一种全自动金属丝织网机

技术领域

本申请涉及织网机的技术领域，尤其是涉及一种全自动金属丝织网机。

背景技术

金属丝网，丝主要是指以金属为材质加工成的丝，网是以丝为原料，根据要求编织不同形状、密度和规格的网。

传统织网机由传动机构、送经机构、卷网机构、投剑机构、打纬机构、开口机构等组成。其中传动机构由电机、V带、曲轴、减速机、齿轮、凸轮组成，通过传动机构带动织网机上的综框进行运动，综框运动的过程中带动金属丝完成织网。

针对上述中的相关技术，若传动机构出现问题时，需停机对传动机构进行检修，由于传动机构为电机、V带、曲轴、减速机、齿轮、凸轮的结构，结构复杂，检修费时费力，从而存在有织网机工作效率低的缺陷。

发明内容

为了提高织网机的工作效率，本申请提供一种全自动金属丝织网机。

本申请提供的一种全自动金属丝织网机采用如下技术方案：

一种全自动金属丝织网机，包括综框，所述综框设置有多组，多组综框下方设置有底板，底板和地面平行，底板上表面设置有支撑架，支撑架和底板连接固定，底板一侧设置有多组伺服电机，伺服电机和综框一一对应，多组伺服电机和底板连接固定，伺服电机下方设置有转杆，转杆的长度方向和伺服电机输出轴的长度方向垂直，伺服电机和转杆相连接，转杆一端固定连接有第一传动杆，第一传动杆的长度方向和转杆垂直，第一传动杆远离转杆一端转动连接有第二传动杆，支撑架处设置有用于第二传动杆和综框连接的第一连接组件。

通过采用上述技术方案，启动伺服电机，伺服电机通过转动组件带动转杆转动，转杆带动第一传动杆转动，第一传动杆带动第二传动杆移动，第二传动杆带动第一连接组件移动，第一连接组件带动综框摆动，综框摆动的过程中，完成对金属丝的编织，通过连杆的传动方式代替V带、曲轴、减速机、齿轮和凸轮，使得传动机构结构简单，为检修提供了便利，节省了时间，从而提高了织网机的工作效率。

可选的，所述底板一侧固定连接有固定板，固定板和地面平行，伺服电机处于固定板的上方，固定板上表面固定连接有多组减速器，减速器和伺服电机连接固定且一一对应，转杆远离第一传动杆一端和减速器的输出轴固定连接。

通过采用上述技术方案，固定板的设置为伺服电机提供了支撑作用，伺服电机启动，带动减速器进行工作，减速器带动转杆转动，实现了伺服电机和转杆的联动，同时减速器的设置，为控制转杆的转速提供了便利。

可选的，所述支撑架包括竖杆和横杆，竖杆设置有两根，两根竖杆相互平行，竖杆的底端和底板上表面固定连接，竖杆和底板垂直，横杆设置在两根竖杆之间，横杆的两端分别和两侧的竖杆固定连接，横杆和竖杆垂直，第一连接组件设置有横杆上。

通过采用上述技术方案，横杆和竖杆的设置，为第一连接组件起到了支撑作用。

可选的，所述第一连接组件包括第一L型板和第一连接板，横杆贯穿第一L型板的中部和第一L型板转动连接，第一L型板一端和第二传动杆远离第一传动杆一端转动连接，第一L型板远离第二传动杆一端和第一连接板转动连接，第一连接板远离第一L型板一端和综框连接固定。

通过采用上述技术方案，第二传动杆移动的过程中，第二传动杆带动第一L型板一横杆为支点进行转动，第一L型板带动第一连接板移动，第一连接板带动综框进行摆动，从而第一连接组件的设置，实现了带动第二传动杆带动综框摆动的功能。

可选的，所述第一连接板远离第一L型板一端开设有第一插槽，综框一侧固定连接有第一插板，第一插板和第一插槽插接适配，第一连接板远离第一L型板一端的一侧设置有第一螺栓，第一螺栓一端贯穿第一连接板和第一插板，第一连接板背离第一螺栓一侧设置有第一螺母，第一螺母和第一螺栓螺纹连接。

