一种氟化钾的加料机构

技术领域

本发明涉及进料输送技术领域，特别是涉及一种氟化钾的加料机构。

背景技术

氟化钾是一种无机盐，化学式为KF，为白色结晶性粉末，味咸，易吸湿，溶于水，不溶于乙醇，其化学性质加热至升华温度时才少许分解，但熔融氟化钾的活性较大，能腐蚀耐火物质，可用作焊接助熔剂、杀虫剂、催化剂、吸收剂(吸收HF和水分)等。

现有的氟化钾在投入生产制备过程中，会事先存储至加料漏斗中，然后通过加料机构上的电机带动转轴转动，贯穿至漏斗的转轴底部固定有螺杆，转动时将氟化钾挤压送料至加工设备中；

但是氟化钾加料机构在使用过程中仍然存在一定弊端，本身氟化钾为粉末状，在漏斗内壁囤积容易黏附四周内壁，长时间在内壁黏附停留，停留至下一次加料时，活性会降低，在下一次加料过程时，若是和下一批氟化钾混合，投入至加工设备中，会影响制备的效率，同时若是氟化钾一直黏附不掉落在下一次打开进料口时，有毒气体会窜至空气中，对周围环境和工作人员的人身安全造成影响，为此我们提出一种氟化钾的加料机构。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种氟化钾的加料机构，通过设置的清洁组件和移动组件，使得工作人员能够利用原本的第一电机与清洁组件和移动组件配合对进料存储仓内壁的氟化钾进行全方位清洁，保证内壁不会黏附氟化钾，不会影响制备效率，同时保证不会因为残留的氟化钾使得有毒气体窜至空气中。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种氟化钾的加料机构，包括进料存储仓、进料口和第一电机，所述进料存储仓的顶端外壁设置有进料口，所述进料存储仓上方设置有第一电机，所述第一电机的输出端连接有转杆，所述转杆与清洁组件顶端插接，所述清洁组件底端贯穿至进料存储仓内，所述清洁组件的底端固定有螺纹进料杆，所述清洁组件顶端侧壁连接有移动组件，所述底端与进料存储仓外壁固定，所述进料存储仓侧壁上连接有辅助组件；

所述清洁组件包括与转杆插接且贯穿至进料存储仓内部的第一活动套杆、固定于第一活动套杆底端外壁上的固定板、开设于固定板内壁上的活动件、连接在活动件外壁上的第一弹簧和与第一弹簧外端铰接的刷板；

其中所述固定板的底端固定有螺纹进料杆，所述螺纹进料杆底端贯穿进料存储仓，所述活动件包括开设在固定板内的伸缩仓和与伸缩仓滑动连接且外壁套设第一弹簧的伸缩杆。

作为本发明的一种优选技术方案，所述转杆设置为棱柱状，所述转杆与第一活动套杆转动限位连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一弹簧的一端与固定板外壁连接，所述第一弹簧的另一端与刷板外壁连接，所述第一弹簧的形变长度大小等于进料存储仓内壁的倾斜间距大小，所述刷板上设置有铰接件与第一弹簧活动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述移动组件包括套设在第一活动套杆顶端外壁上的活动板、开设在活动板内的轴承、固定在活动板侧壁上的连接杆、与连接杆另一端外壁固定的控制组件；

其中所述活动板通过轴承与第一活动套杆转动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述控制组件包括固定在进料存储仓后端外壁上的安装杆、固定在安装杆上的固定杆、与固定杆滑动连接的第二活动套杆、固定在第二活动套杆顶端且与连接杆另一端固定的辅助板、固定在进料存储仓侧壁上的放置板、固定于放置板顶端的第二电机、与第二电机输出端固定的齿轮。

作为本发明的一种优选技术方案，所述安装杆设置为凵状，所述安装杆固定于固定杆的底端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二活动套杆外壁的轴向方向上等间距设置有凸块，所述凸块的与齿轮啮合连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述辅助组件包括固定在进料存储仓侧壁上的两组安装板、固定在两组安装板内壁之间的转轴、套设在转轴外壁的转动板、连接在转轴和转动板之间的第二弹簧、用于限位转动板转动位置的限位组件、固定在转动板底端的连接板、连接在连接板上的毛刷和用于安装毛刷在连接板上的安装组件。

