一种弯管装置

技术领域

本发明涉及压力容器制造领域，特别涉及一种弯管装置。

背景技术

在化工领域，会涉及到对非标压力容器的使用，依据非标压力容器不同的使用需求，部分非标压力容器在制造时，需要在非标压力容器的外部或内部环绕设置螺旋状的管道，实现对压力容器内部介质的换热、保温等功能；当前，通常采用平台式的弯管机和侧边式的弯管机对管段进行弯曲。

但是，如果制造的压力容器较大，那就需要一次成型长度较长的管道；使用平台式的弯管机在对管道弯曲时，弯曲后的管道随着弯曲进程的进行会逐渐堆叠到较高的高度，随着设备与管道的整体重心上移，存在倾倒的风险；侧边式的弯管机由于侧边无支撑，弯曲后的管道随着管道的弯曲进程重心逐渐偏移，在管道自重的影响下，管道易发生变形，并且，管道形变后容易与地面摩擦致使管道外壁受损，导致弯曲后的管道存在质量缺陷；而且，不管是平台式的弯管机还是侧边式的弯管机，对管道弯曲参数的调整均较为繁琐，均存在着弯管幅度无法快速调节的问题，因此，当前所使用的弯管机无法应对非标压力容器的快速生产制造。

因此，目前亟需要一种技术方案，以解决当前使用的弯管机无法应对非标压力容器的快速生产制造的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于：针对当前使用的弯管机无法应对非标压力容器的快速生产制造的技术问题，提供了一种弯管装置。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种弯管装置，包括基座和至少三根平行设置的转动轴，所述基座设置成型空间，所述转动轴贯穿所述成型空间；所述基座设置调节槽，至少两个所述调节槽分布于所述成型空间相对的两侧，所述转动轴上可拆卸连接调节组件，所述调节组件滑动设置于所述调节槽内，所述调节组件能够与所述调节槽限位连接；所述转动轴上设置用于弯曲管道的圆盘结构件，相邻的所述圆盘结构件形成与管道适配的弯管通道；至少一个所述转动轴连接驱动装置。

本发明的一种弯管装置，通过将转动轴贯穿基座上的设置的成型空间，使管道在成型空间内弯曲成型，转动轴的两端均与基座连接，使转动轴被基座良好支撑，适应于对较长管道进行弯曲，弯曲后的管道卷绕在转动轴上，通过转动轴支撑弯曲后的管道，避免弯曲后的管道发生形变，能够避免弯曲后的管道与地面接触，弯曲后的管道水平放置，能够避免倾倒的风险，从而保证弯曲后的管道的质量，保证人员的作业安全；在基座设置调节槽，调节槽分布于成型空间相对的两侧，使转动轴的两端分别位于成型空间相对两侧的调节槽内；在调节槽内滑动设置调节组件，使相邻转动轴的位置能够通过调节组件及时调整；转动轴与调节组件可拆卸连接，便于对弯曲后的管道取出；调节组件能够限位固定在调节槽内，使管道能够保持调整后的弯曲参数进行持续的弯曲作业；通过调节槽和调节组件的配合，能够实现对弯曲管道的弯管幅度的行快速调整；每一转动轴上均设置用于弯曲管道的圆盘结构件，通过相邻的圆盘结构件形成与管道适配的弯管通道，相邻的圆盘结构件度管道施力，使管道弯曲；使驱动装置驱动转动轴转动，使管道持续被弯曲，从而形成螺旋状的弯曲管道；采用一种弯管装置，通过调节调节组件与调节槽的相对位置使管道的弯曲参数能够快速被调整，从而实现对非标压力容器的快速生产制造。

作为本发明的优选方案，所述基座包括两个相对设置的竖板，两个所述竖板相对设置所述调节槽，所述调节槽贯穿所述竖板。基座由两个相对设置的竖板构成，竖板更便于生产制造，两个竖板上相对设置调节槽，不同侧板上设置的调节槽对称，在对弯管参数进行调节时，能够对调节组件进行同步调节，使转动轴的两端始终位于同一水平位置或同一高度位置；调节槽贯穿竖板，便于安装调节组件，便于人员对调节组件的位置进行观察，从而实现快速调节管道弯曲参数。