通过采用上述技术方案，固定综框时，移动综框，使第一插板和插槽对齐，朝向第一连接板方向移动综框，第一插板插入至第一插槽内，然后移动第一螺栓，使得第一螺栓穿过第一连接板和第一插板，再将第一螺母连接在第一螺栓上并进行紧固，实现第一连接板和综框的连接固定。

可选的，所述底板上表面的相对两侧均固定连接有挡板，挡板和底板垂直，挡板之间相互平行，支撑架处于挡板之间。

通过采用上述技术方案，在编织金属丝时，金属丝处于两侧挡板之间，挡板对金属丝起到了阻挡的作用，使得金属丝在底板上方不易随意移动。

可选的，所述挡板贯穿开设有避让口，第二传动杆远离第一传动杆一端从避让口处穿过。

通过采用上述技术方案，避让口的设置为安装第二传动杆提供了便利。

可选的，所述底板上表面设置有辅助架，辅助架包括第一辅助杆和第二辅助杆，第一辅助杆设置有两根，第一辅助杆一端和底板固定连接，第一辅助杆和底板垂直，第二辅助杆设置在两根第一辅助杆之间，第二辅助杆的两端分别和两侧的第一辅助杆固定连接，第一L型板连接第二传动杆一端转动连接有第三传动杆，第三传动杆的长度方向和综框平行，第二辅助杆处设置有用于和综框连接的第二连接组件，第三传动杆远离第一L型板一端和第二连接组件相连接。

通过采用上述技术方案，第一L型板转动的过程中，第一L型板带动第三传动杆转动，第三传动杆带动第二移动组件转动，第二移动组件带动综框摆动，第三传动杆的设置实现了第一L型板和第二L型板的同步运动，通过带动综框两处位置同步运动，提高了综框运动的稳定性，同时辅助架的设置为第二连接组件起到了支撑作用。

可选的，所述第二连接组件设置有多个，第二连接组件和第一连接组件一一对应，第二连接组件包括第二L型板和第二连接板，第二辅助杆贯穿第二L型板的中部和第二L型板转动连接，第三传动杆远离第一L型板一端和第二L型板一端转动连接，第二连接板一端和第二L型板远离第三传动杆一端转动连接，第二连接板远离第二L型板一端和综框相连接。

通过采用上述技术方案，第二传动杆带动第一L型板转动的过程中，第一L型板带动第三传动杆移动，第三传动杆带动第二L型板以第二辅助杆为支点进行转动，第二L型板带动第二连接板转移动，第二连接板带动综框进行摆动，第二连接板起到了对综框的支撑作用，提高了综框工作过程中的稳定性。

可选的，所述第二连接板远离第二L型板一端开设有第二插槽，综框固定第一插板一侧固定连接有第二插板，第二插板和第二插槽插接适配，第二连接板远离第二L型板一端的一侧设置有第二螺栓，第二螺栓一端贯穿第二连接板和第二插板，第二连接板背离第二螺栓一侧设置有第二螺母，第二螺母和第二螺栓螺纹连接。

通过采用上述技术方案，固定综框时，将第二插板和第二插槽对齐，移动综框，使第二插板插接至第二插槽内，移动第二螺栓，第二螺杆穿过两者和第二螺母螺纹连接，并紧固第二螺母，完成第二插板和第二连接板的连接固定。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.伺服电机通过转动组件带动转杆转动，转杆带动第一传动杆转动，第一传动杆带动第二传动杆移动，第二传动杆带动第一连接组件移动，第二连接组件带动综框摆动，综框摆动的过程中完成金属丝的编织，通过第一传动杆和第二传动杆进行传动，简化了传动机构的结构，为检修传动机构提供了便利，节省了时间，从而提高了织网机的工作效率；