作为本发明的一种优选技术方案，所述限位组件包括开设在转动板内壁的活动腔、连接在活动腔内壁的第三弹簧、固定在第三弹簧外壁上的卡合块、开设在安装板内壁上的滑槽、开设在安装板内壁且与滑槽连通的卡合孔和固定在第二活动套杆底端侧壁上的推动杆；

其中所述滑槽设置为与卡合块转动弧度相等的弧形槽，所述卡合块外端设置为半圆球状，所述滑槽的滑入端外壁呈与卡合块配合的弧面设计。

作为本发明的一种优选技术方案，所述安装组件包括开设在连接板底端端部的安装槽和固定在毛刷上且与安装槽插接的安装卡块。

与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：

1.通过设置的清洁组件和移动组件，其中清洁组件包括第一活动套杆、固定板、活动件、第一弹簧、刷板，移动组件包括活动板、轴承、连接杆、辅助板、固定杆、第二活动套杆、放置板、第二电机、齿轮和安装杆，当进料存储仓内壁长时间使用过程中内壁黏附氟化钾粉末时，工作人员只需启动两组第二电机，两组第二电机向内同向转动从而带动第二活动套杆向下滑动，第二活动套杆在固定杆上向下滑动的过程中带动辅助板向下移动，辅助板则通过连接杆带动活动板向下移动，活动板带动第一活动套杆在转杆上向下滑动，滑动过程中带动固定板、活动件、第一弹簧和刷板向下移动，移动的过程中启动第一电机带动转杆转动，转杆与第一活动套杆的棱柱状限位卡合结构从而带动刷板转动，两组齿轮持续带动第二活动套杆向下移动，则带动刷板向下移动，从而对进料存储仓内壁全方位进行清洁，将黏附的氟化钾粉末进行刮落，然后掉落至进料存储仓底端继续使用，通过该设计，使得工作人员能够利用原本的第一电机与清洁组件和移动组件配合对进料存储仓内壁的氟化钾进行全方位清洁，保证内壁不会黏附氟化钾，不会影响制备效率，同时保证不会因为残留的氟化钾使得有毒气体窜至空气中。

2.通过设置的辅助组件，其中辅助组件包括安装板、滑槽、卡合孔、转轴、第二弹簧、转动板、卡合块、连接板、安装槽、安装卡块、毛刷、活动腔、第三弹簧和推动杆，将整个进料存储仓取下后，工作人员对螺纹进料杆上积累藏匿的氟化钾进行清洁，只需启动第二电机，使得第二电机带动齿轮转动，齿轮则带动第二活动套杆向下移动，第二活动套杆则带动外壁固定的推动杆向下移动，推动杆移动至与连接板接触进行向下推动，这时连接板带动转动板在转轴上向下转动，从而使得卡合块从卡合孔内移动至滑槽内，然后持续滑出滑槽与滑槽分离，这时第二弹簧从受挤压状态复原，带动连接板旋转旋转至螺纹进料杆位置处，将毛刷安装至连接板上，此时毛刷与螺纹进料杆外壁贴合，这时可以启动第二电机带动第二活动套杆向上移动，第二活动套杆带动螺纹进料杆向上移动至原处，然后再启动第二电机带动螺纹进料杆向下移动，同时启动第一电机带动螺纹进料杆转动，使得螺纹进料杆移动出进料存储仓底端且自身旋转与毛刷配合对毛刷上全部藏匿的氟化钾粉末进行刮落收集，不需要使用时，拆下毛刷，然后工作人员向上拨动连接板，使得转动板在转轴上转动，从而挤压第二弹簧产生形变，带动卡合块移动至滑槽内，然后持续移动至卡合孔内形成卡合，使得转动板在转轴上处于卡合静止状态，不会影响设备的正常运行。

3.通过设置的安装组件，其中安装组件包括连接板、安装槽、安装卡块和毛刷，工作人员可以通过将毛刷通过安装卡块与安装槽插接形成卡合，使得毛刷长时间使用损坏便于更换，同时保证上下拨动连接板时，将毛刷拆卸下来，向上旋转后的连接板不会对第二活动套杆的上下移动造成阻碍。

