混凝土楼板的施工方法、施工装置及混凝土楼板

技术领域

本发明涉及混凝土技术领域，更具体地，涉及一种混凝土楼板的施工方法、施工装置及混凝土楼板。

背景技术

裂缝是现浇混凝土构件中的常见质量缺陷，在施工、养护和使用过程中施工方法、环境温湿度、结构受力变形等多种内外因素均可能导致现浇混凝土构件的开裂，影响结构的耐久性进而影响建筑的使用功能。

其中，混凝土楼板因早期养护不到位或者在楼板上早期集中堆放施工材料引起变形加大，是出现开裂的主要原因。此外，混凝土梁为典型的受弯构件，在施工和使用过程中非常容易出现裂缝。特别是对于结构顶层或地下室的现浇混凝土梁、板构件(即混凝土楼板)，当裂缝长期发展形成贯穿裂缝后，水和空气经裂缝渗入构件内，导致钢筋锈蚀、结构漏水，对结构的使用功能和耐久性造成不利影响。

在相关技术中，对于现浇混凝土梁、板构件中的裂缝，基本在出现渗漏问题后，采用裂缝探查-钻孔-灌浆修补的方法进行处理和修补。这种方法在问题发生后进行后期补救，构件耐久性已经受到了影响，同时后期钻孔的方式还可能存在钻孔不到位或进一步对构件造成损伤破坏等问题。对于现浇混凝土梁、板构件中裂缝的预防和修补方式有待于进一步改进。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种混凝土楼板的施工方法，所述施工方法能够诱导板体和梁体的裂缝发展方向并将渗入液体通过通道汇集，通过高压灌浆修补裂缝，提高混凝土楼板结构耐久性。

本发明还提出一种采用上述施工方法的混凝土楼板的施工装置。

本发明还提出一种采用上述施工方法或施工装置施工得到的混凝土楼板。

根据本发明实施例的混凝土楼板的施工方法，所述混凝土楼板包括板体和设于所述板体厚度方向一侧的梁体，所述施工方法包括：获取可充气弹性气囊、预埋连接件和防水件；将所述预埋连接件套设于所述可充气弹性气囊端部，并将充气的所述可充气弹性气囊及对应的所述预埋连接件设于混凝土楼板模板；浇筑混凝土；混凝土硬化后，将所述可充气弹性气囊放气并抽出，以得到混凝土楼板，所述混凝土楼板的所述板体和所述梁体均具有通道，所述通道用于裂缝发展诱导、裂缝渗漏液体汇集及液体排放，所述预埋连接件设于所述通道的端部；所述防水件与所述预埋连接件配合以关闭所述通道的端部开口；确定所述混凝土楼板状态稳定后，打开至少一端的所述防水件并向所述通道内高压灌浆，以填充所述通道和裂缝。

根据本发明实施例的混凝土楼板的施工方法，通过在混凝土楼板的板体和梁体内预设通道，使通道能够诱导裂缝发展方向、在通道处阻止裂缝继续扩展，以改变渗液路径，通过防水件关闭通道的端部开口防止施工和使用过程中外界液体通过端部开口进入通道内，并将通过裂缝渗入的液体通过通道排出，防止混凝土楼板大面积渗水以及积水损坏内部结构，通过混凝土楼板状态稳定后高压灌浆修补通道和裂缝，保证混凝土楼板的使用功能并提高结构耐久性，并且修补过程中无需重新打孔、探查等操作，使裂缝修补更全面、降低对钢筋结构损伤且操作更简便。

另外，根据本发明上述实施例的混凝土楼板的施工方法还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一些实施例，所述通道两端的端部开口均形成于所述板体的背向所述梁体的一侧表面。

