一种化工桶清洗设备

技术领域

本发明属于化工设备清洗技术领域，具体是指一种化工桶清洗设备。

背景技术

化工桶是应用在化工、染料、医药、农药的工具，大多是用塑料制造而成。化工桶在使用一段时间后会在桶内壁聚集残留物，而残留物的淤积会严重影响化学反应的效果，直接导致化工成品质量的下降，因此，在化学工业生产中需要对化工桶进行频繁的清洗。

现有的清洗方式是以人工清洗为主，另外仅有少量清洗装置应用于化工桶清洗。由于化工桶聚集的残留物以及清洗用到的清洗液存在危险，如清洗人员防护措施不佳，则会对清洗人员的健康造成危害。且由于化工桶的桶口较小，特别是方形的化工桶，清洗时较为不便，现有的清洗手段多采用高压水冲洗，无法对化工桶的内壁进行充分的清洗，无法实现全方位清洗，易存在残留。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种针对桶口偏小的化工桶实现全方位自动清洗的化工桶清洗设备。

本发明采取的技术方案如下：本发明提供的一种化工桶清洗设备，包括清洗台、固定支架以及下压机构，所述固定支架设于清洗台上壁，所述固定支架上端设有顶板，所述下压机构设于顶板底壁，所述顶板底壁设有清洗支架，所述清洗支架下端通过钢丝绳吊设有磁吸自转清洗子机构，所述清洗台上设有电磁母件，所述磁吸自转清洗子机构包括磁吸块、进水管和清洗组件，所述清洗组件设于磁吸块侧壁，所述清洗组件包括固定送水管以及在高压水流的驱动下自转的转动送水组件，所述固定送水管固定贯穿磁吸块，所述进水管与固定送水管的一端连通，所述转动送水组件与固定送水管的另一端连通，转动送水组件与固定送水管同轴转动相连，电磁母件通电后与磁吸块磁性相吸，所述转动送水组件周向阵列分布设有固定管路，每个固定管路上竖向阵列安装有高压喷嘴，所述高压喷嘴与固定管路连通，所述转动送水组件周向阵列分布设有弧形刷板，弧形刷板侧壁设有毛刷，所述清洗台侧壁设有送水泵，所述送水泵与进水管之间连通设有送水软管，送水泵的输入端连接有抽液管，将抽液管放入清洁剂中，送水泵将清洁剂依次经抽液管、送水软管、进水管送入固定送水管内，并经固定送水管送入转动送水组件内，转动送水组件在高压水流的作用下自转并带动固定管路和弧形刷板绕转动送水组件转动，高压水流经固定管路通过高压喷嘴喷射至化工桶内壁，对化工桶内壁的污渍进行高压冲洗，同时，转动的弧形刷板对化工桶内壁进行刷洗，通过高压冲洗与刷洗配合实现对化工桶内壁的全面清洗，通过在化工桶外侧移动电磁母件从而带动磁吸自转清洗子机构进行移动，便于对化工桶内壁进行清洁。

其中，所述转动送水组件包括转动筒、水轮、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮以及固定齿环，所述转动筒端部侧壁设有旋转通孔，所述转动筒通过旋转通孔转动设于固定送水管的端部，所述转动筒包括第一空腔和第二空腔，第一空腔与固定送水管连通，第一空腔和第二空腔之间连通设有进水孔，所述水轮转动设于第二空腔内，水轮周向侧壁阵列分布设有多个叶片，所述第二空腔侧壁设有与进水孔连通的导流腔，所述导流腔设于水轮的一侧，导流腔靠近水轮的一侧设有出水口，第一齿轮转动设于第一空腔内，第一齿轮与水轮同轴设置，所述第二齿轮转动设于第一空腔靠近第二空腔的侧壁上，第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第三齿轮转动设于第一空腔靠近固定送水管的一侧内壁上，所述固定齿环同轴固接设于固定送水管的端部，第三齿轮与固定齿环外壁啮合，第三齿轮与第二齿轮传动连接，固定送水管输送的高压水流经第一空腔、进水孔送入导流腔内，高压水流经导流腔的引流后经出水口输送至水轮的叶片上，从而带动水轮快速转动，水轮带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第三齿轮转动，由于固定齿环固定不动，当第三齿轮转动时，第三齿轮带动转动筒绕固定齿环圆周转动，从而实现转动筒的自转。