2.通过第二连接件和辅助架对综框的支撑作用，提高了综框工作过程中的稳定性；

3.通过第三传动杆的设置，实现了第一L型板和第二L型板的同步运动。

附图说明

图1是本申请实施例一种全自动金属丝织网机的结构示意图；

图2是本申请实施例中为体现支撑架的结构示意图；

图3是图2中A部分的局部放大示意图；

图4是图2中B部分的局部放大示意图；

图5是本申请实施例中为体现固定板处结构的剖视图。

图中，1、综框；11、第一插板；12、第一螺栓；13、第一螺母；14、第二插板；2、底板；21、伺服电机；22、转杆；23、固定板；24、挡板；241、避让口；3、支撑架；31、竖杆；32、横杆；4、减速器；5、第一传动杆；51、第二传动杆；52、第三传动杆；6、第一连接组件；61、第一L型板；62、第一连接板；621、第一插槽；7、辅助架；71、第一辅助杆；72、第二辅助杆；8、第二连接组件；81、第二L型板；82、第二连接板；821、第二插槽；9、第二螺栓；91、第二螺母。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种全自动金属丝织网机。

参考图1，一种全自动金属丝织网机包括底板2，底板2一侧固定连接有固定板23，固定板23和底板2处于同一水平面内且平行，固定板23上表面固定连接有四个减速器4，减速器4上表面均固定连接有伺服电机21，底板2上表面的相对两侧均固定连接有挡板24，挡板24和底板2垂直，挡板24之间相互平行，两侧挡板24之间设置有四个综框1，综框1和底板2垂直，综框1和挡板24垂直。对金属丝进行编织的过程中，挡板24对金属丝进行阻挡作用，使金属丝不易随意移动。

参考图1和图2，底板2上方设置有支撑架3和辅助架7，支撑架3和辅助架7均处于两侧挡板24之间，且支撑架3处于辅助架7靠近伺服电机21一侧，支撑架3包括竖杆31和横杆32，竖杆31设置有两根，两根竖杆31相互平行，竖杆31和底板2垂直，竖杆31的底端和底板2上表面连接固定，横杆32设置再两侧竖杆31之间且处于竖杆31的上端，横杆32的相对两端和两侧竖杆31固定连接，横杆32和竖杆31垂直，横杆32和挡板24平行，辅助板包括第一辅助杆71和第二辅助杆72，第一辅助杆71设置有两根，两根第一辅助杆71相互平行，第一辅助杆71和竖杆31平行，第一辅助杆71底端和底板2连接固定，第二辅助杆72设置在两侧第一辅助杆71之间的上端，第二辅助杆72和两侧第一辅助杆71固定连接，支撑架3处设置有用于和综框1连接的第一连接组件6，第一连接组件6设置有多个且和综框1一一对应，辅助架7处设置有用于和综框1连接的第二连接组件8，第二连接组件8设置有多个且和第一连接组件6一一对应。

支撑架3对第一连接组件6起到了支撑作用，辅助架7对第二连接组件8起到了支撑作用，同时第一连接组件6和第二连接组件8对综框1起到支撑固定的作用。

参考图2，第一连接组件6包括第一L型板61和第一连接板62，第一L型板61设置在横杆32处，四个第一L型板61沿横杆32的长度方向依次排列，横杆32的长度方向和第一L型板61垂直，横杆32贯穿第一L型板61和第一L型板61转动连接，第一连接板62一端和第一L型板61一端转动连接，第一连接板62的长度方向和底板2垂直，第一连接板62远离第一L型板61一端和综框1连接固定。

第二连接组件8包括第二L型板81和第二连接板82，第二L型板81设置在第二辅助杆72处，四个第二L型板81沿第二辅助杆72的长度方向依次排列，第二L型板81和第二辅助杆72垂直，第二连接板82一端和第二L型板81一端转动连接，第二连接板82远离第二L型板81一端和综框1连接固定，第二连接板82的长度方向和第一连接板62的长度方向平行，综框1处于第一连接组件6和第二连接组件8的正上方，第一L型板61远离第一连接板62一端转动连接有第三传动杆52，第三传动杆52远离第一L型板61一端和第二L型板81远离第二连接板82一端转动连接，第三传动杆52和综框1平行。

