粮糟摊晾机

技术领域

本发明涉及酿酒技术领域，特别涉及一种粮糟摊晾机。

背景技术

白酒酿造工艺在近十年间从传统的人工操作走向了机械化、智能化。酒企及设备厂商经历了大量的摸索、试验创造出了很多新的理念，且在实际运用中制定了许多非标定制酿酒设备，以提高白酒的各个酿造环节的工作效率。但目前的各种非标定制酿酒设备仍然还存在各种局限，需要进一步去优化、创新，以彻底改变酒类酿造过于依赖环境因素，白酒品质不稳定的现象。

在白酒的酿酒生产车间，粮糟的摊晾工段是必不可少的一项工艺，蒸煮后的粮糟高温达到90℃左右，需要降至25℃左右进行酒曲添加，以及进一步冷却至20℃左右入窖发酵。

相关技术中，摊晾机是将粮糟摊晾于车间内，以通过自然通风进行冷却。但，该冷却模式一方面摊晾效果直接受环境温度干扰，冷却温度不稳定，尤其是夏初的极端天气；另一方面摊晾机是单层的板链输送结构，摊晾时间受设备结构的长度影响，车间的平面布局也限制了摊晾机结构长度，从而使得粮糟摊晾量较少，严重影响白酒的生产效率。

发明内容

本申请的目的在于提供一种冷却效果稳定、粮糟同时摊晾量大的粮糟摊晾机。

为解决上述技术问题，本申请采用如下技术方案：

根据本申请的一个方面，本申请提供一种粮糟摊晾机，其包括：第一封闭管道、第二封闭管道及制冷装置；第一封闭管道内设置有第一输送带；所述第一封闭管道的一端于所述第一输送带的上方开设有第一入料口，所述第一封闭管道的上表面开设有排气口，所述第一封闭管道另一端的下表面开设有第一出料口；第二封闭管道重叠设于所述第一封闭管道的下侧，所述第二封闭管道内设置有第二输送带，所述第二输送带与所述第一输送带同向延伸，所述第二封闭管道一端的上表面对应所述第一出料口开设有第二入料口，以使所述第一输送带上的粮糟能够通过所述第一出料口及所述第二入料口进入所述第二输送带；所述第二封闭管道的另一端于所述第二输送带的下方开设有第二出料口；制冷装置包括制冷模块、第一输送管道及第二输送管道，所述制冷模块能够产生冷气，所述制冷模块与所述第一输送管道的第一入风口连通，所述第一输送管道的第一出风口连通所述第二封闭管道，以制冷所述第二输送带上的所述粮糟，所述第二输送管道用于连通所述第二封闭管道及所述第一输送管道，以使所述第二封闭管道内的冷气输送至所述第一输送管道内。

在一些实施例中，所述第一输送管道位于所述第二输送带一侧，所述第一输送管道沿所述第二输送带的延伸方向延伸，所述第一输送管道朝向所述第二输送带的一侧壁上开设有多个所述第一出风口，多个所述第一出风口沿所述第一输送管道的延伸方向间隔设置，多个所述第一出风口分别与所述第二封闭管道相连通。

在一些实施例中，所述第一输送管道与所述第二输送管道分别位于所述第二输送带的相对两侧，所述第一出风口位于所述第二输送带上表面的下侧；所述第二输送管道为多个，多个所述第二输送管道沿所述第二输送带的延伸方向间隔设置，多个所述第二输送管道沿上下方向延伸，所述第二输送管道的第二入风口连通所述第二封闭管道的上部，所述第二输送管道的第二出风口连通带动第一封闭管道的下部，所述第二输送管道的第二出风口位于所述第一输送带上表面的下侧，所述第二输送管道内设置有辅助风机，以辅助冷气流动。

在一些实施例中，还包括多个拨散结构，所述拨散结构可转动地设置于所述第一封闭管道内，且位于所述第一输送带的上方，多个所述拨散结构沿所述第一输送带的延伸方向间隔设置，所述拨散结构包括拨散主轴及多个拨散耙齿，所述拨散主轴沿所述第一输送带的宽度方向延伸，多个所述拨散耙齿绕所述拨散主轴的周向间隔设置以形成一拨散环，多个所述拨散环沿所述拨散主轴的延伸方向间隔设置。

