一种施工升降机导轨架自动润滑机

技术领域

本发明涉及润滑设备技术领域，具体为一种施工升降机导轨架自动润滑机。

背景技术

现有的升降机主要通过两种方式对滚轮进行加油润滑，一种是人工进行加油润滑，另一种是设置定时加油装置，前者采用人工加油润滑，需要攀爬到导轨架上进行导轨润滑，这种加油润滑方式不仅危险，而且加油效率低，后者采用定时加油，这种加油方式不管升降机是否运行，只要一到预设定加油时间，就会对整条导轨架进行加油润滑，这种加油方式无疑浪费大量的润滑剂。

为此，上述两种对导轨架进行润滑的方式，均不适用现有的升降机，另外现有的施工升降机润滑剂喷涂装置大多数需要配置专门的电机，以驱动喷油泵喷涂润滑剂，制造成本较高，结构复杂，基于此提出一种在升降机工作过程中实现自动的进行涂附润滑剂，并且随着施工升降机使用频率升高，润滑次数也越多，油量也越大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种施工升降机导轨架自动润滑机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种施工升降机导轨架自动润滑机，包括：

导轨架，所述导轨架上固定有标准节水平杆；

输油单元，其设置在标准节水平杆上，用于对润滑剂的储存及输送；

弯折部，其设置在输油单元上侧，用于对输油单元进行挤压，驱动润滑剂运动；

吊笼，其滑动安装在导轨架的外侧，用于对弯折部进行挤压，所述吊笼一侧转动安装有用于对导轨架挤压的原厂滚轮；

滚轮，所述滚轮设置在吊笼的一侧，在所述吊笼向下运动，弯折部受挤压，输油单元将润滑剂粘附至滚轮上，滚轮与导轨架接触且沿着导轨架运动。

优选的，所述输油单元包括按压式油泵、输油管及喷油嘴；

所述按压式油泵安装在标准节水平杆上，所述按压式油泵上固定连接有A型分油器，所述A型分油器与输油管连接，所述输油管的总管处设有止回阀，所述喷油嘴与输油管固定连接，且喷油嘴为可调节喷射角度的结构，所述喷油嘴将润滑剂喷射至滚轮上。

优选的，所述弯折部包括长度可调水平传动杆、长度可调竖向传动杆及延长压杆，所述延长压杆设置在按压式油泵上端，且延长压杆弯折带动按压式油泵出油，所述长度可调水平传动杆及长度可调竖向传动杆头尾相接触且均能进行延伸，所述长度可调竖向传动杆与延长压杆也头尾相接触，所述长度可调水平传动杆的首端位于吊笼的下侧，在吊笼上下运动与否，实现是否对长度可调水平传动杆的挤压。

优选的，所述长度可调水平传动杆及长度可调竖向传动杆的内部均滑动设有方管，所述长度可调竖向传动杆内的方管一端与延长压杆固定连接，所述长度可调水平传动杆内的方管与长度可调竖向传动杆首端固定；

所述长度可调水平传动杆及长度可调竖向传动杆外侧均贯穿式的插设有限位用的活动销，所述活动销一端插设有开口插销二，通过所述方管调节长度可调水平传动杆及长度可调竖向传动杆的长度。

优选的，所述长度可调水平传动杆首端转动安装有不锈钢滚轮，所述不锈钢滚轮与吊笼的下端挤压，用于减小摩擦。

优选的，所述滚轮由羊毛毡制成，其具有柔软细密的纤维结构用于吸收润滑剂，所述滚轮外侧截面呈弧形状，中间凹陷两侧凸出设置。

优选的，所述吊笼的外侧还设有槽型固定模块，所述槽型固定模块通过螺栓固定在吊笼的外侧，且该螺栓上紧固设有防松自锁螺母，所述槽型固定模块上开设有T型活动销滑槽，所述T型活动销滑槽内插设有T型活动销，所述T型活动销滑槽呈大圆孔及等宽滑槽设置，所述T型活动销能沿着T型活动销滑槽进行滑动，所述T型活动销下端贯穿槽型固定模块，且其贯穿槽型固定模块下端的部分卡设有开口插销一；