根据本发明的一些实施例，将充气的所述可充气弹性气囊及对应的所述预埋连接件设于混凝土楼板模板，包括：将所述可充气弹性气囊折弯布置呈第一延伸段和第二延伸段，所述第一延伸段沿所述混凝土楼板的厚度方向延伸，其中，对应所述板体的所述第二延伸段沿所述板体的长度方向延伸；和/或，对应所述梁体的所述第二延伸段沿所述梁体的长度方向延伸。

根据本发明的一些实施例，将充气的所述可充气弹性气囊及对应的所述预埋连接件设于混凝土楼板模板，包括：沿所述板体的宽度方向间隔开布置多个所述可充气弹性气囊，以在所述板体上形成多个所述通道，相邻两个所述可充气弹性气囊的间距为1m～1.5m。

根据本发明的一些实施例，对应所述板体的所述第二延伸段位于所述板体厚度的1/2处；和/或，对应所述梁体的所述第二延伸段位于所述混凝土楼板厚度的1/2处。

根据本发明的一些实施例，打开至少一端的所述防水件并向所述通道内高压灌浆，包括：将其中一端所述预埋连接件与注浆装置相连，并使其中另一端的所述防水件保持关闭所述通道的端部开口。

根据本发明的一些实施例，所述混凝土楼板的基础沉降和外部载荷不变且裂缝充分发展时，确定所述混凝土楼板状态稳定。

根据本发明的一些实施例，在将充气的所述可充气弹性气囊及对应的所述预埋连接件设于混凝土楼板模板之前，所述施工方法包括：在所述可充气弹性气囊表面涂抹润滑油。

根据本发明实施例的混凝土楼板的施工装置，用于根据本发明实施例的混凝土楼板的施工方法，所述施工装置包括：多个可充气弹性气囊，所述可充气弹性气囊用于预埋设于所述混凝土楼板的模板内，并在所述混凝土楼板浇筑完成后可拆卸以在所述混凝土楼板的板体和梁体内形成通道；多个预埋连接件，所述预埋连接件具有贯通的安装孔，所述可充气弹性气囊在充气状态的外径大于或等于所述安装孔的内径；多个防水件，所述防水件可开闭地设于所述安装孔处。

根据本发明实施例的混凝土楼板，所述混凝土楼板通过根据本发明实施例的混凝土楼板的施工方法制造而成，或通过根据本发明实施例的混凝土楼板的施工装置制造而成。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的混凝土楼板的施工方法的流程图；

图2是根据本发明第一实施例的混凝土楼板一个状态的示意图，其中，可充气弹性气囊未抽出；

图3是根据本发明第二实施例的混凝土楼板一个状态的示意图，其中，可充气弹性气囊未抽出；

图4是根据本发明实施例的可充气弹性气囊和预埋连接件的配合结构示意图；

图5是根据本发明第一实施例的混凝土楼板一个状态的示意图，其中，可充气弹性气囊拆除；

图6是图5的俯视图；

图7是图6沿A-A线所示方向的剖视图；

图8是根据本发明第二实施例的混凝土楼板一个状态的示意图，其中，可充气弹性气囊拆除；

图9是图8的俯视图；

图10是图9沿B-B线所示方向的剖视图；

图11是图9沿C-C线所示方向的剖视图；

图12是根据本发明第一实施例的混凝土楼板一个状态的示意图，其中，防水件关闭通道的端部开口；

图13-图15是根据本发明实施例的防水件的结构示意图。

附图标记：

混凝土楼板200；板体210；梁体220；通道230；第一通道231；第二通道232；端部开口233；裂缝240；

可充气弹性气囊10；气囊本体11；充气阀门12；

预埋连接件20；安装孔201；筒体21；外延部22；

防水件30；铰链31。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征，“多个”的含义是两个或两个以上，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