在一些实施例中，所述第一封闭管道于所述排气口上设置有锥形的排气罩，在背离所述第一封闭管道的方向上，所述排气罩的径向尺寸逐渐减小；所述排气罩背离所述第一封闭管道的一端设置有引风机，以将所述第一封闭管道内的气体排出至外界。

在一些实施例中，所述排气口为两个，两所述排气口均设置于所述第一封闭管道靠近第一入料口的上侧壁，两所述排气口紧邻设置；所述排气罩对应两所述排气口为两个，靠近所述第一入料口的所述排气口的口径小于远离所述第一入料口的所述排气口的口径。

在一些实施例中，所述第一输送带包括两第一端部滚轮、第一输送带本体及多个第一张紧轮，两所述第一端部滚轮分别设置于所述第一封闭管道的两端，所述第一输送带本体环绕套设于两所述第一端部滚轮上，多个所述第一张紧轮设置于两所述第一端部滚轮之间，且位于所述第一输送带本体的围合范围内，以张紧所述第一输送带本体。

在一些实施例中，部分所述第一张紧轮位于所述第一端部滚轮的上方，以使所述第一入料口处的所述第一端部滚轮至上方相邻所述第一张紧轮之间的所述第一输送带本体倾斜设置。

在一些实施例中，所述第二输送带包括两第二端部滚轮、第二输送带本体及多个第二张紧轮，两所述第二端部滚轮分别设置于所述第二封闭管道的两端，所述第二输送带本体环绕套设于两所述第二端部滚轮上，多个所述第二张紧轮设置于两所述第二端部滚轮之间，且位于所述第二输送带本体的围合范围内，部分所述第二张紧轮位于所述第二端部滚轮的上方，以使所述第二入料口处的所述第二端部滚轮至上方相邻所述第二张紧轮之间的所述第二输送带本体倾斜设置。

在一些实施例中，还包括主传动电机及换向齿轮，所述主传动电机与一所述第一端部滚轮传动连接，以使所述主传动电机能够带动所述第一输送带转动；所述换向齿轮与所述第一端部滚轮传动连接，所述换向齿轮与所述第二端部滚轮传动连接，以使所述第二输送带与所述第一输送带的输送方向相反。

由上述技术方案可知，本申请至少具有如下优点和积极效果：

本申请中，在白酒的生产过程中，粮糟在蒸煮完成后，将粮糟输送至粮糟摊晾机内，粮糟摊晾机的制冷装置运行，以使冷气依次经过第二输送管道、第一输送管道后经过排气口排出至外界。粮糟在进入粮糟摊晾机后通过第一入料口放置于第一输送带上，并跟随第一输送带朝向第一出料口输送，再通过第二入料口放入第二输送带上，粮糟跟随第二输送带移动并最终通过第二出料口输送至下一酿造环节。进入粮糟摊晾机内的粮糟依次经过第一输送带、第二输送带时，延长了粮糟的摊晾行程，从而提高了粮糟的摊晾效率，提高了粮糟的处理总量。并且，制冷装置产生的冷气先冷却第二输送带上的粮糟，再冷却第一输送带上的粮糟，在保障粮糟的冷却效果稳定的同时，实现了冷气冷量的多级利用，提高了冷气利用效率。

附图说明

图1是本发明粮糟摊晾机的结构示意图。

图2是图1所示结构的侧视图。

图3是本发明粮糟拨散机中拨散结构的结构示意图。

附图标记说明如下：

100、第一封闭管道；101、第一入料口；103、第一排气口；104、第二排气口；105、观察窗；106、入料壳体；107、输送壳体；130、第一输送带；131、第一端部滚轮；132、第一输送带本体；133、第一张紧轮；140、排气罩；141、引风机；150、拨散结构；151、拨散主轴；152、拨散耙齿；153、拨散电机；200、第二封闭管道；201、第二入料口；210、第二输送带；211、第二端部滚轮；212、第二输送带本体；213、第二张紧轮；310、主传动电机；320、换向齿轮；330、清扫结构；340、倾斜挡板；410、制冷模块；420、第一输送管道；421、第一出风口；430、第二输送管道；431、第二出风口。

具体实施方式

体现本申请特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本申请能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本申请的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本申请。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