作为本发明的优选方案，所述调节槽包括第一通槽和第二通槽，所述第一通槽的长度方向竖向设置，所述第二通槽的长度方向水平设置，所述第一通槽和所述第二通槽分别设置有所述调节组件。通过设置第一通槽和第二通槽，并在第一通槽和第二通槽内均设置调节组件，第一通槽的长度方向竖向设置，使位于第一通槽内的调节组件仅能够在竖直方向进行调节；第二通槽的长度方向水平设置，使设置在第二通槽内的调节组件仅能够在水平方向进行调节；优选的，在第一通槽内设置一个调节组件，在第二通槽内设置两个调节组件，通过调节调节组件的相对位置，调整三根转动轴之间的相对位置，实现对管道弯曲参数的控制。

作为本发明的优选方案，所述竖板包括上部板和下部板，所述上部板与所述下部板铰接连接，所述第一通槽设置于所述上部板，所述第二通槽设置于所述下部板。竖板由上部板和下部板铰接连接构成，第一通槽设置在上部板，第二通槽设置在下部板；在对管道进行弯曲作业时，弯曲后的管道环绕在位于第一通槽的转动轴上，当弯曲作业完成后，打开转动轴其中一端的上部板，使弯曲后的管道能容易取下；铰接连接的设置方式，能够使上部板与下部板快速对接固定，在实际操作中，能够更快速取下弯曲后的管道，并将上部板恢复到与转动轴连接的状态。

作为本发明的优选方案，所述第一通槽贯通所述第二通槽的长度方向中部，所述第一通槽和所述第二通槽垂直贯通，，所述上部板的底面被构造为所述第二通槽的槽壁。第一通槽位于第二通槽的长度方向中部，在第二通槽内设置两个调节组件时，使位于第二通槽两侧的调节组件与第一通槽的距离相等，便于对管道弯曲参数控制；第一通槽贯通第二通槽，当上部板和下部板分离时，使调节组件易于与第一通槽安装和拆卸；上部板的底面被构造为第二通槽的槽壁，当上部板和下部板分离时，调节组件易于与第二通槽安装和拆卸；便于维护。

作为本发明的优选方案，所述调节组件包括矩形块和调节杆，所述矩形块与所述调节槽滑动连接，所述转动轴与所述矩形块转动连接，所述调节杆贯穿所述基座，所述调节杆与所述基座螺纹连接，所述调节杆的一端与所述矩形块连接、另一端设置调节部。调节组件由矩形块和调节杆构成，矩形块能够在调节槽内滑动，通过调节杆贯穿基座并与基座螺纹连接，通过调节部转动调节杆，使矩形块在调节槽内的位置发生变化；矩形块与转动轴转动连接，通过调节矩形块的位置即可对转动轴的位置进行调节。

作为本发明的优选方案，所述基座包括底板，所述底板的顶部设置导轨，所述竖板与所述导轨滑动连接，所述竖板设置限位件，所述限位件能够与所述导轨限位连接。底板上设两条相互平行的导轨，导轨沿着转动轴的轴线方向设置，在竖板的底部设置与导轨适配的滑槽，通过移动竖板，能够使调节组件与转动轴分离，更便于对弯曲后的管道取出；在竖板上设置限位件，在弯曲作业时，通过限位件抵接导轨进行限位，使导轨与竖板的相对位置固定。

作为本发明的优选方案，所述圆盘结构件的外壁设置环形槽，所有所述圆盘结构件对应设置，相邻的所述环形槽组合形成所述弯管通道。圆盘结构件对应设置，使所有圆盘结构件的轴心位于同一平面上，在圆盘结构件的外侧壁上设置环形槽，相邻圆盘结构件的环形槽相对设置，组合形成弯管通道；通过至少两个弯管通道对管道进行限位和施力，使管道按照需要的弯曲参数进行弯曲。

作为本发明的优选方案，所述圆盘结构件与所述转动轴同轴设置。圆盘结构件的轴心位于转动轴的轴线上，转动轴带动圆盘结构件转动时，圆盘结构件与转动轴通轴转动，从而使圆盘结构件能够持续对管道进行弯曲作业。