下面参考附图描述根据本发明实施例的混凝土楼板200的施工方法以及混凝土楼板200的施工装置。

参照图2-图12所示，混凝土楼板200包括板体210和梁体220，梁体220设于板体210厚度方向的一侧，例如图2所示梁体220设于板体210的下侧。

需要说明的是，每个板体210可以对应设置一个或者多个梁体220，多个梁体220的长度方向可以相同也可以不相同，这都在本发明的保护范围之内。

举例而言，如图2所示，板体210为双向板，即板体210的长边与短边之比相差不大(如比值小于2)，双向板的下侧对应设置四个梁体220，四个梁体220包括沿双向板长度方向延伸且沿宽度方向间隔开的两个梁体220、沿双向板宽度方向延伸且沿长度方向间隔开的两个梁体220。

再举例而言，如图3所示，板体210为单向板，即板体210的长边与短边之比超过一定数值(如超过3)，单向板的下侧对应设置两个梁体220，两个梁体220沿单向板的长度方向延伸且沿宽度方向间隔开布置。

参照图1所示，根据本发明实施例的混凝土楼板200的施工方法可以包括以下步骤：

S1：获取可充气弹性气囊10、预埋连接件20和防水件30。

如图4所示，可充气弹性气囊10，具有一定弹性，可以通过充气和放气使可充气弹性气囊10鼓起和收缩实现体积变化，主要是能够径向上发生形变。在本申请的实施例中，可充气弹性气囊10的材质可以灵活设置，包括但不限于橡胶和软质塑料材质。

如图4和图13-图15所示，预埋连接件20，用于与可充气弹性气囊10等部件连接，其中可充气弹性气囊10和预埋连接件20插接。预埋连接件20的材质包括但不限于不锈钢和铝合金。

如图13-图15所示，防水件30，用于与预埋连接件20配合以实现通道230的端部开口233的打开和关闭。防水件30与预埋连接件20的配合方式包括但不限于铰链31配合、可分离的插接配合等。

例如图13-图15所示，预埋连接件20具有安装孔201，防水件30与预埋连接件20通过铰链31配合实现可转动连接，防水件30相对于预埋连接件20转动以在关闭安装孔201的关闭位置和打开安装孔201的打开位置之间切换，从而实现预埋连接件20对应的通道230的端部开口233的打开和关闭。

S2：将预埋连接件20套设于可充气弹性气囊10端部，并将充气的可充气弹性气囊10及对应的预埋连接件20设于混凝土楼板模板。

需要说明的是，可以先将预埋连接件20套设于可充气弹性气囊10，再设于混凝土楼板模板；也可以先将可充气弹性气囊10设于混凝土楼板模板，再将预埋连接件20套设于可充气弹性气囊10。

此外，如图2-图4所示，混凝土楼板模板限定出用于浇筑混凝土楼板200的板体210和梁体220的腔室，通过在腔室内浇筑混凝土即可得到混凝土楼板200。通过将可充气弹性气囊10设于混凝土楼板模板，使已经充气的可充气弹性气囊10可以占据板体210和梁体220对应腔室内的部分空间，以使浇筑混凝土时被占用空间不会填充混凝土。在一些实施例中，腔室内还可以在可充气弹性气囊10周围进行局部钢筋加密，钢筋的表面可以涂刷防锈涂料进行防锈处理，以避免地下水长期渗入导致钢筋锈蚀。

预埋连接件20设于混凝土楼板模板，这里预埋连接件20可以与混凝土楼板模板相连；也可以与混凝土楼板模板内的固定支架、钢筋等结构相连，以避免预埋连接件20影响混凝土楼板模板的后期拆卸。

S3：浇筑混凝土。

S4：混凝土硬化后，将可充气弹性气囊10放气并抽出，以得到混凝土楼板200，混凝土楼板200的板体210和梁体220均具有通道230，通道230用于裂缝240发展诱导、裂缝240渗漏液体汇集及液体排放，预埋连接件20设于通道230的端部。

如图5和图8所示，通过可充气弹性气囊10放气，使可充气弹性气囊10的体积大幅度减小，以便于与硬化的混凝土楼板200脱离，便于将可充气弹性气囊10抽出。所形成的通道230，即充气状态下可充气弹性气囊10所占用空间，通道230的内壁面由混凝土楼板200限定出。例如形成于板体210的通道230记为第一通道231，形成于梁体220的通道230记为第二通道232。抽出的可充气弹性气囊10还可以再次利用，以降低施工成本。