图1是本发明粮糟摊晾机的结构示意图。

参阅图1，为了便于理解和描述，以粮糟摊晾机放置于工作地面上的状态为参考，以粮糟摊晾机的相对于工作地面的方向为下文的上方，以背离上方的方向为下文的下方。

图2是图1所示结构的侧视图。

参阅图1和图2，本申请提供一种粮糟摊晾机，其包括：第一封闭管道100、第二封闭管道200及制冷装置。第一封闭管道100内设置有沿第一输送带130；第一封闭管道100的一端于第一输送带130的上方开设有第一入料口101，第一封闭管道100的上表面设置有排气口，第一封闭管道100另一端的下表面开设有第一出料口；第二封闭管道200重叠设于所述第一封闭管道100的下侧，第二封闭管道200内设置有第二输送带210，第二输送带210与第一输送带130同向延伸，第二封闭管道200一端的上表面对应第一出料口开设有第二入料口201，以使第一输送带130上的粮糟能够通过第一出料口及第二入料口201进入第二输送带210；第二封闭管道200的另一端于第二输送带210的下方开设有第二出料口；制冷装置包括制冷模块410、第一输送管道420及第二输送管道430，制冷模块410能够产生冷气，制冷模块410与第一输送管道420的第一入风口连通，第一输送管道420的第一出风口421连通第二封闭管道200，以制冷第二输送带210上的粮糟，第二输送管道430用于连通第二封闭管道200及第一输送管道420，以使第二封闭管道200内的冷气输送至第一输送管道420内。

当粮糟摊晾机开始使用时，将蒸煮好的粮糟通过第一封闭管道100上的第一入料口101放入第一输送带130上，以使粮糟跟随输送带朝向第一出料口移动。粮糟通过第一出料口后向下掉落，再通过第二入料口201掉落至第二输送带210上，第二输送带210输送粮糟后通过第二出料口输出至外界，其有效延长了粮糟的受冷降温路径，从而延长了粮糟的冷却时间，提高了冷却效果，使得第二输送带210输出的粮糟的温度适用于后续添加酒曲、发酵等工艺。并且，第一封闭管道100及第二封闭管道200减少了粮糟摊晾机的占地面积，为白酒酿造其他工艺的设备预留了布置及操作空间，提高了工作空间的利用率。

在粮糟于第一输送带130及第二输送带210输送的过程中，制冷模块410产生冷气并通过第一输送管道420输送至第二封闭管道200内，冷气于第二封闭管道200内扩散，以逐渐冷却第二输送带210上输送的粮糟，提高冷气冷量的利用效率。第二封闭管道200内的冷气在冷却第二输送带210上的粮糟后，通过第二输送管道430输送至第一封闭管道100内，以利用冷气的剩余冷量对第一输送带130上的粮糟进行冷却，从而实现了冷气冷量的多级利用，提高了冷气利用效率，使得粮糟实现稳定降温。

参阅图1和图2，在本实施例中，第一封闭管道100位于第二封闭管道200的上侧，第二封闭管道200围合所述第一输送带130，其能够有效防止外界灰尘、细菌等进入粮糟，以便于后续的添加酒曲及发酵工序的进行，保障酒类产品在酿造过程中的可靠性、安全性及稳定性。

第一封闭管道100的一端设置有第一入料口101，第一封闭管道100的另一端设置有第一出料口。第一入料口101位于第一输送带130的上方，以使粮糟在通过第一入料口101时，掉落至第一输送带130上，以使得粮糟冲击于第一输送带130后散开，提高粮糟于冷气的接触面积，使得冷气能够充分与粮糟接触，以便于后续的降温过程。

在一些实施例中，第一入料口101设置于第一封闭管道100的端面。第一入料口101与第一输送带130之间设置有倾斜挡板340，倾斜挡板340的一端连接于第一封闭管道100上第一入料口101的下侧壁，倾斜挡板340另一端位于第一入料口101的下方且位于第一输送带130的上方。粮糟通过第一入料口101后，流经倾斜挡板340以进入第一输送带130上，防止通过第一入料口101进入第一封闭管道100的粮糟掉落至第一输送带130的周侧。

第一封闭管道100靠近第一入料口101的上侧壁开设有排气口，排气口用于排出第一封闭管道100内的气体，以有效防止第一封闭管道100内的粮糟在受冷降温的过程中产生大量的冷凝水。并且，还能够有效防止第一封闭管道100的侧壁上产生冷凝水。

