一种注塑机零部件生产用运输容器

技术领域

本发明涉及运输容器技术领域，尤其涉及一种注塑机零部件生产用运输容器。

背景技术

注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，而注塑机的零部件主要由注射部件、合模部件、机架、液压系统、加热系统、控制系统、加料装置等组成。其中，合模部件包括模具，而模具一般由动模板和定模板组成，动模板和定模板两个简称为模板，由于模板在生产后，往往会被厂家进行订购，订购后需要将多个模板分开安装在容器内部进行保护，防止多个模板堆积在一起发生磨损，以便于对模板进行安全运输到厂家，然后在将容器内部的模板进行取出进行组装使用，而容器通常被称为“模具箱”，这些箱子通常由坚固的钢板制成，具有防水、防尘和防锈功能，以确保模板在运输过程中不会受到损坏。

目前对模板安装到容器内部时，一般直接将模板竖向或横向放置在容器的内部，然后通过手动调节固定机构对模板的表面进行安装夹持，以防止模板在后期运输过程中发生晃动造成损坏问题。

现有对模板安装到容器内部时，由于模板直接放置在容器的内部，容易造成模板和固定机构安装过程中形成错位，容易造成无法进行夹持，因此需要进行及时调整，造成无法进行快速安装模板，并且手动调节固定机构，在安装过程中无法准确根据模板的受力点控制固定机构夹持的力度，从而容易因力度过大或者过小影响安装的牢固性。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中无法对模板进行快速安装问题，而提出的一种注塑机零部件生产用运输容器。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种注塑机零部件生产用运输容器，包括容器本体，还包括：调节机构，设置在容器本体的内部，所述调节机构的数量为多少设置；固定机构，设置在容器本体的内部，所述固定机构的两端分别通过轴承转动在调节机构的表面；支撑机构，设置在容器本体的内底壁，所述支撑机构用以对零部件底部进行支撑；活塞组件，设置在所述支撑机构的两侧，且所述活塞组件的输出端固定连接支撑机构；泄气机构，设置在容器本体的内壁，所述泄气机构的表面通过管道相连通所述活塞组件的出气端；顶出机构，固定在调节机构的内壁，所述顶出机构的表面均通过管道相连通固定机构和泄气机构；限位板，固定在容器本体的内壁，所述限位板分布与调节机构和支撑机构处于垂直状态。

优选的，所述调节机构包括固定在容器本体内壁的凹型座一，所述凹型座一的内部固定连接有导杆，所述导杆的表面滑动连接有滑动块，所述滑动块的表面固定连接固定机构，所述导杆的表面套接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的两端分别固定连接凹型座一和滑动块。

优选的，所述支撑机构包括固定在容器本体内底壁的支撑座，所述支撑座的内部设置有支撑板，所述支撑座的两侧滑动连接有滑动杆，所述支撑板和滑动杆通过转轴转动连接有交叉连杆，所述交叉连杆和支撑座之间固定连接有复位弹簧，所述滑动杆的两端固定连接活塞组件。

优选的，所述泄气机构包括固定在容器本体内壁的密封筒，所述密封筒的内部滑动连接有活动杆，所述活动杆的端部固定连接有密封板，所述密封筒的表面通过管道分别相连通活塞组件和顶出机构。

优选的，所述密封筒的表面相连通有注气管，所述注气管的端部相连通有支撑气垫，所述密封筒的一侧相连通有通气座，所述通气座的一侧通过管道相连通有高压气罐，所述活动杆的表面固定连接有L连杆，所述L连杆的端部贯穿内且固定连接有堵塞板，所述通气座的内部开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接堵塞板。

优选的，所述密封筒的内部固定连接有垫块，所述垫块用以对密封板底部进行限位支撑。

优选的，所述活动杆的端部固定连接有连接杆，所述连接杆的中部通过螺纹连接有转动丝杆，所述转动丝杆的端部通过轴承转动在容器本体内壁。

优选的，所述固定机构包括固定在滑动块表面的凹状座二，所述凹状座二的表面通过轴承转动连接有清理辊，所述清理辊的内部相连通有气囊,所述气囊的两端通过管道贯穿清理辊和凹状座二相连通顶出机构，所述清理辊的表面开设有多个开口槽。

优选的，所述顶出机构固定在凹型座一内侧的活塞筒，所述活塞筒的表面固定连接有进气管，所述进气管的端部通过管道相连通泄气机构，所述活塞筒的内壁滑动连接有活塞顶杆，所述活塞顶杆的端部固定连接有顶出块。