此外，预埋连接件20设于通道230的端部，即通道230的至少一端延伸至混凝土楼板200的表面，从而使通道230能够与外界环境连通，从而使通道230内的气压与外界环境一致，显著小于通道230周围密实的混凝土，板体210和梁体220表面产生的裂缝240可以自发向通道230处发展。

在一些相关技术中，混凝土楼板内产生裂缝、严重漏水后，通过借助辅助工装进行裂缝探查，然后交叉钻孔，再灌浆修补。由于裂缝发展无序，在此过程中，存在裂缝探查标记不全、后期钻孔不到位或损坏内部钢筋等问题，导致裂缝无法全面修补，且操作困难，存在诸多弊端。

而在本申请中，如图6-图7和图9-图10所示，利用通道230起到裂缝240诱导作用，与相关技术中裂缝任意发展后被动补救控制的方案相比，本申请采用了裂缝240形成前主动疏导预防的方法，在板体210和梁体220内预留通道230，使裂缝240发展方向可控。并且裂缝240发展至通道230时能够直接与通道230连通，通过通道230即可对裂缝240进行修补，而无需进行裂缝240探查，也无需进行钻孔等辅助操作，大大降低了裂缝240修补难度。

此外，当裂缝240发展至通道230处时裂缝240直接与通道230连通，还可以使压力瞬间释放，裂缝240不会继续发展，从而减小混凝土楼板200中裂缝240尺寸和数量，减少贯穿整个混凝土楼板200的裂缝240，预防严重漏水。

一方面，在混凝土楼板200状态趋于稳定过程中，通道230还可以作为排水通道230，起到汇集由裂缝240渗入的液体并将液体集中排放的作用，即使地下水经裂缝240渗入混凝土楼板200，也可以沿裂缝240流动并汇集至通道230内，通道230内的液体可以主动或者被动地进行排放，实现排水功能，防止液体在混凝土楼板200内长期堆积导致内部钢筋等结构腐蚀损坏，保证混凝土楼板200的使用功能和提高结构耐久性。

另一方面，通过通道230内是否渗出液体，还可以判断混凝土楼板200内裂缝240的发展状态，例如当通道230内有液体渗出时，表示形成贯通裂缝240与通道230连通。

S5：防水件30与预埋连接件20配合以关闭通道230的端部开口233。

如图12所示，防水件30通过与预埋连接件20配合以关闭通道230的端部开口233，使施工和使用过程中，滴落至混凝土楼板200表面的液体无法通过通道230的端部开口233进入通道230内，从而有利于保护混凝土楼板200的内部结构。

防水件30的具体结构可以灵活设置，例如图12-图15所示，防水件30为防水盖板，防水盖板盖设于通道230的端部开口233处，且防水盖板与预埋连接件20之间通过密封圈密封。防水盖板的厚度较小，可以减小凸出于混凝土楼板200上表面的高度，从而减小对混凝土楼板200使用过程的干扰。

S6：确定混凝土楼板200状态稳定后，打开至少一端的防水件30并向通道230内高压灌浆，以填充通道230和裂缝240。

对于混凝土楼板200而言，状态稳定需要较为漫长的过程，例如可能为2～3年或者更长，至少占据了使用混凝土楼板200的建筑的大部分施工周期，甚至占据了建筑的部分使用周期。而混凝土楼板200状态稳定后再灌浆填充通道230和裂缝240，再次产生裂缝240的几率较低，能够保证混凝土楼板200使用过程中的防渗水要求以及结构耐久性要求；而若在混凝土楼板200状态稳定前将通道230填充，混凝土楼板200不可避免地会再次产生大量裂缝240且裂缝240无序发展、影响混凝土楼板200使用功能和结构耐久性。