所述滚轮套设在T型活动销水平端，且T型活动销水平端上螺纹连接有防松自锁螺母，一块所述槽型固定模块上设有两个滚轮，两个所述滚轮之间挂设有自锁紧弹簧，自锁紧弹簧驱使滚轮与导轨架紧密接触；

所述T型活动销水平部分还固定有用于抵设滚轮的固定式限位环。

优选的，所述按压式油泵的外侧包覆有油泵固定盒子，所述油泵固定盒子位于标准节水平杆上端，且油泵固定盒子采用把标准节水平杆两侧的不锈钢板加长，两侧不锈钢板面对面开四个孔，四个孔内均插设有紧固螺栓，紧固螺栓上紧固有紧固螺母；

所述导轨架上还通过螺栓固定有不锈钢抱箍，所述不锈钢抱箍双道成品抱箍，所述输油管套设在不锈钢抱箍内，用于对输油管限位。

优选的，所述油泵固定盒子的内部粘附有厚硅胶垫层，所述厚硅胶垫层内侧与按压式油泵挤压；

所述油泵固定盒子的下端卡设有硬木垫块，所述硬木垫块与标准节水平杆挤压，用于承受高压和重负荷。

优选的，所述标准节水平杆上还安装有用于提供即时视觉反馈的微型摄像头，所述按压式油泵的前侧设有透明设置的正南观察窗，所述正南观察窗表面设有液位刻度，且正南观察窗表面还安装有液位传感器，用于油量监测。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)、本发明通过升降机吊笼进行上下的往复运动，驱动按压式油泵出油，并且从喷油嘴中喷射至羊毛毡材质的滚轮上，在升降机吊笼运动下，实现滚轮自动给导轨架涂抹润滑油，达到自润滑的效果。

(2)、本发明通过由升降机吊笼进行驱动，施工升降机的使用频率等于滚轮进行挤压润滑的频率，出油量和使用频率成正比关系，确保充分润滑的状态下，节约润滑油用量，实现润滑油的有效利用。

(3)、本发明通过设置滚轮为羊毛毡材质，并且沿着导轨架上下滚动，确保润滑油能够充分覆盖导轨表面，保证了导轨的润滑效果，实现精准输油，精准输油的特点可以减少润滑油的浪费，同时也提高了施工升降机的使用寿命。

(4)、本发明通过设置出油量可以通过按压式油泵下压的行程、喷油嘴的口径大小及输油管的口径大小进行控制。

附图说明

图1为本发明自动润滑机整体结构示意图；

图2为本发明自动润滑机底视结构示意图；

图3为本发明局部主视结构示意图；

图4为本发明局部右视结构示意图；

图5为本发明左视平面结构示意图；

图6为本发明槽型固定模块结构示意图；

图7为本发明T型活动销结构示意图；

图8为本发明开口插销一结构示意图；

图9为本发明弯折部及输油单元结构示意图。

图中：1、微型摄像头；2、输油管；3、液位传感器；4、按压式油泵；5、液位刻度；6、油泵固定盒子；7、止回阀；8、A型分油器；9、导轨架；10、喷油嘴；11、防松自锁螺母；12、滚轮；13、开口插销一；14、自锁紧弹簧；15、槽型固定模块；16、T型活动销滑槽；17、T型活动销；18、厚硅胶垫层；19、原厂滚轮；20、吊笼；21、紧固螺栓；22、紧固螺母；23、硬木垫块；24、长度可调水平传动杆；25、开口插销二；26、活动销；27、长度可调竖向传动杆；28、固定式限位环；29、不锈钢滚轮；30、延长压杆；31、标准节水平杆；32、不锈钢抱箍；33、正南观察窗；34、输油单元；35、弯折部。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，

实施例一：

本发明提供一种技术方案：一种施工升降机导轨架自动润滑机，包括：

导轨架9，导轨架9上固定有标准节水平杆31；

输油单元34，其设置在标准节水平杆31上，用于对润滑剂的储存及输送；

弯折部35，其设置在输油单元34上侧，用于对输油单元34进行挤压，驱动润滑剂运动；

吊笼20，其滑动安装在导轨架9的外侧，用于对弯折部35进行挤压，吊笼20一侧转动安装有用于对导轨架9挤压的原厂滚轮19，吊笼20是动力的源头，利用吊笼20下降到地面，压住长度可调水平传动杆24，带动延长压杆30，启动按压式油泵4；

