一种铝压延油雾净化设备

技术领域

本发明涉及油雾处理技术领域，具体涉及一种铝压延油雾净化设备。

背景技术

铝冷轧机和铝箔轧机在轧制过程中由于铝材发生变形产生金属变形，采用轧制油作为润滑冷却液。轧制油以连续的方式由喷嘴喷至轧辐和轧料上，由于受变形热作用，部分轧制油被雾化形成粒径大小不同的油滴悬于轧辊上方，这些油滴俗称为气态油雾和VOCs。

气态油雾和VOCs需要经过油雾净化装置进行去除，处理废气在达标后排放，常见的油雾净化装置可以参考申请公布号为CN114682383A的发明专利申请文件所公开的一种油雾净化设备，其包括设备壳体，分别形成有设备进口、设备出口和设备空间；滤网装置，用于过滤从设备进口进入的油雾；吸附装置，用于吸附通过滤网装置后的油雾；其中，滤网装置包括：第一级滤网装置，至少包含具有第一过滤精度的金属滤网；第二级滤网装置，至少包含具有第二过滤精度的复合滤网；第三级滤网装置，至少包含具有第三过滤精度的玻纤滤网；其中，第一级滤网装置、第二级滤网装置和第三级滤网装置沿着滤网装置中油雾流动的方向依次设置并且第一过滤精度、第二过滤精度、第三过滤精度逐渐变化。

上述设备既能有效过滤油雾又能提高滤网装置的使用时间。但是其作用主要在于去除油雾，并不适合铝压延工艺中同时产生的油雾和VOCs气体，若是直接应用于铝压延工艺，无法对VOCs气体进行有效去除，因此，如何设计一种专用于铝压延工艺的油雾净化设备成为了本领域技术人员亟待解决的一个技术问题。

发明内容

本发明提供一种铝压延油雾净化设备，以解决现有技术中油雾净化设备无法同时去除油雾和VOCs气体的技术问题。

为解决上述问题，本发明提供的铝压延油雾净化设备采用如下技术方案：

一种铝压延油雾净化设备，包括：

集气管，其与冷轧机的集气罩连接以收集冷轧机产生的油雾和VOCs气体；

油雾处理组件，其包括连接所述集气管的吸收塔，还包括连接所述吸收塔的解析塔和脱气塔；

VOCs气体处理组件，其包括连接所述吸收塔的干式过滤结构，干式过滤结构用于去除VOCs气体中残余的油液，干式过滤结构连接有用于吸附VOCs气体的沸石转轮浓缩结构，沸石转轮浓缩结构连接有催化燃烧结构，以燃烧处理残余尾气。

本发明所提供的铝压延油雾净化设备的有益效果是：利用油雾处理组件能够处理吸收大部分的油雾，而后利用VOCs气体处理组件吸收处理VOCs气体，沸石转轮浓缩结构能够对VOCs气体进行有效快速地吸收，充分去除VOCs气体，最后通过催化燃烧结构燃烧处理残余尾气实现对残余尾气的处理；通过上述设置，在处理油雾的基础上，充分去除了VOCs气体，有效解决了现有技术中雾净化设备无法同时去除油雾和VOCs气体的技术问题。

进一步地，所述集气管连接在所述吸收塔的底部，以使油雾和VOCs气体从塔底进入吸收塔。自上而下流动，油雾能够被处理的更加充分。

进一步地，所述吸收塔内具有靠下设置的用于吸收油雾的填料层和油膜，所述吸收塔下端通过油管连接所述脱气塔以排出油液，所述吸收塔上端通过排气管连接所述干式过滤结构。

进一步地，所述脱气塔下端通过管路连接所述解析塔。

进一步地，所述脱气塔和解析塔之间的管路旁侧布置有预热器和加热器，以用于对油液预热后加热至设定温度。

进一步地，所述解析塔的上端通过管路连接所述吸收塔顶部，解析塔下端通过管路连接有成品罐，所述解析塔用于在设定工作温度和压力条件下使气相油雾从油液中脱离，以使气相油雾由上端进入吸收塔再次循环处理，使油液中剩余的轧制油进入成品罐。通过增设成品罐，能够完成一部分轧制油的回收，以实现再利用，避免了浪费。