例如，在一些实施例中，混凝土楼板200的基础沉降和外部载荷等条件不变且裂缝240充分发展时，可以确定混凝土楼板200状态稳定。其中，混凝土楼板200的基础沉降和外部载荷的检测方法对本领域技术人员而言是已知的，在此不再赘述。其中，当有贯穿裂缝形成时，表示裂缝240充分发展。具体地，可以根据通道230内液体的渗入状态判断，当通道230内有液体渗入时表示形成贯穿裂缝。

通过向通道230内高压灌浆，使浆料填充通道230以及与通道230连通的裂缝240，实现通道230与裂缝240的封堵和修补，从而提高对应板体210和梁体220的结构强度，进而提高混凝土楼板200的结构强度和耐久性。并且，修补过程中无需重新打孔，再次利用了前期诱导裂缝240和汇集液体的通道230，大大降低了操作难度，避免对混凝土楼板200造成进一步损伤。

需要说明的是，采用高压灌浆方式向通道230内灌浆，可以提高通道230内浆料的压力，从而使浆料能够挤压进入尺寸较小的裂缝240内，提高裂缝240修补的效果。

根据本发明实施例的混凝土楼板200的施工方法，通过在混凝土楼板200的板体210和梁体220内预设通道230，使通道230能够诱导裂缝240发展方向、在通道230处阻止裂缝240继续扩展，以改变渗液路径，通过防水件30关闭通道230的端部开口233防止施工和使用过程中外界液体通过端部开口233进入通道230内，并将通过裂缝240渗入的液体通过通道230排出，防止混凝土楼板200大面积渗水以及积水损坏内部结构，通过混凝土楼板200状态稳定后高压灌浆修补通道230和裂缝240，保证混凝土楼板200的使用功能并提高结构耐久性，并且修补过程中无需重新打孔、探查等操作，使裂缝240修补更全面、降低对钢筋结构损伤且操作更简便。

下面结合附图描述根据本发明一些实施例的施工方法。

根据本发明的一些实施例，如图5和图8所示，通道230两端的端部开口233均形成于板体210的背向梁体220的一侧表面。例如图5和图8所示梁体220设于板体210的下侧，通道230两端的端部开口233均形成于板体210的上表面。

对应的，在布置可充气弹性气囊10时，可充气弹性气囊10的两端由板体210的同一侧表面引出，以使可充气弹性气囊10抽出时，所形成通道230的端部开口233形成于板体210的同一侧表面。

由此，在建筑施工和使用过程中，通道230两端的端部开口233外露，便于进行可充气弹性气囊10拆卸、后续高压灌浆等操作，也便于多个混凝土楼板200的拼接，避免拼接对通道230造成干涉。

根据本发明的一些实施例，上述步骤S2中“将充气的可充气弹性气囊10及对应的预埋连接件20设于混凝土楼板模板”可以包括：将可充气弹性气囊10折弯布置呈第一延伸段和第二延伸段，第一延伸段沿混凝土楼板200的厚度方向延伸。

其中，在一些实施例中，对应板体210的第二延伸段沿板体210的长度方向延伸，例如图2和图3所示的示例中，对应板体210的第二延伸段沿前后方向延伸。由此如图5和图8所示，所形成通道230包括沿板体210的厚度方向延伸的第一孔段和沿板体210的长度方向延伸的第二孔段，所形成通道230与板体210的受力情况更匹配。

其中，在一些实施例中，对应梁体220的第二延伸段沿梁体220的长度方向延伸，例如图2所示的示例中，对应两个梁体220的第二延伸段沿前后方向延伸，对应另两个梁体220的第二延伸段沿左右方向延伸；例如图3所示，对应梁体220的第二延伸段沿前后方向延伸。由此如图5和图8所示，所形成通道230包括沿混凝土楼板200的厚度方向延伸的第一孔段和沿梁体220的长度方向延伸的第二孔段，所形成通道230与梁体220的受力情况更匹配。