在一些实施例中，排气口为两个，两排气口均设置于第一封闭管道100靠近第一入料口101的上侧壁，两排气口沿第一封闭管道100的延伸方向紧邻排布。两排气口分别为第一排气口103及第二排气口104，第一排气口103临近第一入料口101设置，第二排气口104位于第一排气口103远离第一入料口101的一侧。

第一排气口103用于排出粮糟掉落至第一输送带130上是释放的气体。第二排气口104于第一封闭管道100上沿第一输送带130的延伸方向延伸，以充分排出第一输送带130中前段上方的粮糟释放的水蒸气。因粮糟的温度越高，分子运动速度越快，当温度越高的粮糟与冷气换热时，换热效果越好，使得第一输送带130中前段的粮糟降温效果越好，第一输送带130中前段上的粮糟释放的水蒸气更多，此时，第一排气口103的设置能够更好的排出该处的水蒸气。

粮糟在经过第一输送带130中前段后，温度降低，分子运动速度相对减慢。使得第一输送带130后段上的粮糟释放的水蒸气较少，少量的水蒸气跟随第一封闭管道100内的气体一并朝向第二排气口104流动，并最终通过第二排气口104排出至外界。

在一些实施例中，两排气口设置于第一封闭管道100的中前段的上壁上。

在另一些实施例中，第一封闭管道100包括入料壳体106及输送壳体107，入料壳体106位于输送壳体107的端部，入料壳体106与输送壳体107相连通。入料壳体106上设置有第一排气口103，输送壳体107靠近入料壳体106一端的上壁上设置有第二排气口104。第一输送带130设置于入料壳体106及输送壳体107内，且第一输送带130沿入料壳体106、输送壳体107的排布方向延伸。

第一排气口103的口径小于第二排气口104的口径，使得第一排气口103能够充分吸收并排出粮糟掉落至第一输送带130上时释放的水蒸气。第二排气口104能够充分吸收并排出输送壳体107内的粮糟释放的水蒸气。

参阅图1，在本实施例中，入料壳体106内设置有刮刀，刮刀位于入料壳体106靠近输送壳体107的一侧。刮刀与第一输送带130间隔设置，粮糟通过刮刀与第一输送带130上表面之间的间隔空间输送，以减少粮糟的厚度，使得粮糟均匀覆盖于第一输送带130上，便于粮糟的降温。

入料壳体106及输送壳体107均沿第一输送带130的延伸方向延伸，入料壳体106及输送壳体107的两侧壁于第一输送带130的上方设置有多个观察窗105，多个观察窗105沿输送壳体107的延伸方向间隔设置，以便于工作人员通过观察窗105观察粮糟的冷却过程。在一些实施例中，观察窗105还设置于第二封闭管道200上。

在本实施例中，第一封闭管道100于排气口上设置有锥形的排气罩140，在背离第一封闭管道100的方向上，排气罩140的径向尺寸逐渐减小。排气罩140背离第一封闭管道100的一端设置有引风机141，以将第一封闭管道100内的气体排出至外界。

在自下至上的方向上，排气罩140的口径逐渐减小。引风机141设置于排气罩140上方，在自下至上的方向上，使得排气罩140内的气体流速逐渐增大，有效防止排气罩140上侧的出风口处的水蒸气液化成水。

图3是本发明粮糟拨散机中拨散结构的结构示意图。

参阅图1和图3，在本实施例中，粮糟摊晾机还包括多个拨散结构150，拨散结构150可转动地设置于第一封闭管道100内，且位于第一输送带130的上方。多个拨散结构150沿第一输送带130的延伸方向间隔设置，以拨散第一输送带130上的粮糟，提高粮糟与空气的接触面积，提高粮糟的降温效率。

拨散结构150包括拨散主轴151及多个拨散耙齿152，拨散主轴151沿第一输送带130的宽度方向延伸，多个拨散耙齿152绕拨散主轴151的周向间隔设置以形成一拨散环，多个拨散环沿拨散主轴151的延伸方向间隔设置。