进一步地，所述解析塔与成品罐之间的管路旁侧布置有冷凝器，以使油液中气相轧制油充分冷凝形成油液。

进一步地，所述沸石转轮浓缩结构包括用于吸附VOCs成分的沸石，沸石转轮浓缩结构连接有第一风机，第一风机用于将VOCs成分被吸收后的净化气体吸出并排至排气筒。

进一步地，所述沸石转轮浓缩结构中具有解吸附模块，沸石转轮浓缩结构还连接有出气管，出气管用于排出设定量的净化气体，出气管另一端经过加热设备后返流至沸石转轮浓缩结构中的解吸附模块，所述解吸附模块用于在热气体的辅助下对所述低浓度废气处理以形成高浓度废气；所述高浓度废气通过废气管连接所述催化燃烧结构以燃烧废气。

进一步地，所述催化燃烧结构的排气端通过管路伸入所述加热设备，所述加热设备具有换热区，所述换热区用于回收所述催化燃烧结构排出气体的热量。催化燃烧结构排出气体的热量能够被回收利用，避免了热量浪费。

附图说明

通过参考附图阅读下文的详细描述，本发明示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本发明的若干实施方式，并且相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：

图1为本发明所提供的铝压延油雾净化设备应用时的整体示意图；

图2为本发明所提供的铝压延油雾净化设备中沸石转轮浓缩结构的示意图。

1、冷轧机；2、集气罩；3、集气管；4、吸收塔；5、解析塔；6、脱气塔；7、干式过滤结构；8、沸石转轮浓缩结构；9、成品罐；10、第一风机；11、解吸附模块；12、出气管；13、废气管；14、加热设备；1401、换热区；1402、加热区；15、第二风机；16、催化燃烧结构；17、排气筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，本领域技术人员应知，下面所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的主要构思在于同时设置油雾处理组件和VOCs气体处理组件，同时满足处理油雾和VOCs气体的需求，在处理油雾的基础上，充分去除了VOCs气体，并在此过程中能够回收一部分轧制油以及废气处理后的热量，达到节能的效果。

在介绍了本发明的基本原理之后，下面具体介绍本发明的各种非限制性实施方式。附图中的任何元素数量均用于示例而非限制，以及任何命名都仅用于区分，而不具有任何限制含义。

下面参考本发明的若干代表性实施方式，详细阐释本发明的原理和精神。

本发明所提供的铝压延油雾净化设备的实施例1：

如图1和图2所示，铝压延油雾净化设备包括集气管3、油雾处理组件和VOCs气体处理组件，冷轧机1的上端具有集气罩2，集气罩2与上述集气管3连接，集气管3用来收集冷轧机1产生的油雾和VOCs气体。

首先介绍油雾处理组件。油雾处理组件包括连接集气管3的吸收塔4，还包括连接吸收塔4的解析塔5和脱气塔6。具体地，集气管3连接在吸收塔4的底部，以使油雾和VOCs气体从塔底进入吸收塔4。自上而下流动，油雾能够被处理的更加充分。

吸收塔4内具有靠下设置的用于吸收油雾的填料层和油膜，吸收塔4下端通过油管连接脱气塔6以排出油液，吸收塔4上端通过排气管连接干式过滤结构7。脱气塔6下端通过管路连接解析塔5。脱气塔6的作用在于除去油液中的空气、水分等轻组分的物质。

脱气塔6和解析塔5之间的管路旁侧布置有预热器和加热器(图中未示出)，以用于对油液预热后加热至设定温度。解析塔5的上端通过管路连接吸收塔4顶部，解析塔5下端通过管路连接有成品罐9，解析塔5用于在设定工作温度和压力条件下使气相油雾从油液中脱离，以使气相油雾由上端进入吸收塔4再次循环处理，使油液中剩余的轧制油进入成品罐9。通过增设成品罐9，能够完成一部分轧制油的回收，以实现再利用，避免了浪费。在本实施例中，成品罐9直接连接冷轧机1，以将回收的轧制油再供回冷轧机1。

