一种BMC材料车灯反射镜注塑模具的浇口拉料机构

技术领域

本发明涉及注塑模具，特别是涉及一种BMC材料车灯反射镜注塑模具的浇口拉料机构。

背景技术

汽车前照灯一般是由光源、反射镜和配光镜组成，反射镜的质量直接影响汽车的照明效果，而汽车照明质量的好坏对汽车安全则是相当重要。汽车前照灯的反射镜通常采用BMC热固性材料（团状模塑料）注塑成型，因BMC热固性材料无法使用热流道注塑，故而采用冷流道进胶。采用冷流道进胶会有以下问题：浇口套与流道相交处（即料柄位置），因料过厚会产生严重的收缩，BMC热固性材料较脆，在顶出时浇口套与流道相交处的料柄因收缩很有可能发生断裂，断裂后的废料残留在模具的浇口套内，导致浇口套被堵塞，导致下次注塑时，胶料无法输送到流道内，并需要工人将该废料取出，十分麻烦，影响模具正常生产制造，从而降低生产效率。因此有人申请了中国实用新型专利201821966334.4，专利名称为“可靠连接的水口和水口针结构”，该结构虽然能提高水口（即浇口料）与水口针连接的可靠性，但由于水口针仅插入水口的底部位置，在水口的上部无法连接水口针，若将该结构应用在BMC材料的注塑模具中，由于BMC材料较脆的特性，水口的上部仍然容易发生断裂，因此无法适用该结构。

发明内容

本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种有利于浇口套处的胶料冷却和脱模，保证模具正常运行的一种BMC材料车灯反射镜注塑模具的浇口拉料机构。

本发明一种BMC材料车灯反射镜注塑模具的浇口拉料机构的技术方案是：包括上复板和下复板，上复板上设置定位圈，上复板下设置定模板，定模板中设置定模镶块，在上复板、定模板和定模镶块中设置浇口导套，浇口导套中注入BMC胶料，浇口导套下设置浇口套，在下复板上设置模脚，模脚之间的下复板上设置上顶针板、下顶针板和顶针，在模脚上设置动模板，动模板中设置动模镶块，动模镶块与定模镶块之间有注塑成型的车灯反射镜，所述的动模镶块上设置固定镶块，固定镶块经紧固件与动模镶块相固定，顶针穿过动模板、动模镶块和固定镶块与车灯反射镜相配合，在固定镶块中设置拉料座，拉料座的下部经固定镶块压在动模镶块上，拉料座的上头制有拉料针，所述拉料针为圆锥形，拉料针的外壁制有环形的拉料槽，所述拉料槽的截面呈凹弧形，拉料槽为两个以上，拉料针的上头插入浇口套中，拉料针与浇口套的内壁之间形成流料间隙，所述流料间隙的宽度W为2.5mm—3.5mm。

进一步地，所述固定镶块中设置导套，顶针的上头与导套相配合。

本发明一种BMC材料车灯反射镜注塑模具的浇口拉料机构的有益效果是：一、通过拉料针插入浇口套中，利用拉料针外壁环形的拉料槽来带动浇口套内成型的胶料脱模，避免浇口套内的胶料出现断裂而无法脱模，保证产品能够顺利脱模，使模具能够顺利运行；二、拉料针与浇口套内壁形成流料间隙，使该位置的胶料壁厚保持匀称，一方面可以避免浇口套下部的胶料过厚而产生的收缩导至顶出时浇口断裂，另一方面壁厚均匀，能够快速冷却，有利于产品成型，并且能减少材料的浪费；三、将拉料针制成圆锥形，而浇口套的内壁也制成圆锥形，两者相互对应，使该位置成型后的胶料（即料柄）形成相对应的圆锥形结构，使料柄与上部浇口导套内的胶料的连接处的尺寸较小，有利于料柄与浇口导套内的胶料断开；四、采用凹弧形的拉料槽，且在保证模具开模时，拉料针能将该位置的成型的胶料带出，且在顶针将注塑成型的车灯反射镜顶出时，车灯反射镜能带动该位置胶料（即料柄）能顺利脱出拉料槽。