拨散结构150还包括拨散电机153，拨散电机153设置于第一封闭管道100的外侧，且拨散电机153与拨散主轴151传动连接。当拨散电机153启动时，拨散电机153带动拨散主轴151转动，拨散主轴151带动其上的拨散耙齿152绕拨散主轴151的转动轴线转动，从而拨散粮糟，提高粮糟与空气的换热效率。

参阅图1，在本实施例中，第一输送带130包括两第一端部滚轮131、第一输送带本体132及多个第一张紧轮133，两第一端部滚轮131分别设置于第一封闭管道100的两端，第一输送带本体132环绕套设于两第一端部滚轮131上，多个第一张紧轮133设置于两第一端部滚轮131之间，且位于第一输送带本体132的围合范围内，以支撑并张紧第一输送带本体132，从而便于粮糟运输。

在一些实施例中，两第一端部滚轮131可沿第一封闭管道100的延伸方向移动，从而能够张紧第一输送带本体132，以便于粮糟的运输。

在一些实施例中，部分第一张紧轮133位于第一端部滚轮131的上方，以使第一入料口101处的第一端部滚轮131至上方相邻第一张紧轮133之间的第一输送带本体132倾斜设置，以便于粮糟在重力作用下实现部分流动，从而提高粮糟与空气的接触面积，提高粮糟的降温效率。同时，能够延长粮糟于第一输送带130上的位移距离，从而提高粮糟的降温时间，提高粮糟的降温效果。

参阅图1，在本实施例中，第一输送管道420内还设置有清扫结构330，清扫结构330位于第一输送带130的下侧，且位于第二入料口201的上方。清扫结构330沿第一输送带130的宽度方向延伸，清扫结构330与第一输送带本体132相抵持，在第一输送带130上的粮糟掉落至第二输送带210后，清扫结构330能够清扫第一输送带130上残余的粮糟，并使残余的粮糟通过第一出料口及第二入料口201掉落至第二输送带210上。在一些实施例中，清扫结构330包括清扫滚轮，清扫滚轮可转动地设置于第一输送带130下侧，以抵持并清扫第一输送带本体132。

参阅图1，在本实施例中，第二封闭管道200位于第一封闭管道100的下方，第二封闭管道200与第一封闭管道100同向延伸。第二封闭管道200的一端上壁对应第一出料口开设有第二入料口201，第二封闭管道200的另一端开设有第二出料口。第二入料口201与第一出料口相连通。

第二封闭管道200内设置有第二输送带210，第二输送带210沿第二封闭管道200的延伸方向延伸。在上下方向上，第一输送带130的投影位于第二输送带210的围合范围内，以使第一输送带130上的粮糟能够掉落至第二输送带210上。

第二输送带210包括两第二端部滚轮211、第二输送带本体212及多个第二张紧轮213，两第二端部滚轮211分别设置于第二封闭管道200的两端，第二输送带本体212环绕套设于两第二端部滚轮211上，多个第二张紧轮213设置于两第二端部滚轮211之间，且位于第二输送带本体212的围合范围内，以抵持并张紧第二输送带本体212，从而便于粮糟的运输。

在一些实施例中，两第二端部滚轮211可沿第二封闭管道200的延伸方向移动，从而能够张紧第二输送带本体212，以便于粮糟的运输。

在一些实施例中，部分第二张紧轮213位于第二端部滚轮211的上方，以使第二入料口201处的第二端部滚轮211至上方相邻第二张紧轮213之间的第二输送带本体212倾斜设置。当第一输送带130上的粮糟掉落至第二输送带210时，一方面，粮糟在重力作用下冲散，以进一步提高粮糟与空气的接触面积，从而提高粮糟的换热效率。另一方面，粮糟位于第二输送带本体212上的倾斜处时，粮糟在重力作用下均匀流淌，以进一步提高粮糟与空气的接触面积，同时，能够延长粮糟于第二输送带210上的位移距离，从而提高粮糟的降温时间，提高粮糟的降温效果。

在一些实施例中，第二封闭管道200内也设置有倾斜挡板340，倾斜挡板340位于第一输送带130的下方。倾斜挡板340的一端连接于第二封闭管道200的端面上，另一端位于第二输送带210的上方，以使倾斜挡板340能够承载第一输送带130掉落的粮糟，其能够使得粮糟收到冲击后打散，提高换热效率，还能够引导粮糟，防止粮糟在掉落冲击过程中掉落至第二输送带210外。