优选的，所述活塞筒的顶部固定连接有出气管，所述出气管的端部通过管道相连通气囊。

与现有技术相比，本发明提供了一种注塑机零部件生产用运输容器，具备以下有益效果：

1、该注塑机零部件生产用运输容器，通过在多个调节机构上设置的固定机构，是为了对模板进行安装时起到定位安装作用，这样的设置，是为了更好的将模板进行快速安装，同时在模板安装的过程中能将模板表面附着的杂质进行清洁，从而防止杂质附着在模板的表面容易发生磨损问题，提高了模板进入容器内的安装效率。

2、该注塑机零部件生产用运输容器，通过支撑座、支撑板、滑动杆和交叉连杆之间的配合下，是为了在模板底部接触到支撑板顶部时，可以将活塞组件内部空气进行压缩，压缩后空气依次分别传递到泄气机构进入到顶出机构内，顶出机构在推动固定机构相互靠近对模板进行固定夹持，通过此种方式的设置，实现了可以根据模板自身重力进行安装夹持，以便于保证了模板进入容器内部的牢固性。

3、该注塑机零部件生产用运输容器，通过密封筒、活动杆和密封板之间的配合下，是为了模板在后期拆卸时进行泄压，同时可以将支撑气垫内进行增压，从而辅助模板进行顶起，实现了模板在后期安装拆卸更加便捷方便，从而降低了后期安装拆卸的难度，进一步提高了容器的可靠性。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明是为了更好的将零部件模板进行快速安装，同时在模板安装的过程中能将模板表面附着的杂质进行清洁，提高了模板进入容器内的安装效率，同时实现了可以根据模板自身重力进行安装夹持，以便于保证了模板进入容器内部的牢固性，并且实现了模板在后期安装拆卸更加便捷方便，进一步提高了容器的可靠性。

附图说明

图1为本发明提出的一种注塑机零部件生产用运输容器的结构示意图；

图2为本发明提出的一种注塑机零部件生产用运输容器的调节机构结构示意图；

图3为本发明提出的一种注塑机零部件生产用运输容器的支撑机构结构示意图一；

图4为本发明提出的一种注塑机零部件生产用运输容器的支撑机构结构示意图二；

图5为本发明提出的一种注塑机零部件生产用运输容器的泄气机构结构示意图一；

图6为本发明提出的一种注塑机零部件生产用运输容器的泄气机构结构示意图二；

图7为本发明提出的一种注塑机零部件生产用运输容器的固定机构结构示意图；

图8为本发明提出的一种注塑机零部件生产用运输容器的顶出机构结构示意图。

图中：1、容器本体；2、调节机构；21、凹型座一；22、导杆；23、滑动块；24、支撑弹簧；3、固定机构；31、凹状座二；32、清理辊；33、气囊；34、开口槽；4、支撑机构；41、支撑座；42、支撑板；43、滑动杆；44、交叉连杆；45、复位弹簧；5、活塞组件；6、泄气机构；61、密封筒；62、活动杆；63、密封板；64、注气管；65、支撑气垫；66、垫块；67、连接杆；68、转动丝杆；69、通气座；610、高压气罐；611、L连杆；612、堵塞板；613、滑动槽；7、顶出机构；71、活塞筒；72、进气管；73、活塞顶杆；74、顶出块；75、出气管；8、限位板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在一个实施方式中，参照图1-图8，一种注塑机零部件生产用运输容器，包括容器本体1，还包括：调节机构2，设置在容器本体1的内部，调节机构2的数量为多少设置；固定机构3，设置在容器本体1的内部，固定机构3的两端分别通过轴承转动在调节机构2的表面；支撑机构4，设置在容器本体1的内底壁，支撑机构4用以对零部件底部进行支撑；活塞组件5，设置在支撑机构4的两侧，且活塞组件5的输出端固定连接支撑机构4；泄气机构6，设置在容器本体1的内壁，泄气机构6的表面通过管道相连通活塞组件5的出气端；顶出机构7，固定在调节机构2的内壁，顶出机构7的表面均通过管道相连通固定机构3和泄气机构6；限位板8，固定在容器本体1的内壁，限位板8分布与调节机构2和支撑机构4处于垂直状态。

采用这样的方案，在整体结构使用时，首先将模板竖直位于容器本体1的正上方且位于两个固定机构3中间的正上方，然后通过模板持续下降，使其可以能将固定机构3在调节机构2上进行向后两侧移动，使其可以将模板位于两个固定机构3的之间，并且在调节机构2的作用下，可以再次将两个固定机构3进行移动，使其可以将两个固定机构3紧密的贴合在模板的表面，随着模板的下降会带动固定机构3进行转动，在固定机构3转动的过程中，会及时的对模板表面附着的杂质进行处理，防止杂质粘附影响后期的安装效果，当模板底部接触到支撑机构4的顶部时，会根据模板自身的重量将支撑机构4内部部件进行向下移动，在支撑机构4移动过程中将活塞组件5内部气体进行顶出，顶出的气体会通过管道输送至泄气机构6内，在通过泄气机构6内管道输送至顶出机构7和固定机构3的内部，以便于通过两个固定机构3对模板两侧进行安装，同时在限位板8的设置下，使其可以对模板下降过程中能起到限位作用，以便于进一步保证了模板处于垂直状态进行安装。