作为本发明的优选方案，所述转动轴上设置齿轮，相邻的所述转动轴通过所述齿轮传动连接。转动轴上设置齿轮，通过齿轮啮合，使所有的转动轴均被驱动机构带动，使管道弯曲时受力更均匀。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明的一种弯管装置，通过将转动轴贯穿基座上的设置的成型空间，使管道在成型空间内弯曲成型，转动轴的两端均与基座连接，使转动轴被基座良好支撑，适应于对较长管道进行弯曲，弯曲后的管道卷绕在转动轴上，通过转动轴支撑弯曲后的管道，避免弯曲后的管道发生形变，能够避免弯曲后的管道与地面接触，弯曲后的管道水平放置，能够避免倾倒的风险，从而保证弯曲后的管道的质量，保证人员的作业安全；在基座设置调节槽，调节槽分布于成型空间相对的两侧，使转动轴的两端分别位于成型空间相对两侧的调节槽内；在调节槽内滑动设置调节组件，使相邻转动轴的位置能够通过调节组件及时调整；转动轴与调节组件可拆卸连接，便于对弯曲后的管道取出；调节组件能够限位固定在调节槽内，使管道能够保持调整后的弯曲参数进行持续的弯曲作业；通过调节槽和调节组件的配合，能够实现对弯曲管道的弯管幅度的行快速调整；每一转动轴上均设置用于弯曲管道的圆盘结构件，通过相邻的圆盘结构件形成与管道适配的弯管通道，相邻的圆盘结构件度管道施力，使管道弯曲；使驱动装置驱动转动轴转动，使管道持续被弯曲，从而形成螺旋状的弯曲管道；采用一种弯管装置，通过调节调节组件与调节槽的相对位置使管道的弯曲参数能够快速被调整，从而实现对非标压力容器的快速生产制造。

2、本发明的一种弯管装置，在基座上设置调节槽，调节槽内设置调节组件，通过调节组件对转动轴的位置进行调节，能够快速的对管道的弯曲参数调整，从而快速获取适用于非标压力容器的弯管；转动轴的两端均与基座连接，使转动轴运行更稳定，并且，在管道弯曲进程中，弯曲后的管道始终环绕在转动轴上，避免管道在重力作用下发生倾倒和形变，避免安全风险，保证管道质量，具有良好的经济价值和实用价值。

附图说明

图1是实施例1的一种弯管装置的俯视结构示意图；

图2是实施例1的竖板的侧视结构示意图；

图3是实施例1的基座的俯视结构示意图；

图4是实施例2的竖板的侧视结构示意图；

图5是实施例2的基座的俯视结构示意图；

图6是实施例2的上部板处于打开状态时的结构示意图；

图7是实施例3的基座的俯视结构示意图；

图8是实施例3的基座的侧视结构示意图；

图9是实施例3的导轨的放大结构示意图；

图10是实施例4的基座的俯视结构示意图。

图标：

1-基座，2-转动轴，3-成型空间，4-圆盘结构件，5-驱动装置，6-调节槽，7-调节组件，8-环形槽，9-弯管通道，10-底板，11-导轨，12-滑轨，13-限位件，14-齿轮，101-竖板，501-减速机，502-连轴器，503-驱动电机，601-第一通槽，602-第二通槽，701-矩形块，702-调节杆，703-调节部，1011-上部板，1012-下部板，1013-支撑件，1014-通孔，1015-螺纹孔。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1-图3所示的一种弯管装置，包括基座1和三根平行设置的转动轴2，所述基座1设置成型空间3，所述转动轴2贯穿所述成型空间3；所述基座1设置调节槽6，两个所述调节槽6分布于所述成型空间3相对的两侧，所述转动轴2上可拆卸连接调节组件7，所述调节组件7滑动设置于所述调节槽6内，所述调节组件7能够与所述调节槽6限位连接；所述转动轴2上设置用于弯曲管道的圆盘结构件4，相邻的所述圆盘结构件4形成与管道适配的弯管通道9；至少一个所述转动轴2连接驱动装置5。

具体的，转动轴2、基座1、调节组件7和圆盘结构件8均为钢质结构件。

具体的，基座1由两个竖板101构成，两个竖板101相对设置，并且两个竖板101的相对位置固定，在两个竖板101上相对设置调节槽6，使位于两个竖板101上的调节槽6对称分布，调节槽6贯穿竖板101，在调节槽6内滑动设置调节组件7，便于对调节组件7位置调节，调节组件7能够在不同的竖板101上位于同一水平或竖直位置，从而使三个转动轴2保持平行。

具体的，在同一竖板101上的调节槽6由第一通槽601和第二通槽602构成，第一通槽601的长度方向竖向设置，使设置于第一通槽601内的调节组件7仅可在竖直方向进行位移，第二通槽602的长度方向水平设置，使位于第二通槽602内的调节组件7仅可在水平方向进行位移，第一通槽601和第二通槽602垂直贯通，使第一通槽601的底部与第二通槽602的顶部连通，并在第一通槽601内设置一个调节组件7，在第二通槽602内设置两个调节组件7；三个调节组件7呈品字型排列。