在一些实施例中，对应板体210的第二延伸段沿板体210的长度方向延伸，且对应板体210的第二延伸段沿板体210的长度方向延伸，所形成通道230的情况与混凝土楼板200的受力情况更匹配。

在一些具体实施例中，如图2和图3所示，上述步骤S2中“将充气的可充气弹性气囊10及对应的预埋连接件20设于混凝土楼板模板”可以包括：沿板体210的宽度方向间隔开布置多个可充气弹性气囊10，以在板体210上形成多个通道230。可充气弹性气囊10的具体个数可以根据板体210的宽度灵活设置。

由此，在板体210上形成单层阵列排布的通道230，板体210宽度方向上各个区域产生的裂缝240均易于发展至通道230处，以提高诱导裂缝240至与通道230连通的效果，进而提高排水以及修补的效果。

此外，相邻两个可充气弹性气囊10的间距为1m～1.5m，例如间距可以为1.1m、1.2m、1.3m和1.4m等。在上述间距范围内，所形成的多个通道230可以使整个板体210结构均匀且受力均匀，诱导裂缝240扩展的效果也更均匀。可选地，多个可充气弹性气囊10可以等间距布置，以进一步提高均匀性。

在一些实施例中，如图11所示，对应板体210的第二延伸段位于板体210厚度的1/2处，以使板体210上通道230的第二孔段位于板体210厚度的1/2处，板体210厚度方向上各处受力更均匀，且厚度方向两侧所形成裂缝240的诱导效果更均匀。

在一些实施例中，如图11所示，对应梁体220的第二延伸段位于混凝土楼板200厚度的1/2处，以使梁体220上通道230的第二孔段位于混凝土楼板200厚度的1/2处，这里混凝土楼板200厚度为第二孔段所在区域的板体210和梁体220的厚度之和。混凝土楼板200厚度方向上各处受力更均匀，且厚度方向两侧所形成裂缝240的诱导效果更均匀。

在通道230为两端贯通通道230的一些实施例中，上述步骤S6中“打开至少一端的防水件30并向通道230内高压灌浆”可以包括：将其中一端预埋连接件20与注浆装置相连，并使其中另一端的防水件30保持关闭通道230的端部开口233。例如使通道230前端对应的防水件30打开并将前端对应的预埋连接件20与注浆装置连接，且通道230后端对应的防水件30保持关闭端部开口233，以阻断通道230的后端。

由此，灌浆过程中，通道230的一端用于灌浆，且另一端封闭以使通道230内浆料压力可以快速升高，且浆料压力可以足够高以满足高压灌浆的压强需求，进而在高压作用下浆料能够顺利进入与通道230连通的尺寸较小的裂缝240内，并且裂缝240内的浆料可以持续沿裂缝240流动以将整个裂缝240充分填充，提高裂缝240修补效果。

需要说明的是，在一些具体实施例中，灌浆初期还可以使通道230另一端对应的防水件30打开一段时间，以使浆料填充满通道230前，通道230内的气体能够通过通道230另一端的端部开口233快速排出，以保证灌浆过程中通道230任意位置相连通的裂缝240都能够被充分填充修补，同时提高修补效率。当然，在防水件30始终关闭端部开口233的一些实施例中，通道230内的气体也可以通过连通的裂缝240排出，这也有利于浆料填充满整个通道230。

在本发明的一些实施例中，上述步骤S2中在“将充气的可充气弹性气囊10及对应的预埋连接件20设于混凝土楼板模板”之前，施工方法可以包括：在可充气弹性气囊10表面涂抹润滑油。