作为本方案的进一步改进，所述第一空腔内设有水压调节组件，所述第一空腔与第二空腔之间连通设有泄压通孔，所述水轮为镂空设置，所述水压调节组件包括连通的泄压导管和泄压通道，所述泄压通道与泄压通孔连接，所述泄压导管设于泄压通道远离泄压通孔的端部，所述泄压导管内滑动设有活塞，所述活塞与泄压导管内壁之间设有抵紧弹簧，所述泄压导管的端部同轴固接设有环形法兰，所述活塞的直径大于环形法兰的内径且小于泄压导管的内径，当转动筒内压力小于抵紧弹簧弹力时，活塞紧密贴合环形法兰，对泄压导管端部进行封堵，当转动筒内水压过大时，水压克服抵紧弹簧弹力推动活塞远离环形法兰，从而水流可以通过泄压导管，经泄压通道和泄压通孔直接排放至第二空腔内，避免转动筒内水压过大。

更为具体地，所述转动筒远离固定送水管的一侧同轴固接设有中心固定管，所述中心固定管的端部设有分水腔，所述固定管路圆周阵列分布设于分水腔侧壁，固定管路与分水腔连通，所述弧形刷板与分水腔侧壁和转动筒侧壁连接。

作为本方案的进一步改进，所述分水腔侧壁设有刷毛，便于对化工桶的上壁和下壁进行清理。

作为本方案的进一步改进，所述高压喷嘴的喷射方向与转动筒的切线方向平行设置，利用阵列分布的高压喷嘴产生的水流冲力，可以对转动筒施加一个使转动筒转动的反作用力。

优选地，所述第二齿轮与第三齿轮通过减速齿轮组传动连接，减速齿轮组将第二齿轮的转速降低后传动给第三齿轮，从而使得转动筒以合适的转动速度进行转动。

优选地，所述弧形刷板与固定管路间隔分布。

其中，所述电磁母件包括握把和电磁铁，所述电磁铁设于握把上，电磁铁通电后与磁吸块磁性相吸，从而通过磁吸带动磁吸自转清洗子机构进行移动。

优选地，所述磁吸块包括正极磁吸块、负极磁吸块以及连接正极磁吸块和负极磁吸块的支柱，所述电磁铁包括设置于握把两侧的正电磁铁和负电磁铁，正电磁铁与负极磁吸块相邻侧磁极相同，正电磁铁与正极磁吸块相邻侧磁极相异，负电磁铁与负极磁吸块相邻侧磁极相异，负电磁铁与正极磁吸块相邻侧磁极相同，从而当正电磁铁和负电磁铁通电后，正极磁吸块被吸附在正电磁铁处，负极磁吸块被吸附在负电磁铁处，实现自动定位和固定的效果。

优选地，所述进水管采用三通管，所述清洗组件对称设于磁吸块的两侧，三通管的其中两个管口分别与对称设置的清洗组件相连。

进一步地，所述下压机构包括电动推杆和压板，所述电动推杆设于顶板下壁，所述压板设于电动推杆的底端，通过电动推杆伸长带动压板下移压紧待清洗的化工桶。

优选地，所述清洗支架上设有卷绳器，所述钢丝绳一端绕设于卷绳器上，钢丝绳的另一端与磁吸自转清洗子机构相连，所述卷绳器包括卷绕腔、卷绕轴和卷绕电机，所述卷绕腔设于清洗支架上，卷绕轴转动设于卷绕腔内，卷绕电机设于卷绕腔侧壁，卷绕电机的输出轴与卷绕轴相连，钢丝绳绕设于卷绕轴上，通过卷绕电机正反转，从而对钢丝绳进行收放卷，进而上下移动磁吸自转清洗子机构。

作为本方案的进一步改进，所述清洗台内抽拉设有回收腔，所述清洗台侧壁设有回收泵，所述回收泵的输入端设有回收软管，所述回收泵的输出端通过管路与回收腔连通，回收软管插入化工桶内。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案提供的一种化工桶清洗设备，首先，采用磁吸分体式设计，利用钢丝绳将磁吸自转清洗子机构经桶口送入化工桶内，利用磁吸力带动磁吸自转清洗子机构移动，实现对化工桶内壁的多方位清洗，其次，通过水轮、多级齿轮传动以及行星齿轮结构配合，利用高压水流进行驱动，实现转动筒的自转，通过高压冲洗与转动刷洗相结合，实现对化工桶内壁的彻底清洗，再者，利用正电磁铁与负电磁铁实现对磁吸自转清洗子机构的自动定位和固定，最后，借助沿切线方向设置的高压喷嘴，为转动筒的转动提供额外的驱动力。