滚轮12，滚轮12设置在吊笼20的一侧，在吊笼20向下运动，弯折部35受挤压，输油单元34将润滑剂粘附至滚轮12上，滚轮12与导轨架9接触且沿着导轨架9运动。

输油单元34包括按压式油泵4、输油管2及喷油嘴10；

按压式油泵4安装在标准节水平杆31上，按压式油泵4结构紧凑，可靠性高，维护也相对容易，可以进行定期的润滑油更换和油泵清洁保养，确保其长期稳定运行，按压式油泵4上固定连接有A型分油器8，A型分油器8出来的4路输油管2长度、输油管2直径、喷油嘴10水平高度以及喷油软管长度必须一致，确保4条分路出油量相等，A型分油器8可以将从主供油管路传输的润滑油流量根据需要分配到多个分配管路上，这样每个分配管路都能够获得适量的润滑油，A型分油器8与输油管2连接，输油管2主管采用6mm直径铜管，分路管采用4mm直径铜管，在每个转角处倒成圆弧，光滑过渡，确保油管不折扁，影响通油，同时采用采用高强度材料制造，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，能够适应复杂的施工环境，输油管2的总管处设有止回阀7，实现润滑油不回油，每压一次只有出油没有回油，防止润滑油顺着输油管2倒流进按压式油泵4，确保喷油嘴10有足够多的出油量，足以浸染滚轮12表面，这种自动控制的特点可以确保润滑系统始终保持正常的工作状态，提高施工升降机导轨架9的润滑效果和性能，喷油嘴10与输油管2固定连接，且喷油嘴10为可调节喷射角度的结构，喷油嘴10将润滑剂喷射至滚轮12上；

其次，喷油嘴10通过精密的设计和控制系统，能够实现对润滑油的精准喷射，将润滑油以适量和均匀的方式喷洒到滚轮12的表面，减少了润滑油的浪费和过度润滑的问题，同时，可以根据需要进行调整，可以确保润滑油能够以适当的角度喷射到滚轮12的表面，通过多角度喷射，可以提高润滑油的覆盖范围和渗透效果，进一步优化润滑效果；

通过调整A型分油器8上的阀门，可以灵活地控制润滑油的流量分配，确保润滑油在多个分配管路之间均衡供给，它通过合理分配润滑油流量，避免部分润滑点过度润滑而导致润滑油浪费，或其他部分润滑不足而引发摩擦和磨损问题。

弯折部35包括长度可调水平传动杆24、长度可调竖向传动杆27及延长压杆30，延长压杆30设置在按压式油泵4上端，且延长压杆30弯折带动按压式油泵4出油，长度可调水平传动杆24及长度可调竖向传动杆27头尾相接触且均能进行延伸，长度可调竖向传动杆27与延长压杆30也头尾相接触，长度可调水平传动杆24的首端位于吊笼20的下侧，在吊笼20上下运动与否，实现是否对长度可调水平传动杆24的挤压。

实施例二：

在实施例一的基础上，长度可调水平传动杆24及长度可调竖向传动杆27的内部均滑动设有方管，长度可调竖向传动杆27内的方管一端与延长压杆30固定连接，长度可调水平传动杆24内的方管与长度可调竖向传动杆27首端固定，长度可调水平传动杆24可以根据实际需求进行长度的调节，能够适应按压式油泵4与吊笼20之间的距离达到最优，确保在吊笼20下降过程中与按压式油泵4压杆进行接触，以实现润滑油的压出；长度可调竖向传动杆27位于延长压杆30和长度可调水平传动杆24之间，处于按压式油泵4压杆行程调节的关键位置，可以精确控制油泵压杆的行程，进而控制润滑油的出油量，确保能够提供适量的润滑油。其结构简单、制造成本低，且易于操作和调整，提高了润滑系统的灵活性和可靠性；延长压杆30的设计防止长度可调竖向传动杆27在施工升降机吊笼20下降后碰到底部标准节水平杆31的侧面；