附图说明

图1为本发明的结构立体状态示意图；

图2为本发明的结构正视示意图；

图3为本发明的结构正视活动状态示意图；

图4为本发明的图1中A处结构放大示意图；

图5为本发明的仰视结构立体状态示意图；

图6为本发明的内部结构立体状态示意图；

图7为本发明的内部结构侧视示意图；

图8为本发明的转杆与第一活动套杆连接结构俯视示意图；

图9为本发明的辅助组件局部结构立体状态示意图；

图10为本发明的辅助组件结构爆炸状态示意图；

图11为本发明的辅助结构局部结构正视剖面示意图。

其中：1、进料存储仓；2、进料口；3、第一电机；4、转杆；5、螺纹进料杆；6、清洁组件；61、第一活动套杆；62、固定板；63、活动件；64、第一弹簧；65、刷板；7、移动组件；71、活动板；72、轴承；73、连接杆；74、辅助板；75、固定杆；76、第二活动套杆；77、放置板；78、第二电机；79、齿轮；710、安装杆；8、辅助组件；81、安装板；82、滑槽；83、卡合孔；84、转轴；85、第二弹簧；86、转动板；87、卡合块；88、连接板；89、安装槽；810、安装卡块；811、毛刷；812、活动腔；813、第三弹簧；814、推动杆。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例：

如图1－图11所示，包括进料存储仓1、进料口2和第一电机3，进料存储仓1的顶端外壁设置有进料口2，进料存储仓1上方设置有第一电机3，第一电机3的输出端连接有转杆4，转杆4与清洁组件6顶端插接，清洁组件6底端贯穿至进料存储仓1内，清洁组件6的底端固定有螺纹进料杆5，清洁组件6顶端侧壁连接有移动组件7，底端与进料存储仓1外壁固定，进料存储仓1侧壁上连接有辅助组件8；

如图7所示，清洁组件6包括与转杆4插接且贯穿至进料存储仓1内部的第一活动套杆61、固定于第一活动套杆61底端外壁上的固定板62、开设于固定板62内壁上的活动件63、连接在活动件63外壁上的第一弹簧64和与第一弹簧64外端铰接的刷板65；

其中固定板62的底端固定有螺纹进料杆5，螺纹进料杆5底端贯穿进料存储仓1，活动件63包括开设在固定板62内的伸缩仓和与伸缩仓滑动连接且外壁套设第一弹簧64的伸缩杆。

如图4－图6所示，移动组件7包括套设在第一活动套杆61顶端外壁上的活动板71、开设在活动板71内的轴承72、固定在活动板71侧壁上的连接杆73、与连接杆73另一端外壁固定的控制组件，其中活动板71通过轴承72与第一活动套杆61转动连接，控制组件包括固定在进料存储仓1后端外壁上的安装杆710、固定在安装杆710上的固定杆75、与固定杆75滑动连接的第二活动套杆76、固定在第二活动套杆76顶端且与连接杆73另一端固定的辅助板74、固定在进料存储仓1侧壁上的放置板77、固定于放置板77顶端的第二电机78、与第二电机78输出端固定的齿轮79。

当进料存储仓1内壁长时间使用过程中内壁黏附氟化钾粉末时，工作人员只需启动两组第二电机78，两组第二电机78向内同向转动从而通过齿轮79带动第二活动套杆76向下滑动，第二活动套杆76外壁的轴向方向上等间距设置有凸块，凸块与齿轮79啮合连接，保证齿轮79能够带动第二活动套杆76进行上下移动，第二活动套杆76在固定杆75上向下滑动的过程中带动辅助板74向下移动，固定杆75通过安装杆710固定在进料存储仓1外壁上，安装杆710设置为凵状，安装杆710固定于固定杆75的底端，辅助板74则通过连接杆73带动活动板71向下移动，活动板71带动第一活动套杆61在转杆4上向下滑动，滑动过程中带动固定板62、活动件63、第一弹簧64和刷板65向下移动，移动的过程中启动第一电机3带动转杆4转动；

