺杆84，提升螺杆84底端与处理腔顶部固定连接，处理腔顶部插接有贯穿处理腔的定位杆，处理腔内设置有抛光机构71、喷涂机构72、干燥机构73；固定结构1包括转动连接于处理架2上的固定吸盘11，固定吸盘11上设置有多个通孔7261，通孔7261内贴合滑动连接吸附筒，固定吸盘11与吸附管转动连接且连通；吸附套筒12顶部固定连接密封垫圈122，吸附套内滑动连接吸附活塞121，吸附套底端通过支撑弹簧13连接于固定吸盘11内。

对灌注成型侧氢气瓶表面进行加工时，将氢气瓶放置在固定结构1中的固定吸盘11上，其中一个驱动缸7与固定吸盘11底部连通，该驱动缸7将固定吸盘11内的气体抽出，固定吸盘11内的压力降低，固定吸盘11所滑动连接的吸附筒顶部连接的密封垫圈122与氢气瓶底部贴合，吸附筒收到氢气瓶压力其底部的支撑弹簧13被压缩，吸附筒内部的吸附活塞121由于其下部气压降低而向吸附筒下部滑动，可以使上部压力降低，进而使吸附筒紧固吸附在氢气瓶上，吸附筒侧向固定在固定吸盘11上，多个吸附筒可以针对底部不平的氢气瓶进行多点吸附。

在进行氢气瓶表面进行加工处理时，处理架2顶部设置的提升机构8中的提升电机81转动，提升电机81的输出轴同轴固定连接的主动齿轮82转动，主动齿轮82与传动齿轮83啮合，传动齿轮83转动连接于处理架2顶部，传动齿轮83与提升螺杆84螺纹连接，提升螺杆84侧面侧面限位槽，限位槽内设置有固定在处理架2顶部的限位杆，提升电机81转动可以带动提升螺杆84底端固定连接的处理腔向下移动，同时控制固定吸盘11转动，位于处理腔内的抛光机构71由上到下对氢气瓶的瓶身进行抛光处理，之后喷涂机构72喷涂瓶身，再经干燥机构73干燥，可以实现一体化处理，提高处理效率，固定吸盘11的转动由驱动电机驱动，驱动电机未在图中示出。

实施例2

如图1-10所示，一种氢气瓶生产用表面处理一体化设备，包括固定结构1，固定结构1底部连接处理架2，处理架2顶部螺纹连接提升螺杆84，提升螺杆84底端与处理腔顶部固定连接，处理腔顶部插接有贯穿处理腔的定位杆，处理腔内设置有抛光机构71、喷涂机构72、干燥机构73；抛光机构71包括插接于处理腔内的第一加压活塞712，加压活塞有两个，加压活塞外端转动连接轴承713，两个轴承713之间转动连接抛光辊714；加压活塞插接于第一加压筒711内，加压筒与加压气缸连通，其中一个轴承713端部固定连接抛光电机716，位于抛光辊714上部设置有清理部715。

抛光机构71中两个第一加压筒711固定在处理腔侧面，第一加压筒711与其中一个驱动缸7连通，在抛光过程中，抛光电机716运行带动抛光辊714转动对瓶身进行抛光处理，在处理过程中，驱动缸7控制第一加压筒711内的第一加压活塞712运动，第一加压活塞712向内移动使其连接的轴承713转动，该轴承713与抛光辊714所连接的轴滑动连接，可以使抛光辊714倾斜角度改变，针对氢气瓶瓶颈部分进行抛光处理，在处理腔下移过程中，抛光机构71中上部的第一加压活塞712逐渐回复至抛光辊714处于竖直状态下移，针对氢气瓶瓶身部分进行抛光，抛光过程中，氢气瓶随固定吸盘11转动，可以对氢气瓶进行全面抛光处理，在抛光轮上部连接清理部715，清理部715为清理刷，可以对抛光后的氢气瓶进行清理，避免碎屑粘附影响后续的喷涂处理质量。

实施例3

如图1-10所示，一种氢气瓶生产用表面处理一体化设备，包括固定结构1，固定结构1底部连接处理架2，处理架2顶部螺纹连接提升螺杆84，提升螺杆84底端与处理腔顶部固定连接，处理腔顶部插接有贯穿处理腔的定位杆，处理腔内设置有抛光机构71、喷涂机构72、干燥机构73，喷涂机构72包括插接于处理腔内的第二加压活塞722，第二加压活塞722插接于第二加压筒721内，位于第二加压活塞722外端下部连接限位滚珠724，第二加压活塞722外端上部连接喷头723，喷头723通过喷涂管连接涂料腔3；喷头723为竖直的条状，喷头723上设置有竖直的喷孔725，喷孔725处通过封闭弹簧727连接封闭板，封闭板内设置条形通孔7261。

进行喷涂时，喷头723通过涂料管、涂料泵6连接涂料腔3，涂料腔3内存储涂料，涂料泵6运行将涂料腔3内涂料经涂料管输送至喷头723中，喷头723内部中空，位于喷孔725处连接密封板726，喷孔725两侧向外侧张开，密封板726前端向中部设置斜面，在涂料压力作用下，密封板726向外侧移动，至密封板726上的通孔7261与外部连通时，密封板726与喷孔725侧面的斜面构成喷涂面，基于文丘里原理，使通孔7261喷出的涂料在压力作用下雾化喷射在瓶身上，完成喷涂，喷头723上连接的限位滚珠724抵触在瓶身上，使喷头723与瓶身保持一定距离，第二加压筒721内的第二加压活塞722受其中一个驱动缸7控制，受压使限位滚珠724抵触在瓶身表面，处理腔内设置两组喷涂机构72，保证喷涂覆盖面；在涂料泵6未运行状态下，密封板726受到封闭弹簧727拉力作用位于喷头723内，密封板726上的通孔7261封闭。

实施例4

如图1-10所示，一种氢气瓶生产用表面处理一体化设备，包括固定结构1，固定结构1底部连接处理架2，处理架2顶部螺纹连接提升螺杆84，提升螺杆84底端与处理腔顶部固定连接，处理腔顶部插接有贯穿处理腔的定位杆，处理腔内设置有抛光机构71、喷涂机构72、干燥机构73，干燥机构73包括设置于处理腔内呈环形阵列的干燥风管733，干燥风管733倾斜设置，干燥风管733外端与通风环731连通，干燥风管733外端连接有电热套；处理腔底部、顶部内侧面分别连接回收环管74，回收环管74与回收气泵5连通，回收气泵5连接净化腔4。

干燥机构73中干燥风管733连接在通风环731中，通风环731侧面与密封环732连接，通风环731与净化腔4的排气管连通，回收气泵5将处理腔内的带有雾化涂料、抛光粉末的空气吸入到净化腔4内，经净化腔4净化后排入到干燥风管733中，经通风环731、密封环732之间的间隙进入都安干燥风管733中，由出风头734排出作用于经喷涂后的瓶身上，实现净化，干燥风管733上设置电热套加热气流，提高干燥效率；回收处理腔内的气流时，气流依次经回收风孔741、回收风管742、回收气泵5进入净化腔4。