长度可调水平传动杆24及长度可调竖向传动杆27外侧均贯穿式的插设有限位用的活动销26，活动销26一端插设有开口插销二25，通过方管调节长度可调水平传动杆24及长度可调竖向传动杆27的长度，开口插销二25具有开放的设计，使得拆卸和安装更加方便，便于对活动销26的限位，控制长度可调水平传动杆24及长度可调竖向传动杆27延伸与否，开口插销二25在使用中能够有效防止活动销26被拔出的风险，确保活动销26的稳固性和可靠性，不容易变形或损坏，为维护和修理工作提供了便利，并减少了更换连接元件的需求；通过活动销26调节长度可调水平传动杆24及长度可调竖向传动杆27的长度，从而控制油泵压杆下压行程，控制出油量。

长度可调水平传动杆24首端转动安装有不锈钢滚轮29，不锈钢滚轮29与吊笼20的下端挤压，用于减小摩擦，可以减少与吊笼20的摩擦，提高传动效率，有助于降低维护成本，确保了整个系统的正常运行和延长长度可调水平传动杆24的使用寿命。

实施例三：

在实施例一的基础上，滚轮12由羊毛毡制成，其具有柔软细密的纤维结构用于吸收润滑剂，滚轮12外侧截面呈弧形状，中间凹陷两侧凸出设置，具有较强的耐磨性和耐用性，能够经受长时间的运行和频繁的使用而不容易磨损或变形，从而延长了其使用寿命，提供良好的缓冲效果。它可以吸收润滑剂，并将其均匀分布到导轨架9上，从而减少机械零件之间的摩擦和磨损，防止干摩擦和润滑失效。

实施例四：

在实施例一的基础上，吊笼20的外侧还设有槽型固定模块15，槽型固定模块15具有标准化的外形尺寸和固定孔距离，便于进行安装以及调节位置，槽型固定模块15通过螺栓固定在吊笼20的外侧，且该螺栓上紧固设有防松自锁螺母11，槽型固定模块15上开设有T型活动销滑槽16，T型活动销滑槽16内插设有T型活动销17，T型活动销滑槽16呈大圆孔及等宽滑槽设置，T型活动销17能沿着T型活动销滑槽16进行滑动，T型活动销17下端贯穿槽型固定模块15，且其贯穿槽型固定模块15下端的部分卡设有开口插销一13，T型活动销17通过在T型活动销滑槽16内滑动，实现T型活动销17的调节和固定；

通过改变滑动位置，可以安装和拆卸T型活动销17，大圆孔配合等宽滑槽的设计使其安装和拆卸更加方便，安装时把T型活动销17带圆帽的一端从大圆孔处穿入，沿着等宽滑槽移至槽型固定模块15靠内侧位置，T型活动销17下端穿入槽型固定模块15下部小圆孔中，锁上开口插销二25，挂上自锁紧弹簧14，安装完成；拆卸时，拔出开口插销二25，沿着等宽滑槽滑至大圆孔处，把T型活动销17往下从大圆孔处取出，拆卸完成；

滚轮12套设在T型活动销17水平端，且T型活动销17水平端上螺纹连接有防松自锁螺母11，一块槽型固定模块15上设有两个滚轮12，两个滚轮12之间挂设有自锁紧弹簧14，自锁紧弹簧14驱使滚轮12与导轨架9紧密接触，防松自锁螺母11有效防止螺栓由于振动和冲击而松动，同时能保持滚轮12能够自由旋转，具有可重复使用的特点，即使在多次拆卸和重新安装之后，依然可以保持其防松功能，这种特性非常适用于滚轮12的更换；

其次自锁紧弹簧14能够提供一定的压缩力，将滚轮12与导轨架9保持紧密接触，自锁紧弹簧14的设计使得安装和拆卸更加方便，与传统的紧固装置相比，不需要使用额外的工具或设备来调整或固定连接部件，简化步骤，提高安装和维护的效率，具有良好的可重复使用性能，在长期使用过程中，其弹性和锁紧功能始终保持稳定。