如图8所示，转杆4设置为棱柱状，转杆4与第一活动套杆61转动限位连接，其中转杆4设置为三棱柱、四棱柱或五棱柱等皆可，转杆4与第一活动套杆61的棱柱状限位卡合结构从而带动刷板65转动，两组齿轮79持续带动第二活动套杆76向下移动，则带动刷板65向下移动，第一弹簧64的一端与固定板62外壁连接，第一弹簧64的另一端与刷板65外壁连接，第一弹簧64的形变长度大小等于进料存储仓1内壁的倾斜间距大小，刷板65上设置有铰接件与第一弹簧64活动连接，向下移动的过程中，刷板65向内挤压第一弹簧64，使得刷板65始终与进料存储仓1的倾斜内壁贴合，从而对进料存储仓1内壁全方位进行清洁，将黏附的氟化钾粉末进行刮落，然后掉落至进料存储仓1底端继续使用，通过该设计，使得工作人员能够利用原本的第一电机3与清洁组件6和移动组件7配合对进料存储仓1内壁的氟化钾进行全方位清洁，保证内壁不会黏附氟化钾，不会影响制备效率，同时保证不会因为残留的氟化钾使得有毒气体窜至空气中。

如图9－图11所示，辅助组件8包括固定在进料存储仓1侧壁上的两组安装板81、固定在两组安装板81内壁之间的转轴84、套设在转轴84外壁的转动板86、连接在转轴84和转动板86之间的第二弹簧85、用于限位转动板86转动位置的限位组件、固定在转动板86底端的连接板88、连接在连接板88上的毛刷811和用于安装毛刷811在连接板88上的安装组件；

限位组件包括开设在转动板86内壁的活动腔812、连接在活动腔812内壁的第三弹簧813、固定在第三弹簧813外壁上的卡合块87、开设在安装板81内壁上的滑槽82、开设在安装板81内壁且与滑槽82连通的卡合孔83和固定在第二活动套杆76底端侧壁上的推动杆814；

其中滑槽82设置为与卡合块87转动弧度相等的弧形槽，卡合块87外端设置为半圆球状，滑槽82的滑入端外壁呈与卡合块87配合的弧面设计；

将整个进料存储仓1取下后，工作人员对螺纹进料杆5上积累藏匿的氟化钾进行清洁，只需启动第二电机78，使得第二电机78带动齿轮79转动，齿轮79则带动第二活动套杆76向下移动，第二活动套杆76则带动外壁固定的推动杆814向下移动，推动杆814移动至与连接板88接触进行向下推动，这时连接板88带动转动板86在转轴84上向下转动，从而使得卡合块87从卡合孔83内移动至滑槽82内，然后持续滑出滑槽82与滑槽82分离，这时第二弹簧85从受挤压状态复原，第二弹簧85设置为扭力弹簧，带动连接板88旋转旋转至螺纹进料杆5位置处，将毛刷811安装至连接板88上，此时毛刷811与螺纹进料杆5外壁贴合，这时可以启动第二电机78带动第二活动套杆76向上移动，第二电机78设置为伺服电机，第二活动套杆76带动螺纹进料杆5向上移动至原处，然后再启动第二电机78带动螺纹进料杆5向下移动，同时启动第一电机3带动螺纹进料杆5转动，使得螺纹进料杆5移动出进料存储仓1底端且自身旋转与毛刷811配合对毛刷811上全部藏匿的氟化钾粉末进行刮落收集，不需要使用时，拆下毛刷811，然后工作人员向上拨动连接板88，使得转动板86在转轴84上转动，从而挤压第二弹簧85产生形变，带动卡合块87移动至滑槽82内，然后持续移动至卡合孔83内形成卡合，使得转动板86在转轴84上处于卡合静止状态，不会影响设备的正常运行。

安装组件包括开设在连接板88底端端部的安装槽89和固定在毛刷811上且与安装槽89插接的安装卡块810；

通过设置的安装组件，其中安装组件包括连接板88、安装槽89、安装卡块810和毛刷811，工作人员可以通过将毛刷811通过安装卡块810与安装槽89插接形成卡合，使得毛刷811长时间使用损坏便于更换，同时保证上下拨动连接板88时，将毛刷811拆卸下来，向上旋转后的连接板88不会对第二活动套杆76的上下移动造成阻碍。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施条例的限制，上述实施条例和说明书中描述的仅为本发明的优先例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。