在一些实施例中，第二封闭管道200内也设置有清扫结构330，清扫结构300位于第二输送带210靠近第二出料口的一端，且抵持于第二输送带本体212的下侧。第二输送带210上的粮糟通过第二出料口输出至外界后，再经过清扫结构300清扫第二输送带本体212上的粮糟，以使残余的粮糟也输送至外界。

参阅图1和图2，在本实施例中，制冷装置包括制冷模块410、第一输送管道420及第二输送管道430。第一输送管道420位于第二输送带210一侧，第一输送管道420沿第二输送带210的延伸方向延伸，第一输送管道420朝向第二输送带210的一侧壁上开设有多个第一出风口421，多个第一出风口421沿第一输送管道420的延伸方向间隔设置，多个第一出风口421分别与第二封闭管道200相连通。

制冷模块410能够输出不同温度的冷风，其能够根据实际工艺需求制备合适温度的冷风，不再依赖于车间环境自然风作为冷媒，受到环境的影响，从而精准地控制摊晾温度。

多个第一出风口421输入第二封闭管道200内的冷切，使得第二封闭管道200内各处的温度均匀，防止第二封闭管道200内各处温度不均匀导致的降温效率差，便于粮糟的持续降温。

制冷模块410制造的冷气通过第一输送管道420上的多个第一出风口421分别输入至第二封闭管道200内，进入第二封闭管道200内的冷气对第二输送带210上的粮糟进行降温。

在一些实施例中，第一出风口421位于第二输送带210上表面的下方，以使第二出风口431输出的冷气自第二输送带210上表面的下方向上渗透，以提高粮糟的换热效率。在一些实施例中，第一出风口421位于第二输送带本体212的围合范围内，以便于冷气降温粮糟。

在另一些实施例中，第一输送管道420与第二封闭管道200相贴合，第二封闭管道200的侧壁对应第二出风口431开口，以使第一输送管道420内的冷气能够通过第二出风口431进入第二封闭管道200内，有效减少了冷气的输送行程，减少冷气在输送过程中的冷量逸散。

在一些实施例中，第一输送管道420及第二输送管道430的外周包覆设有保温层，以保障第一输送管道420及第二输送管道430内冷气的稳定输送，减少冷量逸散。

参阅图1和图2，在本实施例中，第二输送管道430与第一输送管道420分别位于第二输送带210的相对两侧。冷气在经过第一输送管道420输入至第一封闭管道100后，冷气自第一封闭管道100的一侧逐渐流动至另一侧，以充分覆盖第二输送带210上的粮糟，提高粮糟与冷气的换热效率。

第二输送管道430沿上下方向延伸，第二输送管道430的第二入风口连通第二封闭管道200的上部，第二输送管道430的第二出风口431连通带动第一封闭管道100的下部。使得第一封闭管道100内的冷气在经过第二输送带210上的粮糟后，通过上方的第二入风口进入第一封闭管道100内，以利用冷气的参与冷量降温第一输送带130上的粮糟，以实现冷气的多级利用，提高能源的利用效率。

并且，输入第二封闭管道200内的二次利用的冷气，因其与粮糟的温差相对较小，使得水蒸气的凝结效率降低，其能够有效防止粮糟于第一输送带130上产生大量的水蒸气。

在本实施例中，第二输送管道430内设置有辅助风机（图中未示出），以辅助冷气流动，使得第二封闭管道200内的冷气快速通过第二输送管道430进入第一封闭管道100内，减少冷气冷量的逸散，提高降温效率。

在一些实施例中，第二输送管道430为多个，多个第二输送管道430沿第二输送带210的延伸方向间隔设置，以使第二封闭管道200内的冷气能够通过多个第二输送管道430输入至第一封闭管道100内，提高冷气的输送效率。多个第二输送管道430输入至第一封闭管道100内的冷气能够同时对粮糟制冷，提高粮糟的冷却效率及冷却效果。

并且，靠近第二出料口一侧的部分冷气的温度相较于靠近第二入料口201处的冷气的温度低，其输送至第一封闭管道100后，能够对刚输入至第一输送带130上的粮糟实现快速降温，提高降温效率。

