电热毯生产设备及生产方法

技术领域

本发明涉及一种电热毯生产设备，具体地说是一种电热毯生产设备及生产方法。

背景技术

电热毯包括两层面料，在两层面料之间蛇型有电热线，电热毯的加工中现在仍大量使用人工，一般是现将两层面料喷胶粘接后，人工对电热线进行穿线、布线，这种方式效率很低。现在也有一些电热毯的自动生产设备，一般是在下层面料上布设电热线，然后覆盖上层面料后进行粘合，为了保证布设好的电热线在加工过程中位置不会移动，在布设电热线之前会先布置挂线针，在布设电热线时，将电热线挂在挂线针上进行定位，然后覆盖上层面料并粘合。一方面，挂线针需要通过结构复杂的挂线机构来实现，且对于不同规格的电热毯需要对挂线针位置进行调整，调整过程比较复杂，当需要频繁更换电热毯的生产类型时，会严重影响加工效率；另一方面，电热线在通过挂针时，其弯曲半径较小，形成类似直角的结构，除了影响美观外，弯曲半径过小也有可能会影响电热丝的正常使用。同时，现在的电热毯加工过程中两层面料普遍采用喷胶的方式进行粘合，喷胶过程中会向空气中释放大量的污染物质，导致生产方式不够环保。

发明内容

本发明的目的就是提供一种电热毯生产设备及生产方法，以解决现有电热毯生产方式效率低的问题。

本发明是这样实现的：一种电热毯生产设备，包括以下部分。

机架，用于支撑和安装各机构。

第一供料机构，设置于机架上，用于向压合机构的一个压合辊供给第一面料。

第二供料机构，设置于机架上，用于向压合机构的另一个压合辊供给第二面料。

粘合物供料机构，设置于机架上，用于向第一面料或第二面料的表面布置固态粘合物。

加热装置，设置于机架上，用于加热面料上的固态粘合物使固态粘合物熔化。

布线装置，设置于机架上且位于压合机构的上方，用于从上方向两个压合辊之间的缝隙内往复布设电热线。

以及压合机构，设置于机架上，包括两个前后并排设置的压合辊，通过两个压合辊的挤压力将第一面料和第二面料压合在一起。

所述布线装置包括布线导轨，在所述布线导轨上安装有滑座，所述滑座由布线驱动机构驱动沿布线导轨往复移动，在机架上设置有压线机构和线头固定机构，所述压线机构用于将电热线端部固定在两个压合辊之间的缝隙中，所述线头固定机构用于固定预留的电热线线头，在所述滑座上可拆卸设置有布线件，所述布线件用于将电热线摆放至两个压合辊之间。

所述线头固定机构包括设置于机架上的固定架，在所述固定架上设置有至少一组滚轮，在所述滚轮上方设置有防脱挡板，所述压线机构包括压线架，在所述压线架上设置有压线板，所述压线板的中部通过转轴与所述压线架连接，所述压线板的下端开有压线槽，在所述压线板的上端设有凸起，在所述压线架上设有挡块，通过所述挡块和凸起限制所述压线板只能向外侧摆动。

所述布线驱动机构包括主动轮、从动轮以及安装在主动轮和从动轮上的链条，所述链条平行于所述布线导轨，所述主动轮由布线驱动电机驱动，所述滑座和一侧的链条连接。

对于双线双控的电热毯，需要使用布线装置同时完成两条电热线的布线。所述滑座共有两个，两个滑座在所述布线导轨上对称布置，在所述布线装置的两侧分别设置有线头固定机构和压线机构。

本发明采用固态的粘合物，粘合物供料机构根据固态粘合物的不同具有不同的结构。

第一种结构，所述粘合物供料机构包括设置于机架上的卷材料辊，在所述卷材料辊上安装有热熔胶卷材，在所述机架上设置有压料辊，所述压料辊用于时热熔胶卷材与第一面料贴合。

第二种结构，所述粘合物供料机构包括用于盛放胶粒的料筒，在所述料筒的底部设置有取料仓，在所述料筒的前侧设置有取料架，取料架通过取料滑轨安装在机架上，在所述取料架的前侧设置有推料架，在所述取料架和所述推料架之间设置有弹性元件，在所述取料架上设置有一排取料管，在所述推料架上设置有一排推料杆，所述推料杆插接在所述取料管的前端，在所述推料架的前侧设置有固定的顶杆，所述取料架由取料驱动机构驱动沿所述取料滑轨前后移动。