通过在可充气弹性气囊10表面涂抹润滑油，使混凝土硬化后，可充气弹性气囊10放气能够与混凝土楼板200完全脱离，便于可充气弹性气囊10抽出。

在本申请中，向可充气弹性气囊10内通入的气压可以根据实际情况灵活设置，例如可以根据可充气弹性气囊10的材质设置。在一些实施例中，可充气弹性气囊10为橡胶材质且充入一定气压的气体，使可充气弹性气囊10能够膨胀，以便于浇筑混凝土过程中承受混凝土的压力，从而限定出通道230。

本发明还提出一种混凝土楼板200的施工装置，根据本发明实施例的混凝土楼板200的施工装置可以用于根据本发明实施例的混凝土楼板200的施工方法。如图2-图15所示，施工装置包括：多个可充气弹性气囊10、多个预埋连接件20和多个防水件30。

其中，可充气弹性气囊10用于预埋设于混凝土楼板200的模板内，并在混凝土楼板200浇筑完成后可拆卸以在混凝土楼板200的板体210和梁体220内形成通道230。通过可充气弹性气囊10可充气增大体积并占用混凝土楼板模板内的空间，使浇筑混凝土时能够顺利形成通道230，并且通过可充气弹性气囊10可放气以缩小体积，便于可充气弹性气囊10拆卸，使混凝土楼板200直接作为通道230的壁面，使形成裂缝240时裂缝240能够直接与通道230连通，便于实现裂缝240诱导、排水以及后期灌浆修补。拆下的可充气弹性气囊10还可以再次利用，以降低施工成本。

预埋连接件20具有贯通的安装孔201，可充气弹性气囊10在充气状态的外径大于或等于安装孔201的内径。由此，可充气弹性气囊10可以穿设于预埋连接件20的安装孔201，并且可充气弹性气囊10充气后的外径较大以与安装孔201的内周面紧密接触，实现密闭，预埋连接件20可以在施工过程中对可充气弹性气囊10进行限位，以便于注浆形成通道230，还可以便于注浆装置等与通道230连通，便于注浆装置等部件拆装。

防水件30可开闭地设于安装孔201处。以便于在布置可充气弹性气囊10时使防水件30打开安装孔201，防止可充气弹性气囊10与防水件30发生干涉；并在混凝土楼板200状体趋于稳定的过程关闭安装孔201，以关闭通道230的端部开口233，防止外界液体通过端部开口233进入通道230内；在高压灌浆时打开安装孔201，以便于通过安装孔201向通道230内进行灌浆操作。在一些具体实施例中，防水件30可以为防水盖板、密封塞等。

根据本发明实施例的混凝土楼板200的施工装置，通过可充气弹性气囊10、预埋连接件20和防水件30配合，能够在混凝土楼板200的板体210和梁体220内预设通道230，使通道230能够诱导裂缝240发展方向、在通道230处阻止裂缝240继续扩展，以改变渗液路径，通过防水件30关闭通道230的端部开口233防止施工和使用过程中外界液体通过端部开口233进入通道230内，并将通过裂缝240渗入的液体通过通道230排出，防止混凝土楼板200大面积渗水以及积水损坏内部结构，通过混凝土楼板200状态稳定后高压灌浆修补通道230和裂缝240，保证混凝土楼板200的使用功能并提高结构耐久性，并且修补过程中无需重新打孔、探查等操作，使裂缝240修补更全面、降低对钢筋结构损伤且操作更简便。