补充说明，此处活塞组件5为现有技术，在此不过多著述。

在一个实施方式中，参照图2和图7，调节机构2包括固定在容器本体1内壁的凹型座一21，凹型座一21的内部固定连接有导杆22，导杆22的表面滑动连接有滑动块23，滑动块23的表面固定连接固定机构3，导杆22的表面套接有支撑弹簧24，支撑弹簧24的两端分别固定连接凹型座一21和滑动块23，固定机构3包括固定在滑动块23表面的凹状座二31，凹状座二31的表面通过轴承转动连接有清理辊32，清理辊32的内部相连通有气囊33,气囊33的两端通过管道贯穿清理辊32和凹状座二31相连通顶出机构7，清理辊32的表面开设有多个开口槽34。

采用这样的方案，是考虑到调节机构2和固定机构3对模板进行安装时，需要手部进行辅助作业，为了避免此种现象，所以设置调节机构2用以对固定机构3进行自动复位，不需要手部进行辅助作业，

在具体使用时，首先通过凹型座一21固定在容器本体1的内侧，然后对导杆22和支撑弹簧24进行支撑，通过导杆22表面滑动的滑动块23，使其可以对固定机构3的两端进行固定，通过此种方式的设置，使其可以分别对两个固定机构3均安装在滑动块23的表面，在通过支撑弹簧24用以对凹型座一21和滑动块23之间提供反作用力，以便于保证滑动块23可以自动进行复位。

此外固定机构3包括的凹状座二31固定在滑动块23的表面，凹状座二31在对清理辊32进行支撑转动，使其在模板进入两个固定机构3之间时，通过清理辊32可以与模板的表面进行接触，随着模板的下降会同步带动清理辊32在凹状座二31内进行转动，进而在转动过程中能持续的对模板的表面杂质及时进行吸附清理，防止模板杂质粘附影响后期的安装效果。

同时在后期顶出机构7工作过程中分别气体会传递至气囊33的内部，以便于将清理辊32内气囊33进行膨胀，膨胀后气囊33多余的部分会通过开口槽34延伸至清理辊32的表面，进而可以在模板安装时可以起到保护作用，即保证了模板不会和清理辊32表面硬性夹持造成磨损，同时可以防止了清理辊32再次出现转动。

补充说明，该凹状座二31上设置有刮板，刮板位于清理辊32的底部，用以对清理辊32吸附的杂质及时进行清理回收，防止清理辊32表面附着杂质影响后期清洁效果。

在一个实施方式中，参照图3、图4和图8，支撑机构4包括固定在容器本体1内底壁的支撑座41，支撑座41的内部设置有支撑板42，支撑座41的两侧滑动连接有滑动杆43，支撑板42和滑动杆43通过转轴转动连接有交叉连杆44，交叉连杆44和支撑座41之间固定连接有复位弹簧45，滑动杆43的两端固定连接活塞组件5，顶出机构7固定在凹型座一21内侧的活塞筒71，活塞筒71的表面固定连接有进气管72，进气管72的端部通过管道相连通泄气机构6，活塞筒71的内壁滑动连接有活塞顶杆73，活塞顶杆73的端部固定连接有顶出块74，活塞筒71的顶部固定连接有出气管75，出气管75的端部通过管道相连通气囊33。

采用这样的方案，在支撑机构4使用时，首先通过支撑座41用以对支撑板42限位，当模板底部位于支撑板42顶部时，支撑板42会带动交叉连杆44进行发生形变，在交叉连杆44形变过程中会带动滑动杆43进行移动，在滑动杆43移动过程中会带动活塞组件5进行工作，进而可以根据模板自身的重量来取决活塞组件5注气的质量。

此外，活塞组件5工作产生的气体会进入泄气机构6内部，在通过泄气机构6传递至顶出机构7进行进行工作，当气体通过进气管72进入活塞筒71内部时，首先部分气体会推动发活塞筒71内部活塞顶杆73进行移动，在活塞顶杆73移动过程中会将顶出块74贴合在滑动块23的表面，使其可以顶动滑动块23固定的固定机构3向中间靠拢，以便于对模板的两侧进行夹持固定，在出气管75的作用下，可以将另部分气体传递至固定机构3内进行注气进行工作，进而保证了夹持牢固性以及力度，并且防止了过度夹持力度过大造成变形损坏问题。