在一些实施例中，第二输送管道430的第二出风口431位于第一输送带130上表面的下侧，以使第二输送管道430输出的冷气自下至上移动，并最终自上侧的排气口排出至外界。在冷气自下至上的移动过程中，能够充分渗入粮糟，提高粮糟的换热效率。

在一些实施例中，还包括主传动电机310及换向齿轮320，主传动电机310与一第一端部滚轮131传动连接，以使主传动电机310能够带动第一输送带130转动。换向齿轮320与第一端部滚轮131传动连接，换向齿轮320与第二端部滚轮211传动连接，以使第二输送带210与第一输送带130的输送方向相反。

在一些实施例中，主传动电机310为减速电机。

在一些实施例中，主传动电机310与第一端部滚轮131通过链轮及链条传动连接，换向齿轮320与第二端部滚轮211通过链轮及链条传动连接，以提高粮糟摊晾机动力系统的可靠性，并且能够节省动力配置。

在一些实施例中，换向齿轮320抵持于第一输送带本体132，使得第一端部滚轮131带动第一输送带本体132转动时，第一输送带本体132带动换向齿轮320转动，换向齿轮320再带动第二端部滚轮211。

在一些实施例中，第一封闭管道100的端面上开设有第一出料口，第二封闭管道200的相邻一端面上开设有第二入料口201，第一输送带130向外延伸以通过第一出料口超出第一封闭管道100，第二输送带210向外延伸以通过第二入料口201超出第二封闭管道200，且第二输送带210超出上侧第一输送带130，以承接上侧第一输送带130。粮糟摊晾机还包括防尘罩，防尘罩罩设于第一封闭管道100及第二封闭管道200上，防尘罩连通并保护第一封闭管道100的第一出料口及第二封闭管道200的第二入料口201，以防止外界尘埃、细菌进入第一输送带130及第二输送带210上的粮糟。

参阅图1至图3，在本实施例中，当粮糟在蒸煮完成后，将粮糟通过第一入料口101、倾斜挡板340输入至第一输送带130上，并经过第一输送带130朝向第一出料口移动，粮糟在第一输送带130上运输的过程中，先经过刮刀减少粮糟的厚度，再通过拨散结构150拨散粮糟，以提高粮糟的换热效率。

粮糟自第一输送带130的一端输送至另一端后，脱离第一输送带130并在重力作用下依次经过第一出料口及第二入料口201，并最终掉落至第二输送带210上。掉落至第二输送带210上的粮糟进行第二次打散，以进一步提高粮糟与冷气的换热效率。粮糟自第二输送带210上的一端移动至另一端后，通过第二出料口输送至外界。

在粮糟于第一输送带130、第二输送带210上输送的过程中，制冷模块410产生冷气并通过第一输送管道420输送至第二封闭管道200内，多个第一出风口421排出冷气，以使冷气在第二封闭管道200内自下至上移动的过程中，均匀的降温粮糟，以使最终输出的粮糟满足后续添加酒曲、发酵的温度。

第二封闭管道200内的冷气在经过粮糟后通过第二输送带210上方的第二输送管道430进入第一封闭管道100内，以利用冷气的余量对第一输送带130上的粮糟进行降温，从而实现冷气冷量的多级利用。第二输送管道430输出的冷气自下至上移动，以在完成粮糟的降温后持续向上移动，并最终通过排气罩140排出至外界。

本申请中，在白酒的生产过程中，粮糟在蒸煮完成后，将粮糟输送至粮糟摊晾机内，粮糟摊晾机的制冷装置运行，以使冷气依次经过第二输送管道430、第一输送管道420后经过排气口排出至外界。粮糟在进入粮糟摊晾机后通过第一入料口101放置于第一输送带130上，并跟随第一输送带130朝向第一出料口输送，再通过第二入料口201放入第二输送带210上，粮糟跟随第二输送带210移动并最终通过第二出料口输送至下一酿造环节。进入粮糟摊晾机内的粮糟依次经过第一输送带130、第二输送带210时，延长了粮糟的摊晾行程，从而提高了粮糟的摊晾效率，提高了粮糟的处理总量。并且，制冷装置产生的冷气先冷却第二输送带210上的粮糟，再冷却第一输送带130上的粮糟，在保障粮糟的冷却效果稳定的同时，实现了冷气冷量的多级利用，提高了冷气利用效率。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本申请，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本申请能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。