所述加热装置包括设置于机架两侧的摆动机构，加热器的两端分别与两侧的摆动机构连接，所述摆动机构包括设置于所述机架上的滑套，在所述滑套内穿接有齿条，所述齿条两端伸出至滑套外且分别通过连杆与摆动架连接，在所述滑套的上部开有啮合口，在机架上设置有摆动电机，所述摆动电机转轴上的齿轮通过啮合口与所述齿条啮合。

本发明还公布了一种电热毯生产方法，基于上述的电热毯生产设备实现，其步骤如下。

a.将第一供料机构上的第一面料和第二供料机构上的第二面料引至压合机构的两个压合辊之间。

b.在布线装置上安装预先裁剪好的电热线。

c.向第一面料或第二面料的表面布置固态粘合物，并通过加热装置将第一面料或第二面料表面的固态粘合物加热熔化；

d.通过两个压合辊带动第一面料和第二面料移动，并通过布线装置将电热线往复摆放至两个压合辊之间缝隙的上部，当电热线沿着一个方向摆放时两个压合辊保持不动，当电热线摆放至预定位置后，两个压合辊转动使第一面料和第二面料夹住摆放成直线的电热线并通过挤压力将第一面料和第二面料粘合，两个压合辊转动一定角度后停止转动，通过布线装置将电热线沿着另一个方向摆放，重复本步骤直到完成一条电热线的布线。

e.重复步骤b到d，完成电热毯片材的连续生产。

在步骤b中，将电热线穿过布线件，确定电热毯需要预留的线头长度，将布线件固定在滑座上，将电热线用压线机构压在两个压合辊之间的缝隙内后将电热线的线头固定在线头固定机构上；在步骤d中，当完成一条电热线的布线布线装置回到原位后，布线装置继续向外侧移动，将剩下的电热线以及预留的电热线线头向外摆放至第一面料和第二面料的边缘外，最后布线装置回到原位。

通过本发明能够连续生产电热毯片材，后续经过裁剪封边以及安装控制盒后便可得到电热毯成品，本发明可以用于多种规格电热毯的生产。

本发明用于电热毯的自动生产，通过第一供料机构和第二供料机构实现电热毯第一面料和第二面料的供给，在面料的供给过程中，通过粘合物供料机构向第一面料或第二面料的表面布置固态粘合物，带有固态粘合物的面料在进入到压合机构前先经过加热装置将固态粘合物加热熔化，以便于第一面料和第二面料的粘合。本发明采用固态粘合物取代了原有的液态胶，取消了原有的喷胶过程，固态粘合物在加热后呈液滴状附着在面料表面，避免了胶在空气中的扩散，减少了对环境的污染。

本发明利用压合机构的两个压合辊之间形成的缝隙作为布线区域，电热线从缝隙的上方摆放在两个压合辊之间，由于两个压合辊前后并排设置，所以两个压合辊之间的缝隙是平直的，同时由于电热线的横截面为圆形，电热线摆放在缝隙处时，自然地与两个压合辊上的面料接触，从而使电热线也为平直状态，当电热线在两个压合辊之间摆放好后，两个压合辊转动使第一面料和第二面料向下移动，电热线同时随着面料向下移动通过两个压合辊，在压合过程中电热线能够保持平直状态，当第一面料和第二面料相互粘合在一起后电热线在电热毯中保持平直状态。本发明通过布线装置控制电热线宽度方向的起始位置和终点位置，不需要挂针就能够保证电热线的平直状态，并且能够灵活的调整起始位置和终点位置，操作简单，容易实现。

当摆放好的一段电热线通过压合机构时，这一段电热线端部的电热线在布线装置的限制下发生自然的弯曲，当布线装置带着剩下的电热线继续向另一个方向摆放时，电热线的根部也发生自然的弯曲，从而使两段平直电热线之间的电热线形成自然的圆弧，避免了电热线弯曲半径过小对电热线造成的影响。