附图说明

图1为本发明提供的一种化工桶清洗设备的结构示意图；

图2为本发明提供的一种化工桶清洗设备的使用状态示意图；

图3为本发明提供的一种化工桶清洗设备的后视图；

图4为本发明提供的电磁母件的结构示意图；

图5为本发明提供的磁吸自转清洗子机构的示意图；

图6为本发明提供的磁吸自转清洗子机构的剖视图；

图7为本发明提供的固定送水管、磁吸块和固定齿环的组合结构示意图；

图8为本发明提供的清洗组件、固定送水管和高压喷嘴的结构示意图；

图9为本发明提供的转动送水组件的结构示意图；

图10为本发明提供的第二空腔的剖视图；

图11为本发明提供的转动送水组件的剖视图；

图12为本发明提供的转动筒和水压调节组件的剖视图；

图13为本发明提供的对称设置的磁吸自转清洗子机构的示意图；

图14为本发明提供的对称设置的磁吸自转清洗子机构的侧视图；

图15为本发明提供的卷绕腔的内部结构示意图。

其中，1、清洗台，2、固定支架，3、下压机构，4、顶板，5、清洗支架，6、钢丝绳，7、磁吸自转清洗子机构，8、电磁母件，9、磁吸块，10、进水管，11、清洗组件，12、固定送水管，13、转动送水组件，14、固定管路，15、高压喷嘴，16、弧形刷板，17、送水泵，18、送水软管，19、抽液管，20、转动筒，21、水轮，22、第一齿轮，23、第二齿轮，24、第三齿轮，25、固定齿环，26、旋转通孔，27、第一空腔，28、第二空腔，29、进水孔，30、叶片，31、导流腔，32、出水口，33、中心固定管，34、分水腔，35、握把，36、电磁铁，37、电动推杆，38、压板，39、卷绳器，40、卷绕腔，41、卷绕轴，42、卷绕电机，43、回收腔，44、回收泵，45、回收软管，46、减速齿轮组，47、水压调节组件，48、泄压通孔，49、泄压导管，50、泄压通道，51、活塞，52、抵紧弹簧，53、环形法兰，54、正极磁吸块，55、负极磁吸块，56、支柱，57、正电磁铁，58、负电磁铁，59、化工桶。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-图6所示，本发明提供的一种化工桶清洗设备，包括清洗台1、固定支架2以及下压机构3，所述固定支架2设于清洗台1上壁，所述固定支架2上端设有顶板4，所述下压机构3设于顶板4底壁，所述顶板4底壁设有清洗支架5，所述清洗支架5下端通过钢丝绳6吊设有磁吸自转清洗子机构7，所述清洗台1上设有电磁母件8，所述磁吸自转清洗子机构7包括磁吸块9、进水管10和清洗组件11，磁吸块9与钢丝绳6相连，所述清洗组件11设于磁吸块9侧壁，所述清洗组件11包括固定送水管12以及在高压水流的驱动下自转的转动送水组件13，所述固定送水管12固定贯穿磁吸块9，所述进水管10与固定送水管12的一端连通，所述转动送水组件13与固定送水管12的另一端连通，转动送水组件13与固定送水管12同轴转动相连，电磁母件8通电后与磁吸块9磁性相吸，所述转动送水组件13周向阵列分布设有固定管路14，每个固定管路14上竖向阵列安装有高压喷嘴15，所述高压喷嘴15与固定管路14连通，所述转动送水组件13周向阵列分布设有弧形刷板16，弧形刷板16侧壁设有毛刷，所述清洗台1侧壁设有送水泵17，所述送水泵17与进水管10之间连通设有送水软管18，送水泵17的输入端连接有抽液管19，将抽液管19放入清洁剂中，送水泵17将清洁剂依次经抽液管19、送水软管18、进水管10送入固定送水管12内，并经固定送水管12送入转动送水组件13内，转动送水组件13在高压水流的作用下自转并带动固定管路14和弧形刷板16绕转动送水组件13转动，高压水流经固定管路14通过高压喷嘴15喷射至化工桶59内壁，对化工桶59内壁的污渍进行高压冲洗，同时，转动的弧形刷板16对化工桶59内壁进行刷洗，通过高压冲洗与刷洗配合实现对化工桶59内壁的全面清洗，通过在化工桶59外侧移动电磁母件8从而带动磁吸自转清洗子机构7进行移动，便于对化工桶59内壁进行清洁。