T型活动销17水平部分还固定有用于抵设滚轮12的固定式限位环28，起到了固定定位的作用，防止由于振动或外力引起的滚轮12移位，防止滚轮12意外脱落或移位，减少因此引起的事故风险。

实施例五：

在实施例一的基础上，按压式油泵4的外侧包覆有油泵固定盒子6，油泵固定盒子6位于标准节水平杆31上端，且油泵固定盒子6采用把标准节水平杆31两侧的不锈钢板加长，两侧不锈钢板面对面开四个孔，四个孔内均插设有紧固螺栓21，紧固螺栓21上紧固有紧固螺母22，简单的底部螺栓固定安装方式，安装和拆卸都相对简便；

导轨架9上还通过螺栓固定有不锈钢抱箍32，不锈钢抱箍32双道成品抱箍，输油管2套设在不锈钢抱箍32内，用于对输油管2限位；

不锈钢抱箍32采用不锈钢材料制造，具有耐腐蚀性，其采用螺栓连接方式，便于固定在导轨架9上或进行拆卸，达到支撑和固定作用，确保润滑油喷射的准确性。

油泵固定盒子6的内部粘附有厚硅胶垫层18，厚硅胶垫层18内侧与按压式油泵4挤压，增加按压式油泵4与油泵固定盒子6之间的摩擦力，有效防止油泵从盒子里脱出，以及形成一道缓冲层，防止按压式油泵4的外表面长期和不锈钢接触造成损伤，同时，具有出色的高温耐性及抗老化能力，能够在高温工作环境下保持稳定性和性能，具有良好的吸振能力，减少由润滑系统运行引起的振动和冲击对设备的损坏；

油泵固定盒子6的下端卡设有硬木垫块23，硬木垫块23与标准节水平杆31挤压，用于承受高压和重负荷，在标准节水平杆31与油泵固定盒子6之间的空隙采用硬木垫块23塞实，硬木垫块23具有良好的吸震能力，能够减轻振动和冲击的传递，保护设备免受损坏。

实施例六：

在实施例一的基础上，标准节水平杆31上还安装有用于提供即时视觉反馈的微型摄像头1，按压式油泵4的前侧设有透明设置的正南观察窗33，正南观察窗33表面设有液位刻度5，且正南观察窗33表面还安装有液位传感器3，用于油量监测；

微型摄像头1能够提供即时的视觉反馈，实时监测的功能有助于及时发现潜在问题，提高工作效率，微型摄像头1作为液位传感器3的辅助设备，可以提供双重保险，确保油量信息的准确性；液位传感器3可以准确地检测油量，并实时将数据传输到手机和智慧工地终端设备上；液位刻度线5提供了一种直观的目测手段，使操作人员能够快速了解油泵的油量情况。

通过施工升降机吊笼20下降过程中底部压住带有不锈钢滚轮29的长度可调水平传动杆24及长度可调竖向传动杆27从而带动延长压杆30出油。经过A型分油器8向4个羊毛毡材质的滚轮12喷油，A型分油器8一分为四，在滚轮12吸油后施工升降机吊笼20再次上升过程中自动给导轨架9涂抹润滑油，同时延长压杆30同步复位，以此往复实现导轨架9的润滑。需要特别说明的是施工升降机使用频率越高，润滑要求越高，油量需求越大，而此时由于吊笼20的上下往复升降致使延长压杆30按压次数同步增加，出油量也就增多，从而满足润滑需求。反之，施工升降机用的少不需要涂抹过多的润滑油，出油量和使用频率成正比关系，在确保充分润滑的状态下，节约润滑油用量，实现润滑油的有效利用。

使用过程中，通过输油管2将润滑油精准地输送到滚轮12表面，随着滚轮12沿着导轨架9上下滚动，确保润滑油能够充分覆盖导轨表面，保证了导轨的润滑效果。这种精准输油的特点可以减少润滑油的浪费，同时也提高了施工升降机的使用寿命。

出油量的大小可以采用以下方式调节：通过调节长度可调竖向传动杆27的长度调节延长压杆30的下压行程，行程的大小直接和出油量相关；通过调整喷油嘴10的口径控制出油量以及喷射口射程；通过调整输油管2的口径控制润滑油的流速、油量以及喷射口射程。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。