附图说明

图1是本发明的结构图。

图2是本发明布线装置的结构图。

图3是本发明布线装置的俯视图。

图4是本发明加热装置的结构图。

图5是本发明采用胶粒作为粘合物时的粘合物供料机构的结构图。

图6是图5的俯视图。

图7是使用本发明生产的电热毯片材。

图8是使用本发明生产的双线双控电热毯片材。

图中：1、机架；2、第一供料机构；3、第二供料机构；4、热熔胶卷材供料机构；5、加热装置；6、布线装置；7、压合机构；8、出料辊；9、胶粒供料机构；10、第一面料；11、第二面料；12、电热线；13、热熔胶卷材；14、胶粒；4-1、卷材料辊；4-2、压料辊；5-1、滑套；5-2、齿条；5-3、啮合口；5-4、摆动电机；5-5、齿轮；5-6、连杆；5-7、摆动架；5-8、加热罩；5-9、电加热管；6-1、布线导轨；6-2、滑座；6-3、布线件；6-4、主动轮；6-5、链条；6-6、从动轮；6-7、压线架；6-8、转轴；6-9、压线板；6-10、凸起；6-11、挡块；6-12、压线槽；6-13、滚轮；6-14、防脱挡板；6-15、固定架；6-3-1、限位环；7-1、压合辊；9-1、料筒；9-2、取料仓；9-3、取料架；9-4、推料架；9-5、取料滑轨；9-6、顶杆；9-7、加料口；9-8、取料管；9-9、推料杆；9-10、弹性元件。

具体实施方式

本发明公开了一种电热毯生产设备及生产方法，下面结合附图对本发明进行进一步地说明。

如图1所示，本发明的电热毯生产设备，包括机架1、第一供料机构2、第二供料机构3、粘合物供料机构、加热装置5、布线装置6以及压合机构7等。

机架1用于支撑和安装各机构，机架1一般为框架结构，各部分都安装在机架1上。

电热毯生产时需要的两层面料分别由第一供料机构2和第二供料机构3提供，第一供料机构2和第二供料机构3都安装在机架1上，在本具体实施方式中，为了便于操作和放入电热线12，压合机构7位于机架1的前端，而第一面料10和第二面料11需要从压合机构7的前后两端分别进入，所以具体的将第一供料机构2设置在机架1的中部上方，将第二供料机构3设置于机架1前端的下方，第一供料机构2的第一面料10从后方向前进入压合机构7，而第二供料机构3的第二面料11在轴辊的导向下从前方进入压合机构7。

粘合物供料机构设置于机架1上，用于向第一面料10或第二面料11的表面布置固态粘合物。在本实施方式中，由于第一面料10是从后先前供给的，具有布置粘合物供料机构的空间，所以通过粘合物供料机构向第一面料10的表面布置固态粘合物。

本发明采用固态粘合物，固态粘合物替代原有的喷胶工艺，固态粘合物在经过加热后便形成液滴状的胶液粘附在面料的表面，能够防止污染物扩散至空气中，从而减少对环境的污染。

固态粘合物有热熔胶卷材13和固态的胶粒14两种，粘合物供料机构根据固态粘合物的不同具有不同的结构。

第一种结构如图1所示，当固态粘合物为热熔胶卷材13时，需要将热熔胶卷材13敷设在第一面料10的表面。此时粘合物供料机构具体为热熔胶卷材供料机构4，包括设置于机架1上的卷材料辊4-1，卷材料辊4-1位于第一供料机构2的前方，在卷材料辊4-1上安装有热熔胶卷材13，在机架1上设置有压料辊4-2，热熔胶卷材13通过压料辊4-2后与第一面料10接触，在压料辊4-2的作用下热熔胶卷材13敷设在第一面料10的表面，并随第一面料10一同向前移动。

第二种结构如图5、图6所示，当固态粘合物为胶粒14时，需要将胶粒14均匀地撒布在第一面料10的表面。此时粘合物供料机构具体为胶粒供料机构9，包括用于盛放胶粒14的料筒9-1，料筒9-1固定在机架1上，在料筒9-1的底部设置有取料仓9-2，取料仓9-2与料筒9-1的内腔连通，在料筒9-1的顶部开有加料口9-7。加入到料筒9-1的胶粒14堆积在取料仓9-2内，为了防止胶粒14的撒落，使取料仓9-2的前端向上倾斜。在料筒9-1的前侧设置有取料架9-3，取料架9-3通过取料滑轨9-5安装在机架1上，在取料架9-3的前侧设置有推料架9-4，在取料架9-3和推料架9-4之间设置有弹性元件9-10，在取料架9-3上设置有一排取料管9-8，在推料架9-4上设置有一排推料杆9-9，推料杆9-9插接在取料管9-8的前端，在推料架9-4的前侧设置有固定的顶杆9-6，取料架9-3由取料驱动机构驱动沿取料滑轨9-5前后移动。