在一些实施例中，如图4所示，可充气弹性气囊10包括气囊本体11和充气阀门12，充气阀门12设于气囊本体11端部，例如设于气囊本体11的一端或者两端。

气囊本体11用于弹性变形以实现体积变化，便于形成通道230和可充气弹性气囊10拆除。在一些实施例中，气囊本体11的外表面为光滑表面，便于可充气弹性气囊10抽出。

充气阀门12便于向气囊本体11内充气，并可以在充气完成后实现封堵使气囊本体11保持充气状态，还可以将气囊本体11内的气体排出以便于可充气弹性气囊10拆卸。

根据本发明实施例的混凝土楼板200，通过根据本发明实施例的混凝土楼板200的施工方法制造而成，或通过根据本发明实施例的混凝土楼板200的施工装置制造而成。由于根据本发明实施例的混凝土楼板200的施工方法和混凝土楼板200的施工装置具有上述有益的技术效果，因此根据本发明实施例的混凝土楼板200，混凝土楼板200的板体210和梁体220内预设通道230，使通道230能够诱导裂缝240发展方向、在通道230处阻止裂缝240继续扩展，以改变渗液路径，通过防水件30关闭通道230的端部开口233防止施工和使用过程中外界液体通过端部开口233进入通道230内，并将通过裂缝240渗入的液体通过通道230排出，防止混凝土楼板200大面积渗水以及积水损坏内部结构，通过混凝土楼板200状态稳定后高压灌浆修补通道230和裂缝240，保证混凝土楼板200的使用功能并提高结构耐久性，并且修补过程中无需重新打孔、探查等操作，使裂缝240修补更全面、降低对钢筋结构损伤且操作更简便。

下面参考附图详细描述根据本发明的一个具体实施例的混凝土楼板200的施工装置、施工方法以及施工得到的混凝土楼板200，值得理解的是，下述描述只是示例性说明，而不能理解为对发明的限制。

根据本发明一个具体实施例的混凝土楼板200的施工装置，包括五个可充气弹性气囊10、十个预埋连接件20、十个防水件30。可充气弹性气囊10包括气囊本体11和充气阀门12，气囊本体11为细长圆柱形结构且外径为18mm～40mm。预埋连接件20包括筒体21和外延部22，筒体21限定出安装孔201，外延部22设于筒体21一端的外周沿，筒体21可以增大与可充气弹性气囊10以及混凝土楼板200的轴向配合面积，外延部22可以增大与混凝土楼板200的径向配合面积。防水件30件通过铰链31与外延部22连接，并且外延部22上粘接固定有密封圈，密封圈环绕安装孔201设置且用于与防水件30密封接触，以增强防水件30关闭通道230的端部开口233的密封性能，防止后期使用过程中外界水流流入通道230。

施工过程中，在可充气弹性气囊10内充入一定气压的空气，并在表面涂抹润滑油后设置于混凝土楼板200的模板内。三个可充气弹性气囊10与待浇筑的板体210对应且单层布置于板体210厚度方向的中间，三个可充气弹性气囊10等间距布置且间距为1m；两个可充气弹性气囊10分别与两个待浇筑的梁体220对应且布置于混凝土楼板200厚度方向的中间。

预埋连接件20套设于可充气弹性气囊10的端部，置于混凝土楼板模板的内侧，并与内部的固定支架连接，以使预埋连接件20设置于混凝土楼板200的板体210的上表面，且不影响后续模板拆除。

板体210和梁体220浇筑并硬化后，可充气弹性气囊10放气，体积大幅减小，与混凝土楼板200完全脱离，将可充气弹性气囊10从混凝土楼板200中抽出，以在板体210和梁体220内形成贯穿的通道230，通道230可以诱导裂缝240发展。预埋连接件20与通道230的端部连通。

在结构构件养护完成、结构施工完成后，待混凝土楼板200受力和变形稳定、裂缝240充分发展后，拆除防水件30，采用高压灌浆的方法，将送料管伸入通道230内，高压灌入高一强度等级的裂缝240修补材料，对裂缝240和通道230进行封堵和修补。

本申请的实施例，优化现浇混凝土鲁班裂缝240发展和渗漏问题的处理思路，将事后被动控制，优化为事前主动预防疏导。通过在混凝土楼板200的板体210和梁体220内预留通道230，可以作为建筑结构使用维护阶段裂缝240的高压灌浆修补通道230，避免重新打孔对现浇楼板的进一步损伤，也可以作为渗漏水的汇集通道230，避免无序渗漏水影响结构正常使用。

根据本发明实施例的混凝土楼板200的施工装置和混凝土楼板200的施工方法的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“具体实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。