参阅图5-图12，所述转动送水组件13包括转动筒20、水轮21、第一齿轮22、第二齿轮23、第三齿轮24以及固定齿环25，所述转动筒20端部侧壁设有旋转通孔26，所述转动筒20通过旋转通孔26转动设于固定送水管12的端部，所述转动筒20包括第一空腔27和第二空腔28，第一空腔27与固定送水管12连通，第一空腔27和第二空腔28之间连通设有进水孔29，所述水轮21转动设于第二空腔28内，水轮21周向侧壁阵列分布设有多个叶片30，所述第二空腔28侧壁设有与进水孔29连通的导流腔31，所述导流腔31设于水轮21的一侧，导流腔31靠近水轮21的一侧设有出水口32，第一齿轮22转动设于第一空腔27内，第一齿轮22与水轮21同轴设置，所述第二齿轮23转动设于第一空腔27靠近第二空腔28的侧壁上，第一齿轮22与第二齿轮23啮合，所述第三齿轮24转动设于第一空腔27靠近固定送水管12的一侧内壁上，所述固定齿环25同轴固接设于固定送水管12的端部，第三齿轮24与固定齿环25外壁啮合，第三齿轮24与第二齿轮23传动连接，固定送水管12输送的高压水流经第一空腔27、进水孔29送入导流腔31内，高压水流经导流腔31的引流后经出水口32输送至水轮21的叶片30上，从而带动水轮21快速转动，水轮21带动第一齿轮22转动，第一齿轮22带动第二齿轮23转动，第二齿轮23带动第三齿轮24转动，由于固定齿环25固定不动，当第三齿轮24转动时，第三齿轮24带动转动筒20绕固定齿环25圆周转动，从而实现转动筒20的自转。

参阅图6和图8，所述转动筒20远离固定送水管12的一侧同轴固接设有中心固定管33，所述中心固定管33的端部设有分水腔34，所述固定管路14圆周阵列分布设于分水腔34侧壁，固定管路14与分水腔34连通，所述弧形刷板16与分水腔34侧壁和转动筒20侧壁连接。

如图4所示，所述电磁母件8包括握把35和电磁铁36，所述电磁铁36设于握把35上，电磁铁36通电后与磁吸块9磁性相吸，从而通过磁吸带动磁吸自转清洗子机构7进行移动。

如图1和图2所示，所述下压机构3包括电动推杆37和压板38，所述电动推杆37设于顶板4下壁，所述压板38设于电动推杆37的底端，通过电动推杆37伸长带动压板38下移压紧待清洗的化工桶59。

参阅图1、图2、图3和图15，所述清洗支架5上设有卷绳器39，所述钢丝绳6一端绕设于卷绳器39上，钢丝绳6的另一端与磁吸自转清洗子机构7相连，所述卷绳器39包括卷绕腔40、卷绕轴41和卷绕电机42，所述卷绕腔40设于清洗支架5上，卷绕轴41转动设于卷绕腔40内，卷绕电机42设于卷绕腔40侧壁，卷绕电机42的输出轴与卷绕轴41相连，钢丝绳6绕设于卷绕轴41上，通过卷绕电机42正反转，从而对钢丝绳6进行收放卷，进而上下移动磁吸自转清洗子机构7。

如图1-图3所示，所述清洗台1内抽拉设有回收腔43，所述清洗台1侧壁设有回收泵44，所述回收泵44的输入端设有回收软管45，所述回收泵44的输出端通过管路与回收腔43连通，回收软管45插入化工桶59内。

参阅图8，所述分水腔34侧壁设有刷毛，便于对化工桶59的上壁和下壁进行清理；所述高压喷嘴15的喷射方向与转动筒20的切线方向平行设置，利用阵列分布的高压喷嘴15产生的水流冲力，可以对转动筒20施加一个使转动筒20转动的反作用力。