取料管9-8正对取料仓9-2的仓口，当取料架9-3向后移动时，取料管9-8进入取料仓9-2并插入到堆积的胶粒14中，胶粒14进入到取料管9-8内，取料架9-3向前移动时，取料管9-8携带胶粒14从取料仓9-2移出。由于推料架9-4是通过弹性件安装在取料架9-3上的，推料架9-4随取料架9-3一同前后移动，当推料架9-4向前移动至顶杆9-6位置并继续向前移动时，在顶杆9-6的阻挡作用下，推料架9-4停止移动而取料架9-3继续向前移动，从而使插入到取料管9-8内的推料杆9-9相对取料管9-8向后移动，将取料管9-8内的胶粒14推出，推出的胶粒14落到水平的第一面料10表面。在第一面料10向前移动的同时，胶粒供料机构9连续地向第一面料10上撒布胶粒14，从而使第一面料10的表面上均匀地撒布有胶粒14。

其中，在取料管9-8的后端上部开设倾斜的切口，使取料管9-8的后端为尖状，在插入到胶粒14堆中时，便于胶粒14进入到取料管9-8内。

加热装置5设置于机架1上，位于粘合物供料机构的前方，用于加热面料上的固态粘合物使固态粘合物熔化。前面的粘合物供料机构将固态粘合物布置在第一面料10表面，固态粘合物用于将第一面料10和第二面料11粘合，由于粘合物是固态的，所以需要先经过加热熔化的步骤，经过加热熔化后的粘合物形成液体状的胶粘在第一面料10表面，然后随第一面料10一同经过压合机构7，从而将第一面料10和第二面料11粘合。

如图4所示，加热装置5包括设置于机架1两侧的摆动机构，加热器的两端分别与两侧的摆动机构连接，通过摆动机构使加热器前后摆动，从而对第一面料10表面的固态粘合物进行加热，使加热器保持前后的摆动是为了防止加热器加热第一面料10上同一个位置的时间过长，由于电热毯的面料材质柔软，在长时间的高温烘烤下容易出现损伤。

摆动机构包括固定在机架1上的滑套5-1，在滑套5-1内穿接有齿条5-2，齿条5-2两端伸出至滑套5-1外且分别通过连杆5-6与摆动架5-7连接，在滑套5-1的上部开有啮合口5-3，在机架1上设置有摆动电机5-4，摆动电机5-4转轴6-8上的齿轮5-5通过啮合口5-3与齿条5-2啮合。通过摆动电机5-4的正反转驱动齿条5-2在滑套5-1内前后移动，齿条5-2带动摆动架5-7前后移动，放置或固定在摆动架5-7上的加热器随着摆动架5-7一同前后移动。

加热器包括加热罩5-8和位于加热罩5-8内的电加热管5-9，加热罩5-8的前后两个侧面呈八字形结构，用于将电加热管5-9产生的热辐射反射至下方照射在第一面料10的表面。

压合机构7设置于机架1上，包括两个前后并排设置的压合辊7-1，通过两个压合辊7-1的挤压力将第一面料10和第二面料11压合在一起。两个压合辊7-1的中心轴都为水平状态，且两个压合辊7-1前后并排布置，两个压合辊7-1在弹性装置的作用下相互靠近，从而为进入两个压合辊7-1之间的面料提供压合力，利用加热熔化的胶通过压合力将第一面料10和第二面料11压合在一起，并且将摆放至两个压合辊7-1之间缝隙处的电热线12封在两个面料之间。

本发明两个压合辊7-1相互靠近使两个圆柱面接触位置的上方形成一个缝隙，电热线12先放置在该缝隙内，当电热线12放置好后，压合辊7-1转动使电热线12随着第一面料10和第二面料11一同经过两个压合辊7-1，从而将电热线12封在两个面料之间。利用压合机构7的两个压合辊7-1之间形成的缝隙作为布线区域，电热线12从缝隙的上方摆放在两个压合辊7-1之间，由于两个压合辊7-1前后并排设置，所以两个压合辊7-1之间的缝隙是平直的，同时由于电热线12的横截面为圆形，电热线12摆放在缝隙处时，自然地与两个压合辊7-1上的面料接触，从而使电热线12也为平直状态，当电热线12在两个压合辊7-1之间摆放好后，两个压合辊7-1转动使第一面料10和第二面料11向下移动，电热线12同时随着面料向下移动通过两个压合辊7-1，在压合过程中电热线12能够保持平直状态，当第一面料10和第二面料11相互粘合在一起后电热线12在电热毯中保持平直状态。