第一连接板62和第二连接板82对综框1起到了支撑作用，同时在第一L型板61转动的过程中，第一L型板61带动第三传动杆52进行移动，第三传动杆52带动第二L型板81进行转动，第一L型板61带动第一连接板62进行移动，第二L型板81带动第二连接板82进行移动，第三传动杆52的设置实现了第一L型板61和第二L型板81之间同步运动，然后第一连接板62和底二连接板同时带动综框1进行摆动。

参考图2、图3和图4，第一连接板62上表面开设有第一插槽621，综框1下表面固定连接有第一插板11，第一插槽621和第一插板11插接适配，第一插板11和综框1平行，第一连接板62上端一侧设置有第一螺栓12，第一螺栓12贯穿第一连接板62和第一插板11，第一螺栓12和两者滑动连接，第一连接板62上端背离第一螺栓12一侧设置有第一螺母13，第一螺母13和第一螺栓12螺纹适配。

第二连接板82上表面开设有第二插槽821，综框1下表面远离第一插板11一端固定连接有第二插板14，第二插板14和综框1平行，第二插板14和第二插槽821插接适配，第二连接板82上端一侧设置有第二螺栓9，第二螺栓9贯穿第二连接板82和第二插板14，第二螺栓9和两者滑动连接，第二连接板82背离第二螺栓9一侧设置有第二螺母91，第二螺母91和第二螺栓9螺纹适配。

将第一插板11和第一插槽621对齐，第二插板14和第二插槽821对齐，移动综框1，使得第一插板11插入至第一插槽621内，第二插板14插入至第二插槽821内，然后移动第一螺栓12，使第一螺栓12贯穿第一连接板62和第一插板11，第一螺栓12再螺纹连接第一螺母13，并紧固第一螺母13，移动第二螺栓9，使第二螺栓9贯穿第二连接板82和第二插板14，第二螺栓9再螺纹连接第二螺母91，并紧固第二螺母91，完成对综框1的连接固定。

参考图1和图5，挡板24面向伺服电机21一侧底端贯穿开设有避让口241，减速器4一侧设置有转杆22，转杆22和固定板23平行，转杆22靠近减速器4一端和减速器4输出轴固定连接，转杆22远离减速器4一端固定连接有第一传动杆5，第一传动杆5和转杆22垂直，第一传动杆5远离转杆22一端转动连接有第二传动杆51，第二传动杆51远离第一传动杆5一端从一侧挡板24的避让口241穿过和第一L型板61远离第一连接板62一端转动连接，且第一传动杆5和第一L型板61一一对应。

启动伺服电机21，伺服电机21带动减速器4运动，减速器4带动转杆22转动，转杆22带动第一传动杆5转动，第一传动杆5带动第二传动杆51进行移动，第二传动杆51打动第一L型板61进行转动，第一L型板61带动第一连接板62移动，第一L型板61带动综框1进行摆动，从而通过第一传动杆5和第二传动杆51的设置，实现了带动综框1摆动的功能。

本申请实施例一种全自动金属丝织网机的实施原理为：启动伺服电机21，伺服电机21通过减速器4带动转杆22转动，转杆22带动第一传动杆5转动，第一传动杆5带动第二传动杆51移动，第二传动杆51带动第一L型板61转动，第一L型板61带动第三传动杆52移动，第三传动杆52带动第二L型板81转动，第一L型板61带动第一连接板62移动，第二L型板81带动第二连接板82移动，第一连接板62和第二连接板82同时带动综框1进行摆动，综框1摆动的过程中，完成金属丝的编织，通过连杆传动的方式简化了传动机构的结构，为检修传动机构提供了便利，缩短了检修停机的时间，从而提高了织网机的工作效率。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。