一种铝合金板材粉末喷涂设备

技术领域

本发明涉及粉末喷涂领域，具体是一种铝合金板材粉末喷涂设备。

背景技术

粉末喷涂就是通过静电吸附作用，将粉末通过静电吸附在工件的表面，形成粉状的涂层，之后将工件经过高温烘烤流平固化，固化在工件的表面形成最终保护涂层；粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺。

待喷涂的工件一般通过钩子将工件悬挂住，即为竖直上下喷涂工艺，喷涂机器上下移动，将粉末喷涂在工件表面；钩子的设置，就是减小钩子对粉末的阻挡，但是工件上需要有可以被钩子钩挂住的位置，比如不贯穿孔或者贯穿孔，而有些板材的表面是平整光滑，且无任何孔洞，为此就有了水平喷涂工艺，即将板材放置在水平传送设备上，喷涂机器位于板材的上方，粉末下落在板材表面，但是局限于对板材一张面的粉末喷涂，若板材两面均需要喷涂，还需在板材第一面高温固化后，再进行第二面的粉末喷涂以及高温固化，流程繁琐，效率低下。

因此，针对上述问题提出一种铝合金板材粉末喷涂设备。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种铝合金板材粉末喷涂设备，包括圆筒状的底座，底座上端面转动连接有转盘，转盘内圈固接有齿环，齿环内圈啮合有驱动齿，驱动齿固接在底座内侧壁上设置的驱动电机上；

所述底座上呈圆周阵列设有多个板材夹持单元，所述板材夹持单元用于夹持待加工的铝合金板材，板材夹持单元的两侧设有粉末喷涂单元，所述粉末喷涂单元用于将粉末物料喷涂在铝合金板材表面。

优选的，每个所述板材夹持单元包括基座，以及基座上对称设置的夹持板；所述夹持板呈等腰三角形状，相对的两个夹持板对立边缘开设豁口，豁口沿夹持板的高度方向开设，铝合金板材的两侧边缘嵌入在豁口内。

优选的，所述粉末喷涂单元包括主管，主管上设置多个喷头，喷头指向板材夹持单元上夹持的铝合金板材，主管的下端连通有物料管道。

优选的，所述夹持板内部沿其高度方向开设滑槽，滑槽连通豁口，豁口内设有条形板，条形板外侧壁上开设凹部，凹部沿夹持板高度方向设置，条形板的内侧壁上开设有多个楔形口，楔形口一侧设有挤压块，挤压块上与楔形口相对的位置设有斜面，斜面适配于楔形口内侧壁，挤压块上传动有丝杆，丝杆的上端贯穿至夹持板上端面，丝杆的下端延伸至基座上，并固接有从动齿轮，从动齿轮啮合有主动齿轮，主动齿轮固接在基座下方设置的马达上。

优选的，所述挤压块的斜面上开设凹槽，凹槽内转动连接有多个辊体，辊体能够贴附楔形口的表面滚动。

优选的，所述粉末喷涂单元还包括固定板，固定板上对称开设滑孔，固定板与板材夹持单元相对的位置开设凹口，所述固定板上设有齿板，齿板外啮合有齿轮，齿轮固，齿板的两端下表面设有滑块，滑块滑动连接在滑孔内；所述齿板上表面固接有竖杆，竖杆的上端和下端固接有环体，主管的上下两端转动连接环体内，且下方环体下端面固接有扭簧，扭簧套设在主管上，并固接在主管下端外侧壁上，且主管的下端外圈与凹口相对的位置设有凸部，凸部贴附在固定板内侧表面滑动。

优选的，所述底座的外侧壁上设有导电板，导电板与底座外侧的粉末喷涂单元一一对应设置，夹持板上电连接有导线，导线贯穿至转盘下放，且导线的端部能够滑动到导电板上端面。

优选的，所述凸部上开设转槽，转槽内转动连接轮体，轮体能够贴附固定板内侧表面滚动。

优选的，每个所述基座上表面设有一排顶板，顶板的横截面呈等腰梯形状设置。

优选的，所述夹持板的背面设有加强筋板，加强筋板固接在夹持板与基座上。

本发明的有益之处在于：

1.铝合金板材粉末喷涂设备中设置的板材夹持单元、粉末喷涂单元和烘烤单元，实现铝合金板材的两面同时喷涂加热固化，效率高，同时铝合金板材的两面同时加热固化，保证粉末固化均匀性。