具体的，调节组件7由矩形块701和调节杆702构成，矩形块701与调节槽6滑动连接，使矩形块701的相对两侧与调节槽6的槽壁间隙配合；在矩形块701的中部设置连接槽，连接槽为与转动轴2适配的圆形槽，转动轴2的端部嵌套于圆形槽内，在圆形槽内设置轴承件，使转动轴2易于转动；调节杆702贯穿竖板101并与竖板101螺纹连接，调节杆702的一端与矩形块701转动连接、另一端设置调节部703，通过转动调节部703，带动调节杆702旋转，使调节杆702端部设置的矩形块701在调节槽6内的位置发生变化，调节杆702还通过与矩形块701连接对矩形块701进行限位，通过固定矩形块701在导向槽内的位置从而固定相邻转动轴2之间的位置；位于第一通槽601的调节杆702竖直方向贯穿竖板101的顶部，位于第二通槽602的调节杆702沿第二通槽602的长度方向水平贯穿竖板101的侧面，从而使矩形块701的位置易于进行调节。

优选的，矩形块701可替换为柱形块或其他形状的连接块。

具体的，在圆盘结构件4的外侧壁设置环形槽8，环形槽8的环宽与管道的外直径相同，使管道能够卡持在环形槽8内，在驱动装置5带动转动轴2旋转时，环形槽8带动管道在弯管通道9内移动，通过三个圆盘结构件8共同形成的两个弯管通道9，使管道在相邻的两个圆盘结构件4之间受力弯曲；所有的圆盘结构件8对应设置，使所有的圆盘结构件4的轴心位于同一平面上，从而使相邻的环形槽8相对设置，相邻的环形槽8组合形成所述弯管通道9；圆盘结构件4的轴心位于转动轴2的轴线上；当转动轴2转动时，带动圆盘结构件4均匀转动，从而使圆盘结构件4能够对管道持续施力，使管道均匀弯曲；三个圆盘结构件4呈品字形排列；圆盘结构件4焊接连接在转动轴2上。

优选的，转动轴2可设置为多个，通过多个圆盘结构件8对管道上的多个点进行约束，使管道弯曲时受力更均匀。

具体的，驱动装置5由驱动电机503、连轴器502和减速机501构成，连轴器502的一端与驱动电机503的转轴连接、另一端与减速机501连接，减速机501与位于最高处的转动轴2连接。

具体的，圆盘结构件4的直径为10cm，环形槽8的环宽为10cm，转动轴2的长度为1.5m，第一通槽601的长度为20cm，第二通槽602的长度为30cm。

本发明的一种弯管装置，使用时，首先依据弯管需求转动调节部703，调节矩形块701与调节槽6的相对位置，使矩形块701带动转动轴2，将转动轴2上设置的圆盘结构件4之间的距离得到调整，使相邻的圆盘结构件4之间形成的弯管通道9与管道适配；通过三个圆盘结构件8共同形成的两个弯管通道9，管道穿入两个弯管通道9后，使管道在相邻的两个圆盘结构件4之间受力弯曲；弯曲后的管道以螺旋状环绕在转动轴2上；当弯管作业完成后，将位于第一通槽601的转动轴2与上部板1011分离，从转动轴2上取出弯曲后的管道；由于两个弯管通道9位于转动轴2的两侧，所使用的管道需具有初始弯曲幅度，使管道能够同时经过两个弯管通道9。

本发明的一种弯管装置，通过将转动轴2贯穿基座1上的设置的成型空间3，使管道在成型空间3内弯曲成型，转动轴2的两端均与基座1连接，使转动轴2被基座1良好支撑，适应于对较长管道进行弯曲，弯曲后的管道卷绕在转动轴2上，通过转动轴2支撑弯曲后的管道，避免弯曲后的管道发生形变，能够避免弯曲后的管道与地面接触，弯曲后的管道水平放置，能够避免倾倒的风险，从而保证弯曲后的管道的质量，保证人员的作业安全；在基座1设置调节槽6，调节槽6分布于成型空间3相对的两侧，使转动轴2的两端分别位于成型空间3相对两侧的调节槽6内；在调节槽6内滑动设置调节组件7，使相邻转动轴2的位置能够通过调节组件7及时调整；转动轴2与调节组件7可拆卸连接，便于对弯曲后的管道取出；调节组件7能够限位固定在调节槽6内，使管道能够保持调整后的弯曲参数进行持续的弯曲作业；通过调节槽6和调节组件7的配合，能够实现对弯曲管道的弯管幅度的行快速调整；每一转动轴2上均设置用于弯曲管道的圆盘结构件4，通过相邻的圆盘结构件4形成与管道适配的弯管通道9，相邻的圆盘结构件4度管道施力，使管道弯曲；使驱动装置5驱动转动轴2转动，使管道持续被弯曲，从而形成螺旋状的弯曲管道；采用一种弯管装置，通过调节调节组件7与调节槽6的相对位置使管道的弯曲参数能够快速被调整，从而实现对非标压力容器的快速生产制造。