附图说明

图1是本发明一种BMC材料车灯反射镜注塑模具的浇口拉料机构的结构示意图；

图2是图1的A处局部放大示意图；

图3是拉料座上制有拉料针的立体示意图。

实施方式

本发明涉及一种BMC材料车灯反射镜注塑模具的浇口拉料机构，如图1—图3所示，包括上复板1和下复板2，上复板上设置定位圈3，上复板下设置定模板4，定模板中设置定模镶块5，在上复板、定模板和定模镶块中设置浇口导套6，浇口导套中注入BMC胶料，浇口导套下设置浇口套7，在下复板2上设置模脚9，模脚之间的下复板上设置上顶针板10、下顶针板11和顶针12，在模脚上设置动模板13，动模板中设置动模镶块14，动模镶块与定模镶块5之间有注塑成型的车灯反射镜15，所述的动模镶块14上设置固定镶块16，固定镶块经紧固件与动模镶块相固定，顶针12穿过动模板13、动模镶块14和固定镶块16与车灯反射镜15相配合，在固定镶块中设置拉料座17，拉料座的下部经固定镶块16压在动模镶块14上，拉料座的上头制有拉料针18，所述拉料针18为圆锥形，拉料针的外壁制有环形的拉料槽19，所述拉料槽19的截面呈凹弧形，拉料槽19为两个以上，拉料针的上头插入浇口套7中，拉料针与浇口套的内壁之间形成流料间隙20，所述流料间隙20的宽度W为2.5mm—3.5mm。

进一步地，所述固定镶块16中设置导套21，顶针12的上头与导套相配合。有了导套21，对顶针12起到导向作用，并且更加耐磨损。

本发明公开了一种BMC材料车灯反射镜注塑模具的浇口拉料机构，主要是在动模镶块14中设置固定镶块16，固定镶块通过紧固件与动模镶块相固定，在固定镶块中设置拉料座17，由固定镶块对拉料座进行压紧，拉料座的上头制有拉料针18，拉料针穿过固定镶块16插入浇口套7中，拉料针与浇口套内壁的形状相对应，而拉料针的外径小于浇口套的内径，从而使拉料针与浇口套之间形成流料间隙20，当模具在进行注塑时，BMC胶料经浇口导套6注入，并输送至流料间隙20中，通过流料间隙流入定模镶块5与动模镶块14之间形成空腔（即模腔）中，在完成注塑后，浇口套7以及模腔中的胶料在冷却系统（冷却系统的具体结构为已有技术）的作用下快速冷却定型得到车灯反射镜15，此时下复板2带动模脚9、上顶针板10、下顶针板11、顶针12、动模板13、动模镶块14、固定镶块16、拉料针18和车灯反射镜15一起向下移动，使模具从动模板13和定模板4处开模，在拉料针18在向下移动时，拉料针通过外壁环形的拉料槽19拉住浇口套7内的胶料（通常称为料柄，料柄与车灯反射镜15为一体相连）一起向下移动，使料柄的上头与浇口导套6内的胶料断开，使料柄能够顺利脱出浇口套7，当模具完全开模后，由动力带动上、下顶针板10、11和顶针12向上移动，在顶针的推力作用下，将车灯反射镜15和料柄一起向上顶出脱模，料柄顺利脱出拉料针18。本方案一种BMC材料车灯反射镜注塑模具的浇口拉料机构，一、通过拉料针18插入浇口套7中，利用拉料针外壁环形的拉料槽19来带动浇口套7内成型的胶料脱模，避免浇口套内的胶料出现断裂而无法脱模，保证产品能够顺利脱模，使模具能够顺利运行；二、拉料针18与浇口套7内壁形成流料间隙20，将流料间隙20设置为2.5mm—3.5mm，在保证胶料能够顺利流通的前提下，减少该位置冷却成型后胶料的壁厚，使该位置的胶料壁厚保持匀称，一方面可以避免浇口套下部的胶料过厚而产生的收缩导至顶出时浇口断裂，另一方面壁厚均匀，能够快速冷却，有利于产品成型，并且能减少材料的浪费；三、将拉料针18制成圆锥形，而浇口套7的内壁也制成圆锥形，两者相互对应，使该位置成型后的胶料（即料柄）形成相对应的圆锥形结构，使料柄与上部浇口导套6内的胶料的连接处的尺寸较小，有利于料柄与浇口导套6内的胶料断开；四、采用凹弧形的拉料槽19，且在保证模具开模时，拉料针18能将该位置的成型的胶料带出，且在顶针12将注塑成型的车灯反射镜15顶出时，车灯反射镜15能带动该位置胶料（即料柄）能顺利脱出拉料槽19。