2.伺服电机驱动齿轮带动齿板移动，向固定板一端位置移动，当主管不再与凹口位置相对时，凸部移出凹口位置，此时凸部挤压在固定板内侧壁上，使得凸部带动主管转动，此时主管上的喷头倾斜指向凹部与铝合金板材衔接位置，粉末喷涂在铝合金板材边缘位置，实现铝合金板材的边缘粉末喷涂。

附图说明

图1为本发明中铝合金板材粉末喷涂设备的第一视角立体图；

图2为本发明中烘烤单元的立体图；

图3为本发明中铝合金板材粉末喷涂设备的第二视角立体图；

图4为本发明中铝合金板材粉末喷涂设备的俯视图；

图5为本发明中铝合金板材粉末喷涂设备的侧视图；

图6为本发明中板材夹持单元的立体图；

图7为图6中A处的局部放大图；

图8为本发明中夹持板与铝合金板材的配合立体图；

图9为本发明中持板与铝合金板材的配合俯视图；

图10为图9中B处的局部放大图；

图11为本发明中持板与铝合金板材的配合侧视图；

图12为本发明中条形板与铝合金板材的配合立体图；

图13为图12中C处的局部放大图；

图14为本发明中条形板的俯视图；

图15为本发明中粉末喷涂单元的第一视角立体图；

图16为本发明中粉末喷涂单元的第二视角立体图；

图17为本发明中主管的立体图；

图18为本发明中喷头喷洒粉末物料的状态示意图。

图中：1、底座；2、转盘；3、齿环；4、驱动齿；5、铝合金板材；6、基座；7、夹持板；8、豁口；9、主管；10、喷头；11、管道；12、气缸；13、加热板；14、滑槽；15、条形板；16、凹部；17、楔形口；18、挤压块；19、丝杆；20、从动齿轮；21、主动齿轮；22、辊体；23、固定板；24、滑孔；25、凹口；26、齿板；27、齿轮；28、滑块；29、竖杆；30、环体；31、扭簧；32、凸部；33、导电板；34、导线；35、轮体；36、顶板；37、加强筋板。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

参照图1－图18，一种铝合金板材粉末喷涂设备，包括圆筒状的底座1，底座1上端面转动连接有转盘2，转盘2内圈固接有齿环3，齿环3内圈啮合有驱动齿4，驱动齿4固接在底座1内侧壁上设置的驱动电机上；

所述底座1上呈圆周阵列设有多个板材夹持单元，所述板材夹持单元用于夹持待加工的铝合金板材5，板材夹持单元的两侧设有粉末喷涂单元，所述粉末喷涂单元用于将粉末物料喷涂在铝合金板材5表面；

在本实施例中，为了保证粉末喷涂工艺的完整性，在板材夹持单元上方设置了烘烤单元，烘烤单元用于加热固化铝合金板材5表面喷涂的粉末物料；将待加工的铝合金板材5逐一安装在板材夹持单元上，然后通过驱动电机配合驱动齿4，啮合传动齿环3转动，并带动转盘2旋转，转盘2带动板材夹持单元转动，铝合金板材5被带入到与粉末喷涂单元相对的位置，然后粉末喷涂单元将粉末物料喷涂在铝合金板材5两个表面上，之后转盘2再转动，将铝合金板材5转离粉末喷涂单元，并转动到烘烤单元位置，之后驱动烘烤单元，烘烤单元加热固化铝合金板材5表面喷涂的粉末物料，此时实现铝合金板材5粉末喷涂加工，最后将加工完成的铝合金板材5从板材夹持单元上取下，并安装待加工的铝合金板材5；该铝合金板材粉末喷涂设备中设置的板材夹持单元、粉末喷涂单元和烘烤单元，实现铝合金板材5的两面同时喷涂加热固化，效率高，同时铝合金板材5的两面同时加热固化，保证粉末固化均匀性。

参照图1－图9，每个所述板材夹持单元包括基座6，以及基座6上对称设置的夹持板7；所述夹持板7呈等腰三角形状，相对的两个夹持板7对立边缘开设豁口8，豁口8沿夹持板7的高度方向开设，铝合金板材5的两侧边缘嵌入在豁口8内；