此外，解析塔5与成品罐9之间的管路旁侧布置有冷凝器，以使油液中气相轧制油充分冷凝形成油液。

下面介绍VOCs气体处理组件。VOCs气体处理组件包括连接吸收塔4的干式过滤结构7，干式过滤结构7用于去除VOCs气体中残余的油液，干式过滤结构7连接有用于吸附VOCs气体的沸石转轮浓缩结构8，沸石转轮浓缩结构8连接有催化燃烧结构16，以燃烧处理残余尾气。

其中，沸石转轮浓缩结构8包括用于吸附VOCs成分的沸石，沸石转轮浓缩结构8连接有第一风机10，第一风机10用于将VOCs成分被吸收后的净化气体吸出并排至排气筒17。

同时，为了进一步处理低浓度废气。沸石转轮浓缩结构8中具有解吸附模块11，沸石转轮浓缩结构8还连接有出气管12，出气管12用于排出设定量的净化气体，出气管12另一端经过加热设备14后返流至沸石转轮浓缩结构8中的解吸附模块11，解吸附模块11用于在热气体的辅助下对所述低浓度废气处理以形成高浓度废气；高浓度废气通过废气管13连接催化燃烧结构16以燃烧废气。

具体地，催化燃烧结构16的排气端通过管路伸入加热设备14，加热设备14具有换热区1401和加热区1402，换热区1401用于回收催化燃烧结构16排出气体的热量，加热区1402用于对出气管12流出的净化气体加热以形成热气体。催化燃烧结构16排出气体的热量能够被回收利用，避免了热量浪费。此外，出气管12还连接有第二风机15，第二风机15用于将出气管12流出的净化气体抽入催化燃烧结构16中。

本发明所提供的铝压延油雾净化设备的工作原理是：冷轧机1产生的油雾和VOCs气体自集气管3流出至吸收塔4，在吸收塔4中处理后，吸收塔4的下端排出油液，上端排出已经去除油雾的VOCs气体，油液进入脱气塔6后，在脱气塔6的作用下油液中的空气、水分等轻组分的物质被去除，剩余的油液经过预热器和加热器的作用温度升高至满足需要的温度，而后通过管路进入解析塔5，解析塔5用于在设定工作温度和压力条件下使气相油雾从油液中脱离，以使气相油雾由上端进入吸收塔4再次循环处理，使油液中剩余的轧制油进入成品罐9，成品罐9再将回收的轧制油供回冷轧机1，再次使用；

VOCs气体进入沸石转轮浓缩结构8后，充分去除油雾，而后大部分净化达标气体在第一风机10的作用下进入排气筒17被排出，少部分净化气体被抽出至加热设备14，在加热后形成热气体，热气体返流至沸石转轮浓缩结构8中对解吸附模块11中低浓度的废气进行处理以形成高浓度废气，高浓度废气通过废气管13在第二风机15的抽吸下进入催化燃烧结构16，经燃烧后产生的气体首先经过加热设备14，进行热量回收，而后被排入排气筒17。

本发明所提供的铝压延油雾净化设备的实施例2：

其与实施例1的区别主要在于：

实施例1中，催化燃烧结构的排气端通过管路伸入加热设备，加热设备具有换热区，换热区用于回收催化燃烧结构排出气体的热量。

在本实施例中，加热设备采用单独的热源，不再依靠回收催化燃烧结构排出气体的热量。

根据本说明书的上述描述，本领域技术人员还可以理解如下使用的术语，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“宽度”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系的术语是基于本说明书的附图所示的方位或位置关系的，其仅是为了便于阐述本发明的方案和简化描述的目的，而不是明示或暗示所涉及的装置或元件必须要具有所述特定的方位、以特定的方位来构造和进行操作，因此上述的方位或位置关系术语不能被理解或解释为对本发明方案的限制。

另外，在本说明书的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个或更多个等，除非另有明确具体地限定。