在一个实施方式中，参照图1、图5和图6，一种注塑机零部件生产用运输容器，包括容器本体1，还包括：调节机构2，设置在容器本体1的内部，调节机构2的数量为多少设置；固定机构3，设置在容器本体1的内部，固定机构3的两端分别通过轴承转动在调节机构2的表面；支撑机构4，设置在容器本体1的内底壁，支撑机构4用以对零部件底部进行支撑；活塞组件5，设置在支撑机构4的两侧，且活塞组件5的输出端固定连接支撑机构4；泄气机构6，设置在容器本体1的内壁，泄气机构6的表面通过管道相连通活塞组件5的出气端；顶出机构7，固定在调节机构2的内壁，顶出机构7的表面均通过管道相连通固定机构3和泄气机构6；限位板8，固定在容器本体1的内壁，限位板8分布与调节机构2和支撑机构4处于垂直状态，泄气机构6包括固定在容器本体1内壁的密封筒61，密封筒61的内部滑动连接有活动杆62，活动杆62的端部固定连接有密封板63，密封筒61的表面通过管道分别相连通活塞组件5和顶出机构7，密封筒61的表面相连通有注气管64，注气管64的端部相连通有支撑气垫65，密封筒61的一侧相连通有通气座69，通气座69的一侧通过管道相连通有高压气罐610，活动杆62的表面固定连接有L连杆611，L连杆611的端部贯穿通气座69内且固定连接有堵塞板612，通气座69的内部开设有滑动槽613，滑动槽613的内部滑动连接堵塞板612密封筒61的内部固定连接有垫块66，垫块66用以对密封板63底部进行限位支撑，活动杆62的端部固定连接有连接杆67，连接杆67的中部通过螺纹连接有转动丝杆68，转动丝杆68的端部通过轴承转动在容器本体1内壁。

采用这样的方案，是考虑到需要对模板进行拆卸时，因两个固定机构3相互靠拢处于夹持状态，因固定机构3夹持的力度过大不便于对模板进行拆卸，增加了拆卸的难度，如果强度拆卸会造成模板发生损坏问题，为了避免此种现象，因此需要泄气机构6进行工作。

在泄气机构6具体使用时，首先通过密封筒61内密封板63的设置，使其可以将密封筒61形成两个腔室，两个腔室内均有气体，两个腔室分别位于密封板63底部和顶部的第一腔室和第二腔室，由于第一腔室较小，使其可以满足活塞组件5和顶出机构7处于一放一缩的状态，相反第二腔室较大，当在活动杆62进行向上移动时，会带动密封板63进行向上移动，进而可以改变两个腔室的尺寸，当第一腔室内部空间变大时，会存放较多的气体，这时会将活塞组件5和顶出机构7内部气体无法达到平衡，会改变活塞组件5和顶出机构7均处于一缩状态，进而无法对固定机构3进行顶动，因此会造成固定机构3夹持的力度过小便于对模板进行拆卸。

同时，在第一腔室变大时，反至第二腔室会变小，第二腔室的内部气体会通过注气管64进入支撑气垫65的内部，并且在活动杆62上升的过程中会同时带动L连杆611进行向上移动，在L连杆611上升移动过程中，会将滑动槽613内部的堵塞板612进行向上移动，从而将堵塞板612与通气座69内部通气口形成错位，进而方便高压气罐610内部气体灌注第二腔室在通过注气管64传递至支撑气垫65内，进而可以将支撑气垫65内部进行充气饱和，以便于可以辅助模板进行顶起，进而方便工作人员更加便捷对模板顶部进行取出，相反在活动杆62下降过程中，会将L连杆611下降，进而可以辅助堵塞板612复位初始位置，进而再次将通气座69内进行密封，防止高压气罐610气体再次输出，通过连接杆67的设置，使其可以同步将两组清理辊32同时进行移动，通过转动丝杆68的转动，使其可以精确控制连接杆67进行上下移动，在垫块66的设置下，便于在对密封板63进行复位过程中，可以起到警示作用，以便于复位最初状态，以便于进行往复使用。

补充说明，该密封筒61分别对第一腔室和第二腔室内部设置有气体传感器，当两个腔室日常损耗较少后能及时进行提示，以便于后期工作人员对其两个腔室内部填充气体，防止后期无法正常使用，并且在密封筒61表面设置有泄气管，以便于将第二腔室内部气体进行泄压，泄气管上设置有阀门，以便于控制泄气管的气体的通断，以便于方便将支撑气垫65进行复位，并且泄压的气体可以利用再次对模板的表面灰尘进行风干清洁，使其进一步提高了清洁的效果，当高压气罐610内部气体不足时，只需要进行拆卸更换新的的高压气罐610即可，使用较为方便简单，且支撑气垫65形状为阶段波纹设置，使其在充气的过程中只会向上移动，不会出现向四周扩散的现象。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。