实施例2

如图4-图6所示的一种弯管装置，其结构与实施例1大致相同，与实施例1不同的是，所述竖板101包括上部板1011和下部板1012，所述上部板1011与所述下部板1012铰接连接。

具体的，上部板1011上设置贯穿的通孔1014，下部板1012上设置螺纹孔1015，通孔1014与螺纹孔1015对齐连通后插入锁紧螺栓，通过锁紧螺栓与螺纹孔1015适配连接实现上部板1011与下部板1012的固定。

具体的，第一通槽601设置于上部板1011，第二通槽602设置于下部板1012；由于管道弯曲后环绕在位于第一通槽601的转动轴2上，将上部板1011与转动轴2分离使弯曲后的管道易于取出。

具体的，在上部板1011的侧壁设置有垂直于侧壁的支撑件1013，支撑件1013用于在上部板1011打开时对上部板1011进行支撑。

优选的，第一通槽601贯通第二通槽602的长度方向中部，第一通槽601和第二通槽602垂直贯通，上部板1011的底面被构造为第二通槽602的槽壁。

本实施例的一种弯管装置，通过上部板1011与下部板1012铰接连接，使上部板1011与下部板1012能够快速安装和拆卸，在上部板1011上设置第一通槽601，在下部板1012上设置第二通槽602，在对弯曲后的管道进行取出时，通过将转动轴2的一端与第一通槽601分离，使弯曲后的管道易于取下，取出管道后，能够使上部板1011与下部板1012快速对接，使弯管装置恢复正常的弯管状态；第一通槽601位于第二通槽602的长度方向中部，在第二通槽602内设置两个调节组件7时，使位于第二通槽602两侧的调节组件7与第一通槽601的距离相等，便于对管道弯曲参数控制；第一通槽601贯通第二通槽602，当上部板1011和下部板1012分离时，使调节组件7易于与第一通槽601安装和拆卸；上部板1011的底面被构造为第二通槽602的槽壁，当上部板1011和下部板1012分离时，调节组件7易于与第二通槽602安装和拆卸；便于维护。

实施例3

如图7-图9所示的一种弯管装置，其结构与实施例1大致相同，与实施例1不同的是，所述基座1包括底板10，所述底板10的顶部设置导轨11，所述竖板101与所述导轨11滑动连接，所述竖板101设置限位件13，所述限位件13能够与所述导轨11限位连接。

具体的，靠近驱动装置5的竖板与底板固定连接，远离驱动装置5的竖板底部设置导轨11。

具体的，导轨11设置为两根，两根导轨11平行设置，在竖板101的底部相对的两侧设置两个滑槽，使滑槽与导轨11滑动连接，限位件13为限位螺栓，限位螺栓从竖板101的侧面贯穿滑槽，通过限位螺栓与导轨11抵接，从而实现竖板101的限位；导轨向转动轴的轴向延伸设置。

具体的，导轨11为T型导轨11。

优选的，限位螺栓抵接底板10实现对竖板101的限位。

本实施例的一种弯管装置，底板10上设导轨11，导轨11沿着转动轴2的轴线方向设置，通过导轨11移动竖板101，能够使竖板101与转动轴2分离，在竖板101上设置限位件13，在弯曲作业时，限位件13抵接导轨11进行限位。

实施例4

如图10本实施例的一种弯管装置，其结构与实施例1大致相同，与实施例1不同的是，所述转动轴2上设置齿轮14，相邻的所述转动轴2通过所述齿轮14传动连接。

本实施例的一种弯管装置，转动轴2上设置齿轮14，通过齿轮14啮合，使所有的转动轴2均被驱动机构带动旋转，在进行弯管作业时，使管道受力更均匀。

实施例5

本实施例的一种弯管装置，其结构与实施例1大致相同，与实施例1不同的是，圆盘结构件8可拆卸连接。

具体的，转动轴2贯穿圆盘结构件8的中部，转动轴2与圆盘结构件8卡持连接。

具体的，圆盘结构件8具有多种规格：不同规格的圆盘结构件8的直径不同，不同规格的圆盘结构件8的环形槽8的环宽不同。

本实施例的一种弯管装置，通过更换不同规格的圆盘结构件8，能够实现对不同管径的管道进行弯曲作业、能够实现对不同弯管幅度的管道进行弯管作业。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。