当摆放好的一段电热线12通过压合机构7时，这一段电热线12端部的电热线12在布线装置6的限制下发生自然的弯曲，当布线装置6带着剩下的电热线12继续向另一个方向摆放时，电热线12的根部也发生自然的弯曲，从而使两段平直电热线12之间的电热线12形成自然的圆弧，避免了电热线12弯曲半径过小对电热线12造成的影响。

本发明通过布线装置6控制电热线12宽度方向的起始位置和终点位置，不需要挂针就能够保证电热线12的平直状态，并且能够灵活的调整起始位置和终点位置，操作简单，容易实现。

如图2、图3所示，布线装置6包括固定在机架1上的布线导轨6-1，布线导轨6-1为水平状态，在布线导轨6-1上安装有滑座6-2，滑座6-2由布线驱动机构驱动沿布线导轨6-1往复移动。在滑座6-2上可拆卸设置有布线件6-3，布线件6-3用于将电热线12摆放至两个压合辊7-1之间。

同时，在机架1上设置有压线机构和线头固定机构，压线机构用于将电热线12端部固定在两个压合辊7-1之间的缝隙中，线头固定机构用于固定预留的电热线12线头。

布线件6-3通过插接、卡接或磁吸的方式固定在滑座6-2上，布线件6-3的本体形成一个向下的通道，在布线的顶部固定有一个限位环6-3-1，使用时电热线12依次穿过限位环6-3-1和布线件6-3上的通道，由限位环6-3-1进行初步的限位使其更容易进入通道内，电热线12经过该通道后从布线件6-3的下端输出，在工作时布线件6-3的下端位于两个压合辊7-1上方形成的缝隙内，从而将电热线12送至两个压合辊7-1之间的缝隙处。

线头固定机构包括设置于机架1上的固定架6-15，在固定架6-15上设置有至少一组滚轮6-13，在滚轮6-13上方设置有防脱挡板6-14。一组滚轮6-13包括两个水平布置在滚轮6-13，电热线12穿过两个滚轮6-13之间的缝隙，防脱挡板6-14能够防止电热线12从两个滚轮6-13之间脱出。

压线机构包括压线架6-7，在压线架6-7上设置有压线板6-9，压线板6-9的中部通过转轴6-8与压线架6-7连接，压线板6-9的下端开有压线槽6-12，在压线板6-9的上端设有凸起6-10，在压线架6-7上设有挡块6-11，通过挡块6-11和凸起6-10限制压线板6-9只能向外侧摆动。

在进行布线前，根据需要预留一定长度的电热线12线头，电热线12穿过布线件6-3的通道后，线头通过压线板6-9下端的压线槽6-12，然后穿过线头固定机构上两个滚轮6-13之间的缝隙，压线槽6-12将电热线12压在两个压合辊7-1之间的缝隙内。通过线头固定机构和压线机构暂时将线头固定，这样当布线件6-3第一次沿着布线导轨6-1远离压线机构时，电热线12逐渐进入布线件6-3并由布线件6-3摆放至压合辊7-1的缝隙处。而当压合辊7-1转动时，摆放好的电热线12以及位于压线槽6-12内的电热线12一同随布料向下移动进入到两个布料之间，在外力的作用下线头经过线头固定机构的滚轮6-13向压线槽6-12移动。

如图7所示，随着布线工作的进行，布线件6-3往复进行布线，布置的每一道电热线12都随转动的压合辊7-1进入到两个面料之间，从而形成蛇型线，而预留的线头部分通过压线槽6-12直接进入到两个面料之间，最终形成蛇型线侧部的直线部分。

当一根电热线12的布线工作进行至最后一道时，滑台先携带布线件6-3回到原位，然后继续向外侧移动，布线件6-3经过压线机构时，电热线12向外侧移动从而带动压线板6-9向外侧摆动，使线头脱离压线槽6-12，线头剩下的部分以及电热线12布线剩下的部分都由布线件6-3携带摆放至面料侧边缘以外，当两个面料压合后，电热线12的两个端头都伸出至面料边缘以外，从而便于后期的电热毯控制器的安装接线。