参照图1、图15、图16和图17，所述粉末喷涂单元包括主管9，主管9上设置多个喷头10，喷头10指向板材夹持单元上夹持的铝合金板材5，主管9的下端连通有物料管道11；驱动马达间歇性启停，实现板材夹持单元的间歇性转动，在板材夹持单元暂停转动期间，将夹持板7上已经加工完成的铝合金板材5取下，同时将待加工的铝合金板材5安装到夹持板7上，具体安装过程中，将铝合金板材5竖直沿豁口8上方嵌入其中，铝合金板材5依靠自身重力坐落在基座6上，此时铝合金板材5的两竖直边缘嵌入在豁口8，之后板材夹持单元将铝合金板材5转运到粉末喷涂单元位置再次暂停转动，此时铝合金板材5的两面均有粉末喷涂单元；

主管9通过物料管道11连通外界气泵，气泵将粉末物料泵入到喷头10内，之后粉末物料喷涂在铝合金板材5表面，喷涂之后，板材夹持单元转运铝合金板材5至烘烤单元下方，本实施例中的烘烤单元包括气缸12以及气缸12下端固接的加热板13，加热板13呈倒置的U形状，加热板13内侧壁上设有加热电阻丝，气缸12下放加热板13，铝合金板材5插入加热板13内，加热电阻丝辐射热量，将铝合金板材5表面的粉末物料加热固化，固化结束后，气缸12带动加热板13上移，板材夹持单元再次转动，之后将固化结束的铝合金板材5取下，安装上新的待加工的铝合金板材5。

参照图6、图7、图9和图10，所述夹持板7内部沿其高度方向开设滑槽14，滑槽14连通豁口8，豁口8内设有条形板15，条形板15外侧壁上开设凹部16，凹部16沿夹持板7高度方向设置，条形板15的内侧壁上开设有多个楔形口17，楔形口17一侧设有挤压块18，挤压块18上与楔形口17相对的位置设有斜面，斜面适配于楔形口17内侧壁，挤压块18上传动有丝杆19，丝杆19的上端贯穿至夹持板7上端面，丝杆19的下端延伸至基座6上，并固接有从动齿轮20，从动齿轮20啮合有主动齿轮21，主动齿轮21固接在基座6下方设置的马达上；为了方便铝合金板材5的上料和下料，相邻两个夹持板7上豁口8间隙配合铝合金板材5的两竖直边缘，而这有可能会导致铝合金板材5脱离板材夹持单元，转盘2间歇性启停转动，会有离心力以及铝合金板材5会在豁口8内摆动，为此在夹持板7上设置了条形板15，首先将铝合金板材5的两竖直边缘嵌入豁口8内，使得铝合金板材5坐落在基座6上，之后驱动马达，马达通过主动齿轮21啮合传动从动齿轮20，从动齿轮20带动丝杆19转动，丝杆19上推挤压块18，挤压块18向豁口8方向挤压条形板15，此时条形板15的凹部16逐渐靠近于铝合金板材5的两竖直边缘，此时铝合金板材5的两竖直边缘转移到凹部16内，同时条形板15挤压住该铝合金板材5，将铝合金板材5夹持稳定在基座6上，提高铝合金板材5的稳定性。

参照图12和图13，所述挤压块18的斜面上开设凹槽，凹槽内转动连接有多个辊体22，辊体22能够贴附楔形口17的表面滚动；设置辊体22，将挤压块18与楔形口17之间的滑动摩擦转换成辊体22与楔形口17之间的滚动摩擦，减小摩擦力，提高条形板15移动的顺畅性和稳定性，保证条形板15移动到位，并有效夹持住铝合金板材5。