如图11所示，所述第二齿轮23与第三齿轮24通过减速齿轮组46传动连接，减速齿轮组46将第二齿轮23的转速降低后传动给第三齿轮24，从而使得转动筒20以合适的转动速度进行转动。

参阅图5-图8，所述弧形刷板16与固定管路14间隔分布。

具体使用时，将化工桶59放置在清洗台1上，并将桶口与磁吸自转清洗子机构7对齐，控制卷绕电机42反转带动卷绕轴41放卷，使得磁吸自转清洗子机构7下移靠近桶口，将磁吸自转清洗子机构7经桶口放入化工桶59内，然后启动电动推杆37，电动推杆37伸长带动压板38下移压紧待清洗的化工桶59，然后握住握把35将电磁母件8放置化工桶59靠近磁吸自转清洗子机构7的一侧，电磁铁36通电后与磁吸块9磁性相吸使得磁吸自转清洗子机构7紧贴化工桶59内壁，通过移动电磁铁36带动磁吸自转清洗子机构7进行移动，将回收软管45经桶口插入化工桶59内，将抽液管19放入清洁剂中，然后启动回收泵44和送水泵17，送水泵17将清洁剂依次经抽液管19、送水软管18、进水管10送入固定送水管12内，并经固定送水管12送入转动送水组件13内，固定送水管12输送的高压水流经第一空腔27、进水孔29送入导流腔31内，高压水流经导流腔31的引流后经出水口32输送至水轮21的叶片30上，从而带动水轮21快速转动，水轮21带动第一齿轮22转动，第一齿轮22带动第二齿轮23转动，第二齿轮23带动第三齿轮24转动，由于固定齿环25固定不动，当第三齿轮24转动时，第三齿轮24带动转动筒20绕固定齿环25圆周转动，从而实现转动筒20的自转，高压水流经固定管路14通过高压喷嘴15喷射至化工桶59内壁，对化工桶59内壁的污渍进行高压冲洗，同时，转动的弧形刷板16对化工桶59内壁进行刷洗，通过高压冲洗与刷洗配合实现对化工桶59内壁的全面清洗，通过在化工桶59外侧移动电磁母件8从而带动磁吸自转清洗子机构7进行移动，便于对化工桶59内壁进行清洁，回收泵44将化工桶59内底部的清洗液通过回收软管45抽出并泵浦至回收腔43内收集，便于处理后再次循环利用。

在一些实施例中，参阅图12，所述第一空腔27内设有水压调节组件47，所述第一空腔27与第二空腔28之间连通设有泄压通孔48，所述水轮21为镂空设置，所述水压调节组件47包括连通的泄压导管49和泄压通道50，所述泄压通道50与泄压通孔48连接，所述泄压导管49设于泄压通道50远离泄压通孔48的端部，所述泄压导管49内滑动设有活塞51，所述活塞51与泄压导管49内壁之间设有抵紧弹簧52，所述泄压导管49的端部同轴固接设有环形法兰53，所述活塞51的直径大于环形法兰53的内径且小于泄压导管49的内径，当转动筒20内压力小于抵紧弹簧52弹力时，活塞51紧密贴合环形法兰53，对泄压导管49端部进行封堵，当转动筒20内水压过大时，水压克服抵紧弹簧52弹力推动活塞51远离环形法兰53，从而水流可以通过泄压导管49，经泄压通道50和泄压通孔48直接排放至第二空腔28内，避免转动筒20内水压过大。

在一些实施例中，如图4、图13和图14所示，所述磁吸块9包括正极磁吸块54、负极磁吸块55以及连接正极磁吸块54和负极磁吸块55的支柱56，所述电磁铁36包括设置于握把35两侧的正电磁铁57和负电磁铁58，正电磁铁57与负极磁吸块55相邻侧磁极相同，正电磁铁57与正极磁吸块54相邻侧磁极相异，负电磁铁58与负极磁吸块55相邻侧磁极相异，负电磁铁58与正极磁吸块54相邻侧磁极相同，从而当正电磁铁57和负电磁铁58通电后，正极磁吸块54被吸附在正电磁铁57处，负极磁吸块55被吸附在负电磁铁58处，实现自动定位和固定的效果。

参阅图13和图14，所述进水管10采用三通管，所述清洗组件11对称设于磁吸块9的两侧，三通管的其中两个管口分别与对称设置的清洗组件11相连。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。