布线驱动机构可以为齿轮5-5齿条5-2机构、皮带机构、链条6-5机构等，只要能够驱动滑块沿着布线导轨6-1并能够控制滑块的位置即可。

在本具体实施例中，布线驱动机构具体采用链轮链条6-5机构，其结构包括主动轮6-4、从动轮6-6以及安装在主动轮6-4和从动轮6-6上的链条6-5，主动轮6-4和从动轮6-6安装在机架1上，链条6-5平行于布线导轨6-1，主动轮6-4由布线驱动电机驱动，滑座6-2和一侧的链条6-5连接。当布线驱动电机正反转时，带动链条6-5上的滑座6-2沿着布线导轨6-1往复移动。

如图8所示，对于双线双控的电热毯，需要使用布线装置6同时完成两条电热线12的布线。此时，滑座6-2共有两个，两个滑座6-2在布线导轨6-1上对称布置，在布线装置6的两侧分别设置有线头固定机构和压线机构。机架1两侧的线头固定机构和压线机构分别对称布置。

两个滑座6-2可以分别由不同的布线驱动机构来驱动，也可以由同一个布线驱动机构驱动。当采用前述的链轮链条6-5机构时，使链条6-5位于竖直平面内，一个滑座6-2与下侧的链条6-5连接，另一个滑座6-2与上侧的链条6-5连接，且两个滑座6-2的位置相互对称，当链条6-5移动时，两个滑座6-2同时向内或同时向外移动，从而实现两条电热线12的同时布线。

本发明中第一面料10和第二面料11经过压合机构7后便得到初步的电热毯片材，可以在机架1上安装出料辊8，通过出料辊8带动电热毯片材的输出，还可以在机架1上加装裁剪装置和封边装置，输出的电热毯片材经过裁剪和封边便可得到一片一片的电热毯，后续加装控制盒后变形成电热毯成品。

本发明还公布了一种电热毯生产方法，基于上述的电热毯生产设备实现，其步骤如下。

a.将第一供料机构2上的第一面料10和第二供料机构3上的第二面料11引至压合机构7的两个压合辊7-1之间。

b.在布线装置6上安装预先裁剪好的电热线12。

单根电热线12的长度需要根据电热毯规格确定，且提前根据确定的长度裁剪好。

c.向第一面料10或第二面料11的表面布置固态粘合物，并通过加热装置5将第一面料10或第二面料11表面的固态粘合物加热熔化。

d.通过两个压合辊7-1带动第一面料10和第二面料11移动，并通过布线装置6将电热线12往复摆放至两个压合辊7-1之间缝隙的上部。

当电热线12沿着一个方向摆放时两个压合辊7-1保持不动，当电热线12摆放至预定位置后，两个压合辊7-1转动使第一面料10和第二面料11夹住摆放成直线的电热线12并通过挤压力将第一面料10和第二面料11粘合，两个压合辊7-1转动一定角度后停止转动，通过布线装置6将电热线12沿着另一个方向摆放，重复本步骤直到完成一条电热线12的布线。

e.重复步骤b到d，完成电热毯片材的连续生产。

在步骤b中，将电热线12穿过布线件6-3，确定电热毯需要预留的线头长度，将布线件6-3固定在滑座6-2上，将电热线12用压线机构压在两个压合辊7-1之间的缝隙内后将电热线12的线头固定在线头固定机构上。

在步骤d中，当完成一条电热线12的布线布线装置6回到原位后，布线装置6继续向外侧移动，将剩下的电热线12以及预留的电热线12线头向外摆放至第一面料10和第二面料11的边缘外，最后布线装置6回到原位。

其中步骤c中的固态粘合物可以为热熔胶卷材13或固态胶粒14，不同的固态粘合物使用不同的供料机构进行供料。

当布线装置6只有一个时，得到如图7所示的单线单控电热毯的连续毛坯片材，当布线装置6有两个时，得到如图如图8所示的双线双控电热毯的连续毛坯片材。

其中电热毯电热线的布线宽度、长度以及密度都可以调整。

采用本发明的方法能够连续生产电热毯片材，后续经过裁剪封边以及安装控制盒后便可得到电热毯成品，本发明可以用于多种规格电热毯的生产。