参照图1、图15、图16、图17和图18，所述粉末喷涂单元还包括固定板23，固定板23上对称开设滑孔24，固定板23与板材夹持单元相对的位置开设凹口25，所述固定板23上设有齿板26，齿板26外啮合有齿轮27，齿轮27固，齿板26的两端下表面设有滑块28，滑块28滑动连接在滑孔24内；所述齿板26上表面固接有竖杆29，竖杆29的上端和下端固接有环体30，主管9的上下两端转动连接环体30内，且下方环体30下端面固接有扭簧31，扭簧31套设在主管9上，并固接在主管9下端外侧壁上，且主管9的下端外圈与凹口25相对的位置设有凸部32，凸部32贴附在固定板23内侧表面滑动；铝合金板材5与凹部16配合时，凹部16的边缘会遮住铝合金板材5的边缘位置，导致粉末未能喷涂到位，为此将主管9设置成可转动的状态；齿轮27由外界伺服电机驱动，伺服电机驱动齿4轮正转和反转，当粉末喷涂单元未工作时，主管9位于凹口25位置，当铝合金板材5转运至粉末喷涂位置时，伺服电机驱动齿4轮带动齿板26移动，向固定板23一端位置移动，当主管9不再与凹口25位置相对时，凸部32移出凹口25位置，此时凸部32挤压在固定板23内侧壁上，使得凸部32带动主管9转动，此时主管9上的喷头10倾斜指向凹部16与铝合金板材5衔接位置，粉末喷涂在铝合金板材5边缘位置，当齿板26有固定板23的一端位置移动到固定板23的另一端位置时，主管9上的喷头10也是倾斜指向凹部16与铝合金板材5衔接位置，实现铝合金板材5的边缘粉末喷涂。

参照图3、图5和图6，所述底座1的外侧壁上设有导电板33，导电板33与底座1外侧的粉末喷涂单元一一对应设置，夹持板7上电连接有导线34，导线34贯穿至转盘2下方，且导线34的端部能够滑动到导电板33上端面；粉末喷涂通过静电吸附作用，将粉末通过静电吸附在工件的表面，将板材夹持单元上的铝合金板材5电性接地形成正极，主管9和喷头10接上高压负电，在喷头10和铝合金板材5之间形成较强的静电场，将粉末注入到送到主管9内时，粉末带上负电荷，在静电力和气泵压缩空气的作用下，粉末喷涂并均匀的吸附在铝合金板材5上；板材夹持单元移动到导电板33为止，导线34滑动到导电板33上，导线34与导电板33电接通，而导电板33接地，使得铝合金板材5形成正极，导电板33的设置，使得只有移动到导电板33位置的板材夹持单元上铝合金板材5才能会形成正极，以免待移动到导电板33的铝合金板材5，或者以及固化完成的铝合金板材5再次接地，粉末被吸附到铝合金板材5，造成铝合金板材5表面粉末喷涂不均匀的问题。

参照图17，所述凸部32上开设转槽，转槽内转动连接轮体35，轮体35能够贴附固定板23内侧表面滚动；在凸部32设置轮体35，将凸部32与固定板23之间的滑动摩擦转换成轮体35与固定板23之间的滚动摩擦，减小摩擦，降低磨损量，延长凸部32的使用寿命。

参照图6和图9，每个所述基座6上表面设有一排顶板36，顶板36的横截面呈等腰梯形状设置；设置顶板36，将铝合金板材5上顶悬空于基座6上方，减小铝合金板材5与基座6接触面积，减小铝合金板材5下边缘粉末固化毛刺，便于后期的修整。

参照图6，所述夹持板7的背面设有加强筋板37，加强筋板37固接在夹持板7与基座6上；在夹持板7上设置加强筋板37，一方面是加强夹持板7的强度，另一方面加强筋板37遮住主动齿轮21，减小粉末对主动齿轮21的污染。

工作原理：主管9和喷头10接上高压负电，主管9通过物料管道11连通外界气泵，气泵将粉末物料泵入到喷头10内，粉末带上负电荷，将板材夹持单元上的铝合金板材5电性接地形成正极，喷头10和铝合金板材5之间形成较强的静电场，在板材夹持单元暂停转动期间，将夹持板7上已经加工完成的铝合金板材5取下，同时将待加工的铝合金板材5安装到夹持板7上，具体安装过程中，将铝合金板材5竖直沿豁口8上方嵌入其中，铝合金板材5依靠自身重力坐落在基座6上，此时铝合金板材5的两竖直边缘嵌入在豁口8，之后板材夹持单元将铝合金板材5转运到粉末喷涂单元位置再次暂停转动，此时铝合金板材5的两面均有粉末喷涂单元，粉末物料喷涂在铝合金板材5表面，喷涂之后，板材夹持单元转运铝合金板材5至烘烤单元下方，气缸12下放加热板13，铝合金板材5插入加热板13内，加热电阻丝辐射热量，将铝合金板材5表面的粉末物料加热固化，固化结束后，气缸12带动加热板13上移，板材夹持单元再次转动，之后将固化结束的铝合金板材5取下，安装上新的待加工的铝合金板材5，以此类推，重复上述动作便可。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。